锤片式饲料粉碎混合机的工作原理及合理选择审批稿

锤片式饲料粉碎混合机的工作原理及合理选择饲料原料的粉碎是饲料加工非常重要的环节，在生产粉状配合饲料时，粉碎工段动力消耗占整个生产线的60%以上。锤片式粉碎机具有体积小、效率高、操作维修方便、工艺配置简单，动力消耗低等优点。因此，在饲料加工中，普遍选用锤片式粉碎机。一、锤片式粉碎机的工作原理：各粉碎机生产厂家生产的粉碎机结构及形状大同小异。但它们的工作原理是基本相同的。粉碎机是由装有锤片的安装固定在主轴上的转子，转子外围安装的齿板或筛片组成。电机与转子一般采用直联传动。粉碎机一般采用上进料，物料进入锤片和筛片的间隙中，在悬空状态下被一定线速运转的锤片强烈打击，成为若干碎粒，物料在锤片运动的圆形轨迹的切线方向撞击在筛片或齿板上，部分碎粒穿过筛孔，排出机外为合格物料，不合格的物料再回弹，再受锤片打击，如此往复达到粉碎目的。同时，物料在粉碎过程中以阶梯式的轨迹环行运动，通常叫做环流(见示意图)。环U用。它破坏的只是该装置所占区域的环流，但该区域的粉碎功能也随之消失了。粉碎机：1、首先根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列：物料环流示意图速慢会造成破碎时间长，使物料堆集在粉碎室内，造成糊筛，降低筛理效率和筛理效果，增加锤片运动阻力，造成粉碎机非正常工作；线速过快，会造成粉碎粒度不均匀和浪费动为以下100米/秒(66和132系列)、103米/秒(68系列)。物料要求越细，越要采用线速高的2、根据生产规模所要求的产量选择粉碎机：粉碎机型号的大小决定了产量的大小，根据粉碎工艺的配置，选定的粉碎机产量应大于设计产量的百分之十。a)尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙：粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙越小锤片撞击物料的频率越高，环流速度越慢。从而提高粉碎效率。b)采取辅助措施能有效提高粉碎机的工作效率，在粉碎工艺增设抽风系统，使物料更容易穿过筛孔，提高粉碎机的筛理效率，减少破碎环节的压力。c)微粉碎与超微粉碎：微粉碎与超微粉碎要求粉碎机的运转线速更高。但是粉碎机的线速越高噪音越大，安全系数越小，设计受到一定限制。微粉碎需要配筛片孔径1毫米以?锤片式双转子粉碎机的工作原理及性能元大饲料机械有限公司的工程技术人员经多年对锤片粉碎机的研究，根据单转子的工料厂正式投入试生产。实际测试证明，微粉碎生产效率比普通微粉碎机提高80%-1倍以上。力度要求越细提高的幅度越大。一、锤片式双转子粉碎机结构、工作原理及性能：a)锤片式双转子粉碎机结构：两个转子横向排列，转子旋转线速分别为100米/秒，粉转边缘相邻区域上、下方分别设置一个调节导板装置。b)锤片式双转子粉碎机工作原理：物料进入粉碎室，由变频调速的喂料辊均匀给料，保证粉碎机每个锤片发挥充分的破碎功能。左右两个转子为同方向旋转，两个转子的旋转动，双转子粉碎机的工作原理图1、叶轮2、齿板3、右锤片运行轨迹4、筛片5、物料运行轨迹`6、左转子运行轨迹a)物料进入该区域形成双倍线速的打击(200米/秒)达到瞬间破碎的效果，物料运动轨迹见示意图。b)锤片式双转子粉碎机测试结果：以安装直径毫米筛孔的筛片为例110KW电机，粉碎待实验的筛片孔径为直径、、。现国内最先进的锤片式粉碎机，直径毫米筛孔，同功率的微粉碎机产量仅能达到吨。c)锤片式双转子粉碎机操作：两个转子顺时针方向旋转，启动左边的喂料辊(逆时针旋转)。首先启动主电机，然后，打开变频器，启动喂料器，主电机负荷达到80%，调节导板，两台电机电流平衡后，再调节喂料器，使粉碎机达到理想负荷。a)设计合理，科学的利用了锤片式粉碎机的工作原理，侧面提高了粉碎机的打击物料b)该设计改变了物料在粉碎室内的运动线路，充分利用粉碎室空间扩大了粉碎面积，并最大限度的保护了筛片，使筛片的使用寿命提高1倍以上，请对照示意图：粉碎机从左侧进料时，两个转子位顺时针旋转，物料受锤片的打击作用自左向右运动，进入左侧齿板粉碎区，运行到中心区域时，形成自上而下的运动方向，由右转子自下而上方向打击物料，形成双倍线速的强烈打击功能。物料瞬间改变了运动方向自下而上进入右齿板粉碎区，物料接触到筛片时所有颗粒物料已被粉碎成为碎物料，缓解了物料对筛片的强烈冲转子粉碎机基本相同。d)该机运转平稳，运转时，平稳度优于单转子粉碎机。在粉碎机轴承座支承板垂直放三、锤片式双转子粉碎机的进一步完善与改进：a)通过第一台样机的测试，粉碎机效率还有很大潜力，配备功率偏小，再配备两台75KW步提高效率和降低电耗。b)尽快使该机形成系列化，增加适合大、中、小型饲料厂使用的型号。该机的各项