三轴搅拌桩施工组织设计

1编制依据1、本标段的工程、水文地质资料；2、有关设计施工图；3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 上海市《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）；上海市《市政地下工程施工及验收规程》（DGJ08-236-1999）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等有关规范、规程、标准；5、施工区域内及邻近区域内的地下地上管线、地下障碍物、地面原有建筑物和构筑物等的调查资料；6、可供施工用的水、电。2工程概况2.1设计概况XXXXXX2.2工程地质SMW桩所处地层包含①～⑤，分别为人工填土层、褐黄色粉质粘土层、灰色粉砂层，灰色粉质粘土层、灰色粘土层；SMW桩最深位于⑤-1a层中。水文地质条件存在潜水及承压水，其潜水年平均地下水位一般在0.5～0.7米，承压水水头埋深约为地表下3.0～11.0米，承压水主要分布在⑦-1灰绿-草黄色砂质粉土层。2.3水文地质受气候、地形、地势、地表水及土层结构影响，本车站所在地层地下水丰富，按其埋藏条件可分为潜水和承压水。潜水：本场地浅部地下水属潜水类型，补给来源主要为大气降水，水位随季节变化。稳定水位为0.6～1.5m，实际应用时取0.5承压水对本工程施工无影响，施工时只需考虑疏干坑内潜水。2.4主要工程数量3组织机构4总体施工方案4.1SMW施工方案SMW工法是用深层搅拌机为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位的强度搅拌，再插入H型钢，待水泥土固化后形成的桩体作为围护结构的施工方法。针对上海地区软土地基的特点，本工程采用DH-608型三轴搅拌桩机施工。4.2敞口段搅拌桩坝体施工方案4.3抗浮桩施工方案出入口内设抗浮桩,桩长20m。针对上海地区软土地基的特点，本工程拟采用原土造浆泥浆护壁，GPS-10型正循环回转钻机钻进成孔，导管水下灌注混凝土成桩的施工工艺。钻孔灌注桩施工有以下两方面的特点：一是施工过程控制受人为影响比较大；二是施工过程的隐蔽性较强，后道覆盖前道工序的施工结果，如果存在大的质量问题，很难发现。因此，必须严格施工过程的控制，以过程控制来保证成桩质量。钻孔灌注桩施工是湿法作业，成孔采用泥浆护壁，将产生大量废弃泥浆需要外运排放，因此，施工区域及周边的环境保护尤为重要。5SMW施工方法5.1工艺流程SMW桩施工工艺流程如下图所示：开挖导沟开挖导沟（构筑导墙）设置机架移动轨SMW搅拌机定位SMW搅拌机架设残土处理型钢进场焊接成型报监理工程师制作试块搅拌、提升、喷浆H型钢质检报监理工程师水泥材质检验报监理工程师水泥浆拌制插入型钢施工完毕主体结构完成后H型钢起拔H型钢涂隔离剂经纬仪测斜、纠偏设置导向框架和悬挂梁H型钢回收搅拌机械撤场场5.2SMW施工准备1、依据设计图纸要求详细了解施工范围内的地质、水文、建筑情况，勘察施工现场掌握实际情况。2、根据设计图做好轴线、标高的测量定位及控制点的布设工作，现场核查施工范围内的障碍物，探明是否有地下管线。3、清除施工场地内阻绕施工的障碍物，平整硬化场地，以确保承重场地的平整、坚实，平整度控制在1%，局部不满足施工要求的采用钢板或路基箱。4、合理布置安排施工现场材料堆放场地。保证周边场地及出入口通畅。5、落实电力、水源的供给，并保证施工现场的排水畅通。6、机械设备、工具进行调试、保养，确保施工过程中的正常运转。5.3SMW围护结构钻进施工在两侧定位架上以设计间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。2、开挖沟槽开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用PC200型挖机开挖，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如下图所示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法桩正常施工，并达到文明工地要求。沟槽开挖示意图3、定位型钢的放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8~12m，转角处H型钢采取与围护中心线成45度角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸如下图所示。H型钢定位示意图桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于2cm。5、桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1%内。6、桩长控制标记施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。7、水泥浆液拌制施工前应搭建好可存放30吨水泥的拌浆平台，对相关人员技术交底。