可可托海施工组织设计

目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章施工总说明 2第二章施工现场组织机构 8第四章施工总平面布置 11第五章施工总进度计划 28第六章施工资源配置计划 35第七章围堰工程 37第八章土石方明挖工程 38第九章地下洞室开挖 56第十章土石回填与砌体工程 79第十一章支护工程 81第十二章混凝土工程施工 97第十三章钻孔与灌浆工程 145第十四章建筑装修工程 157第十五章安全监测 169第十六章压力钢管制作与安装 175第十七章预埋件埋设与钢结构制作与安装 207第十八章闸门及启闭机安装 224第十九章施工质量目标、质量保证体系与技术保证措施 250第二十章施工安全目标、保证体系与技术保证措施 283第二十一章环境保护措施与文明施工 297第二十二章工程计划、统计与信息管理 302第一章施工总说明1.1工程简介1.1可可托海水电站位于新疆北部阿勒泰地区富蕴县境内西南10km额尔齐斯河上游干流上，是新疆有色金属工业（集团）有限责任公司可可托海矿务区的自备电站，也是可可托海矿务区孤立系统中主要电源，坝址距乌鲁木齐514km，距富蕴县城46km，交通十分方便。坝址位于喀依尔特河和库依尔特河汇合口，可可托海盆地峡谷进口约500m处，坝址以上控制流域面积5005km2，多年平均流量51.8m3/s，年径流量16.3亿m3。可可托海扩机水电站为径流引水式电站，主要任务是发电，水库正常蓄水位1170.00m正常蓄水位以下库容1.18亿m3，为不完全调节水库。电站扩机装机容量54MW，根据《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准》（DL5180-2003）的规定，确定可可托海扩机水电站工程为二等大（二）型工程。可可托海水电站扩机工程引水发电系统主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。电站进水口布置在原大坝左岸上游300m处，为岸塔式进水口，进口底板高程为1151.50m，进水口设一道拦污栅，拦污栅为1孔，孔口尺寸为7.8m×20.5m闸门井平台高程为1172.00m。为便于安装和检修，在1172.00m高程设检修及清污平台，其上设钢筋混凝土“∏”型启闭排架，其上布置有1250KN的固定式卷扬式机启闭，采用抓斗式清污机清污。在进水口前沿河道方向设一道浮式拦污栅，用于阻挡漂浮污物堆积于进水口拦污栅前。事故门后渐变段长12m，由5.8m×5.8m方形断面渐变为洞径D=5.8m的圆形断面，其后接压力引水隧洞。发电引水隧洞与原电站引水隧洞平行布置，轴距约150m，引水发电系统全长2844.59m，引用流量为76.8m3/s，调压井前引水隧洞全长2541m，为有压引水隧洞，纵向坡比为i=4.5%。引水隧洞为圆形断面及马蹄形断面，Ⅲ类、Ⅳ类围岩采用钢筋混凝土圆形砌衬，开挖洞径为6.8m，衬砌后洞径为5.8m，洞内流速2.91m/s；Ⅱ类、Ⅲ类围岩采用底部混凝土衬砌、侧墙和顶部喷混凝土的马蹄形断面，洞内流速2.07m/s。调压井为阻抗式调压井，调压井大室断面尺寸D=12m，阻抗孔直径为2.7m，调压井底部高程1145.60m，井顶出露，井顶高程1185.72m，最高涌波水位1181.72m，最低涌波水位1152.16m。调压井高度40.12m，采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为0.8m，同时根据地质情况对地质不良地段采用固结灌浆方式补强防，调压井后接压力管道。压力管道由主管段、岔管段及三条支管等组成，主管段为地下埋管，长296.47，由上平段、上弯段、竖井段、下弯段、下平段组成，下平段管道中心线高程同机组安装高程为1075.00m，主管上平段长14.0m，竖井段长35.7m，上、下弯管转弯半径16.0m，其中上平段、上弯段、竖井段、下弯段管道直径D=5.8m，管内水流速度为2.91m/s，下平段管道直径D=5.0m，管内水流速度为3.91m/s，下弯段与下平段设11.63米的渐变段，管道直径由D=5.8m渐变为5.0m。主管上平段、上弯段、竖井段、下弯段采用钢筋砼结构，衬砌厚度0.50m，下平段采用钢衬砼结构，钢衬厚度20mm，长186m，外包混凝土厚为80cm。岔管型式采用“卜”型明钢岔管，三条支管管径为2.35m，外包混凝土厚度为1.0m～1.5m，外包混凝土上部石渣回填至厂区平台高程1084.30m，支管进入厂房与蝶阀连接。可可托海水电站扩机工程为引水式岸边明厂房，厂内安装三台HL（241）-LJ-160混流式水轮发电机组，单机容量18MW，总装机容量54MW。主厂房长52m，其中机组段总长33m，安装间长19m，厂房宽度为20.23m，高32.68m，机组段采用三机一缝。厂房发电机层高程为1084.3m，安装间高程与发电机地面同高，水轮机层高程为1078.1m，机组安装高程为1075.0m，厂内设一台75/20/5t的桥式起重机，跨度14m，轨顶高程1096.50m。引水支管进入机组前在厂内设有控制蝶阀，尾水管设有一道尾水检修门。本合同标段工作范围为压力引水隧洞引2+491.0m以后包括调压井、压力管道和厂房工程。1.1.2水文条件（1）径流特征值多年平均流量51.8m3/s多年平均年径流量16.3亿m3（2）洪水可可托海电站各种频率洪水成果见表1.1。表1.1可可托海设计洪峰流量成果表洪水标准不同频率设计值（P%）0.10.20.5123.3351020入库洪峰流量（m3/s）17301620147013401220113010609267821.1.3气象条件根据富蕴站气象站近30年资料统计，该站多年平均气温为3℃，极端最高气温为40.1℃，极端最低气温为-46℃。多年平均相对温度为59%，多年平均降水量189.6mm，多年平均蒸发量1972.4mm。多年平均风速1.8m/s，最大风速为21m/s。富蕴气象站资料统计见1.2。可可托海坝区多年平均气温为1.4℃，最低气温为-51.5℃，最高气温33.3℃。表1.2富蕴县气象站多年气象要素统计表序号项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均（或全年）1平均气温（℃）-20.4-17.1-7.07.514.720.222.020.113.95.2-6.6-16.63.02极端最高气温（℃）4.07.024.531.034.637.740.138.735.228.418.010.040.13极端最低气温（℃）-44.7-44.6-40.7-14.9-5.91.74.70.6-4.6-19.3-41.8-46.0-46.04平均相对湿度（﹪）767572514344484648587277595最小相对湿度（﹪）25154023042352106平均降水量（mm）8.96.99.413.616.719.632.114.515.515.221.815.3189.67平均蒸发量（mm）9.116.252.3178.9302.3367.6370.1330.5209.499.627.29.31972.48降水日数≥0.1（mm）日数（d）7.16.47.46.56.56.78.26.65.96.48.78.785.09≥10（mm）日数（d）0.00.00.10.10.40.51.10.10.20.30.40.13.310≥25（mm）日数（d）0.00.00.00.00.00.00.10.