烯烃厂保温方案

1.概述齐鲁72万吨/年乙烯改造工程中大部分的管道、设备需要绝热，根据设计要求绝热施工根据不同的介质温度分别采用高温矿物纤维、硅酸铝纤维、泡沫玻璃、硬质聚氨酯泡沫塑料等材料。防腐涂料种类也较多(无机富锌漆、8000C有机硅耐热漆、)。由于装置要在不停产情况下进行施工，或在相邻生产装置区附近进行施工，而装置一般属易燃易爆场所，因而对施工的质量、安全和文明施工要求较高。为了优质、高效地完成防腐绝热工程的施工，特编制本方案，以指导和规范现场防腐绝热施工。2.编制依据2.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－892.2《炼油、化工施工安全规程》SHJ505－872.3《热力设备及管道保温》标准图（86R－411－1）2.4《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407－972.5《设备及管道隔热设计施工规定》A-SH1-892.6SEI提供的其他资料3.施工准备3.1施工前施工人员应熟悉图纸及有关技术说明。3.2钢结构防腐施工应在安装全部完成，办完工序交接手续后进行。防腐前应检查焊接工作是否完成，以上工作全部完成后方可进行防腐施工。3.3保温施工应在管道的安装工作全部完成，强度试验及气密试验合格，办完工序交接手续后进行。保温前应检查防腐工作是否完成，焊接、管托等是否补刷完油漆，然后进行保温前共检。3.4根据图纸要求对保温的管线进行挂牌标记(要求写明管线号、保温材料、保温厚度、涂漆种类)。3.5现场配备必要的预制加工机具和现场施工机具。3.6对到货的防腐涂料及保温材料，应认真检查其质量、几何尺寸，并及时向主管部门报验；检查复验其性能合格后，按材质、规格分类存放，并要求按规定下垫上盖，做好防雨、放火措施，堆放高度不宜超过2米。3.7保温铁皮的预制场地应搭设防雨棚，地面应铺设工作平台。4.防腐工程4.1防腐涂料4.1.1防腐涂料应有出厂合格证和质量证明书，具体数据应符合规范要求。4.1.2桶装成品涂料打开后，如发现有结块现象，供应部门应按规范要求进行有关项目的复验。4.2防腐层施工的一般规定4.2.1所有防腐涂料的底漆、面漆、稀释剂应根据设计说明或产品说明书配套使用。不同厂家、不同型号的防腐涂料不宜掺和使用。4.2.2施工环境温度宜为5～300C，相对湿度不宜大于85%。4.2.3不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。4.2.4防腐涂料品种的选用和涂层层数、厚度应符合设计要求。4.2.5钢结构和工艺管道如在焊接处理、强度试验和严密性试验合格前进行涂刷，应将全部焊缝预留，待试验合格后，按涂层要求补刷。4.2.6防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。对于有毒有害的涂料在施工过程中，需用轴流风机通风，防止作业人员中毒。4.2.7钢结构表面处理的等级应达到二级；管道表面处理应达到St3级。4.2.8钢结构及管道的表面可采用机械除锈或喷砂除锈。4.2.9使用防腐涂料时，应先搅拌均匀；当有碎漆皮或其它杂物时，必须过筛除净后方可使用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。4.2.10防腐施工过程中，不得有流淌、剥落、透底、反锈、漏刷、结皮、起皱等现象发生。可采用刷涂、滚涂或喷涂的施工方法。4.3防腐施工4.3.1先采用砂轮机动力除锈，使预处理表面上没有铁锈、氧化皮、毛刺等。4.3.2然后用破布或条帚把预处理表面上的浮锈、油污等杂物清除干净。4.3.3把配制好的防腐底料均匀地涂装在已处理结构或管道表面上，使涂层平整光滑，达到设计要求或该产品说明的漆膜厚度。当采用刷涂时，不宜往复进行，以免透底现象发生。4.3.4经处理过的钢结构及管道表面，应及时涂刷上防腐底漆，间隔时间不应超过8h。4.3.5施工过程中在前一道漆膜未干时不得涂刷第二道漆层。4.3.6第二遍底漆应在安装工程施工完毕后进行。