七号路冬季施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\u第一章工程概况 1一、工程简介 1二、编制依据 1三、工期目标 1四、主要技术指标 1五、技术标准 2六、合同管理目标 3七、环保目标 3八、文明施工目标 3九、主要工程量 3第二章施工组织机构及管理构架 5一、人员配置 5二、施工管理机构职责 6第三章施工总体部署 9一、合同工期 9二、各主要工程的施工组织、计划 10第四章施工现场平面布置 11一、施工现场平面布置原则 11二、生产生活大临布置 11三、施工用水、用电计算 12第五章、施工进度计划及保证措施 13一、施工进度计划表 13二、保证措施 13第六章劳动力投入计划 15一、劳动力投入计划 15二、劳动力保证措施 16第七章机械投入计划 17第八章主要施工方案及技术措施 19一、施工前准备工作 19二、排水工程施工及技术措施 22三、道路工程施工及技术措施 31四、路面面层施工及技术措施 54第九章工程重难点分析 68一、工程量大、工期紧 68二、季节性施工困难多 68第十章成品、半成品保护措施 69一、施工测量工程 69二、土方工程（包括挖填土、钎探） 69三、原材料 70四、临水、临电、临建工程 71第十一章质量保证措施 72一、质量目标 72二、质量保证体系 72三、质量保证措施 74第十二章安全保证措施 79一、安全目标 79二、安全保证体系 79三、安全保证措施 79第十三章冬季施工措施 82一、冬季施工原则 82二、施工准备 82三、各重点分项冬季施工安全措施 84第十四章文明施工措施 84一、文明施工措施 85二、环保及环卫措施 86第十五章施工现场应急预案 88一、交通事故预防及抢救 88二、触电事故应急预案 89三、机械伤害事故应急预案 91四、雨季施工应急预案 94五、预防停电现象的措施 97第十六章工程竣工后服务承诺 98第一章工程概况一、工程简介本工程为天津风电产业园市政基础设施配套工程之一七号路工程，工程位于天津市北辰区大张庄。本工程先后与主干路一、一号路、主干路二平交，本工程与主干路二接顺，与一号路交口属于本工程范围本工程为一块板道路，设计设计长度898.402m（K0+000～K0+89），实际修筑长度853.195m本工程的雨、污水管道北起主干路一南至主干路二，道路全长约898.402m，拟建雨水管道分别位于道路设计中心线西侧各11.5米处；拟建污水管道位于道路设计中心线西侧14米处。二、编制依据（一）、国家颁布及天津市有关施工规程、设计规范、质量检验及验收标准和法规性文件及业主制定的有关规定。（二）、招标文件和设计图纸及勘察资料。（三）、《沥青路面施工及验收规程》(GB50092-96)；《混凝土排水管道基础及接口》(04S516)；《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)；《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)；《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)；《城市道路工程质量检验标准》（DB29-50-2003）；《城市排水工程质量检验标准》（DB29-52-2003）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《天津市市政工程施工技术规范（道路工程）》（J10405-2004）；《天津市市政工程施工技术规范（排水工程）》（J10407-2004）；三、工期目标开工日期:2010年11月3日，竣工日期：2011年四、主要技术指标1.道路等级：城市次干路（II）；2.计算车速：V=30Km/h；3.荷载标准：路面结构计算轴载BZZ-100；4.路面结构使用年限：15年5.路面类型：沥青混凝土路面五、技术标准1、道路工程道路标准横断面布置：2.5m（人行道）+15m（行车道）+2.5m（人行道），全宽20m。设计车行道横坡：1.5%，采用直线拱。人形道横坡为1%，道路外侧以坡度1：1.5进行放坡，以保证缘石稳定。车行道路面结构：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）+粘油层（PC-3）+7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+沥青碎石封层+透油层(PC-2)+18cm水泥稳定碎石（5%）+18cm石灰粉煤灰碎石（8：12：80）+15cm石灰土（12%），总厚62cm，土基回弹模量不小于30MPa。路面顶面弯沉值为26.5（1/100mm）。1.2人行道路面结构6㎝人行道环保砖+3㎝砂垫层+15㎝石灰粉煤灰土（12：35：53）+15㎝石灰土（10%），总厚39㎝。土基回弹模量不小于25MPa。侧缘石规格为15×35×80（40），侧石外露17cm，其抗压强度不小于30Mpa。侧石背后用C15级混凝土做后戗。缘石规格为7×15×30其抗压强度不小于30Mpa。人行道上设树穴，间距6米，树穴规格为1.0m×1.0m。树穴内铺设卵石以防止泥土外漏。2、排水工程2.1管材形式：2.1.1本工程混凝土管材均采用符合国标《混凝土和钢筋混凝土管》GB/T11836-1999要求的管材，管材等级不低于二级管。聚乙烯钢缠绕排水管的环刚度不低于8KN/m2。2.1.2管径DN300～1200㎜的雨水管道采用钢筋混凝土承插口管。2.1.3管径DN1350㎜以上的雨水管道采用柔性接口钢筋混凝土企口管。2.1.4雨水收水支管采用钢筋混凝土承插口管。2.1.5污水管材均采用HDPE双壁波纹管。2.2管道基础形式：2.2.1钢筋混凝土管基础采用砂石基础，基础形式根据管道管顶覆土高度按《给水排水标准图集》S5（二）04S516确定；2.2.2HDPE双壁波纹管管道基础采用砂石基础，参照《塑料管基础及回填图》；2.2.3雨水收水支管管道基础采用砂石基础，参照《给水排水标准图集》S5（二）04S516；六、合同管理目标严格合同管理，全面履行招标文件中承包人的权力和义务，精心组织，科学安排；加强成本管理及控制，配合业主做好投资的成效控制。七、环保目标重视环境保护，避免施工造成的环境污染，不破坏可视范围景观，保持沿线自然状态。八、文明施工目标文明工程、文明管理、文明施工。以人为本，创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件，丰富项目业余文化生活，营造文明环境。九、主要工程量主要工程数量表序号项目名称单位数量备注一排水工程（一）雨水管道1D500钢筋混凝土承插口管m2402D1000钢筋混凝土承插口管m323D1200钢筋混凝土承插口管m2324D1350钢筋混凝土柔性企口管m325D1650钢筋混凝土柔性企口管m393.56大型平篦收水井座657φ1000圆形雨水检查井座138矩形直线井座119矩形三通雨水检查井座110扇形井座1（二）污水管道1D400聚乙烯双壁波纹排水管m1077.14φ1000圆形污水检查井座295φ1000圆形沉泥井座6二道路工程1车行道面积m2180382人行道面积m24405

