2023刮板输送机安全规范

刮板输送机安全规范ⅠⅠ目次前言 III范围 1规性用件 1术和义 2结构 3机及部件 7电及制 9安防装置 10使信息 109安装 1110用维护 12附录A(范性刮输安全级分类 14附录B(范性)送链参数 18附录C(料性)条全数 20参考献 2411刮板输送机安全规范范围本文件规定了刮板输送机在设计、制造、安装、使用和维护等方面的安全要求。本文件适用于物料在料槽中借助牵引构件上的刮板输送的输送机，本文件不适用于煤矿井下刮板输送机。（GB150.2压力容器第2部分：材料GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB755旋转电机定额和性能GB/T2893.5图形符号安全色和安全标志第5部分：安全标志使用原则与要求GB/T3077合金结构钢GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）GB5083生产设备安全防护设计总则GB/T5226.1-2019机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造GB/T8263抗磨白口铸铁件GB/T8350输送链、附件和链轮GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9969工业产品使用说明书总则GB11920电站电气部分集中控制设备及系统通用技术条件GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12361钢质模锻件通用技术条件GB/T12718矿用高强度圆环链GB/T12718-2009矿用高强度圆环链GB/T14711中小型旋转电机通用安全要求22GB/TXXXX—XXXXGB/T1570615763.22GB/T16754GB/T17107GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T20878不锈钢和耐热钢GB/T26952-2011焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级GB/T26953-2011焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级GB/T25295-2010电气设备安全设计导则GB/T35981冶金设备焊接吊耳技术规范GB50017钢结构设计标准GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50255电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范GB50270输送设备安装工程施工及验收规范下列术语和定义适用于本文件。3.1高强度链high—tensilesteelchain表面硬度小于HRC52的合金钢链条。3.2高耐磨链highwear—resistantsteelchain表面硬度大于或等于HRC58的合金钢链条。3.3危险物料hazardousmaterial易燃易爆、危险化学物、放射性、高温或高压等能够危及人身、财产或环境安全的物料。3.4物料危害性materialharmfulness33[来源：TSG21-2016,A1.2，《国家危险废物名录（2021年版）》，有删减。]结构通则（）GB/T15706GB5083GB12348）；（（）结构；5500mm10044GB/TXXXX—XXXX15070100GB50017GB50017S2（1）～（3）Q＝Q＋Q𝐺𝜐2＋

……………（1）v T2g

I√F＝𝜐2G√

……………（2）√𝑔𝛥𝑠√σ＝𝜐2σ

……………（3）式中：Q（J）；QV（J）；QT（J）；QI（J）；G（N）；υ（m/s）；F（N）；

