装置二工艺管线压力试验技术方案

中石化第四建设有限公司内蒙中天合创工程项目部1、工程概况 31.1适用范围 31.2工程描述 32、编制依据 33、主要工程量 34、施工进度计划 44.1施工计划 44.2劳动力计划 45、资源使用计划 45.1主要施工机具使用计划 45.2主要措施用料 46、主要施工方法 56.1施工程序 66.2施工工艺 66.3试压条件的检查确认 86.4水压试验系统流程图： 106.5试压操作 106.6合格标准 116.7主要部位试压要点 116.8系统复位 126.9试压盲板、临时垫片管理 127、质量管理机构及质量保证措施 137.1质量管理机构 137.2质量保证措施 138、HSE管理措施 148.1安全管理组织机构 148.2HSE保证措施 148.3环境控制 148.4人员保护 158.5文明施工和环境保护措施 158.6安全标识 159、附表 181、工程概况1.1适用范围本方案适用于本方案仅适用于由中石化第四建设有限公司承建范围内的中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目2×180万吨/年甲醇制烯烃（S-MTO）装置二（反应再生单元、进料气化及产品急冷单元、街区）工艺管道水压试验。1.2工程描述本套装置系统工作介质较多，管道材质复杂、试压系统大，最高试验压力为蒸汽系统，高达19.82MPa，温度545℃，试压过程中应注意做好安全防护工作，并且严格按照施工工艺，缓慢分级升压，分级检查确认的方法执行。2、编制依据中国石化工程公司提供的设计图纸及资料；中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目化工项目管理部烯烃分部工艺配管试压包管理程序、中天合创质量管理程序；施工规范、标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517--2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《现场设备、工艺管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001《石油化工金属管道工程施工及验收技术条件》40BJ019-2013《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20083、主要工程量2×180万吨/年甲醇制烯烃（S-MTO）装置二共180个试压包，其中目视包104个。4、施工进度计划4.1施工计划2015年10月15日2016年04月30日4.2劳动力计划2×180万吨/年甲醇制烯烃（S-MTO）装置二管道试压劳动力计划时间2015年10月15日-2016年4月30日管工163030焊工41010起重工466架设工61010普工102020其他888人月合计4884845、资源使用计划5.1主要施工机具使用计划序号名称规格、型号单位数量备注1履带吊吊280T台12汽车吊130T台13汽车吊50T台14汽车吊25T台15试压泵4DSY-63台36试压泵4DSY-40MPa台27试压泵3DY-400/60MPa台28试压泵SY-350台39手动试压泵HP500台210离心泵ISZ100-65-200台1Q=100,h=5011电焊机ZS7-500台1212电动液压板手套25.2主要措施用料序号名称型号单位数量备注1无缝碳钢管Ф89×5.5m2402Ф60×4m4503Ф27×4m6004Ф33×4m2005Ф48×4m1506高压胶管22×2S×1W-25m400每根50m，配接头。7阀门Z41H-25DN80个68阀门Z41H-25DN50个129阀门J61Y-320DN20个8010压力表1.6级0~1.0MPa块20110~1.6MPa块30120~2.5MPa块40130~6.0MPa块30140~10.0MPa块12150~20.0MPa块6160~40.0MPa块217压力表接头M20×1.5个8018钢板δ=6mmm220Q235A19δ=10mmm230Q235A20δ=12mmm220Q235A21δ=16mmm216Q235A22δ=20mmm228Q235A23δ=25mmm230Q235A24δ=30mmm216Q235A25δ=40mmm25Q235A26中压橡胶石棉板圈3050Kg/卷27聚四氟乙烯带卷2006、主要施工方法6.1施工程序试压准备试压准备试压流程图绘制、审核试压流程图绘制、审核确认系统试压条件、工序放行确认系统试压条件、工序放行系统升压系统升压漏点处理漏点处理稳压检查、确认稳压检查、确认泄至设计压力泄至设计压力稳压检查、确认吹干泄压（放水）6.2施工工艺吹干泄压（放水）6.2.1技术准备1）介质选用根据中国石化工程建设有限公司的《工艺管道特性表》中选定的试验介质进行，液压试验以洁净水为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，要水中氯离子含量不得超过25PPM。