施工组织机构及管理构架一、人员配置我项目部组建了一支具有丰富操作经验的、高素质、有责任心的施工专业化队伍。为确保工程的施工质量，建立了精干、高效的前方施工和后勤保障系统。建立良好的施工管理机构，施工管理机构的合理组织将对保证工程质量、安全文明施工起到关键的作用，也是一个工程能顺序完成的重要保证，因此为确保本工程的工程质量、安全文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署： 工程管理组织机构图项目经理：丁志明施工经理：谭富项目经理：丁志明施工经理：谭富祥安红飞项目总工：孙忠安全经理：丁志明工程部质安部物资部经营部综合办公室试验室施工队施工队施工队二、施工管理机构职责成立“中冶天工天津风电产业园基础设施工程项目经理部”，全面负责工程施工、组织控制和管理，履行施工合同。项目经理部设置工程部、质安部、物资部、经营部、综合办公室、试验室。1、项目经理1.1对工程总体负责，组织并执行与施工相关的一切事务。1.2在本工程项目实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规。1.3作为本工程项目的项目安全、质量保证的第一责任人，负责建立健全的安全、质量保证体系，确保本项目的安全、质量目标，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展。1.4负责施工现场全面的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工小组，并结合本工程项目的特点，制定和实施文明施工管理和环境保护细则。1.5负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对工程项目进行资源配置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、材、物、机资源的需要，根据工程需要对现场人员任免、聘用、奖罚。对工程项目成本负责。2、安全经理2.1对项目经理负责，负责管理安全生产、安全防护、用电安全、文明施工等日常事务管理等方面的工作。2.2经项目经理授权，对现场安全问题进行独立的判断和相应处理。其职责是：落实并实施安全施工措施，协调项目经理建立施工现场的安全及文明施工组织体系、工作方针和程序。2.3定期和不定期召开安全会议，解决施工中存在的安全隐患，组织专人进行安全大检查。建立施工安全监察系统并督促各专业施工队依照工程安全保证计划严密执行。3、总工程师3.1对本工程施工技术、工程质量、安全生产、计量测试负直接技术责任，负责组织指导工程施工技术人员开展有效的技术管理工作。3.2负责组织编制本工程项目的《实施性施工组织设计》主持现场施工测量放样，图纸审核和保证工程质量、安全生产的技术措施。3.3负责组织在本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料推广。3.4对本工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行考核，组织解决工程施工中技术难题的科研攻关。3.5负责项目的技术总结和竣工资料编制，并组织竣工交验。4、工程部4.1对施工队进行施工作业技术交底、技术指导。4.2做好有关设计变更工作。4.3编制质量计划和作业指导书。4.4配合有关专家进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。4.5进行日常的现场施工管理与组织。5、质安部5.1负责施工质量的检查、教育和管理工作。5.2做好工程质量自检和记录。5.3做好本工程的内业资料整理和汇总工作。5.4落实ISO9001质量认证体系工作。5.5根据公司安全质量目标和管理规定，制定本工程的《文明施工质量管理工作规划》，负责安全质量综合管理。5.6编制和呈报安全质量计划、安全质量技术方案、安全质量措施，在施工过程中起到监督、检查和落实的作用。5.7定期组织安全质量检查，做到及时发现及时整改，对存在的安全隐患下发与其相关的整改通知书，并监督整改。5.8负责收集各种安全质量活动记录，填报有关报表并进行统计，对有关安全质量隐患的问题制定预防措施，并编制安全质量管理办法。5.9根据国家及地方环保法律法规，制定本工程的环境保护措施，督促环境保护措施的有效执行。7、物资部7.1负责本工程项目设备、物资采购和管理，制定设备管理办法并落实。7.2负责本工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度并监督落实，负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、保护和记录。7.3负责对本工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行分析和管理。8、经营部8.1编制旬、季度及年度施工计划。8.2统计旬、季度及年度完成工程工作。8.3编制工程项目施工作业责任成本。8.4收集整理统计资料，组织项目验工计价。8.5负责本项目工程的合同管理工作。10、综合办公室10.1负责经理部文秘、接待、后勤及对外关系协调等工作。10.2负责经理部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训工作。11、试验室：负责本工程所有的试验工作并做好每一次试验记录。施工总体部署根据招标文件的有关要求，结合我单位多年来市政工程施工所积累的管理经验，按照系统工程理论进行总体规划。工期以Project项目管理软件进行计划控制；安全以“预防为主，常抓不懈”，保证道路交通安全和施工安全。施工技术以解决难点工序施工为主要内容，实行技术骨干定岗负责，专家动态指导，组织有效攻关。实现“一流的施工队伍，一流的工程质量，一流的服务信誉”的战略目标。工程质量目标严格执行合同条款，按照招标文件的有关规范规程、设计图纸和业主以及监理工程师的指令施工，制定落实各项质量管理和保证措施，确保分项工程合格率100%、优良率90%以上，力争95%以上；分部工程合格率100%、优良率90%以上，力争95%以上；单位工程优良率100%；质量评分90分以上；达到优质。安全生产目标严格按照国家安全制度和规定，达到“五无一杜绝”，“一创建”的标准。“五无”即：无工伤死亡事故，无重大交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无中毒事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建天津市安全文明工地；轻伤负伤频率控制在3‰以下。施工总体指导思想和原则保质量、保工期、保安全、保畅通、抓重点、促平衡、空间占满、时间用足，科学安排交通导行，精心组织施工。确保业主招标文件总体和阶段性的工期和质量要求，以此为中心，进行施工计划安排；确保工程质量；确保行人与车辆的安全；确保施工现场现状管线的安全与正常运行；确保现况交通畅通；施工区按规范要求进行施工，保护环境，创造绿色工地；所有施工一次成优，严禁返工。一、合同工期根据合同内容，本工程开工时间为2010年11月3本工程各作业面在平行施工、流水作业原则的基础上，做好“见缝插针”的穿插性施工。施工总体安排以流水施工做主导，各道工序穿插进行施工，采用相应的措施集中管理，统一调配缩短工期。根据最终完工日期，我们采取倒排工期方法，严格控制施工进度，确保工程按期完成。二、各主要工程的施工组织、计划1、工期安排原则依据招标文件中给出的工程数量，结合我单位的技术、装备实力和类似工程的施工经验以及将要投入到本工程的机械设备、人员、资金等资源，运用科学的施工计划，统筹兼顾，合理进行工期安排。在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内保质保量的完成施工任务。