𝑔𝛥𝑠 𝑠Δs──构件在同等静荷载下的静变形，单位为米（m）σs（pa）；GB/T359811.52材料GB/T700Q235BGB150.2525CL-25mg/LGB50017、C、D、1的55表1材料安全系数材料安全系数大类小类标况抗拉强度设计温度屈服强度设计温度疲劳强度1×0h原材料、铸锻件普通碳素钢≥1.8≥1.5≥1.50其它碳钢和合金钢≥2.0≥1.5≥1.50灰口铸铁≥8.0≥3.0≥2.00球墨铸铁≥6.0≥2.5≥1.50铸钢≥3.0≥2.5≥1.50有色合金≥2.5≥1.5≥2.00高分子材料≥3.0≥2.5≥2.00紧固件碳素钢/≥2.5≥1.80低合金钢马氏体高合金钢/≥2.8≥1.50奥氏体高合金钢/≥1.5≥1.50高分子材料/≥2.5≥1.80注：未在本表中材料，可采用对比法和插值法确定安全系数。GB/T8923.1CD焊接GB/T19418B2GB/T19418中CⅢ5GB/T19418中2表2无损检测技术等级GB/T19418焊缝质量等级超声脉冲回波检测（UT）射线检测（RT）磁粉(MT)和渗透(PT)GB/T11345检测GB/T29712验收GB/T3323.1和GB/T3323.2检测GB/T37910.1验收GB/T26952和GB/T26953验收BB2B11C至少A3B22D至少A（3）A33注1：超声检测需要评定显示特征时，应按GB/T29711进行评定；注2：射线检测的C级环焊缝检测最少曝光次数按GB/T3323.1和GB/T3323.2的A级要求执行。66GB/TXXXX—XXXX防腐蚀刮板机防腐蚀设计规定如下：312mm8.8——不采用其它防腐蚀措施时，与腐蚀性物质接触的零部件应增加腐蚀余量或增大规格型号；——采用阴极保护等防腐蚀措施时，腐蚀速度小于0.01mm/h时，可不考虑腐蚀余量；——链条、刮板和链轮宜采用腐蚀速度小于0.3mm/h的材料；——采用表层衬耐腐蚀材料，衬层厚度不应小于1mm，衬层与母材固定应可靠且连接无腐蚀问题；Cl－50000mg/LCl－15表3材料耐腐蚀选用要求序号腐蚀速率λmm/h耐蚀性类别材料选用标准Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ～Ⅴ级1λ＜0.001完全耐蚀√√√20.001≤λ＜0.01很耐蚀√√√30.01≤λ＜0.1耐蚀√√√40.1≤λ＜0.5尚耐蚀√√o50.5≤λ＜1.0√o×7761.0≤λ＜10.0欠耐蚀o××7λ≥10.0不耐蚀×××注：具有摩擦的表面腐蚀速率按最大值，无摩擦或摩擦可忽略的按年平均腐蚀速率。30025%1mm；45040%2mm；251mm；40mm；0.05m/s零部件表面处理应符合GB/T8923.1和下列规定：Sa212链条GB/T3077、GB/T10560或GB/T17107（4） [F]fF∕n （4）式中：[F]──链条破断力，单位为牛顿（N），应按附录B.1规定的数值选型；fC执行，60.2m/s的可按表4（N），按逐点法或迭加法计算；n1、2、3表4链条安全系数链条类别刮板机总长度＜40m≥40m～80m≥80m高耐磨链圆环链3～55～76～11低副模锻板链2～44～65～9其它板链4～66～98～12高强度链圆环链3～44～65～9低副模锻板链2～33～54～7其它板链3～55～87～1188GB/TXXXX—XXXX注1注1：安全系数选择应考虑设计寿命、工作制、疲劳循环次数、工况系数、输送仰角和额定速度，均正比关系；注2：链条类别符合附表A.2规定。GB/T12718规定；B.3B.3Ⅱ6B0.2m/s；5.1.226B.2链轮GB/T8350（5）式中：