水质由工程部与业主联系分析合格，按指定水源引用。2）压力确定按中国石化工程建设有限公司的《工艺管道特性表》中给定的试验压力选取。当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道与设备同试压时如管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力大于或等于管道试验压力的77%倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。3）试验系统（包）划分及流程图描绘按生产工艺流程、管道压力等级划分并确定试验系统（包），根据中国石化工程建设有限公司提供的A3版流程图描绘试验范围，流程图上标清系统起止点、系统隔离方式（试压盲板、切断阀）、试压盲板编号、压力表安装位置、上水点、排水点、试压介质、试验压力等。4）试压方案编制根据施工总体进度及试压包汇总信息编制试压方案，报监理审批。6.2.2设备、人员准备1）设备按试压方案要求准备，包括多功能试压泵、盲板、螺栓、垫片、压力表、阀门、接头等。2）人员培训：根据连续重整联合装置特点及试压方案，对试压技术人员及作业层进行培训。保证试压作业单位熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领。了解现场环境、上水点位置、排水管道等。6.2.3现场及试压盲板准备1）管道试验人员应按照试压包的要求，准备现场的临时管线连接、试压盲板和试验设备、测量仪表、检查用的脚手架和检验用的器具等。2）根据试压流程图上水点的连接型式，统计出数量，统一制作几种与软管接头连接的短节，供试压时使用。3）试验临时盲板根据试压包统计出各种规格和数量后统一制作,管道试压插入式临时盲板选用表，插入式盲板做成带手柄的盲板，手柄涂红色油漆标识。插入式盲板厚度（堵头焊接式盲板应为S+2）式中： S盲板厚度 mmK综合系数 20#钢常温选用0.025D内管内径 mmP试验压力 MPa一般插入式盲板加工示意图如图1：安装法兰安装法兰临时盲板临时盲板手柄吊装孔图1YIBANSHI特殊带孔盲板加工示意图如图2所示：安装法兰安装法兰临时盲板临时盲板手柄吊装孔压力表或上水螺纹接头（DN15）图2法兰式盲板加工示意图如图3所示：（螺栓孔数根据安装法兰尺寸而定）安装法兰安装法兰临时盲板临时盲板手柄吊装孔图3盲板材料：一般选碳钢材料，例如：Q235-B。6.2.4试压计划编制根据装置特点，安装施工进度的要求，按照先公用工程、压缩机空气运转及泵单机试运为主线，系统管线完工先后顺序编制试压网络计划。6.3试压条件的检查确认1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书及检查或试验记录；焊接工作记录；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件等齐全、正确无误。2）管道系统全部按设计文件安装完毕；热处理、无损检测、硬度检测已按设计及规范全部完成，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。带有自约束膨胀节的管道系统，试验压力不得超过膨胀节的试验压力，且小于膨胀节设计压力的1.5倍。膨胀节的试验压力不满足系统试验压力时，应从系统拆除。3）管道液压试验时的试验介质温度不得低于5℃，合金钢管线液压试验时的试验介质温度不得低于15℃，如超出温度要求范围试压时采取加温措施。4）试验用压力表经校验合格（并在校验有效期内使用），压力表精度不低于1.6级，量程为试验压力的1.5～2倍。按照试验包的要求安装试验用压力表，系统安装压力表不得少于两块。5）试压前核对小型管道设备（如视镜、膨胀节、文丘里管等）的允许试验压力，因压力或其它原因不能参与系统试压的设备、仪表元件（流量计、调节阀、安全阀等）拆除，安装临时短管或加置盲板隔离，标识明显。6）试验用的脚手架必须塔设牢固并经安全人员检验合格。7）试压用水水源及排水点已落实。8）管道系统最终试验前检查合格后在试压确认单上签字确认，然后由项目质检站对外报检。9）在试验包和现场准备检查确认合格后，向监理单位报检，待其批准后组织现场人员进行试验。10）11）序号试压包成册资料顺序名称备注1管道耐压试验报验申请表SH/T3903-A.4表格；2试压包封面3资料目录4试压管道清单清单必须包含试压包中参与试压的所有管线号；5管道系统耐压试验条件确认与试验记录SH3503-J406表格；6流程图（表明注水点，放空点、压力表位置，盲板位置，盲板顺序号等）流程图要求见1.1、流程图图面切割要求7单线图（符合规范要求，并标有盲板位置，根据流程图顺序放置）单线图要求见2、试压包涉及的单线图规划要求8A级质量控制点报验申请表9管道焊接工作记录3543-G403表格；10管道焊接接头无损检测报告3503-J122表格；11管道焊接接头热处理报告3503-J411表格；12硬度检测报告3503-J129表格；13