技改矿井联合试运转方案模板

技改矿井联合试运转方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。郑兴翟沟(新密)煤业有限公司技改后矿井联合试运转方案及安全保障措施设计生产能力:15万吨/年服务年限:3.4年矿长:钱永强总工程师:王怀玉郑兴翟沟(新密)煤业有限公司目录前言第一章矿井基本情况第一节矿井概况第二节队伍建设第三节安全管理制度第二章矿井主要生产系统第一节矿井通风系统第二节矿井提升系统第三节矿井运输系统第四节地面生产系统第五节矿井供电系统第六节矿井排水系统第七节矿井压风系统第八节矿井安全监控系统第九节矿井防尘及消防管路系统第三章联合试运转工作面概况第一节联合试运转工作面概况第二节联合试运转期间掘进工作面情况第四章组织领导第五章安全技术措施第一节顶板管理安全技术措施第二节机电设备运输管理及操作安全措施第三节通风安全管理措施第四节综合防尘安全措施第五节防火安全措施第六节防治水安全措施第七节爆破安全措施第八节避灾安全措施 前言新密市翟沟煤矿位于新密市城关镇翟沟村,在新密煤田”米村—牛店勘探区”东南端,矿区地理坐标为东经113°19′00″~113°19′28″,北纬34°30′06″~34°30′32″。本矿北距新密支线3km,新密支线在新郑市与京广线接轨。各乡镇及村庄间的简易公路相互连接,交通便利。新密市翟沟煤矿于1989年10月开始建井,1992年11月建成了年产3万吨的矿井,12月改建成9万吨／年矿井,后根据资源整合工作的指示精神和要求,由原矿井设计生产能力的9万吨／年改扩建成15万吨／年。1月委托河南工程质询监理公司编制完成了初步设计,技改初步设计于5月获得郑州市煤炭管理局批复,批复文号为郑煤技审[]4号,安全专篇于9月20日获得省局批复,批复文号为郑州安监[]229号。河南省新密市翟沟煤矿经过近一年建设,矿建、土建、安装三类工程基本完工。施工过程中,先后对矿、土、安三类工程进行了单位工程质量认证,质量认证率80％以上。矿井通风、运输、供电、排水、提升、压风、洒水消防、瓦斯监测监控、通讯等系统均已形成,分别进行了测试和试运行,其中通风、排水、提升、压风系统均取得了有关部门的运行许可证。根据当前情况,新密市二七煤矿技改后矿井已经具备国家法律、法规、规范、规定等要求的联合试运转条件。我矿拟于1月20日8点班开始矿井联合试运转。为确保安全顺利完成矿井联合试运转,特制订《河南省新密市翟沟煤矿技改后矿井联合试运转方案及安全技术措施》。第一章矿井基本情况第一节矿井概况一、交通位置河南省新密市翟沟煤矿位于新密市城关镇翟沟村境内,行政区划隶属新密市城关镇,西南距新密城区约4km,东北距郑州市50km,新密至郑州的公路从本矿区北部2km处经过,并有大路与之相连,可能行大、小车辆,各乡镇及村庄间的简易公路纵横成网,交通十分便利。二、井田边界、储量及煤质、地质情况1、井田边界:新密市翟沟煤矿位于新密市城关镇翟沟境内,地理坐标:东经113°29'00''—113°19'28'',北纬34°30'06''—34°30'32'';井田范围由10个拐点连线圈定,面积约0.2236km2。2、储量全矿区共估算二1煤层资源储量155.8万吨,其中矿井边界煤柱21.5万吨,动用资源储量72.2万吨,可采储量66.5万吨。3、煤质本井田可采煤层二:煤层。二,煤为灰黑一黑色,条痕色为灰至棕黑色,呈粉末状,半亮至全亮型,玻璃、油脂光泽,性脆易碎,视比重1.40t／m3,灰分8.11—16.91％,原煤全硫0.38％,发热量35.28MJ／kg,属中灰、特低硫的一级发电煤粉锅炉用煤,并可作为钢铁工业高炉喷吹用煤,燃烧时无烟无味,也是良好的民用煤。4、地质情况(1)井田构造复杂程度:单斜构造(2)水文地质勘探类型:第三类第二亚类第二型(3)瓦斯:低瓦斯(4)煤尘爆炸性:爆炸性指数13.03％,无煤尘爆炸性危险(5)煤层自燃性:Ⅲ级,不易自燃(6)地温:正常三、矿井设计情况1、设计能力、服务年限设计能力0.15mt／a,服务年限3.4a。2、开拓方式:矿井采用立井单水平开拓。混合井,井深234米,担负矿井提煤、提矸、下料、提升人员、进风任务;原设计的风井不再利用,新作风井,井深193米,直径3.0米,作为专用回风井,安设梯子间,兼作安全出口,3、通风方式、方法矿井为主井进风,回风井回风的中央并列式通风系统,通风方式为抽出式通风。第二节队伍建设一、领导班子设董事长1人,总经理兼矿长1人,财务副总1人,总工程师1人,生产矿长1人,安全矿长1人,机电矿长1人,技术矿长1人。二、机构设置河南省新密市翟沟煤矿按照公司(矿)、部、科、室(区队)三级管理机构设置。公司下设安全监察部、生产技术部、计划财审部、供销部、行管部、综合办。安全监察部下设:安检科、技术科、通防科、防治水科、机电设备科、安全监控中心、辅助救护队。生产技术部下设:调度室、采煤区队、掘修区队、机电区队。行政部下设:服务队、保卫科、工农办、卫生所。综合办下设:办公室、劳资科、计生办、车管科。详见机构设置一览表三、人力资源配备公司总人数(岗位)333人。其中直接生产岗位282个岗,辅助生产岗位163岗,管理人员21人(岗);服务人员18人(岗)。生产工人配置如下:采煤区队70个岗,掘修区队30个岗,机电区队20岗。四、培训情况河南省新密市翟沟煤矿于至对全员职工进行了岗前培训,在国家规定的特殊工种岗位中,也按规定全部进行培训,并取得了合格证。特殊工种有:主提升司机、主通风机司机、司泵工、输送机操作工、电钳工、信号把钩工、井下变电工、充灯工、小绞车司机、液压泵工、爆破工、安全检查工、瓦斯检查工、通防工、测尘工、探水工、安全监控工、火工管理员、科、队、班、组长,共培训并已取得安全资格证90人,满足生产需要。”五职”矿长安全资格证、矿长资格证齐全。第三节安全管理制度河南省新密市翟沟煤矿在老安全管理制度的基础上,结合技改后矿井实际情况,进一步补充完善了安全管理制度、岗位责任制及特殊工种操作规程。安全管理制度共计19项,安全生产岗位责任制99项,特殊工种操作规程32项。