D＝√[p∕sin（90°∕N）]2+[a∕cos（90°∕N）]2 （5）D（mm）；p（mm）；N──链轮齿数；a──圆环链内宽，单位为毫米（mm），应符合GB/T12718规定。580表5驱动链轮用材料力学性能链条安全系数(f)抗拉强度（RmMPa下屈服强度（ReLMPa断后伸长率（A）%断面收缩率（Z）%冲击吸收能量c(KU2)J2≤f＜4≥600≥355≥16≥40≥394≤f＜6≥980≥785≥9≥45≥47f≥6≥1080≥850≥10≥45≥55注：抗拉强度允许降低20MPa，但其断后伸长率同时提高2%（绝对值）。（MT）（PT）30%。GB/T26952-2011GB/T26953-2011199Ⅱ372驱动轴GB150.2和GB50017Ⅱ2Ⅱ21.5；75200℃～525525GB/T699GB/T3077GB/T20878GB/T8162GB/T81631minGB/T16754GB/T5226.1-2019GB/T25295-2010中第5GB501694GB3836.1GB755GB/T11920GB/T18613GB/T4208-2017IP54；CCCCCCCE/UL1010GB/TXXXX—XXXX1.52（集控室），事故信号应设置报警提示。MCCIP54。DCS刮板机的安全防护应符合GB5083规定。GB∕T819610r/min1.20.1m/s2000mmGB4053200GB/T15763.21111说明书GB/T9969标志50GB/T2893.5GB14711安装9.1安装应符合GB50270、50168、GB50169GB50170、GB50254和GB502551212GB/TXXXX—XXXX10Hz刮板机的使用、检查和维护等操作应遵守下列安全规定：/——操作前工作人员应按要求穿戴防护服，使用工具进行操作；——运行中，不应直接对内部物料进行人工处理（破拱、清理等）；——不准许单人实施维护、维修等操作。安全巡检部位和内容应满足下列要求：——轮系；——机壳/箱体；——检查孔；——进出料口。（10r/s）。——链条的外观、伸长、同步性和边双链结构链条中心线距离；——链轮的磨损与外观；——链条与链轮的啮合（是否有夹链、跳链）；1313——其它摩擦副磨损与传动；——轴承润滑；——冷却系统（若有）；——防腐蚀材料和部位（若有）。报废链条链条出现下列情况之一时，应报废：GB/T12718GB/T12361GB/T8263中“5.62mm；B.1（B.3（1m85dB）链轮链轮出现下列情况之一时，应报废：GB/T12361GB/T8263中“5.62mm；（1m85dB）其它1414GB/TXXXX—XXXX

附录A（规范性）刮板输送机安全等级与分类刮板输送机的安全等级表示方法应符合图A.1规定。□□输送能力分级等级，可单独使用，应符合表A.6规定物料危害性分级等级，可单独使用，应符合表A.1规定图A.1安全等级标记方法示例1：安全等级标记为：Ⅳ6。其中Ⅳ代表输送危害性的高温钢渣，6代表出力150t/h、采用连续工作制的刮板输送机。示例2：安全等级标记为：Ⅲ。其中Ⅲ代表输送中危害性含有多种重金属的工业污泥，后面没有数字代表输送能力不确定或适合各种出力范围。示例3：描述“Ⅱ3级及其以上”刮板机是指：Ⅱ3～9、Ⅲ3～9、Ⅳ3～9、Ⅴ3～9。示例4：描述“Ⅱ级及其以上”（或有害）物料的刮板机是指：Ⅱ1～9、Ⅲ1～9、Ⅳ1～9、Ⅴ1～9按输送物料危害性不同分类应符合表A.1规定。表A.1等级大类小类分级依据（至少满足一条）实例Ⅴ有害物料高危害性可致多人死亡；可致群体重伤（同）；可对环境产生持续性且严重危害，50以恢复；5000放射性材料、危险废物、危险化学品、危险化工原料等Ⅳ危害性可致人员死亡；可致数人重伤；可对环境产生持续性且严重危害，25以恢复；10005000经济损失。危险废物、危险化学品、高温炉渣、高温钢渣、工业污泥、危险化工原料、一类重金属（含粉、污泥）、电石等Ⅲ中危害性可致人员重伤；可对环境产生较长时间或较重危害，5危险废物、中温炉渣、中温钢渣、焙烧矿石、页岩石、工业1515等级大类小类分级依据（至少满足一条）实例以恢复；c1001000污泥、工业垃圾、煤粉、粉煤灰、石灰石粉、硫铵等Ⅱ低危害性可致工作人员轻伤；可对环境产生短时或一定危害；10100失。