以组织流水施工，均衡生产为基本方法。施工准备阶段，完成现场临时建筑的建设，人员、机械设备、物资进场，编制实施性组织设计，技术人员进行现场调查工作，图纸与现场相结合，确定分段施工范围和施工、交通的组织方法；根据施工计划提出周密的材料及机械使用计划；完成地上、地下管线及障碍物详细调查，对影响结构施工的现况管线编制详细的拆改移、加固保护方案报业主、监理和管理部门审批。2、工程总工期与分阶段工期施工准备拟开工时间2010年11月3排水工程拟开工时间2010年11月路基工程拟开工时间2011年2月15二灰碎石、水泥稳定碎石拟开工时间2011年3月16侧平石及人行道拟开工时间2011年3月20沥青砼铺筑拟开工时间2011年4月清理交工拟开工时间2011年4月第四章施工现场平面布置一、施工现场平面布置原则我单位将按照施工总平面图（后附施工总平面图）建设项目部及现场生活房屋、仓库等；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场；修筑临时道路和临时排水设施等。临时建筑门口设置“五牌一图”即工程概况牌、文明施工管理组织网络牌、安全管理牌、防火须知牌、环保措施牌、施工总平面图。施工管理人员全部配备手机及对讲机，分别供施工过程中与内、外界联系使用，同时配备多台台式电脑及笔记本电脑联网作为信息化管理平台。施工场地的标语、标牌，按天津市北辰区和业主有关规定，示明本工程施工建设有关的单位和责任人。未经允许，不擅自挂写标语、广告等牌。标语、标牌的大小规格、色彩，做到与周围环境相协调，给人清洁、清新的美化感觉。1、要满足施工需要，方便施工管理，确保施工质量、安全、进度和环保的要求。2、在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地的规划，将对交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。3、处理好交通线路与临时道路的关系，保证该地区交通运行通畅，避免拥挤和堵车现象发生。4、做好防尘、防噪措施，创建文明工地，作为美化和宣传天津市的窗口，为天津市的建设添光彩。5、场地布置遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。二、生产生活大临布置1、根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。2、施工大临设施设于甲方指定的空置位置上。生活区面积为1200㎡。房屋布置及面积详见施工总平面布置图。3、由于本工程主要结构部分采用商品混凝土（垫层除外），现场设二台200L砂浆搅拌机。预制构件制作区、二灰碎拌和站，设于甲方指定红线范围内空置位置上。砼搅拌机和砂浆搅拌机位置随施工进度需要灵活移动。生活及施工区用水、用电从现场甲方指定接口位置接出（详见施工总平面布置图）。4、施工总平面管理4.1为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目付经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。4.2项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。4.3凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。4.4进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。4.5施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。三、施工用水、用电计算1、施工用水工程施工用水使用现有河渠内的水或地下水，工程施工前将水送试验室进行检验，符合要求后再进行使用。2、施工用电本工程工期紧，施工面广，施工区域内土壤含水率较大，为能有效地保证整个排水及道路工程的顺利进行，首先必然要解决的关键环节就是降水施工作业。根据现阶段对整个现场的实地考察，沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合，机械为主，人工为辅，设明沟排水系统，每30m设一水窝子，每一水窝子内放置一台DN50潜水泵，及时将水排出，依此方法，按实际工程进展情况，依次施工，确保排水管路工程的顺利进行。第五章施工进度计划及保证措施一、施工进度计划表施工进度计划详见附录施工进度总计划表。二、保证措施1、调谴精兵强将，强化施工管理投标人中标后，及时组建各种专业化队伍，投入足够的管理力量，技术力量和劳动力，迅速进驻施工现场，并建立各种管理体系，保证工程按时开工；同时组建现场服务组，根据工程的特点，针对性地解决现场的难题。建立信息化施工管理系统，在施工中始终抓工程中的重点、难点，确保工程按计划完成。2、科学组织、抓好协调加强施工计划的科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，做到点线明确，轻重分明、施工计划可靠、资源配置得当，并在施工中积极做好各方面的协调工作，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度。做到精心组织，合理安排，使各项工作有效展开，工程顺利进行。3、应用先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺3.1广泛应用成熟配套的机械化生产线，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好、高效先进的施工机械，进行机械化施工。3.2采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工作业指导书，使各施工队及工作班组按指导书具体操作。4、加强网络计划管理4.1对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加人力、物力、财力的投入，确保分项、分部工程按期完成。4.2在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排工序层次，减少雨季对施工的影响，利用大好季节加快施工进度。4.3抓好冬季施工安排为使工程顺利进行，不误工期，及时收集气象信息，搞好冬季施工及安全防护，专人负责已施工地段及现场设施的防护，同时备足防雪、防冻用品，发现问题及时解决，采取合理措施。4.4制定好实施性施工组织设计优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提。为此，投标人将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点及现场实际情况等编制详细的、切实可行的施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。第六章劳动力投入计划一、劳动力投入计划根据本工程工程量、工期和各分部工程的特点，我单位将逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足，根据进度计划，提前组织劳动力进场，并做好技术、质量及安全交底，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。同时做好节假日期间劳动力补充计划。施工中统筹安排劳动力，节假日期间照常施工，确保合同工期的实现。