A、安全管理目录如下:一、矿级领导下井跟班带班制度二、安全工作目标管理及奖罚制度三、安全检查制度四、安全隐患排查、治理、报告制度五、安全例会制度六、入井验身和出入井人员清点制度七、安全技术培训制度八、事故统计报告制度九、安全办公会议制度十、安全业务知识培训制度十一、领导值班制度十二、安全技术措施审批制度十三、”一通三防”管理制度1、矿井通风系统管理制度2、巷道贯通管理制度3、通风设施管理制度4、瓦斯检查员配备制度5、瓦斯检查员的设置及检查管理制度6、瓦斯、二氧化碳及有害气体测定制度7、通风、瓦斯报表审批制度8、盲巷管理制度9、瓦斯排放管理制度10、掘进安全技术装备管理制度11、瓦斯等级鉴定管理制度12、矿井粉尘防治管理制度l3、矿井防灭火管理制度14、光学瓦斯检定器使用管理制度15、风速表使用管理制度16、便携式甲烷检测仪管理制度17、自救器使用管理制度18、测尘仪器管理制度19、”一通三防”重大事故隐患排查制度20、瓦斯隐患排查、治理、报告制度21、局部通风管理制度22、”一通三防”资料(图纸、报表)管理制度23、”一通三防”年度培训计划24、冲刷巷道制度25、瓦斯超限追究制度十四、安全监控中心管理制度1、安全监控系统管理制度2、甲烷传感器调校和维护制度十五、生产技术管理制度1、地质测量管理制度2、储量管理制度3、工程设计管理制度4、成果资料、图纸、使用、保管制度5、工具、设备使用、保管制度6、安全生产联系制度十六、防治水管理制度1、防治水资料管理制度2、防治水资料、图纸使用、保管制度3、防治水设备、工具使用、保管制度4、防治水设备、设施、工程监督检查制度5、防治水科安全生产联系制度十七、机电设备管理制度1、各种设备安全管理制度2、岗位交接班制度3、巡回检查制度4、设备包机制度5、设备定期检查、维修、保养制度6、干部上岗制度7、停送电制度8、电气试验制度9、设备选型、购置、验收制度l0、设备、配件更换检修制度11、防爆电气入井验收制度12、井下电气保护定期试验制度13、小型电器管理制度14、电缆管理制度15、油脂管理制度16、矿用产品安全标志管理制度17、机电设备事故分析追查制度18、立井提升安全规定19、设备档案管理制度十八、爆破材料管理制度1、爆破材料储存保管制度2、爆破材料装卸、运输制度3、雷管编号制度4、爆破材料发放清退制度十九、辅助救护队管理制度1、工作制度2、值班、待机制度3、安全预防检查制度4、救护装备维护、检查、保养制度5、交接班制度B、安全生产岗位责任制1、总经理(兼矿长)安全生产责任制2、常务副总经理安全生产责任制3、行政副总经理安全生产责任制4、生产副总经理(兼生产副矿长)安全生产责任制5、财务、供销副总经理安全生产责任制6、总工程师(兼技术矿长)安全生产责任制7、安全副矿长安全生产责任制8、机电副矿长安全生产责任制9、生产部部长(经理)安全生产责任制10、生产部副经理安全生产责任制11、安全技术督察部经理安全生产责任制12、机电总工程师安全生产责任制13、通风总工程师安全生产责任制14、基建部部长安全生产责任制15、行管部部长(经理)安全生产责任制16、行管部副经理安全生产责任制17、财审部经理安全生产责任制18、供销部经理安全生产责任制19、供销部副经理安全生产责任制20、采煤副总工程师(助理)、技术科科长安全生产岗位责任制21、通风副总工程师(助理)、通风科科长安全生产岗位责任制22、防治水副总工程师(助理)、防治水科科长安全生产岗位责任制23、采煤区队队长安全生产岗位责任制24、采煤区队副队长安全生产岗位责任制25、掘修区队队长安全生产岗位责任制26、掘修区队副队长安全生产岗位责任制27、安检科科长安全生产岗位责任制28、安检科副科长安全生产岗位责任制29、安全检查员安全生产岗位责任制30、通防科副科长安全生产岗位责任制31、通风员安全生产岗位责任制32、防尘员安全生产岗位责任制33、瓦斯检查员安全生产岗位责任制34、测风员安全生产岗位责任制35、测尘员安全生产岗位责任制36、仪器管理员安全生产岗位责任制37、火工品管理员安全生产岗位责任制38、爆破工安全生产岗位责任制39、技术科副科长安全生产岗位责任制40、地质技术员安全生产岗位责任制41、测量技术员安全生产岗位责任制42、工程技术员安全生产岗位责任制43、防治水科副科长(探水队队长)安全生产岗位责任制44、水患检查员安全生产岗位责任制45、水文地质技术员安全生产岗位责任制46、探水员安全生产岗位责任制47、机电设备科科长安全生产岗位责任制48、机电设备科副科长安全生产岗位责任制49、设备管理员安全生产岗位责任制50、主提升司机安全生产岗位责任制51、胶带运输机操作工安全生产岗位责任制52、刮板运输机操作工安全生产岗位责任制53、司泵工安全生产岗位责任制54、通风机司机安全生产岗位责任制55、井下变电工安全生产岗位责任制56、充灯工安全生产岗位责任制57、司炉工安全生产岗位责任制58、水质化验员安全生产岗位责任制59、机修车间主任安全生产岗位责任制60、电钳工安全生产岗位责任制61、锻工安全生产岗位责任制62、空压机司机安全生产岗位责任制63、绞车司机安全生产岗位责任制64、液压泵工安全生产岗位责任制65、井下变电工安全生产岗位责任制66、信号把钩工安全生产岗位责任制67、调度员安全生产岗位责任制68、火工品管理员安全生产岗位责任制69、安全监控中心主任安全生产岗位责任制70、安全监控工安全生产岗位责任制71、安全监控中心值班员安全生产岗位责任制72、打眼工安全生产岗位责任制73、采煤工安全生产岗位责任制74、回柱放顶工安全生产岗位责任制75、移溜工安全生产岗位责任制76、支柱管理工安全生产岗位责任制77、运料工安全生产岗位责任制78、推车工安全生产岗位责任制79、掘工安全生产岗位责任制80、煤层注水工安全生产岗位责任制81、巷修工安全生产岗位责任制82、培训办公室任岗位责任制83、培训办公室副主任岗位责任制84、综合办主任岗位责任制85、综合办副主任岗位责任制86、档案管理员岗位责任制87、打字员岗位责任制88、服务队队长岗位责任制89、保卫科科长岗位责任制90、主管会计岗位责任制91、明细会计岗位责任制92、现金出纳岗位责任制93、材料会计岗位责任制94、五金库保管员岗位责任制95、司磅工岗位责任制96、铲车司机岗位责任制97、捡碴工岗位责任制98、辅助救护队队长岗位责任制99、救护队员岗位责任制C、操作规程1、安全检查员操作规程2、通风员安全操作规程3、瓦斯检查员操作规程4、防尘员操作规程5、测风员操作规程6、测尘员操作规程7、火工品管理员操作规程8、爆破工操作规程9、主提升绞车司机操作规程10、胶带运输机操作工操作规程11、刮板运输机操作工操作规程12、司泵工操作规程13、通风机司机操作规程14、井下配电工操作规程15、井下配电工操作规程16、充灯工操作规程17、司炉工操作规程18、乳化液泵工操作规程19、立井信号工操作规程20、立井把钩工操作规程21、防爆机车司机操作规程22、内线电工操作规程23、外线电工操作规程24、井下机修工操作规程25、安全监控工操作规程26、采煤工操作规程27、回柱放顶工操作规程28、掘工操作规程29、煤层注水工操作规程30、人力推车工操作规程31、运料工操作规程第二章矿井主要生产系统第一节矿井通风系统矿井通风系统采用中央并列式通风,通风机型号为FBCDZ-6-No14型轴流式通风机2台,YBFe315S-6、功率55KW的电动机风量12．5—31．5m3／s,风压150—800Pa,负压传感器、温度传感器配备齐全,完全符合《规程》要求。井下风门坚持连锁使用,并由专人看管,并装有风门开关传感器。矿井通风路线:混合井→井底车场→进风行人巷→上仓巷→12041运输顺巷→12041工作面→12041轨道顺槽→轨道上山→12采区回风巷→总回风巷→风井→地面;根据井下实际用风需要,可随时进行风量调节。主通风机投入后运行良好,并经河南省安全监察局矿用安全产品检测中心进行了风机性能测试,测试合格颁发了主通风机运行许可证。