00.10.00.00.00.211≥50（mm）日数（d）0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.012平均风速（m/s）0.30.51.43.03.23.12.82.62.11.71.00.41.813最大风速（m/s）16.016.720.019.020.019.021.018.018.020.715.015.021.014多年平均最大风速（m/s）6.88.412.615.315.314.513.813.613.913.311.38.018.015平均日照时数（h）168.5188.3241.5267.5315.9321.8320.2306.8265.1215.1154.6135.72943.016平均大风日数（d）0.00.00.42.94.23.72.92.31.61.10.40.119.817最大积雪深度（cm）717075981142637518最大冻土深度（cm）140168175172129112187011617519多年各月平均冻融循环次数（次）0.00.00.40.90.10.00.00.00.32.31.00.00.2注：富蕴气象站位于东经89°31′，北纬46°59′，海拔826.6m。1.1.4水源、水质情况坝址区附近无大、中型工业企业，河水基本无污染，水源水质良好，水质符合《水利水电工程施工组织设计规范》DL/T5397-2007的规定，可直接提取作为生产用水，经沉淀、消毒处理后可作为生活用水。1.1.5厂房尾水水位流量关系采用实测纵断面、横断面、同时水面线和调查洪水水面线等基本资料，以及可可托海水电站不同下泄流量和P水尺对应实测水位资料，根据河道形态和河床组成情况，参考天然河道糙率表选取糙率，由实测水面线计算比降，用水力学法对P水尺断面水位流量关系进行分析计算，成果见图1.1。图1.1厂房尾水H～Q关系曲线图1.1.6工程地质及水文地质条件1.1.6.1调压井、压力管道工程地质条件洞身段引0＋080～引2＋820m段上覆岩体厚度一般47m～340m，局部埋深大于400m，洞身岩性引2+512m以前为黑云母花岗岩，引2+512m以后主要为黑云母石英岩，岩体微风化～新鲜，发育小的断层及裂隙，其中引0＋080m～引0+850m及引2＋607～引2+280m段地下水较丰富，围岩以Ⅲ类为主，少量Ⅳ类，其余洞身段围岩稳定性均较好，多为Ⅱ类、Ⅲ类围岩。调压井位于引2＋541m处，开挖深度约40m，井壁岩性主要为黑云母石英岩，岩体主要呈弱风化，完整性较差，不稳定块体相对较多，围岩以Ⅲ类为主，少量Ⅳ类，开挖后应及时进行喷护处理。出口段（引2＋820～引2+845m）上覆岩体厚度16m～45m，洞身岩性为黑云母石英岩，岩体主要呈弱风化，完整性较差。洞脸边坡为基岩边坡，高约50m，自然坡度57°～74°，基岩为黑云母石英岩。坡面岩体主要发育几组卸荷裂隙，=1\*GB3①NW322°SW∠55°；=2\*GB3②NE75°NW∠58°；=3\*GB3③NW285°SW∠75°～80°，三组裂隙相互切割，致使岩体完整性较差，裂隙表部多因卸荷形成0.5cm～3cm拉裂缝。坡脚覆盖层厚3m～12m，其上部为崩坡积块碎石土，下部为阶地砂卵砾石层，结构疏松～中密，覆盖层存在水下开挖问题，需加强排水、防渗。出口段洞身围岩以Ⅲ类为主，部分Ⅳ类。1.1.6.2地面厂房工程地质条件地面厂房位于额尔齐斯河大拐弯左岸Ⅰ级阶地漫滩上，地形较平坦。该部位河床覆盖层深24m～43m，除了表层有3m～6m原电站施工堆积的洞石渣外，河床覆盖层大体至上而下可分为三层：=1\*GB3①冲积砂卵砾石层，结构中密，10m左右，成分为黑云母石英岩为主；=2\*GB3②冲崩积砂卵砾块石夹壤土层，密实度低，壤土含量不稳定，厚度15m左右，局部夹有壤土层透镜体或砂层透镜体。=3\*GB3③冲积砂夹少了砾石和粉质粘土，局部夹有壤土层透镜体或砂层透镜体，厚度15m左右。第二第三层没有明显界线，砂层和壤土层透镜体也无规律分布，透镜体大概1m～4m厚。下伏基岩为黑云母石英岩。厂房建基于覆盖层上，承载力及抗变形性能较低，工程地质条件较差，天然状态不能满足厂房建基要求。厂房后边坡高50余m，自然坡度57°～74°，基岩为黑云母石英岩。边坡岩体无强风化，卸荷深度5m～8m左右，主要发育几组卸荷裂隙，=1\*GB3①NW322°SW∠55°；=2\*GB3②NE75°NW∠58°；=3\*GB3③NW285°SW∠75°～80°，三组裂隙相互切割，致使岩体完整性较差，裂隙表部多因卸荷形成0.5cm～3cm拉裂缝。边坡总体稳定性较好，但需对表部及边坡上部松动块石、危石进行排危处理。1.1.7对外交通条件可可托海水电站位于新疆北部阿勒泰地区富蕴县境内西南10km额尔齐斯河上游干流上，是新疆有色金属工业（集团）有限责任公司可可托海矿务区的自备电站，也是可可托海矿务区孤立系统中主要电源，坝址距乌鲁木齐514km，距富蕴县城46km，交通十分方便。1.1.7.1场内交通条件可可托海水电站工程发电引水系统位于额尔齐斯河左岸，场内交通结合枢纽布置及各建筑物所处的地质地形条件，同时利用现有电站对外道路，布置场内交通道路和桥梁。场内道路已安排在其他标段修建，本标进场后只需修建下基坑、通往渣场等临时道路。主要技术指标分见下表1.3。表1.3场内施工道路主要技术指标序号道路名称长度（km）路面宽度（m）路面结构备注11号道路（去厂房道路）1.35碎石C1标修建2临时道路0.85碎石C2标修建3合计2.11.1.8计划工期本标计划开工日期为2011年8月1日，完工日期为2013年10月31日，工期为27个月。4工程地质第二章施工现场组织机构4工程地质2.1现场组织机构设置施工组织机构设置及人员配备见图2-12.2现场组织机构主要职能部门的职责（1）项目经理受集团公司委托，全面负责工程施工期间的各种重大决策和对外关系，负责对工程质量、安全、进度目标的实施进行控制，协调项目部各职能部门的关系，是我单位在本工程施工过程中的最高行政长官。项目经理长驻现场，项目经理离开工地须经业主的同意，项目经理离开工地后，其职权由项目常务副经理接替。图2-1施工组织机构设置及人员配备第三章施工总平面布置3.1施工总平面布置3.1.1施工总平面布置可可托海水电站工程发电引水系统位于额尔齐斯河左岸，利用现有电站对外道路，布置场内交通道路,修建下基坑、通往渣场等临时道路。3.2施工临时用地计划2011.8.1~2013.10.302011.8.1~2013.10.302011.8.1~2013.10.302011.8.1~2013.10.302011.8.1~2013.10.302011.8.1~2013.10.302011.8.1~2013.10.303.3施工临时生活与办公设施规划根据本工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，预计施工高峰人数为750人。办公及生活营地建筑结构型式符合西北建筑采暖及保暖的特点。建筑面积3180m2,占地面积9062m2。