大荒坝施工组织设计

普洱市江城县曲水乡坝伞村大荒坝土地开发项目第二标段施工组织设计编制人:曾渝波施工单位:抚州市恒通路桥工程有限公司2012年2月10日施工组织设计审批表工程名称：普洱市江城县曲水乡坝伞村大荒坝土地开发项目第二标段施工单位：抚州市恒通路桥工程有限公司技术负责审批人：黄友谦项目经理审批人：罗建明编制人：曾渝波施工组织设计会签表工程名称：普洱市江城县曲水乡坝伞村大荒坝土地开发项目第二标段致：云南鑫华建设咨询监理有限公司曲水乡坝伞村大荒坝土地开发项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了普洱市江城县曲水乡坝伞村大荒坝土地开发项目第二标段施工组织设计的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。项目经理：罗建明2012年2月10日施工项目部审核意见：签字：年月日监理单位审查意见：签字：年月日

目录第一章工程概况第二章施工总体部署第三章施工技术方案第四章工程质量承诺及保证措施第五章施工主要工序第六章安全文明施工保证措施第七章工期承诺和保证措施第八章施工机械配置第九章劳动力安排和材料投入计划及其保证措施第十章项目管理人员配置第十一章施工总平面布置第十二章施工进度计划第十三章冬雨季施工技术措施第十四章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十五章减少噪音、降低环境污染技术措施附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：劳动力计划表附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表四：施工总平面图附表五：临时用地表

第一章工程概况一、工程综述（一）项目名称：。（二）建设地点：。（三）项目目标1、工期要求：工期为120日历天2、质量标准：一次性验收合格。3、安全施工目标：确保组织和实施的每一个施工环节都要达到安全施工要求，杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故的发生。4、文明施工目标：工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。5、环境保护：保护工程周围的优美环境不受破坏，保障职工和附近居民身体健康不受侵害。二、工程施工概况，建设规模161.386公顷，包含土地平整工程、农田水利工程、田间道路工程三个部份

第二章施工总体部署针对本工程具体特点，我们将建立有效的工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术管理人员，编制项目质量计划，按国际惯例实施项目管理，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备。我司将遵循“守信、求真、务实、创新”的精神，严格按照设计图、施工图和施工验收规范优质高效组织施工，将本工程按照优良工程的目标施工。一、施工组织管理机构（1）实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。（2）在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优良的目标。二、施工准备（一）项目经理部成员统一思想，统一认识，精诚团结，做好工程的总动员准备工作。（二）项目经理部各技术人员尽早熟悉图纸、踏勘现场，熟悉施工场地。技术准备工作应在图纸会审基础上尽早审定施工方案，然后会同建设单位、监理工程师及设计人员确定渠道控制点，并在渠道沿线做标记，保障施工前技术准备工作充分，确保施工工作的顺利进行。（三）对职工做好文明施工的教育宣传工作，做好规范施工，执行有关技术标准的技术指导工作。（四）施工进度、质量、安全密切相关的特种材料应尽早提前购置入库。进场工作抓紧进行，尽早合理的选择临时设施场地，为按时进场做好准备。（五）准备防雨设备确保工程连续性。抓紧做好后勤工作，为一线职工排忧解难，让他们全身心投入工程施工。（六）安置工地设施，布置好现场办公室、住宿、临时仓库、钢管及配件加工场地，装配好施工用电、用水设施。（七）开工前2天完成施工人员、机械、设备、工具、部分主材、配件、附属设施进场。（八）在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以下几项工程：1、结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方法和特定的技术措施的准备。2、核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。3、检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接方法，并通过熟悉图纸明确需场外制备的工程项目，确定与专业分包单位工程施工有关的准备工作项目。4、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位项目技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。5、组织有关人员认真学习规范、规程、标准、并尽早编制实施施工组织设计，然后作好分级技术交底工作。施工准备工作一览表序号项目内容完成时间1技术准备（1）施工图纸预审、会审开工前（2）在调查研究的基础上、编制施工方案开工前2物资准备（1）材料准备、构（配）件和制品加工准备、工程施工机具准备开工前（2）编制各种物资需要量计划，签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物质按计划进场和保管工程开工前第一批钢材水泥进场3劳动力组织准备（1）优选劳动力队伍开工前半月（2）集结施工力量、组织劳动力进场开工前（3）做好工人入场三级教育开工前4现场准备施工现场控制网测量，复核各控制网点。做好“三通一平”临时设施搭设组织施工机具进场组织工程材料进场拟定有关试验、测试项目计划开工前5施工场外协调办理施工许可证、入区证明材料加工和订货签订分包和劳务合同开工前四、与相关单位的协调（一）与业主单位的协调施工全过程应与业主保持经常性联系，积极征询采纳业主有关质量、进度、变更、安全环保、文明施工等方面的意见，确保施工文明有序，令业主达到最大程度的满意。（二）与设计单位的协调1、中标后，协助驻场监理、甲方代表，及时同设计单位联系，进行开工前的设计技术交底。2、图中发现与实际地貌不符的问题，及时向驻场监理汇报，并向设计人员征求意见。经设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。3、积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿进实际施工工程中。（三）与监理工程师的协调1、在施工工程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在班组自检和安质部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2、所有进场的成品、半成品、设备、材料等均要求向监理工程师提交产品合格证及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信誉。3、积极配合试验监理工程师完成对各项试验项目的见证送检。（四）与建设主管部门的协调从工程工工前至施工完毕验收整个阶段，我公司将按照建设行政主管部门的要求完善一切手续，并接受质量监督管理站、安全监督管理站、城市建设档案馆对我们施工的监督和指导。（五）与乡镇和城管、公安、环卫、路政、桥管部门的协调；工程施工中，我方指派专职协调员负责协调事宜，道当地辖区政府部门的支持和配合，排除一些干扰施工正常进行的阻碍势力，并帮助我们与居民为施工中不可避免的不便之处取得沟通和谅解，获得和施工范围内有关的信息。五、施工总平面布置说明（一）施工总平面布置原则1、施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各施工组相互干扰。施工临时占地宽度严格控制在施工范围外2米范围内，尽量减少施工占地范围。2、符合施工现场卫生及安全技术要求和火规范，满足施工生产和文明施工的需要。（二）施工总平面图的布置出于本工程工期120日历天，工程施工范围大，所以将项目部办公室设在居民村附近。1、现场道路现场施工道路尽量利用原有的道路，为方便施工材料、极具运输，部分路段进行扩宽及加固处理，以方便各种材料、机械的进退场，材料进入工作地点根据现场情况铺设临时施工便道和利用现场已有施工便道。2、现场排水（1）工作面内积水消毒去污后就近排入沟内。（2）办公生活区内生活污水排入化粪池内或引入周边污水系统。3、临时用水生活用水采用就近引接符合水质的水源。4、临时用电总体设计：现场施工用电主要采用搭接附近高压电源及使用发电机电源进行解决。施工用电实行三级配电、三级保护，对固定机构设备做到“一机一闸一漏一箱”保护，总配电箱和开关箱均设置漏电保护器，且三级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分级保护的功能。