第二节矿井提升系统主井提升系统:主井井径4.6米,井口标高+234米,井底标高+108米,井深234m,设计1t单车非标罐笼,2JK-2×1.25型单绳缠绕式双滚筒提升机,配套电机型号YR315M2-6型,功率185KW,电压380V,担负矿井提煤、提矸、下料、提升人员和设备、进风等任务。安设梯子间,兼作安全出口。绞车设置TXH-1型煤矿提升机综合后备保护装置,设置过卷、过速、限速、减速、深度指示器失效、松绳、闸间隙、过负荷欠压等保护。提升信号采用TXH-3型提升信号系统,提升信号装置接入绞车控制回路,对提升机运行方向进行电气闭锁。井架上安装一根避雷针,高于井架顶部2米,用直径20的圆钢制作,顶部磨尖,用50平方毫米的铜线连接埋入地下。另制作一个0．75平方米、厚5毫米的接地极,用50平方毫米铜线将井架、地面钢轨、两趟排水钢管以及通往井下的其它金属构筑物与接地极连接在一起,把接地极埋入井口附近的黄土中,以防雷电导入井下。井口、绞车房设直通电话,绞车房设置灭火器、砂箱、铁锨等防灭火器材。该系统各种保护系统齐全,完全满足《煤矿安全规程》有关要求。第三节矿井运输系统井下煤炭由:1、工作面落煤—工作面搪瓷溜槽—运输顺槽刮板运输机—运输顺槽胶带运输机—上仓斜巷—煤仓—井底大巷(矿车)—混合井—地面—翻罐笼—转载皮带—煤场。2、工作面的支护用的物料由:混合井罐笼—井底车场—12轨道上山—采掘工作面;运输系统满足需要。第四节地面生产系统主井地面生产系统:原井下煤炭装入1.5t活门自卸矿车,经罐笼提升至地面,出罐后经出车道自溜滑行,卸入地面煤场,由转载皮带运输至储煤场。第五节矿井供电系统一、矿井双回路电源采用双回路电源线路供电,分别来自青石河变电站11板和马鞍河变电站5板。供电电压为6kv,供电线路为LGJ-35型架空线,两回路,一回工作一回备用。二、地面供电系统S7一250／6、S7一315／6型变压器供地面动力负荷及生产照明用电,正常时两台变压器同时工作,出现故障时可互为备用。三、井下供配电系统两趟MYJV42-10003x180电缆,两回,每回为260m长,一用一备。在地面10kv变电所安装S9-400／0.4型变压器2台,供井下负荷用电,两趟低压电缆由土井下井,供井下水泵、轨道下山绞车等设备用电。井下配电点进线开关选用BKD5-200Z／660型矿用隔爆真空馈电开关。出线选BKD5(FD)-200Z／660矿用隔爆性真空馈电开关。井下用电设备选用BKD5型或DW80型馈电开关,起动器选用矿QC83A型具有过载、短路、断相、漏电闭锁保护的磁力起动器,小水泵等设备选用QBD815-30型磁力起动器。井下电缆选用MYP-tKV矿用阻燃移动屏蔽电缆,以提高矿井安全程度。第六节矿井排水系统矿井正常涌水量15m3/小时,最大涌水量45m3/小时,水仓容量254m3,排水高度238米。中央泵房安装3台MD85-45×6型水泵。水泵流量52m3／h,扬程151m,配备防爆电动机,型号YB-40,功串为75KW。排水管路:沿主井敷设排水管路,选用Φ159×6mm无缝钢管两趟,其中一趟工作,一趟备用。10月投用后,运行良好,并于11月份进行了水泵联合试运行,取得了运行许可证。第七节矿井压风系统安装两台LGJ-20/7空气压缩机。永久压风管路系统于投用后,运行良好,近日对压风系统进行了性能测定,空压机运行许可证待发。第八节矿井安全监控系统本矿井为低沼矿井,煤尘有爆炸危险性,煤层不易自燃。依照矿井的灾害种类及灾害程度,结合矿井的建设规模,确定监测监控系统。该矿建设规模15万吨／年,安全监测与生产监控合并,系统选用KJ95N监测监控系统。在地面调度室设总站,在提升机房、通风机房、井下中央变电所、井下主排水泵房、运输皮带巷、工作面进风巷、工作面回风巷、掘进工作面、总回风等地点设置测点。按照《煤矿安全规程》、《矿井通风安全监测装置使用管理规定》的相关规定和相关专业的设计资料,确定瓦斯、瓦斯、风速、一氧化碳、温度、风量、负压、烟雾、风门开关、设备开停传感器和风电瓦斯闭锁等测点位置,以实现全矿井的安全监测监控,保证矿井安全生产。第九节矿井防尘及消防管路系统在工业广场建200m3的消防洒水水池,地面供水水源为矿区附近井水,水量丰富可靠,水泵取水,储存于地面日用消防水池。井下消防、防尘用水水源采用矿井井下排水,井下排出的水,经处理后收集于井下消防洒水水池中,作为井下消防防尘之用,多余的排放。井上、下设有完整的消防洒水系统。工业场地地面消防水源取自地面日用消防水池存水,消防给水管道与生活给水管道合用一趟供水管网。井下消防洒水经过一条DNl08×6无缝钢管从主斜井送入井下、经井底车场、采区上山到消防洒水地点。消防洒水管道沿巷道侧壁敷设。在主斜井井底车场、变电所等机电硐室入口、掘进巷道入口、采煤工作面进回风平巷巷口、井底车场、运输大巷及其它煤层巷道,每隔100m设置SN50减压稳压消火栓和洒水三通阀门,胶带输送机巷每隔50m设置一个。胶带输送机机头处安装胶带输送机自动灭火系统装置。井下采区煤仓、装载点、采面和运输上山转载点、各运输机机头、采掘工作面等处,都要安装喷雾洒水器,采面进回风巷、掘进工作面回风巷、各煤炭运输巷道,都要安装水幕,净化空气。井下防尘洒水用水量52m3／d,井下消防用水量7.5L／s,一次火灾用水量为50m3。第三章联合试运转作面概况本矿开拓方式为立井单水平开拓,采用走向长壁后退式采煤法,炮采放顶煤采煤工艺,全部冒落法管理顶板。第一节联合试运转工作面概况首采工作面布置在12采区12041工作面,接替工作面为11041工作面。一、工程量及储量12采区可采储量22万吨,服务年限约为1年。首采工作面储量为6.7万吨,服务年限约为5个多月。二、工作面生产系统煤炭运输系统:工作面落煤—工作面搪瓷溜槽—运输顺槽刮板运输机—运输顺槽胶带运输机—上仓斜巷—煤仓—井底大巷(矿车)—混合井—地面—翻罐笼—转载皮带—煤场。物料运输系统:混合井罐笼—井底车场—12轨道上山—采掘工作面;三、工作面支护及工艺工作面采用单体液压支护,2.4米π型钢梁支护,对棚支护,二梁五柱(其中:主棚一梁三柱,副棚一梁二柱),棚距0.2m。对棚交替迈步前进,最大控顶距3.2m,最小控顶距2.4m。班进0.8m,每天三班采煤,工作面回采率85%。工作面采用工艺,2MS—1.2煤电钻钻打眼,煤电钻配综合保护装置。四、工作面通风系统新鲜风流→主井→井底车场→进风斜巷→运输上山→区段进风斜巷,运输顺槽→工作面→轨道顺槽→轨道上山→总回风巷→风井→地面五、工作面供电、通讯、消防防尘、瓦斯监控见第二章一采面各系统完善,作业规程已编制审批,正组织施工单位学习。已具备试生产条件。第二节联合试运转期间掘进工作面情况矿井联合试运转期间有2个掘进头;井巷工程总长度为1261m,其中岩巷86m,占6．82％;煤巷1175m,占93．18;井巷及硐室掘进总面积9099m3。作业规程已编制审批。