城市污泥、生活垃圾、大粒度矿石、石膏、纯碱、氯化钠、其他固废等Ⅰ无害物料无危害性可致自行简单处理或不致工作人员伤害；对环境产生轻微及以下或无危害；10沙粒、小粒度矿石、生物秸无害垃圾等注1：分级依据是指因产品失效或主要功能丧失而可能产生的危害，包括物料在输送过程中发生物理或化学等变化而产生的危害；注2：危险化学品应符合GB18218规定。A.2表A.2大类中类小类成型方式摩擦副结构工艺影响系数板链滚子链模锻滚子链链板为锻造成型，销轴为圆钢或锻造成型，摩擦副切削精密加工低副1.0链板为锻造成型，销轴为圆钢或锻造成型，摩擦副不加工或粗加工高副1.2板式滚子链链板为板材成型、冲压或机加工高副或低副1.5套筒链模锻套筒链链板为锻造成型，销轴为圆钢或锻造成型，摩擦副切削精密加工低副1.0链板为锻造成型，销轴为圆钢或锻造成型，摩擦副不加工或粗加工高副1.2板式套筒链链板为板材成型、冲压或机加工高副或低副1.5销轴链模锻销轴链链板为锻造成型，销轴为圆钢或锻造成型，摩擦副精密加工低副1.2链板为锻造成型，销轴为圆钢或锻造成型，摩擦副不加工或粗加工高副1.3板式销轴链链板为板材成型、冲压或机加工高副或低副1.6框链链条为铸造成型低副2.21616GB/TXXXX—XXXX大类中类小类成型方式摩擦副结构工艺影响系数环链圆环链模锻圆环链链环全部锻造切削加工、一半链环焊接低副1.3链环全部锻造成型、一半链环焊接高副1.7钢棒圆环链链环为钢棒弯制，全部焊接高副1.8扁环链钢棒扁环链链环全部焊接高副2.0模锻扁环链链环全部锻造成型、一半链环焊接高副或低副1.4-1.8异形环链各种高副或低副1.5-2.2A.3表A.3大类小类结构方式链条组合承载能力中链中单链单链条两侧设置刮板1.0中双链一对链条在中间，两侧设置刮板同轴链：2×0.98独立链：2×0.9中多链三件及其以上链条在中间，两侧设置刮板同轴链：n×[1-（n-1）×0.02]独立链：n×[1-（n-1）×0.1]边链边双链刮板在中间，链条在两边2×0.95准边多链刮板在中间，链条靠近两边2×0.96按输送机工作制分类应符合表A.4规定。表A.4分类工作方式主要性能连续工作制每天工作24h，每年最多停机一次工作的持续性，考虑疲劳、事故、可靠性，参配宜高周期工作制每天工作24h，每年停机不少于两次工作的周期性，可定期更换磨损件间断工作制每天工作时间不定，启停时间不定工作的间断性，介于周期和短时之间短时工作制每天工作不足4h启停频繁性，考虑配置经济性注：本表为刮板机的工作制，与电机工作制的目的不同。按输送机出力不同进行分类应符合表A.5规定。表A.51717分类出力Q主要应用t/hkg/s巨载Q≥1000Q≥277.8矿产开采和输送重载100≤Q＜100027.8≤Q＜277.8矿产开采和输送、各类大密度物料输送中载1≤Q＜1000.28≤Q＜27.8各类工业生产轻载Q＜1Q＜0.28轻工业和食品行业等物料密度较小或较贵重行业注：额定出力按刮板机排出物料计算，最大出力按瞬时最大进入刮板机的物料产生的效应计算。联合输送机出力和工作制对刮板机输送能力进行分级，应符合表A.6规定。表A.6等级出力工作制9巨载连续工作制8巨载周期工作制7重载连续工作制6中载连续工作制5巨载短时或间断工作制4重载周期工作制3重载中载短时或间断工作制周期工作制2中载轻载短时或间断工作制连续工作制1轻载短时、间断和周期工作制 1818GB/TXXXX—XXXX附录B（）输送链链条的主要技术性能参数应符合下列要求：B.1GB/T12718B.2GB/T12718B.2GB/T12718-200980120表B.1链条规格（mm）表面硬度HRC淬硬层深度mm破断力kN1458～65≥1.0≥10018≥1.4≥16022≥1.8≥24026≥1.9≥33030≥1.9≥45034≥2.0≥57038≥2.2≥72042≥2.2≥87048≥2.4≥115052≥135056≥153060≥1780注1：同一规格不同种类链条的主要尺寸参数对照符合表B.2规定；注2：洛氏硬度和维氏硬度可对应使用。