弹簧支/吊架安装检查记录3503-J403表格；14滑动/固定管托安装检验报告3503-J404表格；15管道焊接接头射线检测比例确认表3503-J412表格；16射线检测结果确认表3503-J121表格；17渗透检测报告3503-J127表格；18磁粉检测报告3503-J126表格；19焊缝超声检测报告3503-J123表格；20射线检测报告3503-J122表格；21不锈钢管道水压试验需有水质检验报告水质化验报告6.4水压试验系统流程图：6.5试压操作1）试压包（系统）经监理批准试压后，即可进行上水升压，先打开系统管线中最高点压力表根部阀进行排气，当系统排尽空气，上满水后再安装压力表进行升压，升压时分级缓慢进行，达到设计压力时应对系统进行全面检查，确认无漏点后可继续升至试验压力。2）对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过设备或管道组成件的试验压力。3）试压过程中若有泄漏，不得带压修理；缺陷消除后应重新试验。4）管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲作用力及安全环保要求。6.6合格标准升压至试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压30min并满足系统检查时间的需要，对系统进行全面检查，以不降压、无渗漏为合格。6.7主要部位试压要点6.7.1压缩机组系统管线试压1）管线直径大且压缩机本体不能承受外力，不得强行加置盲板，须将级间管段与压缩机组本体脱开分段试压。2）试压、清扫经共检确认合格后将管线复位，打表进行组对，固定焊口分布尽量远离机组，焊后进行100%射线检验合格。3）管线安装与试压同步交叉进行，必须合理安排，协调一致。6.7.2与附塔管线相连管线：原则上已在地面上进行过水压试验的附塔管线不再与系统一起进行试压，系统管线与附塔管线的分界以弯头为界，系统管线试压合格后再焊接与附塔管线相连弯头，2道固定焊缝进行100%射线探伤合格，前提条件是弯头必须按相关标准要求检验合格。6.7.3超高压蒸汽管线试压：此管线属于管廊的通长管线，试压盲板设置在标1段管廊的界区，共需要3块（DN350：2块、DN400：1块），由总包单位采购标准封头，材质与管线材质相同，封头焊接按照正式焊口的焊接工艺进行焊接，焊接后进行无损检测，确保焊口质量，现场的临时管线焊接完成后100%进行无损检测，由于管线本体上没有放空，压力表接头也需要焊接在封头上，为保证管线中的空气能尽可能的排净，需将接管延长到主管内，且尽量靠近管子内壁的上侧，接管的型式见下图：6.7.4伴热线：2×180万吨/年甲醇制烯烃（S-MTO）装置二伴热线量大（32Km）、管径小、焊口多。伴热线施工集中在工程后期，施工周期短。伴热线试压以蒸汽分配器为试压单位，同时升压、逐根检查。6.7.5循环水管线试压1）对于从地面出来与设备直接连接的循环水管线加置盲板困难，原则上不进行试压，水运时进行检查消漏。2）从地面出来，上管廊后与各换热器连接，长度较长的管线单独进行水压试验。试验检查合格后，及时填写试验记录，并请监理检验人员签字认可，然后按照试验包流程拆除试验用的临时盲板并在盲板记录上逐项消项。6.8系统复位1）管道系统试压结束后，及时拆除与下道工序——吹扫无关的盲板及临时管线，吹扫时不需要拆开的法兰加置正式垫片并均匀紧固，吹扫时需要拆开的法兰，盲板拆除后螺栓全部带齐，正式垫片暂时不加并在试压流程图上详细标注，在管线吹扫后再加正式垫片并在试压流程图上消项。2）泵出、入口法兰处盲板及吹扫需要隔离的设备管咀法兰处盲板可暂时不拆，参与吹扫的临时短节暂时不拆。3）焊接盲板的位置应考虑布置在水平位置，试压结束后用火焰切割并将管内部氧化铁人工清理干净，经质检员检查确认合格后方可组焊连头。垂直管线下部有拆卸法兰的，焊接盲板割除时可拆开法兰并在管线上部用软管通入压缩空气吹扫干净；无拆卸法兰的（小管用砂轮机切割），作为系统管线吹扫、冲洗的重点部位。6.9试压盲板、临时垫片管理盲板按要求统一制作后，由二级单位设专人集中管理，实行借用制度，避免浪费。临时垫片、盲板安装及拆除由二级单位试压负责人组织检查确认，谁安装谁拆除，记录经监理确认后按序号保管好作为竣工资料的一部分，记录表格见附表1、2。7、质量管理机构及质量保证措施7.1质量管理机构质保工程师质保工程师：甘顺发质量检验责任工程师：赵秀娟工艺责任工程师：刘福永施工作业单位项目经理：王尔亮材料、设备责任工程师：张军红无损检测责任工程师：张建兵理化检验责任工程师：张闪计量责任工程师：赵启红焊接、热处理责任工程师：吴卫7.2质量保证措施1）试压前技术部负责完成试压方案的编制工作，并做好方案交底。2）试压前由技术部施工员先行自检，自检合格后，将试压包报检资料及报检单交项目质检站。3）试压用压力表经计量合格。4）材质证、阀门试压记录等材料质量证件，统一存放供应部备查,无损检验报告,热处理曲线,硬度报告,光谱检验报告等资料统一存放在质量站备查。