第四章组织领导按照国家发展和改革委员会等五部委下发的《关于加强煤矿建设项目管理的通知》(发改能源[J1039号文)要求:”煤矿项目按设计要求建成后,建设单位应组织有关单位编写联合试运转(含试生产)方案及安全保障措施,方可进行联合试运转”的精神,结合我公司实际情况,为保证我公司技改后矿井联合试转安全、顺利进行,特成立矿井联合试转领导小组。一、技改后矿井联合试运转领导小组组长:钱永强副组长:王怀玉成员:赵怀岭周同献马群甄文学领导小组下设办公室,办公室设在综合办,王太平同志兼办公室主任。领导小组下设七个专业组。二、各专业组的组成及职责(一)采掘专业组组长:张承文副组长:郑关同成员:冯国君吕风云姚水旺办公室设在调度室,冯国君同志兼办公室主任。采掘专业组织分为:1、负责矿井联合试运转期间采掘生产安排;2、根据定岗、定员情况合理组织施工人员,保证试运转及生产后采掘人员合理配备;3、负责对所有采掘人员进行岗前”三程二制”的学习和贯彻落实,做到应知应会,并熟练操作;4、负责对所有采、掘单位工程施工标准及质量的抽查和复查,达到安全质量标准化要求,对影响安全生产的质量问题,提出可行性的处理意见;5、负责对采、掘工作面的设备按标准化要求进行整修、使用,对存在的问题及时处理;6、负责联合试运转期间的资料收集、分析、整理,并将所有资料及时汇编,交档案室存档。(二)机电专业组组长:赵怀岭副组长:甄文学成员:吕东伟马学义王明意办公室设在机电设备科,甄文学同志任办公室主任。机电专业组职责:1、负责矿井联合试运转期间矿井提升、供电、排水、通风、运输等工作;2、负责对主要生产系统电气设备的调试和完善,并达到质量标准化要求;3、按定岗定员情况,负责配备各岗位人员;4、负责对各岗位人员进行”三程二制”培训,做到应知应会,熟练操作;5、负责对设备安装单位工程安装质量进行复查,对影响安全生产的质量问题,提出可行性处理意见;6、负责各岗位、各机电场所的”三程两制”板牌上墙,各种记录齐全,填写规范;7、负责联合试行期间的资料收集,分析、整理汇编后交档案室归档。(三)”一通三防”专业组组长:王星星副组长:李新建成员:王少宗王太平王战朋办公室设在通防科,李新建同志任办公室主任。”一通三防”专业组职责:1、负责矿井联合试运转期间的矿井”一通三防”工作;2、负责对矿井通风系统、防尘系统、井下防尘、消防系统的调试和完善,并达到质量标准化要求;3、按定岗定员情况,负责配备各岗位人员;4、负责对施工单位”一通三防”工程、施工质量进行复查,对影响安全生产的质量问题提出可行性意见;5、负责对试运转期间”一通三防”设施运转情况进行记录、分析、整理,并交档案室存档。(四)安全专业组组长:马群副组长:马红伟成员:孙运志王东兴郑山岭办公室设在安检科,马红伟任办公室主任。安全专业组职责:1、负责矿井联合试运转期间的矿井安全工作;2、负责对各单项安全工程施工质量进行复查,对影响安全生产的质量问题提出可行性处理意见,并记录、分析,资料整理汇编后交档案室归档。3、督促各专业组岗位制度上墙情况,并对各岗位情况进行记录;4、负责井上、下安全教育板牌制作、安装工作;5、负责对各特殊工种必须培训的人员进行培训,取得资格证书;6、对矿井各系统进行全面检查,发现问题,及时提出整改意见,并做好记录。(五)监测监控专业组组长:高永辉副组长:张宗喜成员:李璐谢鹏飞办公室设在监测监控中心,张宗喜同志任办公室主任。监测监控专业组职责为:1、负责矿井联合试运转期间的瓦斯监测监控系统、通讯系统、人员定位系统的日常管理工作,保证正常良好运转;2、负责对矿井瓦斯监测监控系统、通讯系统、人员定位系统的调试和完善工作,符合国家安监总局”安监总煤矿字[]37号”、河南省煤炭工业局”豫煤安[]84”号文件的要求和质量标准化要求;3、负责检查、整理试运转过程的运行资料,整理汇编后交档案室归档。(六)调度专业组组长:周同献副组长:冯国君成员:李璐吕风云王太平办公室设在调度室,冯国君同志兼办公室主任。调度专业组职责:1、负责矿井联合试运转期间各项工作的落实;2、负责对各施工单位工作协调工作;3、负责对各项工程工期的督促工作。(七)后勤保障组组长:张建峰副组长:郭磊成员:王太平孙运志王东兴后勤保障组职责:1、利用各种宣传工具,宣传国家有关法律、规范,宣传”三大规程”和联合试运转安全技术措施;2、做好人力、物力、财力的调配,满足联合试运转的需要;3、做好各办公地点和澡塘生活设施的调配和安排;4、做好地面各办公地点、工作场所的名称板牌制作和安装工作;5、按定员定岗人数,合理安排各工作岗位,确保联合试运转期间的后勤服务;6、做好电子汽车衡工程,确保按期投用;7、收集、整理各专业组有关资料,档案室分类编号,整理汇总成册。第五章安全技术措施第一节顶板管理安全技术措施顶板管理是我矿灾害预防的一个主要方面,大巷揭露岩层强度低,采面内煤层构造发育,属单斜构造,受滑动构造影响,顶板灾害预防应作为矿井灾害预防重点,采掘支护必须认真研究、合理设计。一、防治顶板事故的主要措施:根据煤矿伤亡事故统计资料,顶板事故占70％以上,因此顶板事故应作为二七煤矿安全管理工作的重中之重。预防顶板事故的措施主要有以下几方面:1、采煤工作面顶板管理:(1)首先要制度完善的技术措施并认真落实,依据现场情况变化及时修改、补充,切实做到技术措施适应现场情况,指导现场安全生产。(2)制定并严格执行工作面初次来压和放顶结束的专项安全技术措施。矿井成立初次来压领导小组,现场跟班指挥。(3)着重抓好工作面的工程质量,严格按照《作业规程》要求架设支架,支架必须完好,初撑力满足设计要求,不合格支架必须及时返工,发现坏梁、坏柱要及时替换并外运,支架钻底时必须穿柱鞋。(4)必须保持人行道两排支柱有防倒柱措施,严禁支柱超高使用,并根据需要,及时穿柱鞋。(5)采煤工作面机头、机尾必须加强支护,其支护方式符合《技术管理规范》要求,并在《作业规程》中明确规定。(6)煤墙柱一定要贴煤帮,棚距符合作业规程要求,片帮严重地段可增加数量和超前支护。(7)工作面在安装、初采放顶、过老巷、回收时必须依据现场情况,制定具体措施,并成立跟班指挥小组,督促落实措施。2、掘进工作面的顶板管理(1)掘进头冒顶预兆:煤质变软,顶板下沉,巷道变形,底板鼓裂,顶板有响声,支架歪旋;变形,顶板掉渣,喷体开裂等。(2)必须根据顶板岩性,科学、合理选取支护形式、参数,临时支护是掘进头顶板管理的重点,必须选取合理的前探梁临时支护,严把工程质量关。(3)严格坚持敲帮问顶制度,严禁超控顶距作业,临时支护按《作业规程》要求支设架棚巷道要使用防倒连锁装置和足够数量的撑木。(4)对于因种种原因造成的失效支护或因矿压引起的失修巷道,必须及时采取补救措施,切实保证已施工的巷道有合格的支护质量,保证巷道断面满足通风、行人及运输需要。(5)掘进工作面使用以钢代木支护,帮顶使用编织网取代梢子。积极推行锚、网、喷及锚索支护形式。3、大巷的顶板管理(1)大巷冒顶预兆:顶板下沉,巷道变形,底板鼓裂,顶板有响声,支架歪旋、变形,锚杆托盘变形断裂,顶板掉渣,喷体开裂等。(2)必须根据顶板岩性,科学、合理选取支护形式、参数,积极推行锚、网、喷及锚索支护,对于锚喷支护,必须做好锚固力测试及隐藏工程记录,严把工程质量关。