第三章施工技术方案一、施工测量（一）场区平面控制网布设原则1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；2、布设平面控制网形首先根据设计总平面图；3、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；4、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；（二）场区平面控制网的布设及复测根据总平面图利用全站仪，从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。场区平面控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求，控制网的技术指标必须符合下表中的规定。等级测角中误差(″)边长相对中误差一级±51/30000（三）水准测量应符合下列规定水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=式中MW----高差全中误差(mm)：W------闭合差(mm)：L------相应线路长度：N-------附合或闭合路线环的个数。（四）施测中应注意的问题1、观测时昼做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3、所用全站仪、经纬仪和水平仪必须经过国家计量检测部门检测，并出具检测合格证才能使用。二、土地平整本项目主要对项目区内现状高低不平的田块进行统一平整，满足灌排要求，本项目土地平整主要是依靠机械进行土地平整，具体操作分为三步进行：首先根据测量设计，确定开挖线，然后开槽平整。根据设计进行分行，开槽取土，熟土放至槽梁，生土垫至低处，最后搜根平梁，进行合槽。根据格田设计和项目区实际，选用挖掘机人工辅助平整。田埂修筑工序为：人工堆筑土，整修成形，夯实。土沟渠填埋径流利用附近的废弃土沟渠邦和废弃土路进行就地开挖旧填，采用3～4m3拖式铲运机运土，运距控制不超过300m。（一）土方开挖方式本工程土方开挖采用挖掘机及挖掘机配合自卸汽车推运出渣，运至邻近低洼处回填及指定位置弃渣。（二）土方开挖技术措施：采用80挖掘机清理,人工收捡相结合，并用拖拉机运到建设方指定位置，确保不影响当地居民的生活和工作。对无价值的可燃物，设专人负责集中，并选择微风天气进行焚烧，在焚烧时由安全员负责防火工作，防火器材到位，及时处理险情，防止以外火灾发生。对无法燃尽或对环境产生污染的有碍物，按照监理工程师的指示运到指定地点掩埋。1、平整：（1）按照工程实际情况，按照设计要求将田面自然标高挖填至设计要求的标高，采取边填边挖的办法平衡土方。（2）土方平衡是贯穿施工的全过程，采用土方平衡的方法将高处推出的土料填筑到低处，以达到整个施工区的平整度，若挖土方不足回填标高低处的田面，将采用外买土方的办法予以解决。（3）采用挖掘机将田面高处的土方推至田面较底处，标高过高的地方采用挖掘机挖土，并用拖拉机运至需填方的地域。（4）最后将表土大致均匀摊平，使平整的地块表层土壤保持熟化，施工中在挖掘机推平表土之后还需要用平地机平整，基本达到平整。（5）有沟渠的地方应该填平，最后形成规定的田块及田埂。（6）施工过程中既要保证地块的平整，同时还要保证道路工程施工规范的正确使用，既要满足大集体工程设计与技术规范要求，同时还要满足总体工程设计与技术规范要求。（7）完成后检查验收，及时检查各项指标，符合规划设计要求，进行验收。2、开挖：（1）采用1台反铲挖掘机挖土结合人工并用修捡的办法挖沟槽，采用自卸汽车运土至建设方指定地点或需填土地部位。（2）蓄水池开挖、沟渠明挖和山坪塘开挖：根据设计的泄水井横断面、沟渠和山坪塘横断面尺寸，采用反铲挖掘机挖土自卸汽车运土并以适当人工挖土配合，挖出的土尽量用作农田平整的生土或表土。（3）注意事项：避免对持力层的扰动。没有项目监理的同意，不得在挖方底部使用大型设备。根据项目监理的指示，将多余或不适用的材料清理出现场。3、耕植土铺筑在完成平整施工后，将平整前集中的表层熟土均匀摊铺于平整后的田块表层，铺土厚度以30公分进行控制。三、农田水利工程（一）沟槽开挖1、沟槽开挖前准备（1）沟槽开挖前地理、水文和地下设施做好必要的调查和勘察工作。针对不同的具体情况，拟订出技术安全措施及方法。（2）合理堆放管材及施工用辅材料，各种施工用材料堆放应距沟槽2米外。（3）遇大雨前，沟槽两边应设置临时排水沟，以免雨水流入沟槽造成塌方。（4）机械施工前，施工管理人员必须向建设单位和监理单位办理开挖证并对机械操作手及施工队长进行详细交底，讲明挖槽断面，管材、设备堆放位置，地下设施情况及施工的技术要求等，并有专人进行指挥。（5）根据现场实际考察的情况看，现场石方较多，所以土方开挖机械应根据情况提前准备啄木鸟等破石方机械。2、沟槽开挖（1）在有地下设施地段挖土时，必须有专人指挥，向挖土机司机指出地下设施的种类及位置、走向、高程以及危害程度等，并做出明显标志，防止事故的发生。（2）在机械挖土沟槽深度欠缺20厘米时，用人工进行整平，避免起超挖。（3）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。槽帮坡度的确定：槽深h＜3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33（围堰段钢管沟槽根据现场土质和渗水状况确定）槽底工作面的确定：管道一侧的工作面+500mm（4）开挖方法A、土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于土质不好的地段由人工开挖，严禁破坏。B、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。C、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。D、开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。3、回填工程（1）埋地管道其埋深在沟内不得有悬空现场，管沟内积水必须清除干净。（2）管道防腐蚀绝缘层应进行认真检查，发现碰伤擦破出立即修补。（3）按设计要求的土质分层夯填并达到设计要求的密实度标准。（4）回填夯实应避免在雨天进行，否则应采用有效措施，确保雨天回填质量。4、沟槽回填应注意的问题（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上（2）管道两侧回填高差不超过20cm（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。（6）回填压实工标准：Ⅰ、Ⅱ区≥95%Ⅲ区≥80%5、土方施工注意事项（1）在土方工程中，本着合理调配、优化选择的原则，分块、分时进行流水施工作业，做到分层分段、有序施工，确保工程施工质量。（2）在土方工程实施中应针对，可对局部条件不好的地块按工程量最省，（三）沟渠砌筑工程农田水利工程是土地开发项目中最为重要的工程内容，在施工前，对所需的材料要严格审查，必须符合设计要求。1、施工工序：渠道开挖→沟渠堤填筑→渠道衬护。⑴渠（沟）道开挖：根据技术条件、土壤种类、渠道纵横断面尺寸、地下水位等因素，考虑项目区田间渠道断面尺寸相对较小，宜采用开挖沟机开挖，缺乏机械设备或机械设备不能到达的地段，则采用人工开挖。⑵渠（沟）堤填筑：筑堤用的土料，以粘土稍含砂质为宜，将透水性小的土料填在迎水坡，透水性大的填在背水坡。土料中不得掺有杂质，并应保持一定含水量，以利压实，铺土前应先行清基，并将基面稍加平整，然后进行刨毛，铺土厚度一般为20-30cm，并应铺平铺均。每层铺土宽度应稍大于设计宽度，以免削坡后断面不足，堤顶应做成坡度1%-5%的坡面，以利排水。填筑高度应考虑沉陷，一般可预加5%的沉陷量。2、渠（沟）道衬护⑴埋石混凝土衬护施工：本项目采用现浇式混凝土衬砌，在渠道开挖和压实处理后，先设置排水，铺设垫层，然后再浇筑混凝土。一般先浇筑渠底，后浇筑边坡，按伸缩缝进行分块浇筑。渠底一般采用跳仓法浇筑，渠坡分块浇筑时，先立两侧模板，然后随混凝土的升高，边浇筑边安设表面模板，采用混凝土拌合站拌制混凝土，溜槽送混凝土入仓，平板振捣器捣实，每个拌合站拌制混凝土应按设计要求的位置，设缝子板，待混凝土凝固以后拆除。混凝土与埋石比例不小于0.8:0.2。⑵浆砌石衬护施工①砌筑面准备：对于土质基础砌筑时，应先将基础夯实，并在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆。对于岩石基面，应先将表面已松散的岩石剔除，具有光滑表面的岩石须人工凿毛，并清除所有岩屑、碎片、沙、泥等杂物，并洒水湿润。②选料：浆砌石选择的石料，应是质地均匀，没有裂缝，无明显风化迹象，不含杂质的坚硬石料。③铺（座）浆：对于块石砌体，由于砌筑面参差不齐，必须逐块安砌，务使座浆密实，以免形成空洞。一般座浆厚度约为8cm左右。④安放石料：石料安放前，应先行试放，必要时稍加修凿。安砌时，用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出。