5）试压泵必须符合公司设备管理程序的要求，并能满足试验压力的要求。6）不能参与试压的仪表、设备必须拆除或隔离。7）试压条件确认：管道试压为A级共检点。由质量管理部、烯烃分部、监理单位、施工总包商进行联合检查，对试压资料和现场条件进行确认，合格后由项目部技术质量部向监理报检并负责会签，会签完毕，书面通知施工队进行试压。8）试压盲板标识要明确，并有记录，盲板两端均加垫片。9）压力试验完毕，不得在管道上进行修补等焊接作业。10）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。11）根据质量监督站监督计划书提出重要管道，在水压试验前，应向监督站报检，验收合格，方可进行水压试压工作。12）质量共检点工艺管道检试验控制点序号工程质量控制点等级控制内容备注1固定管架及弹簧支、吊架调整B2管道静电接地检查B3管道焊缝热处理质量检验B4管道焊接及无损探伤B5重要压力管道验证性检验A必查6管道试压前条件确认（重要压力管道）A必查7管道强度、严密性试验A必查8管道试压全部完成后检查盲板拆除A必查8、HSE管理措施8.1安全管理组织机构项目经理：王尔亮项目经理：王尔亮项目安全副项目安全副总监：田地项目副经理：刘金山HSE部：吴泽刚技术质量部：郑洪永HSE部：吴泽刚技术质量部：郑洪永工程部：郑辉供应部：张军红综合办：付君瀛经营部：韩匡非施工作业单位位施工作业单位位HSE方针：安全至上、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康、安全发展；科学管理、持续发展安全目标中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目HSE的管理目标是：“不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境，把工程项目建成安全工程、绿色工程、精品工程”8.2HSE保证措施依据公司安全程序文件和业主/监理安全规程，在项目成立时制定项目安全管理办法，规定本项目各项施工作业的安全程序。8.3环境控制1）施工现场设置合适的安全标志，标志牌的数量视现场生产情况确定；2）施工用氩气、氧气、乙炔等设置合理，牢固可靠并有必要的安全附件；3）如射线作业等特殊作业，划出警戒区域，设置隔离措施，并通知业主和监理，如有必要应设专人警戒。8.4人员保护1）职工在指定的任务范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律，职工不得有侵害人身自由或对安全造成危害的行为。一切违章行为会受到警告处罚，目的是让职工认识所犯的错误及其后果；2）所有参加施工的人员经过安全教育并考试合格，特殊工种作业人员和管理人员持证上岗；3）所有参加施工的人员进入施工现场按规定劳保着装。4）施工用电设备、工具、照明都实行保护接零；保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器，用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接、螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂。5）职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃物品。作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的不安全隐患。施工现场内严禁违章堆放易燃易爆物品，氧气瓶与乙炔气瓶不得共库存放，施工现场动火作业，必须距易燃易爆物品10米8.5文明施工和环境保护措施1）材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料要采取防潮、防腐等措施，特殊材质的材料要有明显的色标。2）临建、工具棚、休息室等按施工总平面摆放，做到整齐干净。施工的水、电、汽、风等临时设施整齐、规格、安全。3）认真搞好成品和半成品保护，有良好的职业道德。4）生产区域保持干净，施工完后，做到工完、料净、场地清，每一个职工在接受工作时要接受爱护环境、保持清洁的教育。8.6安全标识8.6.1特殊工种作业1)现场的起重吊装作业、联运等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。2)对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。8.6.2环境控制每一个职工在施工前都要接受爱护环境、保持清洁的教育。施工现场设置合适的安全标志，标志牌的数量根据现场生产情况确定。施工用乙炔气、氧气等设置合理牢固可靠，并有必要的安全附件。所有交叉作业及一切有坠物伤人可能的作业，采取如防护网等有效隔离措施以防止坠落与坠物伤害。8.6.3临边防护1)一切坠落高度在2m及2m以上作业面的临边及所有的孔洞采取合适的防护栏、盖板等防护措施。2)设置护栏、栅栏时，设置挡脚板以防材料、工具等坠落。