表3-1施工生活及办公设施表项目建筑面积（m2）备注职工宿舍300办公室100包括会议室40m2、资料室20m2浴室25食堂40包括生活锅炉房20m2集中供暖站20医务室20含门诊、药房及病房等卫生间30娱乐室65合计6003.4施工临时生产设施建设序号设备名称规格型号功率（KW）单位数量1钢筋加工厂钢筋切断机GJ5-407.5台12钢筋弯曲机GJ7-402.8台23钢筋调直机GTJ4-4/149台14弧焊机BX1-330-122.8KVA台15弧焊机BX1-50032KVA台16对焊机UN1-2525KVA台17对焊机UN1-7575KVA台18点焊机DN1-7575KVA台19电动砂轮切割机Φ300210电动除锈机Φ250111钢筋矫正台112氧焊切割套213木材加工厂普通木工带锯MJ311020台114万能木工圆锯MJ2254台115细木带锯机MJ3185.5台116木工平面刨MJ5042.8台117单面压刨床MB1067.5台118六用刨光机台119木工车床MM201台120平口砂轮3035A1.75台321双斜边砂轮PSX台290t平板拖车上倒运至其它部位贮存。90t距为1.0km名称建筑面积（m2）棚建面积（m2）占地面积(m2)锻造车间60600铆焊车间60金工车间60机械修理间100保养车间100材料、工具间40办公室40检修棚100停放场200合计140380800序号名称型号单位数量1普通车床C630×2800台22铣床XQ6225台33立式钻床Z525B台14插床B50220台15磨床MQ6025A台16台钻Φ12～Φ15台17砂轮机Φ150～Φ300台48连杆校正器LJ-1台29交流电焊机BX1-330台310直流电焊机AX1-165台211乙炔发生器Q3-1台212充电用硅整流器GCA30/90台313锻钎机GK5台114牛头刨床B665台115龙门刨床BQ2010台116电动单梁起重机5t台1制浆站均采用脚手架、石棉瓦结构，Ⅰ号制浆站建筑面积120m2，该制浆站设两台2×200L并列双桶高速搅拌机、一台BW200中压送浆泵、一台1000L低速储浆搅拌机、一个150T储量的水泥库；Ⅱ号制浆站建筑面积200m2，该制浆站设四台2×200L并列双桶高速搅拌机、四台3SNS高压送浆泵、二台1000L低速储浆搅拌机、一个200T水泥库。3.5试验室和现场试验序号名称型号、规格单位数量产地1液压万能试验机WE-600台1长春试验机厂2压力试验机YE-2000E台13混凝土拌和机30L台24维勃稠度仪数显HYC台15水泥胶沙振动台G285台1无锡6电动脱膜机TM-1台17核子水份密度仪3440型台1美国8砂浆凝结时间测试仪ZKS-100台19环力法容重试验仪HY台110混凝土标准养护箱BYS台1无锡华南厂11混凝土试模各种规格套212试验用筛具各种规格套213架盘天平台214超声波检测仪SC-4台115超声波探伤仪DUT-97台116多功能混凝土钻孔取芯H2-15台浙江台州17砂轮切割机台118振动测试分析仪IDTS2850台2四川动态测试研究所19空调KFR-33GWPW台2青岛海尔20计算机联想台321载重汽车江铃皮卡辆1重庆江铃3.6砂石加工厂和混凝土拌和厂HZD100型搅拌序号项目单位技术参数一整站部分型号HZD100最大生产率（标准工况）m3/h100标准出料高度mm4000装机总容量kw172二搅拌主机型号JD750台数2进料容量L3200出料容量L2000容许骨料粒径（碎石/卵石）mm120-150电机功率kw2×37附图3-7附图3-7表3-8砼拌和厂主要技术指标表序号项目单位指标备注1砼生产任务总量m3220002砼高峰浇筑强度m3/月120003拌和厂设计生产能力m3/h804成品料运输能力m3/h905水泥总储量t628高峰5d用量6粉煤灰总储量t100高峰4d用量7成品料总储量m33500高峰4d用量8高峰耗水量m3/h109电机容量kw26910工作人数人3011工作制度班/天三12建筑面积m2430不含试验室13占地面积m2800表3-9砼拌和厂主要机械设备配置表序号名称规格、型号单位数量总功率（kw）1自卸汽车15T台52装载机ZL40台13空压机W-9/7G台1604螺旋输送机GX200台145气化罐CP2.0台16散装煤灰车10T台7搅拌站HZD100套11728水泥罐150T个29粉煤灰罐100T个110配料仓18个511搅拌主机JD750台212胶带机B650条233选2台可移动的JS3503.7施工供电与照明4m3电铲以序号作业内容和地区照明度（lx）01一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路3002混凝土浇筑区、现场保养场5003室内、仓库、走廊、门厅、出口过道5004地弄和一般地下作业区5005安装间、地下作业掌子面11006一般施工辅助工厂11007特殊的维修车间220序号名称规格型号单位数量序号名称规格型号单位数量1箱式变电站315KVA/10/0.4KV座110低压动力电缆VV-3X50+1×16米2500变压器500KVA/10/0.4KV台111单芯绝缘线BLV-2.5～50米5000变压器500KVA/10/6.3KV台212低压动力箱XL-10台10变压器400KVA/10/6.3KV台213照明配电箱XM-4台6变压器315KVA/10/6.3KV台114行灯变压器BJZ-5000，220/36V，5kVA台10高压跌落熔断器RW3-10台1115防水（尘、爆）JZS24-100，36v100w套200高压电缆YJV-3×35米150016广照型工厂灯GC，220v200w套5010KV高压线路LGJ-3×50150017大面积斜照灯DYC-LA,380v5～10kw套30400V低压线路LJ-4×70米150018柴油发电机组400v50kw台33.8施工供风序号名称规格型号单位数量备注1固定式空压机LG25-22/7台4Q=22m3/min，P=0.7mpa，N=12电移式空压机BYH-10/7台2Q=10m3/min，P=0.7Mpa，N=3供风管Φ219×6米200无缝钢管4供风管Φ108×4米1000无缝钢管5供风管Φ89×4米2000无缝钢管6供风管Φ60×3.5米500无缝钢管3.9施工供水序号名称规格型号单位数量备注1多级单吸分段式离心泵D155-30台5Q=155m3/h,H=180m2多级单吸分段式离心泵D12-25台2Q=12.5m3/h,H=150m3单级单吸离心泵IS50-32-200A台2Q=11.7m3/h,H=44m4供水钢管Φ325×7米600螺旋焊接管5供水钢管Φ219×6米600无缝钢管6供水钢管Φ159×4.5米200无缝钢管7供水钢管Φ108×4米1000无缝钢管8供水钢管Φ89×4米2000无缝钢管9供水钢管Φ60×3.5米1000镀锌钢管10立式直水管锅炉LSG1-8台2生活办公区集中供暖系统用11消火栓SS100个103.10施工通讯序号名称型号规格单位数量1传真机部12手机部203对讲机对104网络线缆10对m5005通讯线HBV-2×1米50003.11仓储系统3.12堆料场与弃渣场3.13主要临时设施建设一览表表3-15主要临时设施建设一览表序号项目名称单位数量备注1临时场地场地平整m22000浆砌石砌筑m31002供风系统集中压气站座2建筑面积：100m2，占地面积200m2固定式空压机台108用2备Q=22m3/min，P=0.7Mpa电动移动空压机台3Q=10m3/min，P=0.7Mpa3供水系统泵站座1建筑面积100m2，占地面积300m2水池座3浆砌石50m3，4供电系统套15通讯系统套16混凝土加工系统座2建筑面积600m2，占地面积800m27试验室座1建筑面积100m2，占地面积200m28炸药库座11标已修建9综合加工厂座110综合仓库座111综合修配厂座112工区办公生活区处113排水沟m1300土石方开挖282m314成品料堆场处115弃渣场处1第四章施工总进度计划4.1及强度分析依据现场情况、当地气候及合同要求，总体思路为土石方开挖全年施工，混凝土一般在3～11月施工，金结制作尽可能安排在常温季节进行，机电以设备性能和前序、后序工作进度要求确定。