同一规格不同种类链条的主要尺寸参数对照应符合表B.2规定。表B.2链条规格（mm）环链板链链环直边直径mm链环最小内宽mm链环最大内宽mm链节轴孔最小直径mm链节轴孔最大直径mm1010121412141414172017201818212421241919链条规格（mm）环链板链链环直边直径mm链环最小内宽mm链环最大内宽mm链节轴孔最小直径mm链节轴孔最大直径mm222226282627242428302829262630353033303034423436343438453839363640484041383842514245424246484648484852565255525256605659565660656064606065706570B.3（B.3表B.3链条规格（mm）多链出厂总长度配对精度使用磨损拉长后允许偏差最大偏差率％最大偏差值mm多链间偏差值mm单链节伸长值mm10≤0.055≤8≤50≤214≤10≤60≤218≤12≤80≤322≤0.050≤12≤90≤426≤14≤100≤530≤16≤110≤634≤18≤120≤638≤20≤130≤742≤0.045≤22≤140≤848≤25≤150≤852≤0.040≤30≤160≤105660 2020GB/TXXXX—XXXX附录C（）输送链链条的安全系数应按公式（C.1）计算。f＝f1+f2+f3+f4 （C.1）式中：f──链条安全系数；f1A.f2（C.2）f3C.3）f4（C.4）（C.2）f2＝（LZ+sinθ·LX）/(kL·P·N) （C.2）式中：LZ──输送机水平展开总长度，单位为米（m，为水平展开后驱动轮和张紧轮之间最大距离）；θ──输送机仰角；LX（m）；kL0～3P（m）；N──输送机驱动链轮齿数。输送影响系数是指刮板机工作时的物料或环境腐蚀影响和设计额定运行寿命对整个输送链安全系数的影响，应按公式（C.3）计算。3f＝［（d+2λ·h）/d］2 （C.3）3式中：d──按最大驱动牵引力F对应破断力的链条规格，单位为毫米（mm）B.1λ（mm/h），链条材质的选用应符合表2规定；h──链条设计额定寿命，单位为小时（h）。（C.4）f4＝100·k·F·h·v·(φ+θ)/(δ·d·s) （C.4）式中：k0.001,C.2F（N），按逐点法或迭加法计算；h（h）；2121v（m/s）；φ（rad），单链节循环链条为90/N180/N;θ──输送机仰角；N──为驱动轮齿数；δ（相同规格链条硬化层深度的平均硬度；d（mm），符合表B.2s（mm2），圆环链可按表C.21～1.31.4～2.7表D.1序号接触材料接触环境磨损系数k1硬钢—硬钢无/干燥氩气12×10-4～126×10-42硬钢—硬钢干燥空气1.6×10-4～126×10-43硬钢—硬钢水/湿空气1×10-6～1×10-44硬钢—硬钢润滑油1×10-9～2×10-75铸铁—铸铁干燥空气9.9×10-46铸铁—铸铁20℃干燥空气270×10-47铸铁—铸铁湿空气0.6×10-48铸铁—铸铁油润滑0.2×10-49钢—铸铁油润滑0.6×10-410钢—钢260μm两体磨粒27×10-311钢—钢150μm三体磨粒2×10-312钢—钢80μm三体磨粒1.7×10-313黄铜—黄铜70μm两体磨粒5×10-3表D.2链条规格（mm）磨损深度mm最小接触面积mm²最大接触面积mm²100.546.8358.75178.2892.141.5102.07115.662121.02133.721