3)试压区域内设置醒目的警示标志。如因特殊原因无法实现，则设专人看护。8.6.4人员保护1）职工在指定的任务范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律。职工不得有侵害人身自由或对安全造成危害的行为。一切违章行为将会受到警告或处罚。2）所有参加施工的人员必须经过安全教育并考试合格后持证上岗作业。3）所有参加施工的人员进入施工现场应按规定劳保着装，穿戴好各种劳保用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜和防护面罩等8.6.5运输、吊装作业1）定期检查钢丝绳等索具，按国家标准对有缺陷的索具进行报废或降级使用；2）作业前检查所用机械和机具是否完好。3）作业时严格按操作规程进行，严禁违章操作，尤其注意在吊装管线时拴好溜绳，防止在空中摆动发生意外。4）吊车占路进行吊装作业时，应设置警牌，对过往人员进行引导。5）重型车辆（单重25t以上）在经过现场道路时应由护送人员或吊车指挥人员管理。安装阶段的装置区地面竖向和路面完成后，移动式机械设备仅能在许可区域内运行。8.6.6施工用电1）施工用电系统采取“三相五线制”系统，实行“三级控制两极保护”的配电方式。2）施工用电设备、工具、照明都实行保护接零；保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器，用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接、螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂。3）电线、缆按要求架空或埋地，在有机械等伤害的地方采取措施保护。4）用电设备实行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。5）维护电工做好日常检查和维护。8.6.7高处作业（1.8米1）正确使用合格的劳保用品（安全带采用五点双挂式）。2）尽量避免交叉作业，不可避免时注意采取措施进行可靠隔离。3）高处作业应从专设的通道到作业层，不得沿脚手架攀登。4）禁止随意抛掷物件。5）架的搭设必须执行委托、搭设、交接验收程序。脚手架的修改只许架子工完成，其他任何人员不得私自拆改。修改后的架设仍需履行验收手续。8.6.8试压过程防护措施1）设警戒区并巡回检查防止试压过程中物体打击灼伤人和设备。2）严格遵守安全操作规程防止超压及快速泄压造成人员伤害及设备损坏。3）试压作业现场必须设置警戒标志，防止无关人员进入引发意外。4）试压泵工作时，必须有人监护，以防过压，造成人员伤害及设备损坏。5）加强过程控制，在试压过程中发现泄露现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理，或受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验8.6.9防火管理1）防火安全工作，严格遵守业主的各项防火安全制度规定，制定施工过程中的防火安全技术措施，确保施工现场的防火安全。2）职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃物品。作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的不安全隐患。施工现场内严禁违章堆放易燃易爆物品，氧气瓶与乙炔气瓶不得同库存放，施工现场动火作业，必须距易燃易爆物品10m8.6.10现场文明施工1）设备、材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备要采取防潮、防腐等措施；特殊材质的材料要有明显的色标。2）现场临建、工具棚、休息室等按施工总平面摆放，做到整齐干净。施工的水、电、气、风等临时设施整齐、规格、安全。3）生产区域保持干净，施工完后做到工完、料净、场地清。4）所有的材料（包括废弃材料）、工具和设备存放稳定以防止落下伤人。5）施工用三线按要求的走向进行布线，不允许随意拉线。6）施工机具入厂后，移动式机械作业要在规定区域内运行，不可随意占用通道。施工机具、物资禁止占路使用，必须保证施工现场道路的通畅，当确需短时占路时,作业单位或部门提前向工程部主管人员申请，经批准后限时使用。8.6.11成品保护1）认真搞好成品和半成品保护，有良好的职业道德。2）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在安装及储存期间不得与碳素钢接触。3）预制好的管道进行清洁度检查，合格后要把所有的敞口封堵，防止被污染。4）现场架设、临时支、吊架等不得以管线系统作为受力点。5）禁止行人在管线上行走。6）下道工序作业前，严格办理工序交接手续。