4.4喷砂除锈施工4.4.1根据设计要求部分结构及设备的表面应采用喷砂除锈，预处理等级可根据设计要求选用，如表4.4.1确定：各种喷(抛)射除锈质量等级的典型用途表4.4.1除锈质量等级典型用途Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈使用环境腐蚀性强，要求钢材具有极洁净的表面以延长涂层使用寿命Sa21/2非常彻底的喷射或抛射除锈使用环境腐蚀性较强，钢材用常规涂料能够达到最佳防腐效果Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材暴露在中等腐蚀性环境中，使用常规涂料能够达到防腐效果Sa1轻度的喷射或抛射除锈钢材暴露在常规环境中，使用常规涂料能够达到防腐效果4.4.2喷射处理应选用质坚有棱的石英砂、海砂或硅质河砂。但所选用的磨料必须具有一定的硬度和冲击韧性，使用前必须净化，清除其中的盐类和杂质，不得含有油污。4.4.3喷射处理所用压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。4.4.4在喷射过程中，当喷嘴出口的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。4.4.5磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。4.4.6喷射处理后的金属表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上30C时，喷射作业应停止。4.4.7喷射除锈作业对已部分完工或全部完工的工件应无任何损坏。4.4.8喷射除锈后的钢材表面应在未受污染之前就进行涂装，若涂装前钢材表面已受污染，应重新清理。4.4.9喷射除锈后，应按规定对钢材表面显露出来的缺陷做必要的处理。4.4.10喷射除锈后，涂装前，应用干燥、无油的空气吹，吸尘器吸或刷子刷等方法清除工件表面的浮锈和灰尘。4.4.11喷射处理时，应采用蓬布围护施工现场，防止粉尘扩散。4.4.12喷射处理后，应及时清理现场，保证文明施工。5.绝热工程5.1绝热材料5.1.1绝热材料应有出厂合格证和质量证明书。应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合设计要求，当指标不全或对产品质量有怀疑时，供应部门应按规范要求进行有关项目的复验。5.1.2绝热材料及其制品，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定，化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。5.1.3保温材料及其制品的容重不得大于400㎏/m3，导热系数不得大于0.12W/（m*K）；保冷材料及其制品的容重不得大于220㎏/m3，导热系数不得大于0.064W/（m*K）。5.1.4绝热材料及其制品及受潮后，经干燥处理仍不能恢复合格性能不得使用。保冷工程所用绝热材料及其制品其含水率不得超过1%。5.1.5保冷材料用粘结剂、密封剂应固化时间短、粘结力强、密封性好。5.2防潮层材料及保护层材料5.2.1防潮层材料必须具有良好的防水、防湿性能，并不得对其他材料产生腐蚀或溶解作用。5.2.2本工程防潮层采用玻璃布沥青玛蹄脂涂层，外保护层采用铝板。5.2.3防潮层、保护层材料及其制品的外型尺寸应符合要求，不得有皱折、锈蚀、穿孔、破裂、脱层等缺陷。5.3保温层施工的一般规定5.3.1当采用一种绝热材料时，保温层厚度大于100mm时，保冷层厚度大于80mm应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近，当采用两种或多种材料复合结构的保温层时，每种材料厚度必须符合设计要求。5.3.2设备、直管段、管件等无须检修处，宜采用固定式绝热结构。法兰、阀门、人孔等处宜采用可拆卸式绝热结构。法兰盒为圆形，阀门盒为方形。如图5.3.2所示。将保温层压住100卡扣或插条图5.3.25.3.3水平管道的绝热材料纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线450C范围内，如图5.3.3。5.3.4管道端部或盲板的部位，应敷设绝热层并应密封。5.3.5保温设备的裙座、支座、吊耳、管道支架等附件，一般可不保温；保冷设备的裙座、支架、吊耳、仪表测试接管、管道支吊架等进行保冷时，保冷长度不小于保冷层厚度的4倍或铺设至垫木处。450450允许允许图5.3.35.3.6支撑件处的保冷层应加厚；保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。