（一）施工临建：根据工程的规模、特点和业主对本工程的工期要求以及现场的施工条件，施工临建安排41天，即2011年8月1日～2011年9月10日，临建工作主要包括：人员、机械设备的进场、供电、供水、场内道路、通讯设施以及各类生产、生活设施的修建。（二）施工导流和尾水渠围堰工程1、围堰施工1.1围堰填筑、防护防渗：工期安排2011年9月11.2围堰拆除：工期安排2013年6月1（三）主体工程1、引水隧洞工程1.1引水隧洞石方洞挖、支护：工程量2184m3，工期安排2012年5月131.2引水隧洞衬砌：工程量468m3，工期安排2012年6月21.3灌浆工程施工：工期安排2012年7月12、压力管道工程2.1石方洞挖、支护：工程量10558m3，工期安排2012年3月152.2钢管制安：工程量746.6t，工期安排2012年5月1日～20122.3砼衬砌：工程量3462m3，工期安排2012年6月12.4灌浆工程：工期安排2012年8月13、调压井工程3.1土石方明挖：工程量10507m3，工期安排2011年9月15日～20113.2石方井挖、支护：工程量5738m3，工期安排2012年4月33.3砼工程：工程量1342m3，工期安排2012年5月134、主副厂房及开关站4.1土石方开挖：工程量51953m3，工期安排2011年9月11日～20114.2砼工程：工程量11067m3，工期安排2012年3月2日～20124.3屋面吊装及厂房封顶：工期安排2013年2月204.4、1#机组安装：工期安排2012年11月1日～2013年64.5、2#机组安装：工期安排2013年1月1日～4.6、3#机组安装：工期安排2013年3月1日～5、尾水渠工程5.1土石方开挖：工程量16509m3，工期安排2011年9月115.2尾水渠砼浇筑：工程量2390m3，工期安排2013年3月1日～（四）竣工收尾：工期安排2013年9月1日～2013年10月31日，计划工期61天。面爆破。4.3工程施工关键线路4.4高峰强度保证措施4.5工期保证措施4.5.1组织保证措施

第五章施工资源配置计划5.1主要施工机械配置与使用计划表5-1主要施工机械配置计划表设备名称型号规格单位数量检修情况备注双臂钻NH178台2完好液压钻机ROC742台2完好地质钻机SGZ-ⅢA台3完好地质钻机XY-2PC台2完好潜孔钻QZJ-100B台5完好液压挖掘机日立330台3完好液压挖掘机日立240台2完好装载机WA380-A3.0台3完好推土机TY220台1完好手风钻YT28台35完好锚杆作业台车H318-50台1完好砼湿喷机台3完好砼喷射机械手CJM-1200台1完好自卸汽车20t斯太尔台15完好拖式振动碾W1803D台1完好压路机YZ10B台1完好手扶式振动碾BWS75台4完好砼拌和站HZD100座1完好移动强制搅拌机JTS-2B台2完好圆筒门机MQ60010/30T台4完好建筑塔机C553012t台2完好砼搅拌运输车8台6完好真空溜筒台2完好砼泵HB6060m3台3完好汽车吊40t台1完好汽车吊25t台1完好汽车吊8t台1完好钻机MZ165台1完好泥浆泵BW-200台4完好泥浆泵3SNS台4完好高速搅拌机J400台4完好低速搅拌机2×200L台6完好储浆搅拌机1000L台4完好清水离心泵3”台3完好排污泵3PH台4完好固定式空压机LG25-22/722m3台3完好电动移动空压机BYH-10/710m3台3完好移动式空压机XRH415台1完好离心泵D155-30台5完好离心泵D12-25台2完好离心泵IS50-32-200A台2完好柴油发电机组150KW50KW/3台1完好箱式变电站315KVA/10/0.4KV台1完好变压器500KVA/10/0.4KV台1完好变压器400KVA/10/6.3KV台2完好变压器400KVA/10/6.3KV台1完好立式直水管锅炉LSG1-8台3完好轴流式通风机GAL12-750/750台1完好轴流式通风机GAL12-550/550台3完好全站仪DTM-450ES台2完好臂式吊车DMQ540TM/30T台1完好数控切割机SUPERSTAR4000台1完好四辊卷板机3000×5台1完好刨边机12m台1完好车床CW6110A/1500台1完好龙门吊10t台3完好半自动切割机CG1-30台8完好硅整流弧焊机LHF-630台4完好硅整流多头弧焊机ZPG6-1200台2完好交流弧焊机DX3-300A台6完好逆变式直流焊机ZX7-400S台36完好远红外加热温控仪LwK-36×20-B台4完好埋弧自动焊机MZ1-1250台6完好X光机TS3505台1完好超声波探伤仪CT22台1完好平板拖车90t台1完好高压水泵台4完好洒水车5000L台2完好扫雪机台2完好油罐车5600L台2完好窄轨矿车1.0m台1完好卷扬机10t台2完好卷扬机5t台2完好第六章围堰工程一、围堰填筑施工计划工期安排于2011年9月11日～2011年11月30日1、围堰填筑施工方法围堰由砂砾石填筑，钢筋笼防护。填筑用1.0m3挖掘机挖装土石料，15t自卸汽车运输，YZT16振动压路机压实。待围堰填筑完毕后立即进行高压旋喷防渗墙的施工，并对厂区内基坑及时排水。对于围堰渗漏严重的部位用抛填粘土的方法阻漏，在基坑初期排水的同时，进行围堰高压旋喷防渗墙的施工。2、围堰设备配备：堰体填筑作业配置以下机械设备：日立330挖掘机1台YZT16振动压路机1台ZL50装载机1台15T自卸汽车4辆蛙式打夯机2台3、围堰拆除采用1.4m3挖掘机用倒退开挖的方式对堰体进行拆除，15t自卸汽车拉运，弃料拉运至指定弃碴场。4、安全度汛及防洪措施汛期来临前，要及时掌握上游的水情预报，备足防汛所需的材料和设备，做好防汛劳动力的安排。若洪峰流量超过设防标准时，则可用草袋装土在围堰上抢修子堰进行加固围堰，确保工程汛期安全。1）、建立健全防汛组织领导机构由项目经理部成立防汛领导小组，组长由项目经理担任，专设防汛指挥办公室，组建防汛抢险突击队，明确责任，并对全体职工做好防汛意识教育，克服麻痹大意思想，做到组织健全，领导重视。2）、及时预报汛情防汛指挥办公室设专人留守轮流24h值班，加强与当地气象部门联系，及时将汛情作准确预报。3）、组织协调防汛期间，工地所有人员设备，由领导小组统一调配，做到汛期一切服从防汛,并随时听从当地防汛部门的调令，确保汛期政令畅通，行动迅速。4）、防汛准备在汛期备草袋、铅丝笼块石、木桩等防汛物资，为排除险情提供充足的物质保障。汛前对防汛机械进行保养和维修，保证发生超标洪水时机械设备的完好率和出勤率。第七章土石方明挖工程7.1工程概况与工作范围（1）工程地质Ａ、调压井、压力管道工程地质条件洞身段引0＋080～引2＋820m段上覆岩体厚度一般47m～340m，局部埋深大于400m，洞身岩性引2+512m以前为黑云母花岗岩，引2+512m以后主要为黑云母石英岩，岩体微风化～新鲜，发育小的断层及裂隙，其中引0＋080m～引0+850m及引2＋607～引2+280m段地下水较丰富，围岩以Ⅲ类为主，少量Ⅳ类，其余洞身段围岩稳定性均较好，多为Ⅱ类、Ⅲ类围岩。调压井位于引2＋541m处，开挖深度约40m，井壁岩性主要为黑云母石英岩，岩体主要呈弱风化，完整性较差，不稳定块体相对较多，围岩以Ⅲ类为主，少量Ⅳ类，开挖后应及时进行喷护处理。