2023年130万吨焦炭炼焦车间生产规程

OverviewofproductionproceduresFROM：Andy2023/8/25星期五生产规程概述CONTENT加热炉操作规程01目录原料炭化工艺控制02焦炭质量检验03炼焦车间设备维护04燃料选择与控制05焦炭炼焦车间安全管理0601Operatingproceduresforheatingfurnace加热炉操作规程加炉温度控制1.加炉温度的设定。根据炼焦车间的工艺要求，确定焦炉的加炉温度范围，确保焦炭炼制能够达到理想的质量和产量指标。2.加炉温度的监测与调控。通过实时监测焦炉内的温度情况，及时调整炉内加炉温度，以确保炉内温度控制在设定的合理范围内，提高焦炭的炼制效果。1.加炉温度异常的处理。对于加炉温度出现异常的情况，及时采取相应的应急措施，如调整炉内煤气流量、炉内压力等因素，控制加炉温度的波动，保证焦炭的炼制稳定性和质量。1.燃料选用：根据生产需要和生产成本考虑，选择适当的燃料来源，如煤炭、石油焦等。2.燃料质量要求：燃料的灰分、硫分、挥发分、固定碳等指标应符合生产要求，确保生产过程中的稳定性和产品质量。3.燃料存储与运输：燃料应储存在干燥、通风良好的库房中，避免受潮、受污染，避免与易燃物品接触。燃料运输过程中，要注意防潮、防火等安全措施。4.燃料混合比例：根据生产工艺和产品要求，合理确定不同燃料的配比比例。在确定混合比例时，要考虑燃料的能量价值、挥发分特性等因素，以确保炼焦过程中的稳定性和产品质量。燃料投入及混合比例确保均匀气氛，避免局部不均确保炉内气氛的均匀流动：通过合理设计炉膛结构和布置炉内设备，以及采取适当的气流调节措施，确保炉内气氛在炼焦过程中能够均匀流动，避免局部气氛不均引起炉内热负荷不一致的问题。炉内气氛温度控制：稳定一致，避免不良影响控制炉内气氛的温度：通过调节炉内燃烧煤气的供给量和气体的循环，控制炉内气氛的温度，保持炉内炼焦过程的稳定性和一致性，避免温度过高或过低对炉内煤炭质量和产量的不良影响。炉内气氛含氧量控制保持炉内气氛的适宜含氧量：通过控制炉内风量和气门开度，保持燃烧煤气中的氧气含量在适宜的范围内，以确保炉内气氛的氧化还原性能稳定，促进良好的炼焦反应和煤质的充分转化。处理炉内气氛中的有害物质：净化设备与控制措施处理炉内气氛中的有害物质：采用适当的煤气净化设备和控制措施，对炉内气氛中的有害物质进行有效处理，如去除有害颗粒物和硫化物等，保证炉内气氛的洁净度和环境友好性。实时监测炉内气氛参数，确保控制措施准确精细监测炉内气氛参数：安装适当的气体分析仪器和传感器，对炉内气氛的温度、氧气含量、甲烷含量等关键参数进行实时监测，及时调整控制措施，确保炉内气氛管理的准确性和精细化。炉内气氛管理02Controlofrawmaterialcarbonizationprocess原料炭化工艺控制煤质检测方法矿物质分析煤质指标测试元素化学分析物理性能测试煤炭选择准确性炼焦过程稳定性焦炭质量煤炭性质检测与选择1.炉内温度控制：确保炭化过程中的最佳温度范围。通过调整炉内温度，可以保持炭化反应的稳定性和高效性。对于不同类型的原料，需要根据实际情况调整炉内温度，以确保得到符合要求的焦炭产品。2.煤气分配控制：合理分配和利用煤气资源。炼焦车间的炭化炉会产生大量的煤气，在炼焦过程中，需要将这些煤气合理分配到其他生产环节以保证最大限度地利用资源。通过在炭化炉参数控制过程中对煤气分配进行优化，可以提高能源利用效率和产品质量。炭化炉参数控制焦炭成品质量检测1.采样和样品制备：按照规定的方法和步骤，进行焦炭样品的采样和制备工作，以确保样品的代表性和准确性。2.化学成分分析：使用合适的化学分析方法，对焦炭样品进行化学成分的测定，包括挥发分、固定碳、灰分、硫含量等，以了解焦炭的组成和质量。3.物理性质测试：通过物理性质测试，对焦炭的抗压强度、耐磨性、孔隙度等关键指标进行测定，以评估焦炭的机械强度和使用性能。