5.3.7施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热材料切割成喇叭形开口，开口应密封规整。5.3.8高于3m的垂直管道以及水平夹角大于450，长度超过3m的斜立管道应设保温层支承件。支承件可采用抱箍型，间距3～6m，宽度应小于保温层厚度10mm，但最小不得小于20mm。5.3.9设备不允许焊接时，其封头隔热层应采用活动环固定。活动环是由φ8圆钢焊成的，活动环直径根据设备及隔热材料而定。软质及半硬质制品时，封头顶部装一个活动环，并在封头焊缝下100㎜处装两根钢带，再活动环上用镀锌铁丝或钢带与封头焊缝下的两根钢带按辐射状连接紧固隔热层，活动环上的镀锌铁丝根数或钢带数根据设备直径及所用隔热材料而定。采用硬质制品时，在封头曲面与筒体相交的切线位置安装抱箍型分段承重支撑环，在支撑环上断续焊接一个圆环，在封头中心设置一个活动环，在此环上用镀锌铁丝或钢带与支撑环上焊设的圆环按辐射状连接紧固隔热层。周向连接处铁丝或钢带的间距为300～500㎜。5.3.10设备封头处固定件的安装应符合下列要求：一、采用抱箍型支承环，并应在支承环上断续焊接固定环；二、多层保温层应逐层设活动环及固定环。5.4保温层施工5.4.1保温层的拼缝宽度不应大于5mm，保冷层拼缝不应大于2mm（并用与保冷材料性能相近的粘结剂、密封剂、耐磨剂进行填实密封）同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。5.4.2绝热层间的对缝应严密，缝间应用性能相同的材料进行填塞。5.4.3绝热材料采用捆扎法施工，公称直径小于450mm的管道及设备，应采用14#-～20#的镀锌铁丝捆扎；公称直径大于450mm的管道及设备，采用钢带捆扎。5.4.4保温材料采用软质或半软质材料时，其捆扎间距不应大于300mm，每块保温制品上不应少于两道；当采用硬质保温材料时，捆扎间距不应大于400mm。5.4.5双层或多层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。5.4.6立式设备或垂直管道的绝热层施工，应从支承件开始，自下而上进行施工，并用钢带或镀锌铁丝进行环向捆扎。5.4.7异径管绝热时，应将绝热制品加工成扇形块，并采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管道上的捆扎铁丝纵向接连。5.4.8弯头部位绝热宜采用成型材料，无成型材料时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，当小管径的中低温管道上的短半径弯头部位的保温层加工虾米腰有困难时，可采用软质毡绑扎。5.4.9设备封头的绝热，应将绝热材料加工成瓜片形或扇形，并应与封头表面紧密结合，错缝敷设，缝间应填塞严密。捆扎钢带或铁丝一端应系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧，必要时可在捆扎条间环状拉条，多层材料应分层捆扎。5.4.10带裙座的设备下封头绝热，在裙座内壁焊角钢环，在环上断续焊接一个圆环，或在裙座内壁上焊固定螺母，用镀锌铁丝将底封头的隔热材料制品固定在设备的裙座上。连接裙座和筒体的接缝处空隙应填充软质隔热材料。5.4.11有伴热管的管道保温，不得将伴热管与主管的加热空间堵塞，有垫片的伴热管线，保温时不得把垫片碰掉。5.4..12可拆卸部件的保温，应制成可拆卸的隔热套隔热，并应为二剖分的组合型式。5.4.13设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝：两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少留设一道；立式设备或垂直管道，应在支承环下面留设伸缩缝；卧式设备的筒体与封头连接处100－150mm留设一道伸缩缝；弯头两端的直管段上要各留一道伸缩缝；5.4.14伸缩缝的宽度：设备为25mm，管道为20mm；伸缩缝内应先清除杂质和硬物，然后充填；保温层的伸缩缝采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定；保冷层的伸缩缝采用软质泡沫塑料条填塞严密,或挤刮入发泡型粘结剂,缝外面必须再进行保冷。