坝体填筑施工专项方案

坝体填筑施工专项方案9.3坝体填筑施工填筑施工原则：在进行坝体填筑施工时，必须严格按照监理工程师批准的参数分层填筑、分层碾压，以确保大坝填筑尽可能平整。在每层填筑前，必须测量放出上、下游边线以及各分区料分界线。坝面填筑施工工艺流程如下图所示：单元验收混凝土面板施工基础验收测量放样坝料运输卸料碾压洒水平料大坝填筑施工工艺流程图说明：虚线框表示的混凝土面板施工，是垫层料填筑对应的施工项目。土石方填筑施工工艺流程：1.填筑前准备工作：（1）坝基断面测量：已经开挖完成并经过验收的坝基，必须重新进行断面测量，并将测量断面的结果报监理人审批签字，作为大坝填筑收方计量的依据。同时，在填筑区范围内必须打桩、放线、洒白石灰，标出填筑区范围。（2）坝基表面清理：在填筑前，必须将准备填筑的块号内的浮土、松散石块等杂物清除干净。如果基础是砂砾石，则必须使用YZJ-18自行式振动碾将基础碾压至少6遍以上。经监理人检查验收签证后，才能进行填筑。（3）供水管路铺设：供水管路必须延伸至填筑工作面，并能控制到填筑块的任意部位。所用水表必须经过率定合格，且应备有备用水表。经监理工程师确认后，方可投入使用。（4）备足料源：必须检查料场储料量是否满足要求。如果开采及储量不足，则不得开始填筑。必须待料备足后，才能进行填筑。（5）设备检查：必须检查挖装、运输、平料、碾压设备配置的数量是否足够，完好率情况，备用设备情况等。（6）坝基验收：在填筑前，应对所填部位的基础提请监理工程师组织验收。合格后，由监理工程师签发合格证。当上述事项都一一落实，并经监理工程师签证后，方可进行坝体正式填筑。2.测量放线：必须按照填筑规划分区、分片的单元用石灰和木桩做好标志，并进行桩号高程测量。3.坝料运输：根据大坝不同的上坝材料要求，必须选用相应的挖装及运输设备，将其运至填筑工作面卸料。对于运输不同坝料的自卸汽车，必须有不同的标志。坝面施工员根据坝体填筑的施工进展，通过调度要求料场供应不同的坝料。坝面指挥人员根据施工员的要求专门指挥自卸汽车将不同的坝料卸到指定的部位。4.卸料：大坝填料运至填筑工作面后，必须采用相应的进占法和后退法卸料（见下图）。卸料时，必须由具有丰富施工经验的专职指挥人员指挥卸料。卸料后，部分大粒径石料会滚落至底部前方。但经过推土机平料后，细粒可以充填其空隙，避免了架空现象。自卸汽车填筑前进方向新铺料填筑层经过验收的填筑层填筑前进方向推土机进占法卸料自卸汽车新铺料填筑层5.平料：经过验收的填筑层必须进行平料。文章中没有明显的格式错误和问题段落。为满足特殊垫层料的级配要求，我们采用了自卸汽车分层铺料的方法，同时结合进占法和后退法相结合的混合法，让自卸汽车在细骨料上行驶，以便更好地铺设粗骨料和细骨料。在特殊垫层区的施工中，我们采用了薄层填筑的方法，层厚为20cm，使用20t自卸汽车运输，配合TY220推土机平料，并使用YF-1手扶式振动碾或HS22000型机载液压振动夯板夯实。同时，我们还使用HS22000型机载液压振动夯板对特殊垫层料上游坝面进行坡面夯实，夯实范围距趾板不得小于1米。在垫层料和过渡层料的填筑施工中，我们先由测量放出各种坝料的分区界限，然后采用堆料法铺料，先铺一层过渡料，用推土机平料后，剔除结合面上不符合级配要求的块石，之后再铺料。我们使用20t自卸汽车运输过渡料和垫层料，并采用后退法卸料。为确保上游垫层料的碾压质量，我们使用YZJ-18自行式振动碾（采用低振幅档位）进行碾压，距边墙距离不小于10cm，并使用HS22000型液压振动夯板对边缘部分进行夯实处理，局部边角辅以人工配合。每层垫层料铺料后，我们使用YZJ18型振动碾和同一层的过渡层料一起进行压实，每填筑两层垫层料和过渡层料后，再使用YZJ18型振动碾对过渡层料和堆石料的接缝部位骑缝碾压6～8遍。在大面上的垫层料和过渡层料中，我们平行于坝轴线压实；与岸坡相接部位垂直于坝轴线压实；个别压实不到的部位采用薄层填筑，用HS22000型机载液压振动夯板夯实。在主堆石区的填筑施工中，我们采用了进占法铺料，使用15-20t自卸汽车运输上坝，并使用D85推土机散料，YZJ-18型自行式振动平碾顺坝轴线方向碾压，和岸坡的接坡部位可垂直坝轴线方向碾压。在下游堆石区的填筑施工中，我们逐层上升填筑垫层料、过渡层料和主堆石料，并兼顾下游填筑区的填筑与下游边坡干砌块石的砌筑。我们将3C料的铺层厚度控制在0.8m，施工方法与主堆