砌缝宽度应严格控制。毛石的一般为2～4cm，料石为0.2～2cm。⑤检查砌筑质量：砌筑石料的要求为“平”、“稳”、“满”、“错”。即：“平”同一层面大致砌平，相邻石块的高差小于2～3cm；“稳”单块石料的安砌务求自身稳定，不易动摇；“满”灰缝饱满密实，石块间无直接接触；“错”相邻石块应错缝砌筑，不允许顺向通缝。⑥勾缝：为加强砌体的整体性，减少砌体的渗水及增加灰缝对水流的抵抗能力，将砌石的外露面应进行勾缝。勾缝在砌体砂浆未凝固前，先沿砌缝剔2～3cm的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固后再进行勾缝，勾缝用的砂浆要稠，宜用水泥细砂浆，并且采用高于原砌体的砂浆标号。⑦养护：浆砌石体在砌后5～7天内，加强养护，夏季加盖草或麻袋，洒水保持湿润。当砌体强度尚未达到设计要求时，砌体不得受力和受震。3、浆砌石体砌筑(1)施工工序测量放线→土方开挖→基础处理→水泥砂浆砌筑→砂浆勾缝→土方回填→伸缩缝处理→分段验收(2）一般要求①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。④勾缝浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。（2）块石、毛石砌体①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。（3）料石砌体①料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。②料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。③砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3-5mm，粗料石和毛料石为6-8mm。④料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。（4）卵石砌体①卵石砌法有人字和品字砌法两种。②每层先铺砂浆30mm厚，再砌卵石，每块卵石应被砂浆包住，每层大卵石的间隙，铺满砂浆，随即用小卵石填紧塞实。③人字砌法，平面每隔1m左右应砌一块其长度与墙同厚的拉结石；品字砌法，在水平方向每隔1m，竖向每隔0.5m应砌一块与墙同厚的拉结石。（三）涵洞工程1、挖基（1）基础开挖应符合图纸要求及本规范，当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，必须开挖临时通道保护好灌溉水流。（2）基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业，如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，均应采取一切措施，保护好基槽的暴露面不至破坏。2、垫层和基础（1）砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，按重型击实在=试验测定，砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌合铺筑。（2）石灰土做垫层时，混合料的配合比设计，应报监理工程师批准后，方准使用，施工中要拌合均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。（3）混凝土基础尺寸应符合设计图纸要求。3、管涵施工（1）钢筋混凝土圆管涵成品质量1）管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。2）管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应进行修补完善后方可使用，如果缺陷大于下列规定时，不预验收，应报监理工程师处理。①每处蜂窝面面积不得大于30mm×30mm；②其蜂窝深度不得超过10mm；③蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。4、管材运输、下管：（1）管材运输：预应力钢套筒混凝土管吊装时必须使用专用吊钩，装卸时要做到轻装轻放，管子的承、插口要使用软体材料妥善包扎，以防碰伤。运输时管道要放置在弧形垫板上，并捆扎牢固，防止管子滚动和相互碰撞。管子在料场集中存放，置放高度不大于三层。采用汽车运输，吊车装卸，人工配合，在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在沟槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线方向排放，减少二次转运工作。（2）管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行管材质量检查。（3）下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后方能使用，否则不得使用。（4）沟槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作（5）开挖操作坑，制作下管顺序图，用8吨吊车进行下管或用人工下管相结合方法，下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。5、预应力砼管安装与敷设注意事项：（1）预应力砼管安装前应进行检查并将管内外清扫干净，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等问题时，必须更换预应力砼管直至监理工程师满意为止。（2）起重机下入沟槽时，不得与槽下的管道相互碰撞。（3）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。（4）管节下入沟槽时，不得与槽下的管道相互碰撞。（5）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序施工。调整时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动。（6）预应力管采用柔性接头，接头的施工必须达到有关技术规范规定的质量要求。（7）企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象。（8）柔性接口采用的橡胶圈必须符合规范的有关规定，在其使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。（9）管道安装允许偏差：1）轴线位置偏差不得超过15mm；2）管道内底高程不得超过±15mm。（10）安装管道时，采用边线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。（11）吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔3米的安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管道下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。（12）管道安装后，采用砂土局部回填进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。6、预应力钢套筒混凝土管的安装程序（1）安装顺序沟槽边排管→管子的现场检验→下管→检查胶圈→插口上套胶圈→拉装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管1）下管前必须检查地基和沟底标高以及沟槽基础质量，经初验并符合要求后方可进行下管工序。2）采用吊车下管，并辅助对口。下管时管子不得与沟壁发生碰撞，不得与先安装的管子相碰，管底与管基要严密接触。3）将胶圈放置在插口的凹槽内，并做好标记，将待装的承口内均匀涂抹无腐蚀、污染的植物油。4）当管中心位置起吊至与已装管的中心线吻合后，用卷扬机将管道插口徐徐拉入管道承口内，此时，吊车将管子略微吊起以减小以管基础的损坏，减轻阻力，使插口胶圈准确地对入承口内。5）预应力混凝土管的接口连接采用卷扬机牵引，将管道插入口端牵引到已安装管道承口内。即第一节管道就位后，立即进行标高轴线复测。合格后在管道插口一端回填非膨胀素土，分层夯实填至管顶20cm高处在管道两侧打。6）管就位后，检查承口处的安装情况，用专用量具检查橡胶圈的就位情况并好记录。复核管中心线和高程，并调整至符合要求。7）安装后立即对管道标高、纵向空隙、接口转角复测，符合要求后方可进行下道工序施工。8）预应力混凝土管安装要平直，无突起、突弯现象，并采用必要的措施防止管子承插口碰撞，纵向间隙，接口转角应符合相关的规范要求。安装管子时，其承口内工作面，插口外工作面要清洗干净。套在插口上的橡胶圈平直，无扭曲、翻转现象，安装后的胶圈要准确就位。