(3)对于因种种原因造成的失效支护或因矿压引起的失效支护或因矿压引起的失修巷道,必须及时采取补救措施,切实保证已施工的巷道有合格的支护质量,保证巷道断面满足通风、行人及运输需要。(4)各单位应对分管的大巷区域的帮顶进行观察,经常派人对管理区的巷道进行巡回检查、敲帮问顶,若发现问题时及时处理。(5)对本单位没能力处理的重大隐患,单位要写出书面报告报调度室,由调度室拿出处理意见,并派队伍维护。二、矿井顶板事故的处理:1、及时制定安全可靠的专项措施。2、探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数和位置。3、积极恢复冒顶区的正常通风。如一时无法恢复时,可利用水管、压风管对埋压的人员输送压缩空气。4、在处理事故中,必须坚持由外向里的顺序进行,并加强支护,防止二次冒顶。．5、遇有大块岩石威胁遇难人员时,可使用千斤顶等工具移动石块,应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态,不得乱刨、乱挖。6、发生冒顶堵人的应急措施:(1)现场人员发现冒顶征兆时,迅速撤到安全地点,观察顶板动静,待顶板稳定后方可继续工作;(2)被堵事故发生后,应沉着冷静,千万不要乱喊乱跑,呆在顶板较好的地方,根据现场情况采取自救措施;(3)被堵人员感到呼吸困难时,可配戴自救器,供人员暂时呼吸;(4)被堵人员发现堵住出口的煤、矸石不大时,应在保证安全的情况下,可轮流攉煤扒出通道;(5)躲避待救期间,要经常发出求救信号;(6)在发生冒顶堵人事故外的其它人员,应立即报告现场领导和调度室,迅速组织人员抢救。第二节机电设备运输管理及操作安全措施一、提升设备安全措施根据《煤矿安全规程》规定,提升装置必须装设下列安全保护装置,并必须符合下列要求:1、防止过卷装置(1)当提升容器超过正常终端停止位置0.5m,必须能自动断电,并能使保险闸发生制动作用。(2)在提升速度大于3m／s的提升系统内,必须设防撞梁和托罐装置,防撞梁不得兼作她用,防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤;托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住,并保证其下落的距离不超过0.5m。(3)立井提升装置,当提升速度超过最大速度15％时,必须能自动断电,并能使保险闸发生作用。3、过负荷和欠电压保护装置:在提升机的配电开关上设有过电流和欠电压保护装置,在过负荷或欠电压情况使配电开关自动跳闸,切断提升电动机电源,并使保险闸发生作用。4、限速装置:提升速度超过3m／s的提升绞车必须装设限速装置,以保证提升容器到达终端停止位置时的速度不超过2m／s。如果限速装置为凸轮板时,其在1个提升行程式内的旋转角度应不小于270°。5、深度指示器失效保护装置:当指示器失效时,能自动断电并使保险闸发生作用。6、闸间隙保护装置:当闸间隙超过规定值时,能自动报警或自动断电。7、松绳保护装置:缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路,在钢丝绳松驰时能自动断电和报警。箕斗提升时,松绳保护装置动作后,严禁向煤仓放煤。8、满仓保护装置:箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。9、减速功能保护装置:当提升容器到达设计减速位置时,能示警并开始减速。防止过卷装置,防止过速装置,限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式。二、胶带输送机安全措施1、胶带输送机的工作地点必须保持整洁,保证电动机、液力偶合器和减速机具有良好的散热条件,沿输送机全线的煤粉等杂物应及时清除。2、应尽量避免在短时间频繁起动电动机,正常情况下应空载启动,在用两台电动机传动时,可先后顺次启动电动机,亦可同时启动。3、每班工作前必须仔细检查液力偶合器有无漏液现象,定期检查其液量,发现充液不足,应立即按规定补充。运行中禁止掀掉液力偶合器的保护罩。4、经常检查张紧轮处钢丝绳的张紧程度,发现松驰现象应立即张紧,但紧绳后应注意观察胶带跑偏,并立即调整。5、托辊应定期进行检查,检修时密封圈内必须涂满油脂,转动不灵的托辊应立即更换。6、不允许胶带沿传动滚筒产生打滑的现象,发现胶带松驰立即张紧。7、发现胶带跑偏应立即调正,不允许产生磨胶带边缘的现象。8、经常检查清扫装置的工作状况,清扫后胶带以及传动滚筒表面,不允许有粘附碎矸煤粉。9、转载点应保证货载装在胶带正中,不允许在较大高度向胶带直接卸载,以防止大块煤、矸石砸伤胶带。10、运行中的胶带机不允许运送木料,大件和人员,防止造成事故影响生产。11、行人跨越胶带输送机处必须安装行人过桥。12、经常巡回检查,对运行中跑偏的皮带及时调正,发现问题及时处理。13、要及时维护皮带,不允许胶带接头损坏带扣数超过规定,防止跑偏撕扯胶带。14、正确安装、使用、维护好胶带机综合保护装置,完善各种保护装置,动作灵敏可靠。三、刮板输送机安全措施(一)刮板输送机的操作与维护1、运行前的检查刮板输送机在运行前,首先要对工作地点巷道支架进行检查,同时要检查巷道内是否有障碍物,溜子上是否有人,检查电缆吊挂是否完好,电动机起动是否正常之后还应对机身、机头、机尾几个主要部件进行一次重点检查。2、运行中的巡回检查巡回检查是在不停机的情况下进行,个别项目可利用运行间隙时间进行,每班检查次数不少于2—3次,检查内容有:易松动的螺栓等连接件、发热部件、减速器、轴承、联轴器等润滑系统,其油位、油量是否适当,电流、电压是否正常;各运行部件是否有振动和异响,安全保护装置是否灵敏可靠,各摩擦部位的接触情况是否正常。3、运行时的注意事项及要求(1)起动前要发出信号,先断续起有人在输送机附近工作或行走,断续起动代替警戒信号。(2)防止强制起动,一般情况下都要先起动后往输送机内装煤,如果连续两次不能起或切断保险销,必须找出原因处理好再开动。(3)无论是否集中控制,都要由外向里(由放煤眼至工作面)沿逆流方向依次起动。(4)刮板输送机停止运转时,不要向输送机内装煤。(5)采煤工作面必要时要在中部槽靠煤壁一侧用煤埋好,防止炮崩溜槽,并应采用分段放炮的办法,防止因满载压住输送机。(6)不要向溜槽装大块煤,防止大块卡刮造成事故。(7)工作面停止出煤时,应将溜槽中的煤拉运干净,然后由里向外沿顺煤流方向依次停止运转。(8)无煤时禁止刮板输送机长时空转。4、运行时对司机的要求刮板输送机在运行时,司机要做到”四勤”:勤检查、勤修理、勤注油、勤清扫。(二)刮板输送机事故预防及处理1、断刮板链,预防方法:刮板链松紧要适宜,装煤适量,机尾安设保护罩,防止杂物进入。处理方法:停机、接链。2、飘刮板链,预防方法:保持输送机平直,刮板链松紧适宜,装煤要装在溜槽中间处理方法:停机、将输送机垫平、摆正。3、刮板链在机头处落辙,预防方法:保持机头平直,增加齿高,保持齿轮清洁,处理方法:导链轮咬出杂物,可反向断续开机,并用撬棍复辙。