出口段（引2＋820～引2+845m）上覆岩体厚度16m～45m，洞身岩性为黑云母石英岩，岩体主要呈弱风化，完整性较差。洞脸边坡为基岩边坡，高约50m，自然坡度57°～74°，基岩为黑云母石英岩。坡面岩体主要发育几组卸荷裂隙，=1\*GB3①NW322°SW∠55°；=2\*GB3②NE75°NW∠58°；=3\*GB3③NW285°SW∠75°～80°，三组裂隙相互切割，致使岩体完整性较差，裂隙表部多因卸荷形成0.5cm～3cm拉裂缝。坡脚覆盖层厚3m～12m，其上部为崩坡积块碎石土，下部为阶地砂卵砾石层，结构疏松～中密，覆盖层存在水下开挖问题，需加强排水、防渗。出口段洞身围岩以Ⅲ类为主，部分Ⅳ类。B、地面厂房区工程地质条件地面厂房位于额尔齐斯河大拐弯左岸Ⅰ级阶地漫滩上，地形较平坦。该部位河床覆盖层深24m～43m，除了表层有3m～6m原电站施工堆积的洞石渣外，河床覆盖层大体至上而下可分为三层：=1\*GB3①冲积砂卵砾石层，结构中密，10m左右，成分为黑云母石英岩为主；=2\*GB3②冲崩积砂卵砾块石夹壤土层，密实度低，壤土含量不稳定，厚度15m左右，局部夹有壤土层透镜体或砂层透镜体。=3\*GB3③冲积砂夹少了砾石和粉质粘土，局部夹有壤土层透镜体或砂层透镜体，厚度15m左右。第二第三层没有明显界线，砂层和壤土层透镜体也无规律分布，透镜体大概1m～4m厚。下伏基岩为黑云母石英岩。厂房建基于覆盖层上，承载力及抗变形性能较低，工程地质条件较差，天然状态不能满足厂房建基要求。厂房后边坡高50余m，自然坡度57°～74°，基岩为黑云母石英岩。边坡岩体无强风化，卸荷深度5m～8m左右，主要发育几组卸荷裂隙，=1\*GB3①NW322°SW∠55°；=2\*GB3②NE75°NW∠58°；=3\*GB3③NW285°SW∠75°～80°，三组裂隙相互切割，致使岩体完整性较差，裂隙表部多因卸荷形成0.5cm～3cm拉裂缝。边坡总体稳定性较好，但需对表部及边坡上部松动块石、危石进行排危处理。（2）施工特点1）土石方明挖总量为7.89万m3，工程量较大，开挖施工工期较紧。2）厂房后边坡开挖高差达20m，高程1069.23）厂房后边坡永久支护工程量较大，开挖与支护施工干扰大，工期紧迫；4）施工安全防护工作繁重；5）调压井、下弯段和建筑物建基面需采取特殊钻爆工艺，以保证开挖质量；（3）施工过程中应注意的问题1）施工过程中注意作好厂房后边坡、出口压力管道段、调压井、下弯段等部位的开挖与支护的协调；2）在开挖区开口线以外设置临时截、排水边沟，防止雨水漫流冲刷开挖工作面；3）在施工过程中，对局部稳定性较差的岩体应及时进行临时支护，保证施工安全；4）特殊部位应采取相应的钻爆工艺，保证开挖施工质量；并采取防止飞石、掉碴的防护措施，以保证临近的其他施工区的施工安全。7.1.2工作范围本标主体土石方明挖包括：调压井、下弯段出口、出口压力管道段、厂房后边坡、厂房基坑等部位的土石方明挖；其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石渣的运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护以及按监理工程师指示对废弃的渣场进行清理等工作。7.1.3土石方明挖工程量表8-1编号部位项目名称单位工程量备注1主厂房土方明挖m3185802副厂房土方明挖m3333733尾水渠土方明挖m3165094调压井石方洞挖m3105075引水隧洞石方洞挖m3：2011年9月15日~2012年5月12日（2）厂房和尾水渠土石方开挖：2011年9月11日~2012年3月1日（3）引水隧洞石方洞挖：2012年5月13日～2012年6月1日（4）压力管道石方开挖：2011年9月15日~2012年5月28日7.3土石方开挖程序▽1077.10m～▽1069.2m开挖、支护→▽1069.2m～▽1064.3m开挖、支护→底板开挖→建7.4土方明挖施工▽1073.894m以上地形较陡，土方开挖由人工辅助小型推土机进行扒碴、翻碴至▽1073.894m7.5石方开挖施工.7.6开挖过程中的难点与注意事项7.6.1为减小爆破对直立边坡的振动影响，引水洞出口直墙开挖采用预留垂直保护层，手风钻浅孔梯段小药量爆破，最后沿坡面预裂爆破并进行支护。7.6.2安全防护措施（1）厂房边坡开挖施工中对高边坡的安全措施1）在各级马道上设置防护拦和警示牌，防止施工人员坠落；2）陡岩处施工人员必须系安全带，禁止上下层同时作业；3）及时进行边坡支护，防止边坡失稳；4）作好边坡截、排水设施，防止雨水冲刷坡面；（2）厂房开挖飞石的防护措施严格按经现场爆破试验确定的爆破参数和爆破工艺进行钻孔、装药和起爆，每道工序必须由爆破工程师和质量工程师检查合格后方可进行下道工序施工；7.7爆破试验专题7.7.1试验目的(1)确定在开挖区域内不同地质条件下的各项爆破参数，以提高爆破效果，保证开挖质量，为开挖爆破设计提供最佳设计依据；(2)调整爆破有关参数，不断优化爆破设计，改进施工方法和安全措施，以满足招标文件对防护目标的安全要求；(3)通过试验不断收集、整理试验所得的各项数据资料，以最优的爆破参数指导后续爆破设计，提高爆破开挖的施工进度、经济指标和安全指数；(4)在距开挖区较近的新浇砼区、新喷锚支护区进行爆破作业时，为了使爆破振动对这些区域的砼、岩石以及已完成的边坡支护和基础处理产生的爆破振动控制在允许范围内，需要进行专门的爆破方案设计和现场试验，优先采用预裂爆破，以降低主爆区对边坡的的振动，通过控制一次起爆总药量和单响药量，加强炮孔孔口堵塞，减少爆破振动和飞石，确保周围建筑物的安全。7.7.2主要试验内容爆破试验主要包括：爆破材料性能试验；爆破地震效应试验；空气冲击波效应试验；）爆破破坏范围试验；预裂爆破试验；爆破参数试验和监理单位指示的其它试验等。7.7.3试验地点试验地点选在厂房后边坡、厂房基坑、表孔泄洪出口部位并将结合施工在本标段其它开挖部位进行试验。7.7.4人员配置本标段选配4名专业技术人员和6名技术工人组成爆破试验监测组，以加强此项工作。7.7.5爆破试验(1)爆破材料性能试验1)试验目的正确选择爆破材料，为爆破设计和预测、分析爆破效果提供依据。2)试验内容A．对炸药进行殉爆距离、传爆速度、猛度（必要时）、爆力（必要时）测定，对乳化炸药进行抗水性能试验；B．对雷管进行准爆率测定，还要对塑料导爆管毫秒雷管（非电雷管）进行起爆间隔时间的测定；C．对导爆索进行准爆率、传爆速度测定。3)试验时间对每批生产的爆破材料，在使用前和接近保质期时，进行性能试验。4)测试仪器BSW-3型自能五段爆速仪；LGS-1型毫秒雷管测试仪。（2）爆破地震效应试验1)试验目的A．确定爆破质点振动速度传播规律经验公式V=K（Q1/3/R）α中的K、α值；式中：V：质点振动速度（cm/s），Q：单响药量（kg），R：测点至爆区距离（m）；K：与地质、岩土有关的系数；α：衰减系数。B．结合爆破破坏范围试验找出防护目标的安全质点振动速度；C．按照上述经验公式预报振动速度（Q、R为已知数），控制单响起爆药量（已知安全质点振动速度值）；D．施工中进行跟踪监测，验证并调整有关参数，以确保被防护目标的安全。2)试验时间开挖前期并结合施工进行。3)试验方法A．爆区周围布置测点，设置测试仪器与起爆电雷管同步启动进行测试；B．对大量数据进行回归分析，得出适合本标段岩体的K、α值。4)测试仪器IDTS2850型爆破振动自动记录仪；SD-1、2、3型速度传感器。（3）空气冲击波效应试验1)试验目的A．