根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。施工作业队由我单位从事综合市政工程多年的专业队组成，配合劳务队伍为在我单位注册的、成建制的、常年与我单位合作的、具有丰富综合市政工程施工经验的作业队，对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1月第2月第3月第4月第5月第6月管理人员101010876机械工101520151514试验工256222起重工883422木工6106222砼工688622测量工466444电工122222普通工203030303030二、劳动力保证措施1.使用专业施工队伍。队内工人无其它职业，能够专心施工，保证施工队伍人员相对稳定。2.编制周密的施工进度计划，施工时严格按进度计划走，提前组织队伍进场。3.提前组织好备用施工队伍，以备计划调整时能够随时组织进场。4.制订详细的施工工艺，分清各工序的顺序，使各队、各专业工种协调配合好，避免出现窝工。机械投入计划根据本工程规模特点，制定总的机械设备计划，依据施工进度安排作出调配计划分期分批组织进场，制定严格的机械设备管理制度，以保证工程按时、按质的顺利完成。1、根据本工程施工特点，合理调整公司机械设备，以充分发挥现有机械设备的能力。2、实行人机固定、机械使用、保养责任制。操作人员严格遵守安全操作规程，积极为施工服务；提高机械施工质量，降低消耗；爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。3、实行操作证制度。对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证并持证上岗。4、合理组织机械施工。根据需要和实际可能，经济合理的配备机械设备；复排好机械施工计划，合理组织实施；充分考虑机械设备维修时间，坚持“先维修，后使用”的原则。5、加强机械设备的维修和保养，保证机械设备始终处于良好的技术状态，以保证施工的顺利进行。本工程施工机械设备投入计划见下表主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地生产能力新旧程度预计进厂时间1沥青混凝土拌和设备TS503360t/h80%2沥青混凝土摊铺机S21008德国12m90%3沥青混凝土摊铺机S1800380%490%570%685%7挖掘机75%970%1065%1175%1275%1385%1485%1570%1675%1870%1975%2070%75%第八章主要施工方案及技术措施一、施工前准备工作1、施工准备1.1进场后组建项目经理部及时编写完善详细的实施性施工组织设计，内容包括：施工场地规划、临建设施布置、施工机构组织、总体工程施工程序、施工技术措施、施工质量、安全、进度保证体系和措施、文明施工和环境保护措施；同时，组织落实投入本工程施工的机械设备和材料，并做好进场人员准备。1.2积极与业主和各相临的管理单位联系，将本工程的施工方案、工期、安全保证措施与其沟通，取得他们的理解和支持，积极配合业主作好周围管线的迁移保护、监控工作。1.3施工进场后，立即进行控制测量点位移交、复核、编写控制测量技术措施，同时按“实施性施工组织设计”详细规划的分期、分段施工程序进行施工场地的准备工作，保证按计划开工。1.4施工机械设备按需用时间提前安排，分批调度，根据平面布置就位，并接通施工用水、用电，试车待用。1.5周转材料、施工机具等是保证施工顺序的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工前完成，根据各种物资的需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的要求。1.6计划主材报公司审批同意，并征得业主同意，地方材料、半成品等材料征得业主同意后，速办订货供料合同及有关手续，提前进货，对业主提供的材料按施工进度计划提前申请，及时进料供货。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检查、取样试验等工作，把好原材料质量关。材料进场后按指定地点堆放或入库。1.7办妥各项施工手续，按规定制度和当地有关法规条例办证，做到有准备开工，按规范施工，保障工程施工过程的顺利进行。2、技术准备2.1熟悉图纸资料和有关文件认真、细致的了解该工程的全部设计图纸，并在此基础上对设计图纸做如下审核：图纸有无缺漏错误；校对图号、张数与标准图有无矛盾；管线位置；坐标高程纵断是否一致等，并理解设计意图，参加图纸会审和设计交底工作。收集有关技术资料，如拟建工程的设计资料，测量记录，水准点位置记录。并请勘察设计部门提供该地区的水文地质资料。收集施工期间内天津市历年的天气情况等资料。2.2编制施工方案根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制更为详尽的施工方案。2.3技术交底根据设计文件和施工组织设计，逐级作好技术交底工作。技术交底在开工前进行，技术交底分施工方案交底和工序技术交底，施工方案交底面向项目部、项目分部的管理人员进行，工序技术交底面向项目部、项目分部的基层管理人员和操作人员进行，详实到位。2.4技术保障施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作。3.现场准备3.1临时道路本工程施工面广、施工运输工程量大，为保证施工物料方便、快捷的运至施工作业面。经实地考察所施工道路附近情况，本着经济、实用的原则充分利用原有乡间道路及桥涵，将新修临时道路与原有道路连接形成环形道路，保证施工车辆顺利通行。临时道路布置原则：距正式绿化带外边沿6m处开始分别铺设一条宽6m的临时道路。临时道路做法：临时道路路面宽度为6m，铺设材料为现场拆房土，铺设厚度为0.6m，路基放坡系数1:1。若有排水需要则距临时道路外侧设一条泄水沟，满足排水需要。因各主干道开槽土均需运至泄水沟以外的堆土场，为保证沿线泄水沟通畅，每条通往堆土场的临时道路沿泄水沟水流方向埋设钢筋混凝土管通过原有乡间道路与新修建的临时道路相结合，使施工车辆可行至正式修建道路各标段，满足施工现场施工要求。3.2地下管线及其它地上地下设施的加固措施1、在路槽施工前，根据图纸和有关部门提供的信息，应对各种地下管线进行认真调查，详细记录。2、派人进行刨验地下管线，在施工过程中派专人现场指挥机械施工以免碰坏管线。3、对情况不明的地下管线不进行施工。4、对各种地上设施、周围建筑物、在施工前进行详细调查，并适当采取加固、维护措施。5、在施工过程中派专人现场指挥机械，防止机械（挖掘机、推土机、装载机等机械）撞坏、碰坏周围建筑物。二、排水工程施工及技术措施1、排水工程施工方案排水工程施工前向监理工程师申报排水工程原材料检验数据、试验人员、施工机械、施工工序及工艺等详细说明的施工方案，在监理工程师同意后再进行排水工程施工。1.1工艺流程：测量放线→挖排水沟→沟槽开挖（清淤处理、砂石换填）→砂石基础→管道安装→检查井砌筑→回填根据槽底土质决定测量、放线根据槽底土质决定测量、放线钢板桩支撑排水沟清淤处理沟槽开挖砂石换填回填砂石基础管道安装砌检查井测量、试验1.2施工测量、放线根据业主或设计给定的管线桩位，请监理工程师共同见证放出定位桩，并绘制标记点，复核永久水准点，建立临时水准点并做好标记，沿线每隔100m开工前，根据给定的桩位和设计图纸施放管道中心线和检查井的具体位置，管槽弃土堆放距管槽上口边线15m测量人员根据施工图用白灰放出管道和检查井的开槽边线，当挖土土面至设计槽底1m时测下反桩，下反桩沿管线每10m设一个，并将数据通知施工班组。