4、溜槽损坏,预防方法:巡回检查,放炮前将溜槽用煤埋好。处理方法:更换溜槽。5、减速器过热,预防方法:定期检查齿轮磨损情况及轴承情况。处理方法:减轻负荷,调整齿轮间隙。以上安全措施请司机自觉遵守。四、主排水泵安全措施(一)运行前的检查和准备:1、水泵司机和水泵维修人员应该经过专业培训,懂得排水设备的一般结构原理,操作规程和水泵正常运转的各项指标,具有对常见故障的预防及处理方面的知识和技能。2、水泵起动前,应首先检查电气设备和线路有无毛病,各开关手把是否处于停车位置;所有连接螺栓是否松动,联轴器是否灵活,润滑油的质量是否好,油量是否合适;排水阀是否关好;吸水管路以及底阀没入水中的深度是否符合要求。(二)运转时的注意事项1、起动水泵时,应完全关闭闸阀或尽量减少排水管上闸阀的开度,开泵应在负荷较小的情况下起动。2、电动机起动后达到正常转速时,应立即根据表的指示,判断水泵是否上水,若没有上水,应停止电动机,在排除故障后,重新起动,直到上水为止。3、为保证水泵的正常运转,在水泵的运行过程中,要对水泵的震动、声响、温升、泄漏、润滑、指示仪表及各类阀及时进行观测,检查保养和维护。遇有异常情况,要及时排除,避免事故的扩大。五、矿用通风机安全措施1、风机大、小修后,要进行试运行。2、在正常运行中,主要是监视风机的电流,因电流不但是风机负荷的标志,也是一些异常事故的信息,其次要检查风机轴承的润滑油,轴承温度,轴承振动是否正常以及有无摩擦碰撞声音等。3、在正常运行中,如遇到以下情况,应立即停机检查修理:①滑动轴承温度超过70℃(滚动轴承温度超过80℃)或轴承冒烟。②电动机冒烟。③发生强烈的振动或有较大的碰撞声。④停机后应注意将吸入侧挡板关闭,若停机检修,要切断电源,并挂上禁止操作的牌子以免发生事故。六、地面变电所停送电安全措施(一)地面变电所1、主变电所必须设安全可靠地避雷装置(避雷针、避雷器等)避雷装置必须一年测试一次,并有测试证明单。2、主变电所应有专用应急电源。3、主变电所必须有2名配电工,并经过专业培训考试合格,持证上岗。4、高低压开关屏(柜)必须有齐全可靠的保护装置,并严格按要求合理整定。5、雷雨天气,变电所必须有专业电工值班,并保证内外线电话畅通。6、从事变电配电人员必须高度重视安全,责任心强,素质高,技术硬,确保安全生产。(二)电气设备停送电:1、在电气设备上工作,必须先停电后工作。停电后必须验电,放电、挂接地线。2、安装接地线必须由两人进行,装拆时必须戴绝缘手套,穿绝缘靴,如刀闸一侧带电,严禁蹬上刀闸构架装拆接地线。装接地线时应先装好接地端,后接三相导线端。拆除地线程序相反。3、已装设的接地线必须严格登记,交接班时应逐一交待清楚,并说明装设地点。4、不论高低压或井上下一律禁止约时停送电。5、作业完毕送电前必须认真检查,确保无误后拆除接地线后进行送电。(三)保证安全措施1、在高压设备上进行试验工作应断开电源,在各个可能来电方向应有明显断开点,对被试设备应检电、放电、对于大容量的设备放电应不少于5—10min。2、试验电压超过1KV的,应装设遮栏并用围绳拦护并悬挂”高压危险”的标示牌。3、试验用的仪表放置地点及操作人员位置必须在高压危险区以外,试验人员应了解试验中所使用的仪表设备结构和性能。4、高压试验完毕后,应用专用的放电棒进行放电,对于电容应采取经过电阻放电后再采取直接放电,大容量的设备,电电压为0.6m。小于上述距离应将该设备停电进行试验。七、事故预防和反事故措施1、电气设备检修人员,应具备必要的电气知识,按其职务和工作性质熟悉《煤矿安全规程》、《设备完好标准》、《检修标准》、紧急救护等相关知识,并经考试合格,持证上岗。2、做好夏季防雷电工作,在雨季前对全矿供电线路,拉线紧固程度等进行检查,保证线路畅通完好。3、做好冬季防风雪工作,对全矿供电线路,拉线坚固程度等进行检查,保证线路畅通完好。4、严格按照达标标准对井下电气设备逐台进行检查杜绝失爆。5、井下各变电所及所有设备必须保持分配完好,各种保护装置定期检查试验,做到灵敏可靠。6、对通风机坚持定期倒台运转,定期对备用风机进行检修,保持完好,主、副井绞车要进行年度防过卷,过放试验。7、检修电气设备,必须提前办理停电工作票,并严格执行停送电制度,通知停电受影响的单位,做好预防工作,各类电器保护必须正常使用,严禁甩掉保护作业。8、多用户在同一条线路上停电检修时,必须分别提交停、送电申请,待矿领导批准,值班人员同意后,分别悬挂停电牌,并由最后完工的人员摘牌,经检查无误后方可送电。缆等应不少于3—10min后,方可进行拆接线工作。5、绝缘试验应在良好天气,周围温度不低于5℃条件下进行。6、用摇表测量绝缘电阻时,不得少于2人,测量前应将被试物残余电荷放净后进行。7、电气试验工作人员,正常活动范围,距离带电设备最小安全距离应不小于0.3m,10KV及以下电压为0.35m,20—35KV9、对多回路供电的设备、线路检修、停电时,要将被检修设备、线路的送电开关全部断开,防止反送电。10、在临近带电体附近工作时,必须安设临时遮栏及护罩等保护措施,将带电体与检修设备、检修线路隔离,以确保检修人员安全,在检修开关的手柄上悬挂”有人工作,禁止合闸”警示牌,除工作人员以外,其它人员一律不得随意进入工作场所。11、检修结束后,应清点人员、工具,并清理现场,拆除短路接地线,确认无误后,方可由检修人员到电源控制开关处通知看管人员试送电(至少试送三次),确认安全后,方可正式送电。八、空气压缩机安全措施1、空气压缩机组配备固定人员操作,经过培训考试合格,持证上岗;2、操作人员在操作前应仔细阅读空气压缩机使用说明书,理解书中的内容,按照使用说明书中的工作程序和安全注意事项进行操作。3、禁止空气压缩机在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则会导致电机工作电流过大,超载停机或其它故障。4、严禁随意改动机器的结构和控制方式。5、在使用过程和联机控制时,必须在系统设备上放置相应的警示牌,提醒人们空压机会自动起动;6、检修或维护保养时应确保电源已切断,并在电源合闸手柄上挂上”有人工作,禁止合闸”标志牌,以防她人合闸送电。同时确认整个压缩机系统里的压缩空气已完全释放。7、在压缩机发生故障或有隐患时,切勿强行开机,此时应切断电源,并设备显著标志,及时通知维修人员。8、操作人员开机后,不要马上离开,应等机组运转正常后,方可离去,但每隔20—30min应巡回检查一次;如在起动时发现有异常现象应立即停机,并通知有关维修人员。9、使用过程中,如供电电源相序有变动,开机时必须注意机组旋转方向,以防机组反转造成损坏。10、必须使用符合本机组正常运行的压缩机润滑油,否则机组会因润滑油使用不当造成机组损坏。11、清洗机组零件时,应采用无腐蚀性的安全溶剂,操作者务必戴防护眼镜,以防清洗液溅入眼中。12、机器的电气设备必须由技术熟练的电工按电气行业的章程检修。13、经常巡回检查,发现问题及时处理。