石材幕墙施工工艺及检测标准

石材幕墙施工工艺及检测标准石材幕墙一般由石材、金属材料（埋件、龙骨、挂件及螺栓等）及干挂胶等组成。石材幕墙材料的物理、力学耐候性能、抗压、抗折、弯曲程度、吸水率、放射性等均应符合规范要求，不仅在设计中要保证石材的各种荷载和作用产生的最大弯曲应力标准值在安全数值之内，在石材幕墙产品的施工中也应严格按规范执行。1、依据：．《建筑幕墙》（JGJ3035-1996）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001．《建筑幕墙质量验收标准》（GB50210）以及其它石材幕墙相关的建筑幕墙标准。2、适用范围：本施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司的石材幕墙施工工程。3、施工准备3.1材料3.1.1石材幕墙工程3.1.2石材幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必须达到设计及规范要求。3.1.3石材幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计及规范要求。3.1.4石材幕墙工程中使用的面材，其品厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。3.1.5石材幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。3.2主要机具：冲击钻、砂轮切割机、电焊机、螺丝刀、钳子、板手、线坠、水平尺、钢卷尺。3.3作业条件3.3.13.3.23.3.3幕墙材料按计划一次进足，并配套齐全。构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能符合设计要求。3.3.4安装幕墙用的排架已搭设好。4、操作工艺4.1加工制作4.1.14.1.2用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15℃以上4.1.3用硅酮结构密封胶粘结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。4.1.4当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。4.1.54.1.6石板加工：4.1.64.1.6.2石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周围不得有明显的色差；4.1.6.3石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；4.1.6.4石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；4.1.6.5钢销式安装的石板加工应符合下列规定：(1)钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；石板边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1m时应采用复合连接；(2)石板的钢销孔的深度宜为22~23mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20~30mm；(3)石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。4.1.6.6石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm；4.1.6.7短槽式安装的石板加工：(1)每块石板上下边应各开两个短平槽，短平柄长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。弧形槽的有效长度不应小于80mm。(2)两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。(3)石板开槽后不得有损坏或崩裂，槽口应打磨成45°倒角。槽内应光滑、洁净。4.1.6.8石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装：(1)当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；(2)当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。4.1.6.9石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶粘结。°。4.2安装操作4.2.1测量放线→安装金属骨架→安装防火材料→安装石材板→处理板缝→清理板面。4.2.2施工要点4.2.2.1测量放线(1)根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。(2)将所有预埋件剔凿出来，并复测其位置尺寸。(3)测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。4.2.2.2安装连接件：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。4.2.2.3安装骨架(1)按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。(2)将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。4.2.2.4安装防火材料：将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与石板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。4.2.2.5安装石板(1)先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。(2)板与板之间留缝10~15mm，以便调整安装误差。石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。(3)安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。(4)安装时宜先完成窗洞口四周的石材，以免安装发生困难。(5)安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。4.2.2.6处理板缝在铝板之间的缝隙中注入硅酮耐候密封胶等材料。4.2.2.7处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。4.2.2.8清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。5、质量标准5.1主控项目5.1.1石材幕墙工程所用的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。5.1.2检验方法：观察。5.1.3检验方法：检查进场验收记录或施工记录。5.1.4检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。5.1.5石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查，检查隐蔽工程验收记录5.1.6金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。5.1.7检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.1.8检验方法：检查隐蔽工程验收记录。5.1.9检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.1.10检验方法：观察。5.1.11检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。5.1.12检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。5.2一般项目5.2.1检验方法：观察。5.2.2检验方法：观察；手扳检查。5.2.3检验方法：观察；尺量检查。5.2.4检验方法：观察。5.2.5检验方法：观察；用水平尺检查。5.2.6每平方米石材的表面质量和检验方法应符合每平方米石材的表面质量和检验方法序号项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查5.2.7石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。石材幕墙安装的允许偏差和检验方法项次检验项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用垂直检测尺检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6幕墙表面平整度23用2m靠尺和塞尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。9接缝高低差1—用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题应注意的质量问题6.1.1注意保证板面平整，接缝平齐。为此施工中应确保连接件的固定，并在连接件固定时放通线定位，且在上板前严格检查石板质量。6.1.2对高层幕墙的测量放线应在风力不大于四级的情况下进行。每天应定时对幕墙的垂直度进行校核。6.1.3连接件与膨胀螺栓或与墙上的预埋件焊牢后应及时进行防锈处理。6.1.4不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。6.1.5幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。6.1.6避免板面纹理不顺、色泽差异大。安装前应先将有缺棱掉角翘曲板剔出，并试拼，使板与板间纹理通顺，颜色协调。6.1.7为防止板材开裂，选料加工时应剔除色纹、暗缝、隐伤等缺陷；加工孔洞、开槽应仔细操作。应注意的环境问题6.2.1现场石材切割应使用湿切机，切割、钻孔等噪声较大的作业应避开夜间施工。6.2.2施工中做到活完脚下清，包装料、下脚料应集中堆放，及时回收或消纳处理。6.2.3防火、保温及胶类材料应封闭保存，使用后不得随意丢弃，剩料应分类回收并及时消纳。应注意的职业健康安全问题6.3.1施工人员必须进行安全培训，考核发证、持证上岗。各工序开工前，工长及安全员做好书面安全技术交底工作。6.3.2施工机具在使用前应进行严格检验。6.3.3电动工具应安装触电保安器。并且电动工具应作绝缘电压试验。6.3.4施工人员应戴安全帽、系安全带、背工具袋等6.3.5在高层幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。6.3.6六级以上的大风、雷雨、大雪严禁高空作业。6.3.7注意防止密封材料在使