预应力钢套筒混凝土通过转换件与用金属管道连接时，不得损坏钢管件的防腐层。9）转换管件承插口的钢件部分在安装后采用加强型防腐涂料进行防腐处理。（2）管道附属设备安装管道附属设备包括排泥阀、排气阀、柔性管接头等，各种排泥阀、柔性管接头在运输进程中必须按要求轻装轻放原则。在安装前，要对各种阀门进行外观检查，并核对合格证与其是否相符，在安装前要检查填料、阀体、蜗轮、蜗杆阀轴、密封圈等，检查阀门是否开启灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，并按水流方向确定阀门安装方向。阀门及排气阀门安装要垂直，阀门杆保持垂直向上。7、管道水压试验及冲洗（1）水压试验前的准备工作：1）预应力混凝土管需要进行水压试验前，编制水压试验措施计划，并报监理工程师审核，试验内容包括水压试验工作范围、试验场地、试验设备、检测方法、循环次数、测点布置、试验程序和安全措施。2）系统试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在1.0km左右，但在试压条件许可下可以灵活掌握。3）管道安装完成且检查合格后，而管顶以上回填土厚度大于20cm，各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行了认真检查，对末设支墩及锚固设施的管件，相应地采取加固措施，此时方可进行水压试验。4）检查进排水源，试压设备，放水设备及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。5）管道水压试验前，先编制试验组织设计，其内容包括后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；排水疏导措施；升压分级的计划及观测制度的规定；试验管道和稳管措施确定。（2）试压装置：试压装置主要包括管道两端的进水管、排水管、加压泵、压力表、放水口、水箱和后背等。（3）压力表：其中采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为1.5Mpa表壳的公称直径不小于150㎜，压力计在使用前由计量部门进行校正。（4）试压泵：水压试验时使用的加压泵为电动式离心泵，水泵压力计要安装在试验段的下游端部，与管道轴线相垂直的支管上。（5）试压堵板：水压试验时，管道两端设堵板进行封口，堵板要有足够的强度，试压过程中，堵板本身不能变形，与管道接头处不能漏水。（6）强度试验：管道水压试验压力按相关规范及设计要求进行控制。管道充水管道试压前要向试压管道内充水。水自管道的低端注入，在本工程中多采用农田河水，自管道头端向尾段注水。注水时要先打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续时，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间钢管不少于24H，预应力钢套筒混凝土管不少于72H。管道升压时，管道内的气体要完全排净，在升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且程式压较慢时，须要重新排气后再升压。升压时要分级升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。（7）保压：水压升至试验压力后，保护恒压10min，方确认接口、管身无破损及漏水现象后可认定为管道试验强度合格。9、水压试验时的注意事项（1）水压试验过程中，后背顶撑及管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应做好标记，卸压后进行修补。（2）压力表每端装一支，靠表处用一阀门控制，接装表时应把支管内的空气排净，否则升压时压力表指针波动频繁易损坏压力表。（3）水压试验，要采取有效的防冻措施，水压试验完毕，立即排空管内的沟槽积水。9、管道冲洗消毒：管道冲洗应水厂端取水冲洗，冲洗直至出水浓度，适度与入水处相同为止。管道消毒用20mg/L氯离浓度消毒，消毒后用净水浸24小时再次试验冲洗，经化验合格为止。（四）水池工程1、施工缝的设置与施工程序水池底板一次浇筑完成，不设置施工缝。池壁的施工缝留在底面上500mm处，当底板与池壁连接有腋角时，留在腋角上面不小于200mm处。当有腋角时，留在腋角下部。浇筑池壁混凝土时，应分层浇筑，连续浇筑。水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下20～30cm处，该处设施工缝。每个导流墙一次浇筑至顶板下皮。池顶一次完成，不留置施工缝。2、垫层（1）基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。（2）垫层混凝土的表面成型与高程控制垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混凝土表面高程控制在标准（允许偏差±10mm）以内，首先要控制好垫层侧模板的高程的误差值≤5mm（用水准仪测量）。为此在垫层平面的中间部分，支设临时高程控制板，将整体大面积垫层分为若干条。其次在分条浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子混凝土表面整平。浇筑一条，即拆除临时侧模，并继续浇下一垫层，如此直到全部完成。（3）底板钢筋混凝土水池底板混凝土连续一次浇筑完成。水池底板施工的关键是：确保底板各部轴线位置及高程符合标准要求；钢筋位置（特别是底板内的预埋池壁、柱插筋）；混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求，设缝水池的变形缝防水要符合要求。①测量放线当垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2以后开始放线。用全站仪将水池的池壁、柱及进出口水的轴线投至上层（弹墨线）。按此将底板的外缘线以进出水口的基础线等逐一放出。为检查垫层混凝土的表面高程，对垫层表面（每25m2），用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。②底板模板安装底板处偶模板应先于底板钢筋安装工序。而池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完成之后进行。但在支吊模过程中应注意保护钢筋。池壁根部吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部池壁相一至。③底板钢筋安装①′测量放线（a）按照各条主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁及柱筋放外坡控制线。（b）按照已测的垫层表面标高，标注正负误差值。②′绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层，确保池壁与预留筋的准确位置。为达到上述要求，要做好下工作：（a）认真分析图纸，提出钢筋绑扎措施。根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋（板凳筋）的摆放间距以及钢筋固定方法。（b）池壁及导流墙筋保护层的允许偏差要求分别为±3mm、±5mm。为达到这一要求，首先要固定好上下层底板筋，使其稳定不变形；其次是调整好底板上下层池壁、导流墙根部钢筋的位置，使池壁、导流墙预埋筋对装准其位置。（c）底板筋垫块的位置要与排架（板凳）的立筋位置相应。（d）绑扎后的底板筋要逐点检查保护层厚度，对池及柱预埋筋的设置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在上下层钢筋之间或加斜向筋。特别是池壁八字吊模板完成后，对底板筋及池壁再次检查与调整。④底板混凝土浇筑①′水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与有关规范要求。②′采用掺用外加剂的泵送混凝土，其坍落度不宜大于150mm。③′混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接荐间歇时间，当气温小于25℃时，不应超过3h，气温大于或等于25℃时，不应超过2.5h。为此对底板混凝土的并行筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇长宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。钢筋保护层30mm。④′池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平混凝土浇筑10mm后进行，防止八字腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。为保证池壁腋角部分的混凝土密实，应在混凝土初凝土表面抹平。