当挖土土面距设计槽底高程约20cm时，测基础上平桩，上平桩每回填前对管顶高程进行复测，测点距离为10米。此数据为竣工测量资料。检查井施工完成后测量人员及时测量检查井井底高程，各检查井之间的距离，以便及时掌握回填后的地面高程。1.3管道开槽根据工程所在地的地质及场地实际情况，雨、污水管道开挖采用同槽明开形式施工，当管槽开挖深度大于4米时管槽开挖需打入钢板桩进行支护，且开挖管槽前先设大口井集水井降低地下水位。1.3.1管槽开槽施工开挖采用明槽开挖。沟槽开挖使用挖掘机配合运输车、推土机及人工进行施工，首先开挖前将沟槽上口线、下口线及中线用石灰线标明，利用挖掘机将土方挖出装置运输车，运至附近堆土场，然后用推土机将土攒垛，同时将堆土高度控制在1.5米以内。当挖掘机挖至距槽底30㎝深度时停止开挖。为了防止机械超挖或扰动原状土壤，此时采用人工进行沟槽清底。当清理至设计高程后在沟槽右侧开挖一条深0.3米，宽0.3米排水沟，以便将沟槽积水及时排出。1.3.2根据图纸要求沟槽开挖采用明开槽法进行时，沟槽底部基础开挖宽度计算公式如下：B=D1+2(b1+b2+b3)式中B—管道沟槽底部开挖宽度（㎜）D1—管道结构的外缘宽度一侧（㎜）b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）（参照下表）b2—管道一侧的支撑厚度（150—200㎜）b3—现场浇筑砼或钢筋砼管渠一侧模板厚（㎜）管道一侧工作面宽度（㎜）管道结构外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800沟槽挖土应随挖随清理，堆土除了满足《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008的规定外，距沟槽上口边线15米以内不得堆土或堆弃其它物品，在沟槽开挖过程及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载。施工开槽后，若发现淤泥、流砂等不利土质情况，应按设计要求进行碎石换填，严重者应抛块石然后还填碎石至管道基础底部（具体措施根据现场实际情况确定），再进行施工。1.3.3沟槽排水施工时可以根据不同的土质和地下水位的情况，各自制定排水方案。施工前将积水排净后方可进行施工。沟槽允许偏差和检测方法序号项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法1槽底高程1，-20范围点数水准仪检测2槽底中线每侧宽度不小于设计规定两井之间6经纬仪检测或挂中心线钢尺检查3沟槽边坡不陡于设计规定坡度尺检查1.4管道基础及处理方法1.4.1管道基础形式钢筋混凝土管基础采用砂石基础，基础形式根据管道管顶覆土高度按《给水排水标准图集》S5（二）04S516确定；聚乙烯钢缠绕排水管管道基础采用砂石基础，参照《塑料管基础及回填图》；雨水收水支管管道基础采用砂石基础，参照《给水排水标准图集》S5（二）04S516。1.4.2管道基础下特殊土层处理方法：1.4.2.1当管道砂石基础坐落在承载力<100kpa的土层时，应进行土层处理，如该土层深度小于500mm时，全部清除，换填土石屑，并分层夯实，压实系数不小于0.95。如该土层深度大于500mm时，下挖500mm，换填土石屑，并分层夯实，压实系数不小于0.95。1.4.2.2当检查井基础坐落在承载力<100kpa的土层时，应进行土层处理，如该土层深度小于500mm时，全部清除，换填土石屑，并分层夯实，压实系数不小于0.95。如该土层深度大于500mm时，下挖500mm，换填土石屑，并分层夯实，压实系数不小于0.95。1.4.2.3当基础坐落于淤泥层或现状水沟（渠）底之上时。当淤泥厚度小于0.5m时，应清淤，挖至现状土层，还填碎石至管道基础底部，再按上述管道基础施作；当淤泥厚度大于0.5m时，则应抛块石挤淤，然后还填碎石至管道基础底部，再按上述管道基础施作。根据以上三种情况，在基础换填处理完毕后，进行管道砂石基础施工。1.5管道安装砼管道安装前，先请监理工程师共同复测基础高程和位移，在监理工程师确认达到设计规范要求后再进行施工。由于本次施工管道直径较大，管道安装采用“吊车吊管安装法”。管道安装操作时应明确分工，下管时必须保证沟槽稳定，起吊不能过猛，槽下运管时应在槽底上通铺草袋和顺板，将管吊运到槽底后，再将管逐节按设计要求采用卷扬机将两管同心插入，做到胶圈不扭曲就位正确。操作时设专人指挥，保证人身安全，防止管与管之间互相碰撞。1.5.1管道安装前应做好如下准备工作：1.5.1.2验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，采取抽样法进行检测。管节内外壁、承插口和橡胶圈进行外观检查，有损伤或变形进行处理或调换。1.5.1.3下管前将承口内和插口表面及管身的泥土赃物清干净。1.5.1.4按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适，应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。1.5.1.5做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。1.5.2下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，以减少槽下搬移。根据管径的不同，分别采用不同吨位的吊车下管，下管时应注意以下事项：1.5.2.1下管时，吊车距沟边应有1m的间隔距离，以避免沟壁坍塌。1.5.2.2吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。1.5.2.3下管时派专人指挥，施工管理人员必须持证上岗，驾驶员必须听从信号进行操作。1.5.2.4吊装管节应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。1.5.2.51.5.2.61.5.2.7管节下入沟槽时，不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞，沟槽运管不得扰动原土层。1.5.3管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，派专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后采取稳固措施，防止管道回弹。1.5.4每节管道安装就位后，立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，及时采取措施进行纠正。管道安装完毕后，经自检合格后请监理工程抽检，同时请监理工程师共同复测管底高程，经监理工程师认可各项指标满足设计要求后质检人员及测量人员进行资料整理，以此作为竣工数据纳入竣工资料。