根据经验公式ΔP=1.43（Q1/3/R）1.55估算超压值，并通过实测进行调整；式中：ΔP：空气冲击波超压值，Q：毫秒爆破一次总药量（kg），R：测点至爆区距离（m）。B．按照监理工程师规定的允许超压值，控制爆破规模。C．施工中进行跟踪监测，验证并调整有关参数，以确保被防护目标的安全。2)试验时间开挖前期并结合施工进行。3)试验方法采用炮孔法进行石方明挖爆破，在岩石抛向的正面、侧面及背面进行测量，求得空气冲击波压力。4）测试仪器薄膜式测压器。（4）爆破破坏范围试验1)试验目的A．观测爆破对爆区底部和四周保留岩体的破坏情况，确定垂直保护层厚度和边坡缓冲爆破区厚度；B．观测预裂爆破、光面爆破对边坡和水平建基面的振动影响；C．观测爆破对附近已开挖的洞室、竖井及其它建筑物的破坏影响，结合测定相应质点振动速度，找出其安全质点振动速度值（监理工程师规定的质点振动速度值），用以控制爆破规模。2)试验时间开挖前期并结合施工进行。3)观测方法A．对被观测物体的表面调查和描述；B．对被观测物体内部采用钻孔声波法。即在爆破前后测量其内部同一测点的声波波速，进行对比，按照技术规范标准，判断有无爆破破坏影响。4)测试仪器SYC-2C型非金属超声波测试仪（配F160柱状换能器）并与质点振动速度观测仪器配合。（5）预裂爆破试验1)试验目的观测爆破效果，根据预裂成缝情况、孔口破坏情况、减震效果、预裂平整度等，调整爆破参数；2)试验时间施工前期提前进行，施工中调整优化。3)试验方法采用ROC742液压钻、Y28手风钻钻孔，孔径76mm、42mm，孔深10～3.0m，聚能药卷间隔装药，导爆索起爆。孔间距、不偶合系数及线装药密度比照同类岩石状况爆破经验公式预选，在试验中调整。a（孔间距）=（7～12）d（钻孔直径）；Dd（不耦合系数）=1.5～3.0；Qx（线装药密度）=0.36δ0.63（岩石极限抗压强度）×a0.67。（6）爆破参数试验1）试验内容梯段爆破、水下爆破、隧洞掏槽孔爆破及光面爆破等。2)试验目的A．通过试验确定爆破参数，选择最优的爆破方法，采用合理的隧洞掏槽方式；B．提高预见性，提前发现施工中的问题，及早解决。3)试验时间提前进行，施工中调整优化。4)试验方法按照实际施工中的钻孔机械、爆破材料及施工条件进行试验。（7）监理单位指示的其它试验根据现场实际情况，确定相应的试验方案7.8边坡临时支护与地质缺陷处理7.9施工机械与劳动力计划7.10施工期排水▽1142.7.0m以下7.11施工质量与安全保证措施第八章地下洞室开挖8.1工程概况与工作范围12691m隧洞名称断面尺寸及型式长度（m）开挖工程量（m3）进口高程（m）出口高程（m）调压井直径6.8m圆洞41.1254651183.721145.6.压力管道弯道段直径3.5m圆洞65.7631.781145.6.1071.5压力管道段直径3.3m圆洞196.511679.891071.51071.78.2石方洞挖施工程序与施工进度8.2.2施工进度8.3施工道路与风、水、电布置有2#施工支洞经交行灯变压器8.4压力管道洞挖方法8.5调压井洞挖施工8.结合本工程特点，调压井在今后压力管道施工中还要作为压力钢管施工的通道，施工工期紧。为在确保质量、安全、进度的前提下调压井能尽快完工，为后续工作提供有利的工作条件，经认真研究，决定调压开挖采用全断面法施工。8.竖井施工使用设备主要包括有：8t卷扬机、提升机、徐工小型挖掘机XE60、15M3装卸车2辆、各种带电设备等。8.5.3竖井开挖在已开挖形成的调压井上部平台上，沿调压井设计开挖轴线从上往下采用钻爆法进行全断面开挖施工。开挖石渣采用小型挖掘机装入吊篮，采用卷扬机提升至井口装入自卸汽车直接运输至渣场。竖井开挖程序为：基岩工作面清理→测量放样→钻孔（含清孔）→装药起爆→通风→危岩清理（→盲炮处理）→出渣（→临时支护）→下一循环作业。8.5.3.1爆破参数竖井开挖采用直孔掏槽、周边孔光面爆破，孔距一般30～50cm。孔径38～42mm，炮孔深度1.5～2.5m，单位炸药消耗量控制在1.5～2.5kg/m3。加强钻孔质量控制，避免超欠挖。8.5.3.2施工测量由测量人员用全站仪校核平面及高程控制网。在井口周边固定四点，为一个十字中心控制点，由测量人员检查导井中心线及开挖范围。8.5.3.3竖井开挖沿调压井设计开挖边线布置好孔位。采用YT28手风钻钻孔，毫秒雷管联网，导爆索连接，电雷管起爆，全断面开挖。为减少爆破对井壁的震动影响，采用短进尺、弱爆破的施工方法。根据开挖揭露地质情况，循环进尺控制在1.5～2.0m，开挖后及时采取随机锚杆加喷射混凝土进行临时支护。8.5.3.4出碴开挖弃渣采用小型挖掘机装入吊篮，卷扬机提升至井口装入自卸汽车直接运输至渣场。8.6临时支护和特殊地质情况处理8.6.1临时支护设计8.7施工期围岩变形监测8.7.2测桩的埋设8.7.3收敛观测（1）观测前应在室内进行收敛计标定；8.7.4观测资料的整理U=ui十aL(ti-to)8.8施工期通风、散烟与排水在出口布置一台GAL12-75/75（75kw）通风机进行压入式通风，流量1420m3/min，全风压h机=4400Pa，估算最远端提供风量Vg=1420×(1-10.5%/2)=1345m3/min，风速0.38m/s，满足通风要求。在2#施工支洞洞口布置1台GAL12-550/550（11KW）通风机，供引水通风散烟。GAL12-550/550通风机单台流量Q=1240m3/min，全风压h机=4000Pa，估算最远端提供风量Vg=1240×(1-7.5%/2)=1193m3/min，风速0.32m/s，基本满足通风要求。8.9劳动力与施工机械NH178三臂钻台18.9施工质量、安全保证措施

第九章土石回填与砌体工程9.1工作概况9.2施工进度9.3土石平衡计划9.4土石方回填施工9.5砌体工程施工9.6主要机械设备第十章支护工程10.1工程概况10.1.1工作范围10.2施工程序及主要施工方法10.2.1隧洞支护10.3岩石锚杆施工10.3.5质量检验与验收10.4喷混凝土10.4.2施工准备10.4.4挂网喷砼施工10.5特殊的临时或永久支护措施10.5.2超前锚杆10.5.4断层后期处理10.6施工机械和劳动力计划序号设备名称规格、型号单位数量备注1锚杆台车H318-50台1洞内使用2混凝土喷射机CJM1200台1洞内使用3混凝土喷射机HPH-6台44锚杆注浆机MZ30台85混凝土搅拌机0.375台46混凝土搅拌运输车6辆1运输钢纤维混凝土7汽车起重机8t辆1洞内钢支撑安装8载重汽车5t辆2锚杆、锚索等材料运输9手风钻Y-28台8锚杆钻孔10潜孔钻机QZJ-100D台2D=80-120；H=4011钻机MZ165台1D=100-165；H=8012钻机A66CB台1D=100-325；H=30013空压机VHP600台1Q=17m3；P=1.2mP14空压机XRH-415台1Q=24m3；P=1.7mP15灌浆泵BW200台2Q=200L/min；P=4.0mpa16张拉机YCW-250台2F=250T17张拉机YCW-150台2F=150T18电动油泵ZB4-500台2P=50mpa19电焊机30KW台2500A20砂轮切割机台2D=50021卷扬机3T台210.7质量安全保证措施与文明施工10.7.1质量保证措施第十一章混凝土工程施工11.1工程概况和工作范围11.1.1工作范围11.1.2工程概况295.6711.1.3主要工程量11.1.4主要施工特点11.2混凝土工程施工进度本标工程位于新疆地区高寒地带，冬季寒冷不宜进行混凝土施工。