9、附表工作危害分析（JHA）记录表作业活动：工艺管道试压区域：2×180万吨/年甲醇制烯烃（S-MTO）装置二分析人员：吴泽刚、王金瑞、尹尚、郑洪永、王志保日期：2015.9.20序号工作步骤危险源可能的影响现有控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）策划的预防措施1安全教育未进行入厂三级安全教育、考核各种伤害项目组织针对每名职工进行三级教育。122加强检查、监督危险性较大特殊作业前未进行专项安全教育各种伤害严格遵守公司《HSE管理规定》，对每一个施工人员按照进场顺序都行交底，做到全员覆盖。122加强检查、监督未进行周一安全活动各种伤害严格遵守公司《HSE管理规定》，每月编制计划，按时组织，领导按时参加。122加强检查、监督未开展班前安全讲话各种伤害严格遵守公司《HSE管理规定》，班前会做到"三交一清"122加强检查、监督2安全检查未对入场设备、车辆等进行检查确认各种伤害各种车辆、设备设施入场前都要进行登记检查，建立台账，合格的方可进场使用。122加强检查、监督未按要求开展各项安全检查各种伤害严格遵守公司《HSE管理规定》，制定检查计划，落实整改内容、时间、责任人，消除安全隐患。122加强检查、监督3安全会议未按要求召开HSE例会各种伤害严格遵守公司《HSE管理规定》，按时召开并认真落实会议精神。122加强检查、监督未按要求召开生产调度会或没有相关HSE内容各种伤害按照管生产必须管安全的原则，落实安全职责，定期召开生产会及时解决安全问题。122加强检查、监督4特种作业特种作业无证操作各种伤害建立特种作业人员台账，加强现场监控，严禁无证上岗，严格执行安全生产禁令122加强检查、监督特种作业人员未按期参加复审、培训各种伤害专人负责，建立特种作业人员台帐，确保及时复审、培训。122加强检查、监督5作业许可证办理特种区域作业未按规定办理相应的作业许可证各种伤害作业前完善各项安全措施，办理作业许可证，加强培训检查指导，无相应的作业许可证不得施工。122加强检查、监督6劳动防护用品进入现场不戴合格的安全帽各种伤害加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴122加强检查、监督进入现场不穿工作服各种伤害加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴122加强检查、监督进入现场不穿合格的防护鞋各种伤害加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴122加强检查、监督高处作业未系合格的安全带高处坠落加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴，执行安全生产禁令122加强检查、监督未正确使用与作业相适应的个人防护用品机械伤害、触电加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴122加强检查、监督7劳动纪律酒后上岗各种伤害加强教育培训，执行安全生产禁令122加强检查、监督串岗、脱岗各种伤害加强劳动纪律检查考核122加强检查、监督8脚手架、安全网、生命绳的搭设使用无施工技术方案（措施）或未按规定审核批准坍塌、高处坠落、物体打击施工前做好方案的编制审批，有效指导施工作业，保证安全122加强检查、监督施工技术方案未进行全员交底坍塌、高处坠落、物体打击按照施工人员的入场顺序，分批进行交底、积极组织实施122加强检查、监督入场脚手架杆、卡扣等未经验收坍塌、高处坠落、物体打击架设单位入场时提供脚手架材料的合格证明，现场抽样检查，未经检验合格不得进场使用122加强检查、监督脚手架未验收挂牌使用坍塌、高处坠落、物体打击严格遵守验收挂牌制度，定期检查122加强检查、监督使用不合格脚手架或私自拆改脚手架坍塌、高处坠落、物体打击严格遵守委托、验收、挂牌制度，加强使用过程监督检查，及时发现及时制止违章行为122加强检查、监督架设作业人员无证作业坍塌、高处坠落、物体打击严格架设人员资质管理，建立台帐，现场监控，严禁无证人员作业122加强检查、监督架设作业人员未正确使用劳动防护用品高处坠落、物体打击加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴122加强检查、监督未按规定设置安全网或安全网不合格物体打击落实责任和费用，按照要求设置122加强检查、监督未按规定设置生命绳或设置的生命绳不合格高处坠落采购的生命绳直径不小于11毫米，和卡子配套使用，拉设时使用3个卡子固定122加强检查、监督私自拆改安全网或生命绳高处坠落通过培训提高施工人员的安全意识，加强现场监督检查，一经发现立即整改122加强检查、监督未按方案拆除脚手架或抛掷架杆、卡扣等坍塌、高处坠落、物体打击拆除前进行施工技术交底，拆除区域拉好警戒线，设置监护人，严格进行监督检查122加强检查、监督9临边孔洞防护直径或边长≥20㎝孔洞未按规定防护高处坠落、物体打击施工中发生的空洞要立即封堵或维护，使用架杆维护或用牢固盖板，防止高处坠落。