管道安装允许偏差表序号项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法劲流管径压力管道范围点数1中线位移（承插口，一般管）1530两井之间10m1点不少于3点挂中心线用尺量每侧1点2管内底高程±10±20两井之间10m1点不少于3点用水准仪测量±15±30两井之间10m1点不少于3点用水准仪测量倒虹吸管±15每道直管10m1点不少于3点3相邻管内底错口33两井之间10m1点不少于3点用尺量554承插口管管底内高程±15两井之间10m1点不少于3点用水准仪测量就位管口≯30用尺量安装线至承口端的距离1.6管道接口承插口及柔性企口管道采用橡胶圈接口，接口胶圈无气孔、裂缝和重皮现象，其物理性能符合下列要求：1.6.1邵氏硬度46～55度；1.6.2伸长度≥375%；1.6.3抗断强度≥9Mpa；1.6.4压缩永久变形（70℃×24h）≤20%；1.6.5热空气老化（70℃×7天）；硬度变化：-5～+8IRHD；拉伸强度变化：≤-20%扯断伸长率变化：-30～+10%两管同心插入时，接口胶圈不得出现反弹、扭曲、外露等现象。接口允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围频率1刚性接口宽度+5，010个接口1钢尺检查厚度+5，02承插口管管径≤1000≯203个接口1钢尺检查胶圈至承口端的距离管径＞1000≯303塑料管，玻璃纤维增强塑料夹砂管就位管口纵向偏差≯101.7砌筑检查井1.7.1砌井前先请监理工程师共同检查检查井的位置，基础强度、尺寸及高程，符合要求后方可砌筑。1.7.2井底垫层待管道敷设完毕后按设计要求浇注完成；方形井采用满丁满条砌法，圆形井采用丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面朝外，上下层砖间竖缝应错开。1.7.3砌筑井室时先将基础清理干净，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，灰缝厚度为10mm。护底、溜槽和井壁同时砌筑。1.7.4检查井井内壁按照设计要求抹面，详见图集02S515，抹面完成后用毛毡或草帘子苫盖，养护时间7天。1.7.5井室内爬梯应随砌随安，位置准确，爬梯安装后在砌筑砂浆未到达规定强度前不得踩踏。1.7.6井身接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净。接入井室的管口应与内壁齐平，井壁和混凝土管接触部分必须坐满砂浆，防止地下水渗入井室。1.7.7检查井、收水井等施工完毕后应立即安装符合设计要求的井盖井篦，防止行人跌入或土块、杂物掉入井内；支管或预埋管应按设计标高、位置、坡度随检查井施工同时安装完毕，在回填土前用干砖封堵抹面不漏水。1.7.8井室砌筑的质要求1.7.8.1井室的勾缝抹面和防渗应符合质量要求；1.7.8.2井盖高程的允许偏差为±5mm；1.7.8.3井壁与管道接缝处应严密，不得漏水。1.8浇筑检查井施工底板砼基础浇筑完成后进行检查井井壁钢筋绑扎，绑扎前先划好受力钢筋间距，然后进行分布筋绑扎。钢筋锚固长度35d、搭接长度42d，钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。钢筋绑扎的间距、位置和数量按照设计要求施做。1.8.1模板支立在底板砼基础顶面放出中线。模板安装好后对轴线、高程进行检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在浇筑砼后，不变形、不移位；模内干净无杂物，拼合平整严密无漏浆缝隙，模板内部涂刷脱模剂。支撑管均采用钢管支撑，以保证支撑刚度。1.8.2特殊井壁及盖板C30S6砼浇筑模板支立完成后进行井壁及盖板C30S6砼浇筑，砼采用砼运输车运送到现场，砼振捣时采用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30S，并且振捣至无较大气泡冒出为止。砼浇筑完成后进行草帘子苫盖养护。1.8.3砖砌检查井盖板浇筑浇筑盖板砼由砼运输车运送到现场，浇筑前进行吊环安装，吊环采用Ф18钢筋进行绑扎，绑扎完成后进行砼浇筑，砼振捣时采用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30S，并且振捣至无较大气泡冒出为止。砼浇筑完成后进行草帘子苫盖养护。待混凝土强度达到规范要求时在进行盖板安装。盖板安装时采用汽车吊进行吊装。吊装时吊车将盖板缓慢吊起，然后缓慢下降至井口进行安装，施工作业时严禁吊车快速吊起和快速放板以防止盖板破损。检查井允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围频率1混凝土抗压强度符合设计要求10座1组按附录B的规定检验2砂浆强度按附录G的规定检验3井深内尺寸长、宽±20每座4钢尺检查直径±204井底高程±101水准仪检测5井框高程符合设计要求6基础厚度±102钢尺检查7闭气符合规定与管道同时进行11.9管道的闭气试验检查排水管道安装完成后对管道进行闭气试验，首先对闭气检验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁进行处理，使其清洁磨光。调整管堵支撑脚分别将管堵安装在管道内部两端，每端接上压力表和充气嘴，用空气压缩机向管堵密封胶圈内充气加压，观察压力表显示至0.15～0.20MPa，且不宜超过0.20MPa，将管道密封。锁紧管堵支撑脚，将其固定。空气压缩机继续向管道内充气，显示管内气体压力至3000Pa,关闭气阀，使气压趋于稳定，膜盒表度数从3000Pa降至2000Pa历时不小于5分钟。气压下降较快进行适当补气。下降较慢进行适当放气。当膜盒表显示管内气体压力达到2000Pa时开始计时，在满足该管径标准闭气试验时计时结束，记录此时管内实测气体压力P，P≥1500Pa说明管道闭气试验合格。1.10沟槽回填沟槽回填必须严格遵守排水施工质量标准，密实度达到设计最佳值。混凝土管顶以上40cm至槽底回填土石屑，管道40cm以上部分回填素土至道路结构层，并分层夯实，密度要求90﹪。聚乙烯塑钢缠绕排水管在管顶以下范围内回填粗砂，密度要求达到95﹪；管顶至管顶以上50cm内回填粗砂，密实度要求达到90﹪，其余部分分层回填素土并夯实，密实度要求达到90﹪以上。回填高度及技术要求应同时满足道路工程技术要求并与道路工程配合。1.10.1管道回填土石屑或粗砂应两侧同时进行，采用平板振动夯每20cm一步分层夯实回填至管道外顶以上40cm位置。1.10.2混凝土管道外顶以上40cm位置处回填素土，首先采用平板夯实机（20cm一步）分层夯实，夯实两层后管顶素土可以托住压路机时用静碾压路机进行碾压，然后采用振动压路机进行碾压，碾压完成后经自检合格后请监理工程师检验，检验合格后确认压实度达到设计要求后再进行路基施工。1.10.3沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁机械推土回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。应正确的进行管区回填与夯实，应特别注意管道底部两端的三角区的回填与夯实。2、排水工程的质量保证措施2.1沟槽排水措施采用大开挖配合明沟及水窝子排水施工，300×400明沟沿基槽布置，每隔30m挖设一个水窝子，水窝子直径1m，深1.5m，坑内采用红砖干砌法进行砌筑，周围打入一圈至坑底以下约0.5m的板桩加固，坑底铺垫约0.3m厚的碎石组成反滤层，以免从坑底涌入大量泥砂造成水窝子周围地面塌陷。在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。三、道路工程施工及技术措施1、施工要求道路工程应严格按照国家颁布下发的规范及相关行业标准，依照天津市《城市道路工程质量检验标准》（DB29-50-2003）的施工规定及本工程施工图进行施工。