14、安全阀、压力表应定期进行检查、校验,请勿随意调整;15、压缩机的安全保护性能,必须定期检查,每3个月必须进行一次性能检查、发现故障立即排除。以上安全措施望有关人员认真执行。九、井下安全用电措施煤矿电气设备管理及用电要做到”七无、七有、两齐、七全、三坚持、十不准”。1、”七无”:无鸡爪子;无羊尾巴;无可延燃电缆;无电缆与易燃物接触;无电缆盘圈和”8”字型;无电缆埋压和泡在水中;无明接头。2、”七有”:有过流、过负荷和断相保护;有漏电保护、漏电闭锁和接地选择保护;有螺钉和弹簧圈;有密封圈和挡板;有接地装置;有两回电源线路;有中和电液的溶液。3、”两齐”:电缆悬挂整齐;设备硐室清洁整齐。4、”七全”:防护装置全(指防护罩及栅栏等);绝缘用具全;图纸资料全;防火用具全;防火门全;信号照明全;记录全,5、”三坚持”:坚持使用漏电继电器;坚持使用煤电钻综合保护;坚持使用局部通风机风电闭锁装置。6、”十不准内容”:(1)不准甩掉无压释放和过流保护装置。(2)不准甩掉漏电继电器。(3)不准甩掉煤电钻综合保护装置。(4)不准甩掉局部通风机风、电、瓦斯闭锁装置。(5)不准明火操作,明火打点,明火放炮。(6)不准用铜、铝、铁丝等代替熔断丝。(7)停风、停电的工作面,没有检查瓦斯前不准送电。(8)失爆的电气设备不准使用。(9)不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯。(10)不准带电检修和搬迁电气设备。第三节通风安全管理措施为了加强我矿通风安全管理工作,实现分区通风和”以风定产”、”监测监控”的目的,消灭各种不合理用风现象,满足安全生产需要,特制定通风安全管理措施,通风安全管理措施包括三部分内容:(一)矿井通风管理安全措施;(二)矿井防治瓦斯安全措施;(三)矿井安全监测安全措施。详细措施如下:(一)矿井通风管理安全措施1、矿井每年安排采掘作业设计时必须核定矿井生产和通风能力,必须按实际供风量核定矿井产量,严禁超通风能力生产。始终坚持严格”以风定产”的原则。2、矿井必须有完善的独立通风系统。改变全矿井通风系统时,必须编制通风设计及安全措施,由企业技术负责人审批。进一步完善通风系统,做到以风定产,按技术科编制的《作业规程》配风,保证各用风地点风量,提高矿井有效风量率,消灭不合理的扩散通风、串联通风,杜绝循环风。3、严格按照《煤矿安全规程》和《二七煤矿”一通三防”管理制度》进行通风管理。技改后矿井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定,以后每3年至少进行1次。4、通风管理部门要加强通风管理,合理调整、分配风量,优化通风系统,保证通风设施布置合理、完好有效。5、采掘工作面应实现独立通风。每个采掘工作面作业前,必须严格按照规定要求制定通风管理措施,并严格执行。6、严格瓦斯检查制度,采掘工作面设专职瓦斯检查员,检查瓦斯,每班瓦斯检查不少于三次,并按规定记录和填写牌板。7、严格瓦斯管理制度,严禁瓦斯超限作业。瓦斯超限即为事故。8、严格瓦斯日报制度,每日将实测数据填写报表,报矿长、总工程师审阅、签字。9、严格执行通风旬测风制度。每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其它用风地点,应根据实际需要随时测风,每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。应根据测风结果采取措施,进行风量调节。每旬将实测数据填写报表,报矿长、总工程师审阅、签字。10、主要通风机和局部通风机都必须安装风机开停传感器,风门必须安装风门开关传感器,同时必须加强监测系统的管理、维修和保养,保证监测系统布点合理、系统完好可靠。11、必须严格按要求及时构筑通风设施,所有人员必须爱护通风设施,严禁随意破坏通风措施。12、通风设施的构筑、拆除、移动等,均必须有设计,并严格按设计进行施工。加强通风设施管理,通风设施要设专人管理,建立台帐。井下风门、风窗等通风设施要经常检查,发现问题及时处理。13、局部通风全部实行双风机、双电源、自动倒台,保证采掘工作面有可靠风量。掘进工作面局部通风机实行”三专两闭锁”;杜绝局部通风机随意停风现象:(1)局部通风机全部采用自动倒台和两闭锁。(2)局部通风机由施工单位设专人管理,责任到人。(3)局部通风机停风作为事故进行分析处理。(4)消灭无计划停风,对机电检修影响局扇正常运转必须制定措施。(5)局部通风机安装开停监控设备,确保正常通风。14、保证矿井各工作面、硐室、各用风地点风量满足安全生产需要。保证矿井有效风量率在85％以上。外部漏风率控制在15％以下。(二)防治瓦斯的安全措施1、组织措施(1)矿井要按照规定,建立健全瓦斯管理机构,配齐专业人员和各种仪表、仪器;(2)建立各级领导安全生产责任制,严格落实各级安全第一责任者的职能,防止瓦斯事故的发生;(3)现场人员及瓦斯检查人员必须随时掌握工作面瓦斯变化状态。发现异常,立即停止作业,撤出人员并向调度室和通防科汇报;(4)矿长和总工程师必须每日审阅瓦斯日报,发现问题应及时签署处理意见,督促进行处理。重大隐患应立即到现场指挥解决;(5)爆破作业严格实行”一炮三检”和”三人联锁放炮制”;(6)建立健全瓦斯报表、瓦斯台帐、瓦斯记录制度;(7)建立和健全瓦斯监测系统和汇报制度。发生瓦斯超限时,监控中心值班员立即将有关情况向调度室、通防科、监控中心主任进行汇报,调度室负责将情况转报给值班矿长、总工程师、主管矿长。由通防科和监控中心共同负责处理超限事故。2、防止瓦斯积聚:(1)按照《煤矿安全规程》规定(以下简称《规程》),保证井下各工作地点有足够的风量和风速,将瓦斯稀释至《规程》规定的浓度。各种通风构筑物要符合要求,减少漏风。(2)及时处理局部积存的瓦斯,生产中易于积存瓦斯的地点有:回采工作面上隅角、顶板冒落空间内、低风速巷道顶板附近、停风的盲巷、微风及风筒距迎头超过《规程》规定的距离的巷道。及时处理这些局部积存的瓦斯,一般采用的主法是:采面上隅角瓦斯积聚,小于3％时用风障导风吹散,必要时,可采用局扇处理。顶板层状瓦斯积聚可采用加大风量,提高风速至0.5—1.0m／s以上。停风的盲巷要按《规程》规定设置栅栏和制度相应的瓦斯检查制度。(3)加强局部通风的管理和瓦斯检查员的管理工作,坚持瓦斯分级排放的管理和安全监测系统的定期检查工作。(4)对局部通风全部落实双风机、双电源自动倒台,保证采掘工作面有可靠风量,杜绝瓦斯积聚。3、防止瓦斯爆炸:(1)杜绝一切非生产性火源入井,井口信号工负责做好井口验身工作,井口房20m范围内禁止烟火。(2)对生产中可能产生的火源要加强控制,包括:严格明火管理;严格炸药、雷管、放炮制度的管理;杜绝失爆电气设备,坚持使用检漏继电器、煤电钻综保、风电瓦斯闭锁;严防碰撞及摩擦火花、静电火花的产生。(3)严格控制井下电气焊作业。必须进行电气焊作业时,必须有安全技术措施。(4)按《规程》要求进行湿式打眼、使用水炮泥放炮,保证封泥量度符合要求。