122加强检查、监督临边未设置硬防护或防护栏高度低于1.2米高处坠落临边应设置双层防护栏，上护栏1.2米中护栏0.6米，未经批准不准私自拆除122加强检查、监督升降梯、电梯未规定安装防护门高处坠落设置安全防护栏，防止人员坠落122加强检查、监督出入口未搭设防护棚或防护棚不符合要求物体打击按规定搭设防护棚。高度超过24米的层次上的交叉作业，凡人员进出的通道口应设双层安全防护棚122加强检查、监督临边作业面（点）高于临边防护高度高处坠落作业人员系挂安全带，提高临边防护栏的高度，符合安全要求122加强检查、监督未按规定设置警示标识高处坠落随着施工进展和作业内容，及时悬挂警示标识122加强检查、监督10梯子、平台梯子或平台不合格高处坠落梯子使用时要牢固或有人扶梯，作业平台检查合格的方可使用，不合格的立即更换或加固后方可使用122加强检查、监督超过6米直爬梯子无防护栏或未使用防坠器高处坠落超过6米的直爬梯严格按照规定设置防护栏，或使用防坠器和安全带122加强检查、监督11用电管理未编制临时用电技术方案或未交底触电编制临时用电方案和交底后方可安排作业，符合石油化工建设工程施工安全技术规范（GB_50484-2008）和施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46--2005）122加强检查、监督无证人员从事临时用电维护、接线触电按照规定操作人员取得特种作业操作证，安全部门备案后方可上岗作业，严格执行安全生产禁令122加强检查、监督未执行临时用电作业许可证制度触电完善安全施工措施无证不得进行施工122加强检查、监督未对临时用电进行巡检或巡检不细触电建立定期巡检制度和检查表，按检查项检查122加强检查、监督12用电设施电气线路未按规范或方案敷设、混乱触电开工前进行技术交底，严格执行规范122加强检查、监督未严格执行“三相五线制”实施“三极控制两极保护”触电开工前进行技术交底，严格执行规范122加强检查、监督电缆、电源线架空、埋地、过路不符合规范要求，防护措施不合格触电开工前进行技术交底，严格执行规范122加强检查、监督电源线绝缘老化或绝缘破损触电施工人员每天检查，电工和安全人员巡检及时处理122加强检查、监督三级配电箱内电气配置不符合规范触电按照规范要求设置122加强检查、监督用电设备未执行“一机一闸一保护”触电严格执行规范标准122加强检查、监督无漏电保护器、漏电保护器失灵或漏电保护器不匹配触电使用前检查发现不合格的及时更换122加强检查、监督配电箱无警示标示，无防护设施触电开关箱使用之前悬挂警示标识和做好防护后投入使用122加强检查、监督配电箱周围有杂物、积水触电配电箱要应按照在干燥通风周围无可燃物的场所122加强检查、监督配电箱无门、无锁、无防雨设施触电加强巡检及时维护122加强检查、监督用电设备损坏或带病运行触电加强巡检及时维护122加强检查、监督13保护接零、接地未采取保护接零或接地措施触电严格按照规范设置接地保护122加强检查、监督同一供电系统时，部分设备保护接零，另一部分设备保护接地（塔吊等设备除外）触电严格按照规范设置接地保护122加强检查、监督保护零线不符合规范或方案要求触电严格按照规范或方案规定设置零线122加强检查、监督保护零线未做重复接地或使用铝导体、螺纹钢做接地体触电按规范或方案要求使用镀锌钢管、角铁等作接地体122加强检查、监督超过20米及以上的架设、起重机械、结构等设施，或空旷场地有雷击危险的设施未做防雷接地触电使用前都要提前做好防雷接地，并在雷雨季节前做好接地检测工作，接地电阻符合规范要求122加强检查、监督14安全电压在潮湿或金属结构容器内未使用安全电压触电使用12伏的安全电压122加强检查、监督手持照明灯具未使用36ｖ及以下安全电压触电必须按规范要求严格采用36V及以下的手持照明灯具122加强检查、监督安全电压线路混乱或接头处未做绝缘触电提前规划电源线的走向，接头处做好绝缘122加强检查、监督15施工现场动火作业氧气乙炔瓶暴晒火灾爆炸建立防晒措施，加强检查122加强检查、监督氧气乙炔瓶距用火点不足10米火灾爆炸按照要求必须满足10米以上的安全距离122加强检查、监督氧气乙炔带与电线、电焊把线混设火灾爆炸走向分开设置122加强检查、监督乙炔瓶倒放爆炸严禁气瓶倒放，立放要固定122加强检查、监督运输、储存时气瓶无防震圈，安全帽气体泄露瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全111加强检查、监督气瓶放置时无固定、防晒措施气体泄露、火灾、爆炸气瓶放置时必须有防倒、防晒措施，配备消防器材122加强检查、监督乙炔瓶未装回火阀火灾、爆炸安装合格的回火阀后方可使用122加强检查、监督气带、表接口漏气火灾、爆炸气带接口和表接口使用前必须进行检查212加强检查、监督在可燃物上面动火未采取隔离措施火灾动火前必须清理环境10米内不得有可燃物122加强检查、监督油漆等库房或作业场所未配置合格的消防器材火灾爆炸配置合格的消防器材122加强检查、监督油漆库房及作业场所吸烟或使用明火火灾爆炸禁烟场所严禁吸烟，违者按照《禁令》处罚122加强检查、监督16高处作业未按规定办理作业许可证高空坠落、物体打击三级以上高处作业严禁无高处作业许可证作业，必须完善高处作业各项安全措施，办理许可证122加强检查、监督高空作业人员有职业禁忌症高空坠落严禁有职业禁忌症人员进行高空作业,作业前进行体检111加强检查、监督高空作业无安全的架设高空坠落高空作业必须搭设合格的作业平台111加强检查、监督高空抛物、落物物体打击严禁高空抛物,及时清理高空杂物,多余材料固定摆放111加强检查、监督使用损坏或报废的安全带高空坠落严禁使用损坏、报废的安全带，严禁私自拆改安全带结构。