混凝土浇筑施工尽量避开冬季，每年混凝土施工时段为3月1日～11月30日，11月30日～次年3月1日为混凝土冬季施工间歇期。由于工期需要，土石方开挖另需冬季施工。2012年5月13日～2012年8月20日。2012年3月2日～2012年10月31日11.3混凝土原材料与配合比11.3.1混凝土原材料11.3.2混凝土配合比11.4.2基础架模板11.4.3连续上升翻转式悬臂模板11.4.4预制模板 11.5混凝土施工HZD100搅拌表11-6混凝土养护期时间3）混凝土水平运输4）混凝土垂直运输11.6隧洞混凝土衬砌12.0m引水洞采用普通组合钢模板衬砌混凝土施工方法见图11-7。11.7厂房系统混凝土施工11.7.1施工布置（3）施工风、水、电布置结构混凝土严格遵循其结构设计特点分层分块。各类排架柱分层浇筑高度一般为3～5m，在条件允许时尽量不分层，严禁分块浇筑。牛腿施工时尽量不分层，采取整体一次浇筑，以保证牛腿整体性。所有板、梁均采取一次浇筑成型，严禁分层分块。3）基础灌注桩施工厂房灌注桩施工中成孔后采用导管浇筑砼。安装间贴坡浇筑二次副厂房水下层浇筑安装间贴坡浇筑二次副厂房水下层浇筑安装间底板浇筑安装间排架浇筑安装间屋顶封顶二次副厂房EL1441以上浇筑1#、2#机底板及肘管混凝土浇筑1#、2#机肘管以上混凝土浇筑1#、2#机上、下游墙浇筑，锥管安装回填1#机蜗壳安装、混凝土回填3#机蜗壳安装、混凝土回填3#、4#机底板及肘管浇筑3#、4#机肘管以上浇筑2#机蜗壳安装、混凝土回填毛石混凝土回填一次副厂房底层浇筑一次副厂房上层结构浇筑3#、4#机上、下游墙浇筑，锥管安装回填尾水渠浇筑主变场施工厂区地坪浇筑图11-9尾水渠底板分块施工图表11-10混凝土运输时间控制表气温（℃）混凝土运输时间（min）20～303010～20455～1060尾水渠反坡段边墙采用大面翻转式钢模板成型，翻转模板用φ25钢筋焊成支架支承；尾水渠挡墙采用标准组合钢模板成型。表11-11混凝土入仓允许间隔时间表混凝土入仓温度（。C）间隔时间（min）20～309010～201355～1019512.7.3厂房二期混凝施工图11-13主机间二期混凝土浇筑方法图（5）混凝土浇筑12.7.4零星混凝土施工本标路面混凝土施工为厂前区地坪混凝土和进厂公路混凝土。在路面混凝土施工前按路面设计要求，做好混凝土材料试配工作。配料选用两种规格粗骨料，采用不同配合比制作试块，测量放线安导向绳、传力杆等测量放线安导向绳、传力杆等摊铺、整形压纹机制作纹理淹没养护切缝、灌缝分项工程交工验收施工准备传力杆、补强筋制作按配合比上料混凝土拌制图11-14路面混凝土施工工艺流程图11.7.5预留孔洞混凝土回填11.8钢筋工程表11-15圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)5～10＜2528～4075901290105表11-16加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差＋102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差311.9止水、伸缩缝嵌缝材料和埋设件11.10埋设件11.11混凝土温度控制表11-17混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间浇筑部位浇筑层最大高度（m）最小间歇时间(d)1大体积混凝土1.5~23~6强约束区，老混凝土（28天以上）13弱约束区，老混凝土（28天以上）1.5~252厚度不超过5米的墩、墙3~44~93压力管道周围混凝土2~36~104有闸门、拦污栅导轨的闸墩1.5~24~75支撑板、梁或排架的混凝土浇筑的柱或墙2~35~76所有其它混凝土3~67~1211.12主要技术难点及其解决方案2011年10月30日厂安装间底板砼浇筑安装定子、转子基础安装间底板砼浇筑安装定子、转子基础安装间排架砼浇筑定子、转子基础回填安装桥机轨道梁安装桥机轨道安装桥机安装间封顶桥机调试主厂房底板砼浇筑蜗壳回填灌浆安装肘管、中墩护头肘管回填安装锥管锥管回填座环支墩浇筑安装座环安装蜗壳蜗壳回填发电机层浇筑安装水轮机安装下机架下机架基础回填安装定子安装上机架上机架基础回填尾水平台浇筑安装闸门轨闸门轨回填安装尾水门机轨道厂房上、下游排架浇筑安装桥机轨道梁安装桥机轨道一次副厂房浇筑安装一次副厂房桥机桥机运行主变压器场施工安装主变压器厂房封顶安装转子结束安装尾水门机尾水闸门拼装12.13混凝土抽样质量检验与缺陷处理表12-19混凝土结构表面的允许偏差顺序项目混凝土结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)5l03结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10（2）非模板混凝土结构表面的修整表12-20无模板混凝土表面允许平整度偏差项目建筑物部位允许平整度偏差(mm)1整平板修整混凝土表面抹平32木模刀修整渐变表面3表面突变33钢质修平刀修整渐变表面3地板抹面，不规则度34帚处理施工图纸规定部位35水道无模表面隧洞进口段2.5隧洞出口段2.5闸门底槛2.512.14混凝土施工机械与劳动力表12-21混凝土浇筑主要施工机械设备表序号机械设备名称型号、规格单位数量备注1拌和楼HZD100台1设计生产能力80m3/h2拌和站HZS60座1设计生产能力45m3/h3圆筒门机10/30t台24履带吊WD-400台15塔机C553012t台26混凝土泵HB60台27混凝土搅拌运输车6.0m辆49混凝土搅拌运输车3.0m辆210自卸汽车15t辆52辆备用11汽车吊8t/25t辆2/212汽车吊50t辆113卷扬机5t台214卷扬机10t台115棒式振捣器Φ100/Φ50台20/2016附着式振捣器台1217真空溜槽套218针梁钢模台车12套1引水洞12.15混凝土施工质量与施工安全保证措施图12-22混凝土施工要领图合格不合格不合格砂、石、水、外加剂、水泥、外掺料取样合格不合格不合格砂、石、水、外加剂、水泥、外掺料取样标准检验计量误差控制水灰比控制成品取样制作养护试样性能检验检验结果评定结束含砂率控制坍落度控制发出配合比设计报告优选配合比合格加倍取样重新检验重选原材料配合比设计试验不合格拌和控制混凝土拆模外观检验外掺剂控制不合格按处理方案整改检查合格合格混凝土离析控制振捣质量控制模板控制现场控制现场坍落度控制水质的控制

第十三章钻孔与灌浆工程13.1工程概况与工作范围13.2施工布置13.2.1施工用风、水、电布置制浆站平面布置图13-1制浆站平面布置图13-113.3灌浆用材料13.4制浆与浆液输送13.4.1制浆13.5灌浆试验13.6基岩固结灌浆钻孔定位钻机就位钻孔定位钻机就位封孔卡塞灌浆简易压水试验shiya孔洗13.7回填灌浆12.7.1一般规定13.8接触灌浆13.9排水孔13.10施工排污13.11质量保证措施13.12安全保证措施13.13施工进度安排和资源配置12.14.2施工人员表13-3主要施工机械配备表序号名称型号规格单位数量主要性能参数1岩芯钻机XY-2PC台3D=59-76mm；H=300m2岩芯钻机SGZ-ⅢA台4D=59-108mm；3潜孔钻QZJ-100D台3D=80-120mm；H=40m4手风钻YT28台12D=50mm；H=6m5泥浆泵BW-200台8Q=200L/min；P=4.0MPa6泥浆泵3SNS台8Q=100L/min；P=12MPa7高速搅拌机J400台8n=1400转/min；Q=3m3/h8低速搅拌机2×200L台169储浆搅拌机1000L台410清水离心泵3//台311排污泵3PH台412载重汽车8T辆413载重汽车5T辆114汽车吊8T辆115电焊机30KW台2