8、搅拌桩机钻杆下沉与提升按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆提升速度不得大于1m/min5.4H型钢施工1、H型钢减摩制作H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现：①清除H型钢表面的污垢和铁锈。②使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。③如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，再使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。④H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。①型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于50mm。②在导墙上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内。③型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。④若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插直至设计标高。5.5特殊部位处理1、施工冷缝处理施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生则必须在设计认可下采取局部补桩或注浆措施，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。2、搅拌桩渗水处理在整个基坑开挖阶段，备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏：①引流管在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。②双液注浆a)配制化学浆液。b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。c)注浆时启动注浆泵，将浆液注入孔底被加固的土体部位。d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。5.6主要施工参数下沉速度：1提升速度：0.5搅拌转速：30～50rod/min水泥掺量：20%360Kg/m3浆液配比：项目材料水水泥规格自来水普硅32.5重量比1.515.7施工要点⑴开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。⑵桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。⑶水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比选用20%，水灰比选用1.5，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。⑷采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2～3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。⑸根据有关规定每台班抽查2根桩，每根桩制作水泥土试块3组，水中养护28d，然后送做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。⑹严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。⑺成桩搅拌头二次提升速度均控制在1m/min以内。注浆泵出口压力控制在0.4～0.6Mpa⑻桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：①桩与桩搭接时间不应大于10h。②如超过10h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度。③如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。⑼尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。⑽每根H型钢到现场后，都要检验垂直度、平整度和焊缝厚度等，不符合规定要求的不得使用。⑾必须设置H型钢悬挂梁或其它可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。⑿涂刷H型钢隔离剂时，要严格按照操作规程作业，确保隔离剂的粘结质量符合要求。⒀复合排桩完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘贴，然后制作顶圈梁。⒁工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记。