⑤′混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水护。养护时间不少于规定的14d。特别是池壁的施工部位，要覆盖严密，洒水养护。④池壁钢筋混凝土①′施工程序（a）清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁八字吊模→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模块→验收→准备工作→浇筑池壁混凝土→养护→拆除池壁侧模→继续养护（池壁筋也可在内模完成后进行）。②′施工缝凿毛处理池壁根部混凝土强度达到2.5N/mm2以上时开始凿毛。凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗骨料剔出。③′池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置；控制好竖向钢筋顶部的高度，控制好池壁内层钢筋的净距尺寸，确保钢筋保护层厚度，保证整体钢筋网的稳固。(a)绑扎前的准备工作按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向筋骨的上顶高度，在池壁八字腋角根部侧面上，测量高程控制线，标明到池顶上皮的高度，整理埋筋。(b)绑扎重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用凳筋作法。要按施工图保护层厚度的要求，清心加工马凳与砂浆垫块，使误差不大于±3mm。马凳的间距不应大于1米。绑扎扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平。特别要注意池壁转角部的垂直度与钢筋的保护层不超差，以保证模板安装顺利进行。④′池壁模板池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平。池壁模板设计，应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计划。作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。采用钢模板，斜撑将模板固定在水池底板的埋件上。固定模板的拉结螺栓间距600×600。⑤′池壁混凝土浇筑混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范要求外，应采取措施解决好下述问题：（a）混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的施工时间同步进行。导流墙模板的加工数量应视总量而定。在能保证总工期的前提下，尽量减少一次投入量。一般每个导流墙一次浇到顶。1、每个导流墙的施工程序是：导流墙轴线及边线放线→施工缝凿毛与清刷→绑扎钢筋（调整）→安装模板→验收→浇筑混凝土→养护（拆模后继续养护）2、模板采用钢模导流墙墙身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配合比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于14mm，分层（不超过50cm）浇灌与振捣，为使混凝土沉实，浇到墙顶时应暂停后作二振捣，待全部浇完后，再作二次振捣。3、顶板钢筋混凝土：清水池顶板应一次浇筑完成。（a）水池顶板的施工程序拆除池壁及柱模板→清理池底→放线（导流墙轴线、测池顶各部高程控制线）→支搭池顶支架及模板→池壁顶部混凝土施工逢凿毛清理→绑扎顶板钢筋→支搭池壁与顶腋角的外模板→验收→混凝土准备→浇顶板混凝土→养护→拆除模板。（b）模板采用钢模（多层胶合板）导流墙身混凝土浇筑应一次到顶，浇筑前施工缝应充分湿润，应铺垫与单纯凝土配合比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80mm，分层（不超过40cm）浇灌与振捣。为使混凝土沉实，浇支墙顶时应暂停后作二次振捣，待全部浇完后，再作二次振捣。⑥顶板钢筋混凝土：清水池顶板应一次浇筑完成。（a）水池顶板的施工程序清理池底→放线（导流墙轴线、侧池顶各都高程控制线）→支搭池顶支架及模板→池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理→绑扎顶板钢筋→支搭壁与顶板腋角的外模板→验收→浇顶板混凝土→养护→拆除模板。(b)顶板钢筋顶板钢筋应根据配筋情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋的层筋作为架立水平筋（如上层筋的直径较小时，在征得设计同意后，上层的内层筋适当放大到φ12）。排架立筋的间距一般取60～80cm（为普通钢筋网的间距的整倍数）。钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。绑扎后的钢筋直径、接头作法、间距，特别是保护层厚度（允许偏差±3mm）应认真检查与调整。在以后的工序操作中应着重保护钢筋，以防变形，直截了当到浇筑完毕。（d）顶板混凝土的准备工作中，最重要一点是对顶板钢筋的保护，要铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋。顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一开始分条浇筑，先浇低处。分条宽度应根据混凝土的供应量与接荐的间歇时间决定。顶板混凝土的养护：初期采取覆盖洒水养护，一天后没池顶板周围土充水养护不少天14d。⑦水池的防裂措施1、混凝土原材料及配合比（1）材料：除应满足对普通混凝土的一般要求外，尚应满足：（a）选用低热性、低收缩性的水泥和骨料到。（b）水泥采用昆明水泥厂和开远水泥厂的425号普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥。（c）水泥用量不超过360kg/m3。（d）砂子平均粒径不小于0.3mm，含泥量不大于3%。（e）石子中大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于5%。不允许含有泥块或使泥土包裹集料表面。（2）混凝土配合比及原材料必须通过试验选定。砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1.2～1.25；水灰比宜在0.55以下；单方水泥用量不小于320kg/m3；掺减水剂、引气剂、加气剂、UEA微膨胀等到外加剂，以减少单方水泥用量和用水量。外加剂应符合现行国家标准的规定，并通过系列性试验和论证确定。水泥混凝土严禁掺加氯盐。2、施工措施作好施工准备与现场的组织工作，减少延误时间；分层均匀浇捣，控制好浇筑速度，池壁混凝土的浇筑速度超过1.25m/h。池壁、柱及顶板与池壁的支搭处，要采取二次振捣（浇筑后1h重复振捣）。加强养护（覆盖与洒水）。养护时间不少于14d，并减少结构曝露时间。⑧满水试验1、在水池的混凝土强度达到设计要求，池内壁防水层及外壁防水未施工前，不得进行满水试验。2、在满水试验中进行外观检查，不得有满腔水现象。水池的渗水按池壁和池底浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/m2·d,试验方法符合国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141～附录一的有关规定。3、满水试验合格后，及时进行池壁外的各项工序及回填土方，必须及时均匀称地回填。满水试验同前面，此处不再叙述。（五）PE管安装1、PE管施工工艺施工工艺：测量→放样→沟槽开挖→基础处理→连接、下管、校管→管槽回填→检查井砌筑，回填→验收。2、PE管施工除按施工规范执行外，应注意以下几点：（1）PE管热胀冷缩严重，因此PE管宜在温差变化不大的环境里施工和使用。（2）PE管埋深低于建构物基础底面时，管道不得设在建构筑物基础下地基扩散角受压的范围内。（3）地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，地下水位降至槽底最近点以下0.3m～0.5m。（4）管槽开挖时，严格控制挖深，不得扰动基底底层原状土，如发生超挖和扰动，换填粒径0.1m～0.5m的天然级配砂石料，并找平夯实。（5）PE管道基础采用砂砾基础，而不是混凝土基础，厚度为0.05m～20m，根据地质情况而定。（6）管道铺设过程，下管用人工或起重机进行，起重机下管时，用非金属绳索扣系住管材两端距管口1/4处，严禁穿心吊装。（7）回填中对回填土要求较严，部分回填土采用一定规格的中（粗）砂（本地称石棉砂），碎石（土）坚硬的棱角容易损坏PE管且回填不易密实，石棉砂在最佳含水量时具有自动密实功能，再加小型夯实机具夯实就能满足密实度要求。（8）在管顶0.7m以上部分回填，采用机械回填。在管顶以下回填必须从管材两侧同时回填，并夯实，否则容易使PE管受压不均，导致PE管变形，移位。其他回填按规范执行。