多层绝热层的伸缩缝应分层留设，中、低温保温层的伸缩缝可不错开，保冷层及高温保温层的伸缩缝必须错开，错开距离不宜大于100mm。5.4.15法兰处的绝热，应在管道一侧留出螺栓长度加25mm的间隙不进行绝热。5.4.16下列情况必须在膨胀移动方向的另一侧留出膨胀间隙:(1)填料式补偿器和波形补偿器；(2)当滑动支座高度小于绝热层厚度时；(3)相邻管道的绝热结构之间；(4)绝热结构与墙、梁；栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。5.4.17超高压蒸汽管道的绝热按各工程要求进行施工。5.5防潮层及保护层施工5.5.1本工程所有保冷施工保冷层外必须设防潮层。5.5.2采用石油沥青玛蹄脂粘贴玻璃布的防潮层。保冷层外表面涂一层1-3㎜厚的石油沥青玛蹄脂，在石油沥青玛蹄脂的外表面上缠贴一层有粗纹格平纹玻璃布，玻璃布搭结50㎜，在玻璃布外面再涂一层1-3㎜的石油沥青玛蹄脂。5.5.3保温的隔热层外应直接装设保护层，保冷的防潮层外应直接装设保护层。5.5.4管道的直管段的外保护层，环向及纵向的搭接一端应压出凸筋。保护层的纵向搭接及环向搭接尺寸应不小于50mm。5.5.5弯头的下料应统一，一般采用虾米腰下料方法，虾米腰的下料块数应根据管道大小均匀下料，组装后不得出现明显的楞角，小管的下料块数不得少于三块。5.5.6设备及大型贮罐的金属保护层的接缝应错列布置，应先排版划线。一般设备的接口形式为：硬质、半硬质绝热材料的保护层采用卷边接缝，软质绝热材料的保护层采用插接或搭接。5.5.7方形设备的保护层下料长度不应超过1m，当超过时，应在保护层上压出对角加强筋线。集束管的盒子，当面积超过1m2，也应压出对角加强筋线。5.5.8设备封头的保护层下料，应根据封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应压出凸筋搭接或插接。5.5.9弯头与直管段上的金属保护层搭接尺寸，高温管道应为75－150mm，中低温管道应为50－70mm，搭接部位不得固定。5.5.10水平管道的保护层的环向接缝应沿管道坡向从高处搭向低处，纵向接缝的位置应在水平中心线下方的15－450C范围内，缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至水平中心线上方600C以内，见图5.5.10。5.5.11立式设备、垂直管道或斜度大于450的斜立主管线的保护层应由下而上进行施工，接缝应上搭下，并应分段将其固定在支承件上。5.5.12所有可能通过保护层表面进水的点，都应抹防水胶密封防水。特殊情况下允许特殊情况下允许600600150150允许450C450C允许图5.5.105.5.13保护层的接缝，除活动缝外，都应用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，固定间距应为200mm，但每道缝不得小于4个，当有支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。5.5.14伸缩缝的外保护层，其搭接尺寸应满足伸缩量的要求，并应做成活动接缝隙，环向不得加钉固定，其间距应符合下列规定：应与绝热层设置的伸缩缝位置相一致半硬质和软质绝热层的外保护层，环向活动缝间距应符下表规定介质温度℃间距(m)≤100视具体情况确定101-3204-6>3203-45.5.15当立式设备或垂直管道超过10m，金属保护层的周向搭接缝应用"S"钩固定(S钩用1.5－2.0mm的钢板制作)，其间距应为500mm，周向搭接缝视具体情况采用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，防止保护层下滑。5.5.16大型设备、贮罐的金属保护层，宜采用压型板或做垂直凸筋，并应采用弹簧联接的金属箍带环向加固。6.HSE危害分析及安全技术措施6.1参加防腐绝热工程施工的操作人员，应佩戴必要的防护用品，其衣袖、裤脚、领口应扎紧、围住。6.2施工前，应检查脚手架及所用工具，发现有碍安全作业时，应及时排除隐患。6.3进行喷砂处理时，如构件中有以前装过易燃物质的，应将其清除，使其浓度低于危险浓度。6.4暴露在喷射除锈尘埃中的喷嘴操作者应佩戴与干净的压缩空气源相连接的防护面具。