加强安全带检查。122加强检查、监督高空作业不100%系挂安全带高空坠落高空作业必须100%系挂安全带，加强管理122加强检查、监督高空动火无防护措施火灾\烫伤高空动火采取用防火布或下方拉设警戒区域等防护措施，清理下方易燃物,并加强检查，派监护人111加强检查、监督人员上下无通道，工具、物件拿在手中高空坠落上下必须有合格的安全通道，工具放在工具袋中111加强检查、监督特殊气候，6级以上大风、雾、雨、雪、雷等气象条件高处作业高空坠落严禁6级以上大风、雾、雨、雪、雷等气象条件高处作业，加强职工教育，严禁违章指挥。111加强检查、监督高空交叉作业物体打击严禁交叉作业，必要时采取隔离措施122加强检查、监督夜间高处作业无照明高空坠落夜间作业必须提供充足的照明，否则不得作业111加强检查、监督17吊装作业吊车司机、司索指挥无证或违章操作起重伤害严禁无证人员操作122加强检查、监督吊车选位不当、支腿未垫、超载吊装设备损坏、起重伤害制定吊装方案，吊车站位严格按照方案进行,不得超过80%的负荷吊装,加强过程监督.严格执行"十不吊"安全管理规定122加强检查、监督索具、卡具选用不当，或使用报废索具、卡具起重伤害、物体打击严格按照施工方案选用吊车和索具、卡具，使用前进行检查122加强检查、监督捆绑不牢固、单点吊装或吊点选用不当物体打击吊装选用载荷足够的吊装带、钢丝绳,并拉设溜绳控制构件方向,带有棱角的构件吊装必须采取防护措施，吊装区域严禁无关人员进入122加强检查、监督无溜绳设备损坏、物体打击吊装作业必须设置溜绳控制吊物方向122加强检查、监督使用倒链把已安装的管线、设备当作吊点设备损坏、物体打击严禁把设备和管线做吊点，加强职工关于设备、管线损坏严重后果的安全教育，并加强现场监督检查122加强检查、监督用倒链直接捆绑吊物，私自拆改倒链起重伤害、物体打击严禁直接用倒链直接捆绑吊物，私自拆改倒链，加强现场监督检查122加强检查、监督未设警戒区，人员违章进入警戒区物体打击设置警戒绳严禁无关人员进入122加强检查、监督倒链吨位与被吊物品不匹配物体打击严禁超载荷吊装,使用前进行载荷计算,加强过程监督检查,作业区域严禁无关人员进入122加强检查、监督主、副吊作业不统一设备损坏、物体打击严格执行操作规程和方案,加强吊装过程的监督检查,任何人发出的暂停吊装指令都必须遵守122加强检查、监督18管道安装无作业平台和安全通道高处坠落施工前检查，完善作业条件后方可作业122加强检查、监督未设置生命绳或未系挂安全带高处坠落施工前检查，设置生命绳配备安全带后方可作业122加强检查、监督管廊未设安全网或满堂红架设高处坠落、物体打击按照要求完善施工作业条件后开始施工122加强检查、监督点焊不牢固、支架未固定物体打击点焊必须达到规定长度、焊肉饱满，支撑必须牢靠，并进行焊接固定111加强检查、监督未使用工具袋或工具未用绳系挂物体打击上下时工具必须装在工具袋内，作业时工具必须用绳系挂111加强检查、监督管道切割、打磨、焊接时未佩戴防护面罩、眼镜眼伤害加强安全培训，配备合格个人防护用品111加强检查、监督电动机具未装漏电保护器或漏电保护器不合格触电使用前检查漏电保护器合格后方可作业111加强检查、监督管道脱脂作业未佩戴防护用品，现场无警示标识中毒、灼伤加强安全培训，配备合格个人防护用品，拉好警示标识111加强检查、监督酸碱清洗时劳动防护用品不合格中毒、灼伤加强安全培训，配备合格个人防护用品111加强检查、监督大口径管内作业未办作业许可证，安全措施不落实各种伤害作业前完善各种安全防护措施，办好许可证后作业111加强检查、监督19管道试压无警戒区、监护人人身伤害试压区域必须设置警戒区域和监护人，无关人员不得进入111加强检查、监督压力表损坏设备损坏使用经过校验合格的压力表122加强检查、监督排放口指向人员、设备吹扫物体打击、灼伤排放口不得对准人员或设备，应设置警戒区域和隔离措施111加强检查、监督设备误操作设备损坏由有技术经验的人员操作试压设备111加强检查、监督超压、快速泄压设备损坏、人身伤害逐步升压，不得超压和快速泄压，泄压时应打开放空口，防止形成负压，采取防护措施，加装安全阀111加强检查、监督20管道气密带压气体泄漏人身伤害、设备损坏设置警戒区，禁止无关人员进入，作业人员配齐劳保着装，高处巡视时搭好通道，拉好生命线122加强检查、监督安全检查表（SCL）项目:中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目公用工程及辅助设施烯烃区外管单元工作场所:烯烃区外管单元装置/设备/设施:烯烃区外管单元分析人员及岗