四、道路工程本工程道路工程包括：田间路、生产路，道路应按设计要求施工。（一）田间道路1、前期准备工作（1）测量放样根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用全站仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20米，曲线段为10米设一个。依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。（2）路基挖方根据标段挖方量，选择弃土场地进行余土外运。察看运输道路情况，修筑施工便道并进行修整。土方段路床位置处进行土壤的液、朔限指数和天然密实度及最佳含水量等试验。同时将试验结果报监理工程师。（二）路基清理施工前用挖掘机将地表土、树根、腐植土等推到两边堆放，推至硬质土层为准，深度及范围由现场监理工程师确定，晾晒一段时间后用振动式压路机进行填前碾压。对于路基范围内沟塘，填土前先排水，用20公分片石挤淤法，并晾晒一段时间后采用轻型压路机碾压。最后分层填土，重点碾压。路基所有废弃土回填至平整后的田块内。（三）路基土方压实本工程填方压实根据设计要求采用打夯机进行夯实，打夯时要求保证不出现漏夯现象。土地整理项目道路工程有：田间路、生产路，道路应按设计要求施工。1、施工流程施工准备→测量放样→土方开挖→路床压实→地面原土打夯机夯实→干砌块石路肩→20cm厚砂砾石路面铺填→交工验收2、土方开挖施工：由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20mm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。3、原土夯实：采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。4、垫层施工垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压；对于片石灌砂垫层应进行片石摆设，片石要留有够大的缝隙以便灌砂，灌砂时应用水来保证密实，灌满后还应进行碾压。（四）砂砾石路面施工：1、碎石路基（1）砂石路基施工流程：施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打→夯机夯实→砂砾石路面铺设→回填压实度检验→交工验收。