6.5暴露在喷射除锈尘埃环境中的其他工作人员应戴上过滤式空气除尘器。应为从事喷射除锈作业的人员提供足够的保护，以免遭受飞扬尘埃的危害。6.6在脚手架的立杆上吊运材料时，拉绳人应站在吊运材料正下方水平距离3m以外，拉绳时不得用力过猛，接料人应系好安全带等停稳后再接，防止坠落。6.7在设备、管道上进行绝热作业时，当紧固铁丝或拉紧铁丝网时，不得用力过猛，要将铁丝头嵌入绝热层内，并不得站在保护层上进行作业和走动。6.8在生产车间的地沟进行绝热施工时，应办理施工许可证，并由生产单位确认安全作业环境。作业前，应采取有效安全措施和提供充分的照明，并设监护人。6.9在生产装置运行期间，进入生产厂区内的施工人员必须遵守下列规定：施工人员必须遵守厂方有关人员的指导和有关规定；严禁乱动生产设备、管道、阀门、电气仪表等开关；施工人员严禁吸烟。串岗及在设备旁休息；施工需要动用生产电源的，应办理用电手续。所用电缆必须绝缘良好，不得有破皮漏电现象；需要进行动火作业时必须按规定办理动火票；施工时的照明和电器开关必须使用安全防爆灯和防爆开关。6.10高处作业必须采取安全防护措施，作业人员按规系挂安全带。6.11施工现场应设置足够的消防器材，施工完毕要及时清理现场，保证文明施工。6.12在固定件安装牢固后才能拆除临时支撑。6.13在现场使用有毒、易燃、易挥发、有腐蚀性材料时，必须避免阳光曝晒，存放处应标有“严禁烟火”等字样，材料不得放在高位货架上，容器不得破漏流淌，应保持存放地通风良好。6.14装置区动火作业时严格执行"三不动火"规定。6.15施工人员应定期检查身体。7.工程验收7.1绝热工程的施工，必须按要求进行工序的质量检查，填写共检单，办理工序交接卡，并由质检员检查合格签字后，才能进行下道工序。7.2设备每50m2，管道每50m应各抽查三处，当工作量不足50m2或50m时，亦应抽查三处，有一处不合格时，应在不合格点附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应定为不合格，返工重干。超过500m2的同一设备和超过500m的同一管线绝热工程验收时,检查点分布的间距可以扩大。7.3保温层的支承件不得外露，其安装间距应符合本方案的规定要求。7.4垂直管道及平壁的金属保护层，必须设置防滑坠支承件。7.5绝热材料厚度的允许偏差，应符合下表的规定：项目允许偏差保温硬质制品+10mm-5mm半硬质及软质+10%,-5%,不大于+10mm,不小于-10mm7.6绝热层的容重：硬质、半硬质材料的安装容重允许偏差应为+5%；软质材料的绝热层应实地切取试样检查，其安装容重允许偏差为+10%。7.7伸缩缝的检查验收应符合下列规定：绝热层与保护层的伸缩缝，应按设计和规范的有关规定，检查缝的位置，金属保护层的搭接尺寸、间距、膨胀方向等，缝内充填物应符合要求，伸缩缝的宽度采用塞尺检查，其允许偏差为5mm。7.8保护层的平整度用1m长靠尺进行检查，金属保护层的允许偏差不应大于4mm，埋地及不通行地沟管道不作检查。7.9保护层的外观检查应符合下列要求：(1)不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显凹坑。(2)管道金属保护层的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。(3)保护层的接缝的方向，应与设备、管道的坡度方向一致，由高处搭向低处。(4)金属保护层的椭圆度不得大于10mm。(5)金属保护层搭接尺寸，设备及管道不得少于20mm，膨胀处不得少于50mm；其在露天或潮湿环境中，不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm；直径在250mm以上的高温管道，直管段与弯头的金属保护层搭接不得少于75mm，设备平壁面金属保护层的插接尺寸不得少于20mm。7.10绝热工程竣工后，应提供下列交工文件：(1)绝热材料合格证或理化性能试验报告；设计变更和材料代用通知；绝热工程交工技术资料：设备隔热工程施工记录(J320)管道隔热工程施工记录(J409)防腐工程施工记录(J236)施工过程检查记录8质量保证体系及措施8.1防腐绝热工程质量保证体系见图8.1项目质保责任人质量安全责任人防腐保温技术责任人防腐保温施工责任人施工班组图8.18.2质量目标：工程严格按照施工规范和施工方案的要求进行施