第十四章建筑装修工程14.1施工特性14.2施工依据和原则14.3屋面工程14.4地面工程表14-1各种面层板块行列（接缝）直线度的允许偏差序号面层名称允许偏差（mm）1缸砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、水磨石板、塑料地板和硬质纤维板面层32活动地板面层2.53大理石和花岗石面层24其它块料面层814.5.2材料及施工准备（2）材料要求14.6吊顶工程14.7主、副厂房二次建筑装修及厂区附属建筑第十五章安全监测15.1工程范围和工程量15.2观测仪器的采购、验收、安装与埋设和保护15.3施工期观测15.4观测资料整理分析15.5质量检查与验收

第十六章压力钢管制作与安装16.1施工布置16.2材料采购及质量控制16.3钢管制作主要施工方法表16-3钢板划线极限偏差序号项目极限偏差(mm)序号项目极限偏差(mm)1宽度、长度±13对应边相对差12对角线相对差24矢高±0.5表16-4一、二类焊缝无损探伤检查比例表办法钢种低合金钢高强钢焊缝类别一类二类一类二类一射线探伤抽查率（%）25104020二超声波探伤抽查率（%）10050100100射线探伤抽查率（%）5超声波探伤有可疑波形时复验105表16-5钢管制作主要质量检查项目表序号检查项目检验标准检验方法1管口平面度<3mm拉粉线2相邻管口周长差<10mm钢盘尺3实测与设计周长差±3D/1000，且不大于±24钢盘尺4纵、环缝对口错边量10%δ，且≤2mm钢板尺5纵缝处弧度（纵缝与样板间隙）<4mm样板6钢管圆度3D/1000，且<30mm钢盘尺7焊缝外观不允许裂纹、气孔、咬边、未焊满等缺陷存在放大镜8焊缝内部质量按要求比例探伤，一类BⅠ为合格，二类BⅡ为合格探伤仪9加劲环与管壁垂直度≤0.02H且<5mm角尺10涂层外观质量颜色一致，无皱皮，流挂、起泡、脱层等缺陷肉眼11涂层厚度85%点满足设计要求，未满足设计厚度的点漆膜厚度不低于设计厚度的85%涂层测厚仪12涂层附着力胶带撕掉贴划口部位，涂层无剥落刀具、胶带B．月牙肋板制作16.6压力钢管安装16.7劳动组织16.8压力钢管制作安装主要施工设备配制表15-4压力钢管制作安装主要施工设备表序号设备名称设备型号单位数量功率（KW）备注1臂式吊车DMQ540TM/30t台12152汽车吊75t辆1/3刨边机12m台14四辊卷板机3000×45台1555车床CW6110A/1500台1156数控切割机SUPERSTAR4000台1207龙门吊10t台3６0自制8半自动切割机CG1-30台82.5×89远红外加热温控仪LWK-36×220-B台436010硅整流多头焊机ZPG6-1200台295×211硅整流弧焊机LHF-630A台43×412交流弧焊机DX3-300A台62×613逆变式直流焊机ZX7-400S台364×3６14焊条烘干箱ZYHC-60台４8×４15空压机6m3台25.5×216空压机2m台43.5×417滚焊台车HGC-30个45.5×418埋弧自动焊机MZ1-1250台625×619焊剂烘干箱YXH2-200台25×220X光机XXG3005台２/21超声波探伤仪CTS-22台3/22数字式超声波探伤仪PXUT-211台1/23卷扬机10t台6/24卷扬机5t台4/25平板拖车90t辆1/自重30t26载重汽车15t辆4/27载重汽车8t/5t辆1/1/28乙炔发生器5m3个４/29高压无气喷涂机GPQ7C型台2/30经伟仪J2台1/31水准仪S3台1/32直流嵌形电流表只1/33远红外测温仪支3/34高压水泵出口压力100kg/cm2台1/35手动试压泵台1/36排水泵台1/37漆膜测厚仪把2/38干湿球温度计个2/39动、静态电阻应变仪YHD-17型台1/40黑白度计XMD-8只1/41多向气割机CG1-13台1/16.9质量、安全保证措施第十七章预埋件埋设与钢结构制作与安装17.1预埋件埋设表16—1承插铸铁管对口最小轴向间隙单位：mm公称直径轴向间隙公称直径轴向间隙<754600～7007100～2505800～9008300～50061000～12009表17—2生活污水管、雨水排水管的最小坡度管径(mm)生活污水管雨水排水管管径(mm)生活污水管雨水排水管502.5%2%1251.0%0.6%751.5%1.5%1500.7%0.5%1001.2%0.8%2000.5%0.4%17.2钢结构的制造和安装项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t且不大于0加工面表面粗糙50表17-4端部铣平允许偏差项目允许偏差（mm）两端铣平时构件长度±2.0mm两端铣平时零件长度±0.5mm铣平面的平整面度0.3mm铣平面对轴线的垂直度L/1500注：t为切割面厚度，L为杆件长度表17-5钢支承面和地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差（mm）支承面标高水平度±3.00L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移螺栓露出长度螺纹长度5.0±20.00±20.00预留孔中心偏移10.0表17-6座浆底板的允许偏差项目允许偏差（mm）顶面标高-3.00水平度L/1000位置20.017.2.3钢结构工程的验收17.3劳动力组织17.4施工设备配置表17-7序号设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊16t辆12载重汽车5t辆13载重汽车15t辆14交流电焊机BX1-330台65直流电焊机AX1-300-1台66电动试压泵4DSY-40MPa台17摇臂钻床Z6050φ16～50台18普通车床C-6140台19牛头刨床B5665台110空压机3m台111弯管机112万能切割机1

第十八章闸门及启闭机安装18.1安装场地布置18.2设备的运输、吊装与存放18.3设备安装程序及工艺要求。闸门表面的铁锈等级应达到DL/T5018-94第7.1.3条和7.1.4条规定的标准：门架、机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5018-94第3.5.2条规定的标准。18.4埋件安装18.4.2埋件安装方案图图18-1平面闸门埋件安装工艺流程图底坎测量控制点设置、安装底坎二期砼回填主、反轨测量控制点设置、安装主轨吊装、调整、固定门楣吊装、调整、固定反轨侧墙顶板吊装、调整、固定检查、验收门楣二期砼回填轨道接头焊接、磨平门楣清理测量、复查、验收涂漆脚手架拆除脚手架搭设埋件清点检查二期混凝土回填检查、验收1003100310021541006弧门埋件安装的主要方法与脚手架搭设脚手架搭设二期混凝土浇筑一期混凝土浇筑铰座基础螺栓架测量、控制点设置铰座基础螺栓架制作铰座、铰链、铰轴预装配埋件清点、检查底坎吊装、调整、固定铰座基础螺栓架吊装侧轨测量脚手架搭设铰座中心测量控制总设置侧轨吊装、调整、固定铰座吊装、调整、固定检查、验收检查、验收二期砼回填二期砼回填接头焊接、磨平清理、复查测量、验收补漆脚手架拆除底坎测量点设置图17-2弧门埋件安装工艺流程图