（2）土方开挖施工：由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20m范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。（3）原土夯实：采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由

现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。（4）垫层施工：垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压。

（5）砂砾石路面施工：路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用20T

压力机，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。

碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。(6)路面层施工①准备工作包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:1—1:1，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

②摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

③初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。

④碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

（7）质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

2、工艺流程图如下本项目采用天然砂砾或级配砂砾，天然砂砾或级配砂砾应符合下表的要求，砂砾的压碎值，对高速公路和一级公路,不大于30%，对其它公路，不大于35%。砂砾垫层颗粒组成范围通过下列筛孔（㎜）的质量百分率（%）液限（%）塑性指数5350.60.07510080-10040-10025-858-450-15＜28＜93、砂砾路面施工要求（1）施工时应在监理人验收合格的基层上铺筑，未经监理人批准而在其上摊铺的材料，应由进行清除。（2）在铺筑垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。（3）施工时应采用经监理人批准的机械进行垫层材料的摊铺。（4）摊铺后的砂砾应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。（5）经过整平和整型，应按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上。（6）一个路段碾压完成以后，应按批准的方法做密实度试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，则我公司应重新碾压、整型及整修。（7）凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。（8）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。（9）两段作业衔接处，第一段留下5～8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。（10）在已完成的垫层上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次，按《公路路基路面现场测试规程》，规定进行压实度试验，并按规定检验其他项目。所试验结果，均报监理人审批。（11）除上述要求外，若图纸要求采用结合料稳定垫层时，可按本规范相关章节同类材料的底基层施工要求进行施工。