1.1开工前，全面熟悉设计文件，在设计交底的基础上进行现场核对和施工调查，发现问题及时与业主及设计单位联系。1.2根据现场情况核实工程量，根据工期要求编制施工组织设计，报监理工程师批准及时上报开工方案。1.3确保施工用水、用电的供应，保证施工设备、材料和生活必须品的供应，并设立必要的安全标志。1.4路基开工前应全面复核设计路中线，并固定路线主要控制桩（交点、转点、圆曲线等）。1.5施工放线1.5.11.5.22、施工技术要点当路基填土大于80cm时，应先清除原地面淤泥、杂草、垃圾等不适合作路基的各种残渣等物。选用工程土（塑指10～20）分层回填压实，路基强度及压实度分别达到设计要求。填挖类型路面底面以下深度（cm）压实度（%）（重型压实标准）填料最小强度CBR(%)填料最大粒径填方路基上路床0～30≥95810下路床30～80≥95510上路堤80～150≥93415下路堤≥150≥90315挖方路基0～30≥9581030～80≥95410当路基填土高度不大于80cm时，先清理原地面并将表面翻松30cm后整平压实，压实度≥95%。当发现土基弹软时，可采用戗石灰处理，掺石灰8%左右，处理深度40cm，或视土基弹软程度而定。当处理层达到规定的压实度后，即可向上填土压实至路槽顶面。填土路基遇到有养鱼池、水坑、沟渠时，需打坝抽水清淤，然后填80cm左右的片石，再分层填土碾压，方法同上。如不能抽水采用抛片石挤淤时，石料填筑高出水面50cm以后再分层填土碾压。挖方路基道胎以下做40cm灰土处理层，分两层碾压，含灰量8%。压实度要求≥95%（重型击实标准）。道路路基如遇淤泥，应将淤泥挖除并回填石料（石料粒径为20～150mm），压实度应达到路基压实度要求。2.1路基填筑按路基横断面全宽纵向水平分层填筑，每层最大压实厚度不大于20cm。每层填料从地面较低处开始分层填筑，填料摊铺、整平时，作成2%－4%的横坡，以利排水。每填一层，先用推土机推平并初步压实，然后用PY160平地机刮平，进行路基外形整理，先用SD-175振动压路机初压，最后用18吨静碾压实。施工中严格控制填料的松铺厚度，以使路基压实后，其表面保持平整。为使路基边缘也达到规定的压实度，每层填土沿路基横向每侧宽出30cm2.2路基挖方路基挖方范围应按设计图纸进行，保证路基宽度和深度，当基层施工采用机械施工时，路槽宽度每侧应较设计宽度各宽300mm，槽帮按要求挖出坡度。当开挖标高距标高差10～200mm时，应注意根据不同土质预留碾压虚高。2.3压实作业运至现场进行摊铺的填料，先测定其含水量（含水量应控制在最佳含水量的±2%以内），含水量不符合要求时，采用EX120挖掘机进行翻晒或洒水车洒水等方法进行调整。每填一层填料，先用D85推土机、PY160平地机摊铺整平。推运上料时，力求平整、均匀，压实前对填筑层的分层厚度及平整度进行检查，确认符合要求后再进行碾压。按试验路段确定的各项参数及工艺施工。开始碾压时，先用DD110L/A振动压路机静压，然后再加振碾压。压实顺序为先压路基边缘，后压中间。压路机的最佳行驶速度为:振动压路机2.5-4km/h。碾压前后两次轮迹重叠0.15-0.2m，相邻两区段纵向重叠不小于2m，压实作业做到无漏压、无死角、碾压均匀。每层压实完毕，经检验合格，监理工程师签字后，再填筑上一层填料。填筑路基接近路基设计标高时，加强测量检查，以保证完工路基面的宽度、高程、平整度符合规范要求。如路基表面超高时，用PY160平地机刮平再压实。表面整平需补填时，当补填厚度小于10cm时，将原压实层翻挖至少10cm深，再补填压实。3、路基工程施工3.1施工工艺流程：测量放线→挖排水沟→清表、清淤（软基处理）→碾压→填筑12%石灰土→整平碾压→自检合格→监理检验→分层填筑石灰粉煤灰碎石→整平碾压→自检合格→监理检验→路基填筑完毕路基填筑施工框图测量放样装载机装表土挖排水沟测量放样装载机装表土挖排水沟自卸汽车运至指定点清表、清淤弯沉、回弹模工量检测合格是否填到标高软地基处理检验和沉降观测原槽素土处理碾压、平整自检压实度合格监理检查路基填筑完毕不合格返工3.2施工前准备路基施工前测量人员应进行导线、中线和高程的复测及布设。现场放出路基边缘的边线位置,标明其轮廓，请监理工程师检查批准。3.3清表在获得监理工程师许可的情况下，利用D85推土机、EX120挖掘机及汽车相配合，进行场地清理。由于现场实际情况，清理过程中配合人工对机械不能清除到位的部位挖除植物的根系。表面土及清除路基内的生活垃圾等有机残渣必须用推土机、挖掘机及自卸汽车利用施工辅道将废料运至监理工程师指定的弃土场，严禁用以填筑路基。清理完毕后，对人工挖除树根造成的坑穴填平压实；对清理后场地进行全面碾压，直到压实度达到规定要求为止。3.4路基排水清表完成后为确保路基不遭受积水浸泡，应在路基两边各挖一条排水沟，以保证路基填筑前无大量积水。保持场地在施工期间处于良好的排水状态。临时排水设施与永久性排水设施相结合，保证流水不污染自然水源，不淤积和冲刷。3.5路基处理3.5.1新旧路搭茬新旧路搭茬采取开蹬施工，每蹬宽度50cm,结构形式见示意图。3.5.2软基处理路面结构层下铺土工格栅，填40cm混渣（5～15cm）后施作二步（每步厚20cm）8%的石灰土至12%石灰土层底标高，道胎压实度及弯沉值满足设计要求后，施作路面结构。不得用作路基填筑料的土料：①沼泽土、泥炭及淤泥；②含有树根、树桩、易腐朽物质或有机质含量大于4%的土；③氯盐含量大于3%的土；④碳酸盐含量大于0.5%的土；⑤硫酸盐含量大于1%的土。路基填料最小强度及最大粒径项目分类填料最大粒径(cm)填料最小强度（CBR）%路堤上路床（0~30cm）108下路床（30~80cm）105上路堤（80~150cm）154下路堤（＞150cm）153零填及路埑路床（0~30cm）108零填及路埑路床（30~80cm）105土方路基检查项目项次检查项目压实度（%）及允许偏差检查频率检查方法范围点数1路槽以下深度填方0-80（㎝）快速路和主干路重型击实≥951000㎡每层3点用环刀和灌砂法检验或核子密度仪一般道路≥9380-150（㎝）快速路和主干路≥93一般道路≥90150以下（㎝）快速路和主干路≥90一般道路≥90挖方0-30（㎝）快速路和主干路≥95一般道路≥932中线高程（mm）+10，-1540m1水准仪3中线偏差（mm）5040m1经纬仪或全站仪4宽度（mm）≮设计值40m1尺量或测距仪5平整度（mm）1540m13米直尺6横坡（%）+0.3，-0.340m1断面水准仪7弯沉（0.01mm）≯设计值20m1弯沉仪检测以上，如有达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。4、路面结构层工程施工本工程实行首件制，所以在路面结构层大面积施工前，先选择长度为100～200米的地段作为试验段，向监理工程师申报首件工程配合比及试验人员、施工机械、施工工序及工艺等详细说明的首件工程施工方案。试验路段应在监理工程师的监督下进行，其确认的压实方法、机械类型、压实系数、压实遍数、压实厚度和最佳含水量等均作为施工现场控制的依据。