4、加强通风设施的检查和维护,使通风设施处于完好状态,防止风流短路,形成瓦斯积聚;5、严禁无风和微风作业;6、严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度,发现问题及时汇报和处理,并做好记录。严禁空班、漏检,并在制定地点交接班;7、防止瓦斯事故扩大:(1)通风系统力求简单。(2)各单位人员要明确本单位的避灾路线图,以便事故发生时及时撤退。(3)井下严禁不符合《规程》的串联风,消灭微风、循环风等现象。(4)加强风量测量工作,及时对通风系统进行调整和完善。(5)制定完善的通风和瓦斯监控及排放制度。8、巷道揭煤必须制定专门的揭煤设计和揭煤措施。完成年度矿井瓦斯等级及二氧化碳鉴定工作,确定瓦斯等级。9、若揭煤后正常通风情况下回风流的瓦斯浓度达到0．5％或放炮后瓦斯浓度达到1．0％,则按高瓦斯工作面进行管理。采取如下措施:(1)加大工作面风量,更换大功率风机,实行双风机、双电源、自动倒台。每班测试一次风机倒台情况,并填入”局扇管理牌板”。(2)专职瓦斯检查员跟班作业,时刻观测瓦斯涌出状态。(3)工作面用煤电钻打直径42毫米深6—10米的超前释放孔,掘进工作面30个,采煤工作面根据具体情况而定。若这种方法不能控制瓦斯,采取打超前钻孔,在迎头打直径89毫米的钻孔释放瓦斯,并在钻孔周围形成卸压带,使集中应力转向煤体深部移动,以防放炮后瓦斯超限。钻孔一般布置6—9个,钻孔深20一30米,掘进时钻孔至少保持5米的超前距离。(4)分次装药放炮,放小炮,短掘短支。掘进工作面一炮一支。掘进工作面每次掘进必须保证5米超前安全距离。(5)工作面及回风巷分别安装瓦斯传感器,报警点和断点都是1.0％。(6)因检修设备、线路,需停电时,必须保证有一趟线路供电,并有停送电措施和预防风机停风措施,一旦停风造成瓦斯积聚,要严格按照《瓦斯三级排放规定》执行。10、采掘工作面内及回风流内要杜绝一切明火。人员严禁穿化纤衣服入井,杜绝电气设备失爆,不得明火放炮。11、井下电缆消灭”鸡爪子”、”羊尾巴”和”明接头”现象,所有皮带、电缆、风筒必须阻燃,安装使用好”综合保护”。12、井口房20米范围内及井下进风巷道和机电硐室确需明火焊接的,必须制定切实可行的安全措施,报值班矿长、安监科批准,并提前通知通防科。13、井下严禁无计划停电停风,停风巷道必须及时撤除人员,揭示警标,设置栅栏。出现瓦斯积聚要及时处理,瓦斯超限必须严格按照措施排放,杜绝”一风吹”。14、贯通巷道需调整通风系统时,必须提前施工好通风设施,保证通风系统稳定可靠。15、井下采掘工作面配足瓦斯传感器,并全部实现瓦斯超限断定电功能。(三)矿井安全监控监测安全措施1、安全监控监测由监测中心统一管理,配足专职人员,并严格按照《安全生产监测监控系统管理规定》来规范安全监测工作。2、安全监控设备必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度电话电缆或动力电缆等共有。安全监控设备必须具有故障闭锁功能。安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当主机或系统电缆发生故障时,系统必须保证甲烷断电仪和甲烷电闭锁装置的全部功能;当电网停电后,系统必须保持正常工作时间不小于2小时;系统必须具有防雷电保护;系统必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、储存和打印报表功能;中心站主机不少于2台,1台备用。3、安全监控设备必须定期进行调试、校正。每月至少1次。甲烷传感器、便携式瓦斯报警仪等采用催化元件的甲烷监测设备,每7天使用校准气样和空气样调校1次,以确保传感器的准确性。每7天对传感器超限断电功能测试1次,以确保当瓦斯浓度超限时能够自动断电。4、监控中心配齐终端微机,使用安全监控测系统,对瓦斯实行动态监测。5、井下采掘工作面配足瓦斯传感器,并全部实现瓦斯超限断电功能,在主要进回风巷安装风速传感器,主要风门全部配足风门开关传感器。6、跟班监控管理员,要熟悉监测性能,并负责本地区的局部通风机开停传感器的日常维护和保养。7、跟班监控管理员必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常,并用甲烷检测仪或光学瓦斯鉴定器对瓦斯传感器进行对照、调校,并将记录和检查结果报监测值班员。当两者读数超过允许误差时,先以读数较大者为依据,采取安全措施并在8小时内对2种设备调校完毕。8、安全监控中心必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。9、矿井安全监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅。10、瓦斯传感器报警点、断电点、复电点及安设设置:(1)采煤工作面、采煤工作面回风巷:瓦斯报警浓度≧1.0％,瓦斯断电浓度≧1.5%,瓦斯复电浓度<1.0％。(2)掘进工作面:瓦斯报警浓度≧1.0％,瓦斯断定电浓度≧1.5％,瓦斯复电浓度<1.0％。11、甲烷传感器设置地点:井下所有采掘工作面、串联通风的被串采煤工作面进风巷、串联通风的被串掘进工作面局部通风机前、回风流中机电设备硐室的进风侧等《煤矿安全规程》规定的工作地点。12、安全监控系统出现故障时或发生瓦斯超限时,监控中心值班员立即将有关情况向调度室、通防科、监控中心主任进行汇报,调度室负责将情况转报给值班矿长,总工程师。主管矿长。由通防科和监控中心共同负责处理超限事故。13、传感器发生故障处理方案及维护:(1)每天使用便携式瓦斯报警仪或光学瓦斯鉴定器对瓦斯传感器进行1次调校,当瓦斯传感器与便携式瓦斯报警仪或光学瓦斯鉴定器读数不一致时,先以读数较大者为依据,然后在8小时内对2种设备进行调校。(2)当瓦斯传感器出现故障时,立即通知瓦斯检查员监测并立即停掉工作面内及回风流非本质安全型电源,停止工作,进行实时监测,由瓦斯检查员和跟班监控管理员共同定期向调度室汇报工作面的瓦斯情况,以确保瓦斯传感器故障期间对瓦斯浓度的实时监测。(3)当瓦斯传感器出现故障且无法排除时,必须当班进行更换。第四节综合防尘安全措施1、矿井必须有完善的防尘供水系统和配备足够的防尘人员,防尘管路安装时要吊挂平直,并与电缆、风筒分别吊挂于巷道两侧,如在同一侧,应吊挂在电缆的下端,并距电缆不少于300mm,皮带运输巷防尘管路应每隔50m设一个三通阀门,其它巷道每隔lOOm设一个三通阀门,且开关阀门灵活、把手齐全,达到阀门、管路不漏水。2、主要运输大巷各安装一道全断面水幕,净化矿井进风流,水幕达到灵敏可靠,正常使用,如有故障应及时维修或更换。3、采区进、回风巷各安装一道净化水幕,所安装的水幕其喷雾方向朝风流方向,喷头雾化良好,阀门把手齐全,喷出的水雾能覆盖巷道的全断面。4、定期冲刷巷道积尘,井下主要大巷每月冲刷一次,采区皮带道每10天冲刷一次,井下所有皮带头、溜子头、煤仓口及溜煤眼附近20m范围内每五天冲刷一次。5、采煤工作面必须采取下列防尘措施除尘:(1)