6抗浮桩施工方法6.1工艺流程钻孔灌注桩施工流程图:钻机就位钻机就位埋设护筒钻孔测量放线定桩位商品混凝土制作试块钢筋笼制作吊放钢筋笼灌注水下混凝土测沉淤第二次清孔吊放导管泥浆处理外运泥浆沉淀池制备浆液测孔深和沉淤6.2施工准备①测量放线首先根据桩位平面布置图，准确的测放出钻孔桩的位置，并编号。②场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。③护筒埋设为避免孔口坍塌，施工前应定出桩位并埋设好成孔用护筒。护筒的选用及埋设应符合以下规定：护筒一般采用钢板卷制，应有足够刚度。护筒内径宜比桩身设计直径大10cm护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线的偏差不得大于2cm，并应保证护筒垂直。护筒埋设深度应超过杂填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于20cm6.3成孔施工6.3.1钻机就位钻机安装定位要准确、水平、稳固（用水平尺、线锤检查其水平和垂直度）。钻机回转盘中心与桩位中心的偏差不得大于20mm。钻机安装作到“三点一线”，即天车中心、回转器与钻头在同一铅垂线上。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底面上。6.3.2护壁浆液制备在距孔口一定距离内挖设4×6×2m的泥浆池及排水沟。注入孔口的泥浆要求：比重为1.04～1.15g6.3.3成孔本工程采用GPS-10型钻机，正循环回转钻进成孔。钻头采用螺旋三翼梳齿式钻头，钻头直径800mm，钻头焊有保径硬质合金块，以防钻头磨损。成孔时，要经常检查钻头尺寸。成孔钻进控制参数见下表：土层性质钻压（KN）转速（r/min）泵量（m3/h）钻进速度（m/h）开孔自重2130～108粉、黏土自重42140～18010～15砂黏土自重42～78160～18010～15正循环钻机钻进操作要点：①开挖钻进时，先轻带压，慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。②正常钻进时，应合理控制钻进参数。操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。③在粘性土层中，回转阻力大，容易造成糊钻，要采取小钻压、高转速、大泵量、稀泥浆钻近。④每个回转钻进前，或加接钻杆时，要把钻具提离孔底，冲洗循环3分钟后，慢转小压力扫至孔底，逐渐转入正常钻进参数。严禁将钻具猛然撞入孔底，不扫孔直接施给大压力高速钻进。钻进中，司钻不得脱离机台。成孔过程中要始终保持钻头在吊紧状态下钻进。⑤钻进中，应时刻保持液面的稳定，不得随意提动钻具。孔壁不稳定时，升降作业要采取回灌措施，放慢升降速度，防止液体“激动”冲坏孔壁。⑥在刚灌注完的邻桩旁施工，桩间安全距离要大于4倍桩径（即3.2m）或最小时间间隔不少于36小时。按规定频率抽查孔径、孔斜。施工前，选2孔做12小时孔壁稳定性观测，以检查钻头直径和成孔工艺的合理性。⑦正循环钻机常见故障的原因及处理方法。序号现象原因处理方法1在粘土层中钻进进尺很慢、憋泵1.泥浆粘度过大2.糊钻3.钻头磨损1.调整泥浆性能2.冲洗钻头3.修理或更换钻头2在砂层中钻进进尺缓慢、钻头磨损大泥浆上返速度小，钻碴不能及时排除，岩屑重复破碎加大泵量增加泥浆上返流速，清除钻碴3钻具跳动大回转阻力大，切削具合金易崩落钻遇卵砾石层，孔底有石块砂砾层胶结使用导向钻头过胶结层，使用抽砂筒或冲抓锥捞除石块4钻进中转盘负荷突然剧减钻具扭断提出钻具检查打捞5泥浆泵无泵量或泵量明显减少1.钻杆折断2.活塞盘损坏3.活塞有杂物4.吸水头阀门损坏，密封不良1.停车更换新件2.更换新盘3.拆开修理4.停车更换新件6泥浆泵泵量减少，但负荷正常，有时伴有撞击声1.阀体或阀座损坏2.阀体或阀座损坏有杂物3.吸水头堵塞1.修理更换新件2.清除夹杂物3.清除吸水头堵塞物6.3.4清孔清孔分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。清孔方法为：第一次清孔，钻孔达到设计深度后，将钻头提离孔底10-20cm，空转不进尺，以相对密度较小的新泥浆将孔内的钻碴和密度较大的泥浆换出。第二次清孔利用导管进行。当钢筋笼及导管全部入孔后，导管底口渐次下降到井底0.3m左右，进行清孔。当孔底沉淤≤100mm（用带圆锥形测锤的标准水文测绳测定），泥浆比重≤1.15时，即可停止清孔作业。第二次清孔完成后，应保持水头高度，并必须在30分钟内灌注水下混凝土，若超过30分钟，应重新测定孔底沉淤厚度，若超过规定应重新清孔。6.4钢筋笼加工及吊装6.4.1钢筋笼加工钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及GB50204-2002规范要求施作。钢筋笼主筋采用焊接，焊接长度符合设计要求，接头相互错开。主筋与加强筋、箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。①根据设计图纸计算出箍筋的用料长度、主筋分布段长度，将所需钢材用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格和编号的不同分别挂牌堆放。