03Cokequalityinspection焦炭质量检验检验项目一：焦炭质量检验项目及标准标准：根据国家标准GB/T22451.1-2008《焦炭试验方法第1部分：综合试验方法》进行检验。内容：包括焦炭外观、物理性质（如真密度、显气孔率等）、化学性质（如灰分、硫分等）、机械强度（如抗碎强度、磨损指数等）等项目的检验。检验项目二：炼焦炉操作参数标准：根据焦炉操作指导书和企业内部标准进行检验。内容：包括炉膛温度、煤气出口温度、风速、炉渣高度、炉内压力等关键操作参数的检验。检验项目三：产品排放污染物标准：根据国家相关环保法规和企业内部环保要求进行检验。内容：包括炼焦车间排放污染物（如煤气中的SO2、氮氧化物等）浓度、粉尘排放浓度等项目的检验。1.检验方法选择：介绍针对焦炭炼焦车间生产的产品或原料的检验方法，例如挥发分测定、灰分测定、硬度测定等，确保产品质量符合标准要求。2.仪器设备选购：介绍针对焦炭炼焦车间生产的检验方法所需的仪器设备，包括但不限于煤样研磨仪、固定碳测定仪、粘结指数仪等，确保仪器设备性能稳定可靠。3.检验操作流程：介绍焦炭炼焦车间生产的产品或原料的检验操作步骤，包括样品制备、仪器校准、检测过程和数据处理等，确保测试结果准确可信。检验方法及仪器检验频率和流程1.检验频率应根据生产工艺要求和产品质量标准制定，包括原始材料的到货检验、生产过程中的关键点检验以及最终产品的出厂检验。检验频率需符合相关国家标准和行业规范。1.检验流程应包括采样、样品制备、实验分析等环节。采样过程需遵循严格的标准，确保样品的代表性和可比性。样品制备需按照规定的方法和要求进行，以保证实验结果的准确性和可靠性。实验分析过程应严格执行检验方法和标准，记录实验数据和结果，确保数据的可追溯性。请根据实际情况进行相应修改补充。04Equipmentmaintenanceincokingworkshop炼焦车间设备维护设备维护概述1.定期检查和保养设备：定期进行设备检查和保养，包括但不限于清洁，润滑，紧固螺栓，更换磨损部件等，以确保设备的正常运行和长期使用。2.发现问题及时修复：对发现的设备故障和问题，应立即进行修复，以避免进一步的损坏和影响生产进程。3.提前替换关键部件：根据设备的使用寿命和使用条件，提前计划并替换关键部件，以确保设备的可靠性和稳定性，减少故障停机时间。4.进行预防性维护：定期进行预防性维护，如检查电气系统，防腐涂层维护等，从而预防设备故障和延长设备寿命。5.清洗和保养附属设备：除了焦炭炼焦设备本身，还需注意对相关附属设备的清洗和保养，如输送带清洁，风机定期检查等，以确保整个生产系统的正常运行。6.记录和分析设备运行情况：及时记录设备的运行情况和维护记录，并进行分析和评估，以发现潜在的设备问题和改进方案，从而提高生产效率和减少损失。设备维护责任生产设备车间内员工保养维护故障排除设备正常运行维护责任和要求设备巡检维护责任与要求1.设备巡检：根据生产规程要求，定期对焦炭炼焦车间的设备进行巡检。巡检包括对设备运行状态、设备外观、设备附件等方面进行检查，以确保设备的正常运行和安全性。巡检人员需要按照制定的巡检计划，仔细检查每台设备是否存在故障、异常或磨损情况，并及时汇报，为后续维修保养提供参考。2.记录管理：巡检过程中，巡检人员需要详细记录每次巡检的结果，包括巡检时间、巡检人员、巡检设备、巡检内容、巡检结果等。记录需要清晰、准确，并按照规定的格式和要求进行填写。记录的目的是实时掌握设备的运行状况和存在的问题，为下一步的设备维修和维护提供依据。此外，记录也有助于追踪设备运行情况的变化，并进行分析，及时发现潜在问题并采取预防措施。设备巡检及记录05Fuelselectionandcontrol燃料选择与控制1.温度监测与调整：通过对炉膛和焦炉内火焰温度进行实时监测，可以掌握生产过程中的温度变化情况。在炼焦过程中，应根据监测结果灵活调整炭气流量和气道风量，以保持火焰温度在合适的范围内。