4.1施工流程：道胎回弹模量检测→12%石灰土→检测合格进行上承层施工→石灰粉煤灰碎石→检验合格进行上承层施工→水泥稳定碎石→检验合格后进行路面面层施工路面结构层施工框图路基道胎回弹模量检测12%路基道胎回弹模量检测12%石灰土检验合格进行上承层施工检验合格进行上承层施工石灰粉煤灰碎石检验合格后进行路面面层施工水泥稳定碎石4.212%石灰土基层施工（车行道及人行道）12%石灰土施工工艺流程：施工准备→下承层检测→施工放样→现场铺设素土→打方格线铺设石灰→拌和机第一次拌和→拌和机二次拌和石灰土→整形、稳压→碾压→自检合格→监理检验→养生及交通管制12%石灰土施工框图下承层检测施工放样下承层检测施工放样施工准备工作打方格线铺设石灰现场铺设素土检测含水量计算、检验含灰量拌和机一次拌和粗平石灰消解拌和机二次拌和碾压养护及交通管制自检整形稳压、找平监理抽检不合格返工4.2.1原材料的选择石灰质量应符合不低于Ⅲ级生石灰的各项技术指标要求，石灰要分批进场，做到既不影响施工进度，又不过多存放，应尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长应予履盖，并采取封存措施，妥善保管。石灰用插管式消解，通过流量控制消解石灰的用水量，既要保证石灰充分消解，水又不宜过多。消解好的石灰存放时间应为7～10天。消石灰必须采用机械过筛法，通过1㎝的筛孔。土宜采用塑料指数10～20的粘性土，土块的最大粒径不应大于15mm，有机质含量＞10%的土不得使用。生活用水或地下水源，皆可使用。4.2.2准备下承层4.2.2.1对12%灰土的下承层外形（包括路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度）、路基的强度（碾压检查：用12～15T三轮压路机以低挡速度1.5～1.7km/h沿路基表面碾压3～4遍作全面检查，不得有松散、压实度过低或土过湿发生的弹簧现象；弯沉检查：用标准BZZ-100以规定频率检查路基表面回弹弯沉，按测试季节算出保证率97.7%下的代表弯沉值,不大于设计算得的允许值）、路基的沉降进行检查，应当表面平整、坚实，有规定的路拱，无任何松散的材料和软弱处，且沉降量应符合要求。4.2.2.2在下承层上恢复中线，直线段每20M设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，横断面半幅设三个高程控制点，逐桩进行水平测量，算出各断面所需摊铺土的厚度，在所钉竹片桩上标出其相应高度。4.2.2.3根据实测高程、12%灰土工作面宽度、厚度及试验最大干密度等计算路段所需12%灰土用量，根据配合比及实测含水量算出土、石灰的用量，根据运料车辆吨位计算每车料的堆放距离，并根据在相同施工条件下素土、石灰的含水量与松铺厚度的关系来控制现场铺筑厚度。4.2.3运输和摊铺土料4.2.3.1路基上用石灰线标出布料网格。4.2.3.2拖运土料，控制每车料的数量相等；。4.2.3.3D85推土机将土堆推开后，用PY160平地机将土均匀地摊铺在预定的路基上，力求表面平整，并有规定的路拱。4.2.3.4摊铺过程中，测量人员跟踪检测松铺厚度，控制误差±0.5cm，必要时进行增减料工作。4.2.3.5测定土的含水量。如含水量过大则进行翻晒；过小，则应洒水焖料，使土含水量控制在比12%灰土的最佳含水量低2～3%。4.2.3.6用PY160平地机对土层进行初步整平，并用人工进行局部找平，后用SD-175振动压路机静压一遍，使其表面平整，压实度应达到设计规范要求。4.2.4运输和摊铺石灰4.2.4.1用石灰线标出布料网格。4.2.4.2撒布消石灰宜采用布灰机，PY160平地机找平，人工辅助，使灰量均匀。注意控制各处的松铺厚度基本一致。4.2.5路拌混合料4.2.5.1拌和机要求：功率大于400ph；拌和深度大于12%灰土的松铺厚度。4.2.5.2用稳定土拌和机拌和混合料两遍以上，拌和深度达到稳定土层底，拌和中设专人跟踪拌和机，随时检查拌和深度以便及时调整，避免拌和底部出现素土夹层。拌和中略破坏下承层表面10mm左右，以加强上下层之间的结合，拌和遍数以混合料均匀一致为止；采用挑沟法和EDTA滴定法随时检查拌和的均匀性、深度及石灰剂量，不允许出现花白条带和夹层；当土块最大尺寸＞15㎜且含量超过5%时，必须整平，稳压，再次拌和。4.2.5.3拌和时随时检查含水量，如含水量过大则多拌和、翻晒两遍；如含水量过小，用喷管式洒水车洒水补充含水量，使含水量等于或略大于最佳含水量（1～3%左右），拌和机跟洒水车后进行拌和。4.2.5.4拌和均匀后平整碾压前，按抽检频率取混合料做规定压实度条件下的无侧限抗压强度试件，移置标养室养生，待七天后测其抗压强度；同时测定灰剂量，含水量，测定混合料的干密度，检查二灰与土的施工比例。4.2.6整型测量人员迅速恢复高程控制点，钉上竹片桩，桩顶高程即是控制高程。平地机开始整型，必要时，再返回刮一遍。用光轮压路机快速碾压一遍，以发现潜在不平整，对不平整处，将表面5cm耙松、补料，进行第一次找平。重复上述步骤，再次整型、碾压、找平，局部可人工找平。基层表面高出设计标高部分应予以刮除并将其扫出路外。每次整平中，都要按规定的坡度和路拱进行，特别注意接缝要适顺平整，测量人员要对每个断面逐个检测，确定断面高程是否准确，对局部低于设计标高之处，不能采用贴补，掌握“宁高勿低”、“宁刮勿补”的原则，并使纵向线型平滑一致。整型过程中禁止任何车辆通行。4.2.7碾压拌和好的混合料不得超过24h，要一次性碾压成型。压实度的检查应用灌砂法从底基层的全厚取样。压实度检测的同时，对二灰土的层厚、拌和均匀性、石灰消解情况等进行检查。整型后，当混合料为最佳含水量±2%时，进行碾压，如表面水分不足，应当适量洒水，严禁洒大水碾压；碾压必须遵循先轻后重、先慢后快、先静后振、先边后中、先下部密实后上部密实的原则，要严格控制各类压路机的碾压速度。前两遍碾压速度控制在1.5～1.7KM/h，以后可采用2.0～2.5KM/h，三轮压路机应重叠三分之一后轮宽。4.2.7.1碾压机械要求：18～21吨的三轮压路机、振动加自重40T以上的振动压路机和20T以上的轮胎压路机。4.2.7.2碾压速度：不管使用哪种形式压路机进行碾压，其碾压速度对路基土或路面材料层所能达到的密实度有明显影响，而且碾压速度过快，还容易导致路面的不平整（形成小波浪），被压层的平整度变差。对单位面积内材料的压实时间传递到被压材料层内的能量与碾压速度成反比。具体可通过铺筑试验段选择合适的碾压速度。4.2.7.3压实过程如有“弹簧”、松散，起皮现象应及时翻开重新拌和，及时碾压。4.2.7.4严禁压路机在已成型或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，避免基层表面破坏。4.2.7.5两个作业搭接时，前一段碾压时留5～8m混合料不碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分，一起再进行拌和，碾压；靠近路肩部分多压2～3遍。4.2.7.6碾压成型后进行钻芯取样，视成型情况及均匀程度来确定能否进行下一道工序。4.2.7.5使用三轮压路机的目的在于解决结构层上部的密实，而三轮压路机轮宽较窄、轮边较多易对表面产生推挤、剪切从而出现局部起皮、松散，应控制三轮压路机碾压遍数。4.2.8施工注意事项：4.2.8.1整型后的混合料应在最佳含水量时压实，当含水量不足时，应洒水再进行碾压。4.2.8.2混合料碾压成型后进行洒水养护，不应忽干忽湿，养护期不应少于7天，未达到强度要求之前，禁止各类车辆通行。4.2.8.3将素土和辅料按松铺系数确定摊铺厚度进行铺设，尽快拌和进行找平后碾压，碾压要求从两侧向中间碾压，达到无辙收碾。4.2.8.4混合料碾压完成后，应保持湿润状态。4.2.8.5每道工序要衔接紧密，每一段石灰粉煤灰土层碾压完成并经压实度检查合格后应立即进行养护，整个养护期间应始终保持粉煤灰土表面的潮湿，但不应过湿或忽干忽湿。养生期间不宜少于7d，每日洒水的次数应根据气候而定，常温季节宜每日洒水4次以上，洒水后用钢