②将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在支撑架上。③主筋与加强筋间采用点焊，加强筋置于螺旋箍筋外侧，自桩顶往下每隔2m设一道。④钢筋笼自上而下以4m间距设一组保护层导正筋，每组4根。主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。⑤将制作好的钢筋笼稳固放置在平整地面上，防止变形，并挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号。⑥钢筋笼加工完毕，自检合格后报请监理验收，合格后方可使用。⑦钢筋笼制作允许偏差见下表项目允许偏差（mm）钢筋笼主筋间距±10箍筋间距±20钢筋焊接搭接长度单面焊10d，双面焊5d钢筋笼直径±10钢筋笼整体长度±100钢板下料尺寸±56.4.2钢筋笼吊放①采用50T履带吊车下放钢筋笼，垂直度偏差不大于1/300。②起吊钢筋笼下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂重、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因进行处理，严禁高提猛放和强制下入。③下放钢筋笼时，技术人员在场严格控制笼顶标高。钢筋笼应制作三根吊杆(吊杆用φ25钢筋加工，下部焊在钢筋笼主筋上，上部弯钩吊挂于井口钢管上)，防止钢筋笼下沉或浇筑混凝土时上浮。6.4.3水下混凝土浇筑钻孔桩采用C35混凝土。清孔、下钢筋笼，二次清孔达到要求后，立即浇筑水下混凝土。根据桩径、桩长合理选择导管和起吊、运输设备。混凝土采用商品混凝土泵送，要求其坍落度为18～22cm，2小时内析出的水份不大于混凝土的1.5%。浇筑应尽量缩短时间，连续作业，使浇筑工作在首批浇筑的混凝土仍具有塑性的时间内完成。6.4.4水下浇筑混凝土施工顺序安设导管及漏斗→悬挂隔水（橡胶球胆）→浇筑首批混凝土→浇筑混凝土至桩顶→拔出护筒首先安设导管，用吊车将导管(内径250mm)吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底距离保留30～50cm左右。导管在使用前及浇筑4～5根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。浇筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管的水，使隔水塞留在孔底。浇筑首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m（初灌量约1.6m36.4.5水下浇筑混凝土的技术要求①首批混凝土浇筑量应保证导管底口埋入混凝土中不小于1.0m，浇筑过程中混凝土面应高于导管下口2.0m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6.0m。混凝土浇筑必须连续，防止断桩。②随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不超过15分钟。提升导管时，应尽量避免碰撞钢筋笼。③在浇筑过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。④混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，桩身混凝土需超灌2.0m，在灌注混凝土结束时，要慢提导管并上下串动导管，防止出现空心。⑤混凝土灌注的充盈系数（即实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比）不得小于1.0，也不宜大于1.3。否则，应查明原因。单桩混凝土灌注时间不宜超过4小时。浇筑混凝土时，需按要求做好记录⑥浇筑过程中，如因机械故障、堵塞、操作失误等原因，造成断桩事故，应及时向监理工程师及设计人员报告，研究补救措施。⑦混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与施工过程的安全，成品后必须进行无损检测，严格按基桩无损检测相关规程办理，检测桩应达到Ⅱ类桩及以上标准。6.4.6桩孔回填由于本工程的钻孔灌注桩施工时，混凝土灌注深度为出入口底板顶至底板下20m位置，为保证施工安全，钻孔桩混凝土灌注完成后，地面至底板深度内钻孔桩6.5质量检查评定成孔允许偏差及检测方法项目允许偏差检测方法主控项目桩位≤50mm基坑开挖后，放出轴线，对照轴线用钢尺检查孔深0～300mm测绳测定，钻杆验证桩体质量检查符合设计要求小应变检测混凝土强度符合设计要求每根桩取一组试件承载力符合设计要求设计未作要求一般项目垂直度≤1%检查套筒桩径±50mm用井径仪，尺量检查泥浆比重1.15～1.20用泥浆比重计测定泥浆面标高0.5～1.0m测泥浆面高于地下水位的高度沉碴厚度≤100mm吊锤检查混凝土坍落度18～22cm灌注前，用混凝土坍落筒检查钢筋笼安装深度±100mm尺量检查混凝土充盈系数＞1计算每根桩的实灌量与桩体积之比桩顶标高+30，-50mm水准仪测量（扣除桩顶浮浆及劣质桩体）7劳动力、材料和机具计划7