同时，也需及时判断和处理炉膛出现的异常和变化，确保火焰温度在设定的控制范围内进行稳定燃烧。2.火焰形状控制：通过调整炉膛炭气流量和炉膛顶部风量，可以控制焦炉内火焰的形状。合理的火焰形状能够保证煤质和炉况的匹配，提高焦炭质量。在实际操作中，应根据焦煤特性、炉况及工艺要求，调整炭气流量和气道风量，保持火焰呈锥形或扇形，避免出现过宽或过窄的情况，以确保焦炉内火焰温度的均匀分布和稳定燃烧。火焰温度控制1.煤种选择标准：介绍根据焦炭炼焦生产的要求，如焦炭质量、高炉操作要求等，选择合适的煤种的标准。可以包括煤种热值、挥发分、灰分、硫含量等指标的要求，以确保炼焦产品的质量和高炉操作的稳定性。2.煤种储存管理：描述煤种在焦炭炼焦车间的储存管理措施，如储煤堆场的布置、煤堆的堆放方式、煤堆的通风条件等。强调合理储存和保护煤种的重要性，确保其燃烧性能和储存稳定性，避免煤种受潮、变质、自燃等不利因素的影响。3.煤种配合比例控制：说明如何控制不同煤种的配合比例，以达到最佳的炼焦效果。涉及到煤种混合比例的选择、煤种配合比例的控制方法以及炉料试验的重要性等。强调通过科学合理的配比控制，提高焦炭的性能和高炉操作的稳定性，从而实现生产效益的最大化。通过对以上三个方面的内容的详细介绍和解析，我们全面了解了煤种选择与储存在焦炭炼焦车间生产规程中的重要性和相应的控制措施。这将有助于我们优化生产流程、提高产品质量和生产效益，实现炼焦车间的良好运营。煤种选择与储存1.空气供给控制：确保炉内空气供应充足，以满足炼焦过程中的氧化需求，同时避免空气过量引起浪费和产生不必要的氧化反应。2.吸煤气调控：合理控制吸煤气进入炉腔的流量，以保持合适的煤气负荷，避免产生过度的煤气量而影响炼焦质量或浪费煤气资源。3.顶压气调控：根据炼焦过程的需要，通过调整顶压气的流量来控制炉内的正压，并保持合适的炉内气体流动速度，以提高炉缸内焦炭的压实程度。4.煤气分布系统调控：通过调整炉缸内煤气的流量分布，使炉内气流均匀分布，保持稳定的气体流动状态，以提高炉缸内焦炭的均质性和热利用效率。5.焦炉压差调整：控制炉缸内的压力差，使其保持适宜范围内的变化，以保证焦炉正常的气体流动和热负荷平衡，防止压力过高或过低对焦炭产生不利影响。气体流量调控06Safetymanagementofcokemakingworkshop焦炭炼焦车间安全管理1.车间生产安全保障保证车间生产安全的重要保障，其主要内容包括以下方面：合理安排作业流程，严格遵守操作规程和安全操作规范；确保员工熟悉并掌握相关安全操作技能，提供必要的培训与指导；强化现场作业管理，确保作业环境安全和整洁；定期检查和维护作业设备的安全状况，确保设备正常运行，有效防范作业事故的发生；严格执行作业许可制度和安全工作票制度，保证作业操作的合法性和规范性；及时记录和报告作业中的安全事故及异常情况，采取相应的应急措施并进行事故分析和整改。2.确保车间生产安全的重要措施以上是一方面内容，是确保车间生产安全的重要措施。作业安全规范设备检修保养是焦炭炼焦车间中至关重要的一环，它对于生产运营的稳定性和可靠性起着重要作用。在设备检修保养过程中，需要对关键设备进行定期检查，以确保其正常运行和延长其使用寿命。检修保养工作包括设备的清洁、润滑、紧固和密封等工作，以确保设备的正常运行和故障的及时排除。定期进行设备的预防性维护和保养，包括更换磨损零部件、校准传感器和仪表等，以确保其准确性和可靠性。制定科学合理的设备检修保养计划和制度，加强设备保管管理，提高设备使用效率和安全性。合理分配设备检修保养任务，确保专人负责、责任明确，加强团队协作，提高工作效率和质量。设备检修保养应急预案应用应急演练计划突发事故处理解释定期组织应急演练，对主要突发情况进行模拟演练，以验证应急预案的可行性和有效性。演练内容包括火灾场景、气体泄漏场景和系统故障场景等，要求员工准确执行应急预案中的相应措施，提高应对突发情况的能力和反应速度。火灾事故：