第四章工程质量承诺及保证措施一、质量目标质量目标：一次性验收合格。二、质量承诺及违约责任我公司承诺遵从建设方和监理工程师的现场管理。本工程的质量承诺“一次性验收合格”。若因我公司造成工程质量达不到合同合格标准，我公司负责返工，直至符合合同要求为止，愿意接受违约金处罚，由此造成的费用增加和（或）工期延误由我公司承担。三、质量保证体系我公司已通过ISO9002质量体系认证，本工程将按GB／T19002－ISO9002质量保证模式要求，实行质量管理，建立符合工程实际情况的质量体系，编制程序文件和质量管理手册，实行全员、全过程质量管理，从而保证工程的顺利实施和有效控制。我公司的质量方针：科学管理，持续改进，优质高效，顾客满意。我公司的质量目标为：工程验收合格率100%，单位工程优良品率80%以上；合同履行率100%，顾客投诉率100%。本标段将按业主招标文件提出的质量检验评定标准进行验评，在完成公司质量目标的基础上，确保单位工程质量达到优良工程，争创省优质工程。为了顺利完成创优计划，保证ISO9002质量管理体系的完整实施，建立严谨、合理的质量管理组织机构，实行明确的岗位责任制，就是在工程建设中实现创优计划的关键。同时，以完善的质量管理为基础，步步到位地制定和落实工期保障措施、雨季、汛季施工安排计划、环境保护措施、安全保障措施、文明施工措施等与工程生产息息相关的计划。上面涉及的这些方面将要在后面的章节中一一阐述。（一）质量管理组织机构对于本工程项目的施工，我公司将成立项目经理部，实行项目法管理；下设若干职能部门，共同实施对本工程项目的质量管理。项目经理为质量第一责任人，项目总工程师为质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各部门、工区主管及兼职质检员，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和进行质量问题的处理，同时接受业主委派的监理工程师及其代表对整个工程的监理工作。质量管理组织机构、质保体系运行机制分别见图4-1：质量保证管理组织机构框图、图4-2：质保体系运行机制图。公司经理公司经理总工程师室公司质保办公司各业务部门项目经理项目总工程师项目质保部项目部质检工程师项目部测量班项目部试验室各工区负责人公司试验室公司质检科根据本合同段情况，施工现场分为二个工区：分别负责K0+000~K0+620、K0+620~K1+260范围内路基、管涵、防护与排水工程、路面工程的施工。项目部驻地设在K0+400附近，现场设2座60m3/h水泥砼拌和站。工程师业务指导线管理线图4-1：质量保证管理组织机构框图图图4-2：质保体系运行机制图组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备鉴定，填好运行记录。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。做好材料进场验收和抽检，负责现场试验工作。配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。开展QC小组管理活动。每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程部长、质检、试验工程师组织保证制度保证质量保证体系施工保证工序质量质量检验材料构件设备核验工序质量检验子项工程质量检验单位工程质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各级质量活动并进行质量反馈。质量组（二）质量职责1、项目经理（1）、主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。（2）、负责所承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工，对工程质量终身负责。（3）、负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保质量目标的实现。2、项目副经理（主管生产）（1）、贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量，安全生产负直接领导责任。（2）、主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保工程质量和工期，以争创最大效益。（3）、主持定期的安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。（4）、就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。3、总工程师（1）、全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制。（2）、审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术的研究及推广工作。（3）、督促工程技术部作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制、检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订。（4）、负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。4、工程技术部（1）、组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工交底，负责施工方案的指导和审核。（2）、组织测量室对检、测设备及项目工程控制测量进行控制。（3）、指导试验室对检验和试验状态进行控制。（4）、组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。（5）、组织提供采购产品的标准及主材计划。（6）、严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。（7）、组织对不合格品的评审及处置，协调总工程师组织竣工交付。（8）、主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。（9）、对质量记录的控制工作负责。（10）、组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。（11）、参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。（12）、指导工程技术室根据月施工计划编写作业班旬日施工计划。5、经营财务部（1）、组织各相关部门进行合同评审及承包方的评价工作。（2）、负责项目部的年、季、月财务状况编写。6、物资设备部（1）、负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。（2）、对产品标识和可追溯性监督检查。（3）、负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。（4）、负责采购物资的搬运、贮存。（5）、负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。（6）、组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。7、综合办公室（1）、负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本。（2）、负责完善质量保证体系运行所需组织结构，合理配置人力资源。（3）、根据项目需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗。（4）、建立并保证同顾客的有效联络渠道，主持组织服务工作。8、现场施工作业队（1）、按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。（2）、严格有关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境。（3）、严格执行三检制（工班自检、质检工程师自检、监理检验）及交接班制度，确保不合格品不进入下道工序。9、机械化作业队（1）、定期检查机械设备运行情况，作好维修检查并记录，保证机械设备的完好。（2）、服从上级调配，积极配合好区间车站作业队的工作。10、钢筋作业队（1）、严格按技术标准及钢筋加工规范加工钢筋、半成品及构配件，为工程提供合格的钢筋构配件。（2）、服从上级调配，及时向区间、车站作业队提供合格的钢筋构配件，以确保工程进度。（三）质量活动的内容及要求1、合同评审本标段招标文件由局组织了相关人员进行评审，本项目部能满足顾客需要和招标文件中质量要求。一旦中标，组织人员进行合同评审，以保证合同内容与标书一致，并与顾客按照有关法规签定施工合同，依据评审结果合理调配施工力量，保证合同的履行。2、文件和资料控制（1）、根据质量体系要求，各单位、各部门控制好本部门的与质量体系和产品质量有关的文件和资料，确保相关部门及时得到相应文件的有效版本，作废文件从相关部门及时撤出。（2）、质量体系文件及有关的文件有：①、质量体系文件及有关的管理文件、质量计划。②、与质量有关的行政管理文件。③、技术性文件和有关文件。④、施工合同文件。⑤、其它支持性文件（技术交底、作业指导书等）。⑥、质量记录表格（3）、由办公室负责指导文件和资料的控制，并对其实施效果监督检查，确保质量体系正常有效运行。3、采购（1）、设备物资部在合格分供方中按“物资采购计划”采购物资，材料员进行现场物资管理工作。发现不合格品时，按不合格品控制程序进行控制，使采购物资符合质量要求。（2）、经营策划部对工程分包中的分包进行评定，选择和控制，以满足顾客对工程质量的要求。4、顾客提供产品的控制（1）、材料员负责对顾客提供产品进行进场验收，并进行分类保管，按规定标识。（2）、材料员通知试验员进行进场检验，并填写“材料验收”记录。（3）、对检验发现的不合格品，设备物资部及时报告顾客，采取妥善处理办法对不合格品进行处置。5、产品标识和可追溯性（1）、设备物资部对自购或顾客提供的产品进行适当标识，确保对工程物质可追溯性。（2）、过程产品及半成品的标识由工程技术相关机构完成，以确保对工程过程质量的可追溯性。6、施工过程控制（1）、由工程技术部组织编制实施性施工组织设计报总工程师审核，由经理批准。（2）、由工程技术部组织各相关人员进行施工图纸会审确保管理及施工人员达成共识，按图纸、规范、交底施作。（3）、施工中出现的新问题，新情况由工程技术部组织制定针对性的施工方案和处理意见，报总工程师批准后由作业队具体实施。（4）、由工程技术部测量室负责组织控制测量，由工程技术室控制施工测量。（5）、工程技术部负责制定关键和特殊工序的施工作业指导书，报总工程师批准后组织实施，并对关键和特殊工序进行连续监控。（6）、由设备物资部负责组织机械设备的维修、保养并建立设备台帐。7、检验和试验（1）、工程技术部试验室对进货检验和试验工作负责，负责样品和试件抽样和试验。（2）、工程技术部质检室对过程检验试验负责，确保进入下道工序的产品均为合格品。（3）、工程完工后，由总工程师组织相关部门进行最终检验和试验，并由工程技术部填写工程竣工报告。8、检验、测量和试验设备的控制工程技术部测量室和试验室分别负责按规定要求采购检验、测量和试验设备，并对所有检验、测量和试验设备按规定周期进行校验，建立仪器台帐，确保不合格的仪器及设备不投入使用。9、检验和试验状态由工程技术部试验室采取合适的方法对物资和过程的检验和试验状态进行标识，确保使用合格的物资和确保合格的工序转序。10、不合格的控制严格控制不合格品的出现，一旦出现不合格品，视其损失程度，工程技术部组织评审和处置，从而确保合格品进入下一道工序。11、纠正和预防措施为了消除实际或潜在不合格的因素，制定纠正和预防措施并实施，消除不合格或潜在不合格的发生，满足工程质量和质量体系的要求。12、搬运、贮存、防护、交付（1）、由设备物资部对物资的搬运、贮存负责，确保物资不损坏、不变质。（2）、由工程技术部对产品的防护、交付负责，确保产品完成后至交付前不损坏。13、质量记录为了提供产品符合规定要求和质量体系有效运行的证据，各部门、各单位所有与质量有关的活动都应及时记录，保证其真实性，并定期编目、归档。14、培训本标段工程，项目部将安排具有相应上岗证的熟练操作者承担，如需培训，由办公室或上级劳动部门统一组织，确保合格人员持证上岗。15、服务（1）、办公室负责同顾客及监理联系协调，调查研究顾客的投诉并及时处理，以满足其服务要求。（2）、所有服务措施由工程技术部制定、具体作业队实施。16、统计技术工程技术部依据工程进展情况及质量趋势组织实施统计应用技术，并对统计技术的有效性进行验证。（四）施工准备阶段的质量控制措施1、对参加本项目施工人员进行培训和选择（1）各工种操作员通过考核并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核员工，直至培训考核通过，才能上岗。（2）新工(含民工、临时工)上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。（3）涉及四新技术项目的管理和操作员工，须超前培训。2、施工前技术准备在施工前，由项目总工程师和项目经理部的施工技术部做好下列施工技术准备。（1）熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。（2）编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。（3）针对本项目编制《质量计划》、《创优规划》。（4）做好技术交底和技术培训。（5）配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。（6）进行原材料的基础试验工作。（7）各项施工工艺、技术、均应有超前的施工方案和施工措施。3、物资、设备准备（1）编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。（2）安排好施工机具、设备的维修和保养工作。（3）钢材、水泥、预拌砼、防水等主要材料，要按照《物质采购控制程序》对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。（4）保证进场设备能正常投入施工生产。4、施工现场准备（1）确定的施工范围，按照规定进行围蔽，清除影响施工的障碍物，根据现场实际情况协助管线主管部门制定并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。（2）生产、生活、办公用房及临时供水、供电线路等，应按批准的总平面图进行布置。（3）、做好现场临时生活、办公用房、临时道路硬化及排污工作。（五）施工过程质量控制措施1、货物采购和进货检验控制物资设备部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求、时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。（1）对主要材料供应商进行调查评定。（2）根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。（3）供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。（4）对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。（5）物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。（6）经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。（7）物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，了解该批物质流向结构所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。2、检验、测量和试验设备的控制（1）用于本项目的计量设备均由专人保管。（2）用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。（3）所有计量设备按期校验。计量过程必须保证设备在校验有效期内。（4）计量设备的校验必须在法定计量部门进行，保存校验合格证书，并作标志标识。（5）对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录。（6）计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜的操作方法。（7）计量设备必须定期维修和保养，使计量设备干净，防尘、防锈始终处于良好状态。3、测量控制（1）测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。（2）各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测。（3）重要定位和放样，如桩基、现浇箱梁支架定位等，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后，才能施工。（4）测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果，和控制桩进行保护。（5）测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验、维护、保养。4、关键工序和特殊工序质量控制措施（1）我公司《质量手册》文件指出，关键工序是指施工难度大，质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。根据工程水文地质和工程结构特点，结合以往工程施工的经验和教训，确定本项目工程关键工序。特殊工序是指施工质量不能完全或及时验证，且不易直