.1劳动力计划1项目负责人1人12电焊工2人2技术负责人1人13吊车司机2人3质量负责人1人14吊车指挥2人4材料负责人1人15挖机司机2人5文明施工负责人1人16空压机操作工2人6安全负责人1人17机前操作工6人7项目管理2人18司泵及操作2人8作业领班2人19拌浆工12人9测量及记录2人20水泥卸车工8人10电工2人21减摩剂涂刷工6人11机修工2人共计60人7.2主要材料计划及机具SMW桩施工机械设备配置表：序号设备名称规格型号数量备注1三轴搅拌桩机DH-6081台2灰浆桶1.52只3存浆桶1.51只4压浆泵200L/min3台1台备用5吊机50t1台6水准仪JSC1台7经纬仪J21台8路基箱板2m×6m12块钻孔桩施工机械设备表：序号名称规格(型号)单位数量1钻机GPS-10台12钻杆φ127mm米503三翼梳齿钻头800mm个24履带式吊车50T台15混凝土导管内径φ259mm米306泥浆泵2PNL台57潜水泵QY15-26-2.2台38电焊机BX-330台48施工进度计划9质量保证措施与检验方法9.1搅拌桩质量保证措施9.1.1搅拌桩施工质量保证措施①在搅拌桩施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。②用经纬仪把桩位准确定出，施工过程中桩位误差必须小于2cm。③在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。④利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。⑤浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处理。⑥详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。⑦周密安排施工计划，尽量避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌桩成桩与插入型钢的时间间隔，尽量避免施工冷缝的产生。9.1.2插入H型钢质量保证措施①型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，确认质量达到施工要求后方可进行H型钢插入施工。②型钢堆放时底部需垫置枕木以减少型钢的扰曲变形，型钢下插前需再次检查型钢顺直度，保证型钢顺利下插。③型钢下插前需将型钢定位设备准确固定，并校正其水平。④型钢吊起后用经纬仪校正其垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用事先焊接好的吊筋及定位型钢控制其顶标高。⑤当H型钢插入困难时，以振动锤辅助下沉。9.1.3质量控制要求9.1.4质量检验方法根据有关规定每台班抽查2根桩，每根桩制作水泥土试块3组，水中养护28d，然后送做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。9.2钻孔桩质量保证措施9.2.1钻孔质量保证措施：9.2.2钢筋笼质量保证措施9.2.3混凝土质量保证措施10环境保护措施10.1废浆废水处理本工地设置泥浆处理系统。在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等，保证泥浆不落地，以减少对环境的污染。施工污水经沉淀并达到排放标准后，排入城市下水管道。10.2预防噪音污染措施a、施工期间，噪声满足《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)的要求。优先选用电动机械，对工地上使用的搅拌机、空压机等噪音比较大的机械设置消音降噪装置，控制施工噪音，同时尽可能地避开夜间施工，以免干扰施工地段附近居民。因工程需要须进行夜间施工的须先向有关部门提出申请，经批准后，方可进行施工。b、低噪音小区内的施工现场进行噪声监控，在夜间22时后进行抽检。若发现不能达到要求的，及时采取整改措施。c、各种噪音超标的施工机械在夜间22时到次日6时内严禁使用，由于特殊原因在上列时间内需从事超标准施工，事先向当地环境保护部门办理批准手续，并向周围居民公告，执行国家标准GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》的规定。10.3预防尘土污染措施a、建立以项目经理为第一责任人的施工现场环境保护责任制，组织开展创建环保型工地活动。b、施工地段设围连续、密闭、符合相关规定的围栏进行完全封闭，在出土位置，设置环保缓解屏障。c、落实环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物；施工区内除按计划搭设临时设施和堆放施工材料外，对生活管理区和人员活动区进行必要的场地绿化，美化环境，保持现场周围清洁卫生。d、定期进行场地清洁和洒水降尘，场地出口设洗车槽。运输建筑材料、垃圾和泥土的车辆，在驶出施工现场前，必须做好冲洗、遮蔽、清洁等工作，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染周边环境。e、现场用大堆料(砂子、石子)和易引起粉