2023工程机械液压缸用精密无缝钢管

工程机械液压缸用精密无缝钢管目 次前言 I范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2分类和代号 2订货内容 2尺寸、外形、重量及允许偏差 2技术要求 3试验方法 9检验规则 9包装、标志和质量证明书 10附录A（规范性）残余应力环切开口位移测量方法和参考值 11Ⅰ工程机械液压缸用精密无缝钢管范围本文件规定了工程机械液压缸用冷拔精密无缝钢管的分类和代号、交货状态、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于内径80mm～500mm，具有精密内径和高表面质量要求的工程机械液压缸用冷拔无缝钢管（以下简称钢管）。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度GB/T223.9钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T242冷拔管扩口试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1591—2018低合金高强度结构钢GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T5777无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T7735无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T12606无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许误差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制造方法1GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T30062钢管术语术语和定义GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。分类和代号牌号命名方法钢的牌号由工程机械“工”“机”汉语拼音首位大写字母GJ、消除应力退火状态规定最小上屈服强度（单位为兆帕）和质量等级符号（B、C、D、E）组成。示例：GJ550D。其中：GJ——工程机械“工”“机”汉语拼音首位大写字母；550——消除应力退火状态规定最小上屈服强度为550MPa；D——质量等级为D。分类和代号钢管按交货状态分类和代号如下：a）冷拔或冷轧/硬：+C；冷拔或冷轧/软：+LC；冷拔或冷轧后消除应力退火：+SR；d）退火：+A；e）正火：+N。订货内容按本文件订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容：本文件编号；产品名称；钢的牌号；尺寸规格；订购的数量(总重量或总长度)；交货状态；g）尺寸、外形、重量及允许偏差112表1钢管的内径与壁厚及内径允许偏差单位为毫米内径壁 厚6.07.58.09.010111214151718222528303545内 径 允 许 偏 差80±0.10±0.10±0.10±0.10±0.1090±0.10±0.10±0.10±0.10±0.10100±0.10±0.10±0.10±0.10±0.10110±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15125±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15140±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15160±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15180±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15200±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15220±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15240±0.20±0.20±0.20±0.20±0.20±0.20250±0.20±0.20±0.20±0.20±0.20±0.20±0.20±0.20±0.20260±0.20±0.20±0.20±0.20±0.20±0.20±0.20±0.20280±0.20±0.20±0.20±0.20±0.20±0.20±0.20±0.20290±0.20±0.20±0.20±0.20±0.20±0.20±0.20±0.20320±0.30±0.30±0.30±0.30±0.30±0.30±0.30±0.30340±0.30±0.30±0.30±0.30±0.30±0.30±0.30360±0.30±0.30±0.30±0.30±0.30±0.30±0.30±0.30±0.30380±0.30±0.30±0.30±0.30±0.30±0.30±0.30±0.30400±0.40±0.40±0.40±0.40±0.40±0.40±0.40±0.40450±0.40±0.40±0.40±0.40±0.40±0.40±0.40±0.40500±0.40±0.40±0.40±0.40±0.40±0.40±0.40±0.403PAGEPAGE10PAGEPAGE11冷加工(+C、+LC12SR、+A、+N)状态钢管的内径、外径允许偏差应符合表3的规定。表2冷加工(+C、+LC)状态钢管外径的允许偏差单位为毫米内径（d）a壁厚/外径(S/D)外径允许偏差≥92～214≥0.05±0.3≥0.025～0.05±0.4＜0.025±0.5＞214～376≥0.05±0.5≥0.025～0.05±0.6＜0.025±0.7＞376≥0.05±0.8≥0.025～0.05±0.9＜0.025±1a当钢管以内径和壁厚交货时，D为计算外径；当钢管以外径和内径交货时，S为计算壁厚。表3热处理(+SR、+A、+N)状态钢管外径和内径的允许偏差单位为毫米a壁厚/外径(S/D)允许偏差≥0.05按表1、表2规定的值≥0.025～0.05按表1、表2规定值的1.2倍a当钢管以内径和壁厚交货时，D为计算外径；当钢管以外径和内径交货时，S为计算壁厚。12344表4钢管壁厚允许偏差单位为毫米钢管壁厚（S）≥6～9＞9～15＞15～20＞20允许偏差±7.5%S±6.5%S±5.5%S±5%S壁厚不均钢管以外径与内径交货时，其壁厚不均应不超过计算壁厚的12%。长度通常长度钢管的通常长度应为3000mm～18000mm。定尺和倍尺长度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺或倍尺长度交货。钢管的定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内。定尺长度允许偏差应符合如下规定：0长度不大于5000mm005000mm100

mm；mm。倍尺长度每个切口应按如下规定留出余量：mm时，5mm～10mm；mm10mm～15mm。弯曲度钢管的弯曲度应同时满足每米弯曲度与全长弯曲度要求。当合同没有规定精度等级时，弯曲度按A级执行。钢管每米弯曲度分为以下三个精度等级：A0.5mm；B0.3mm；C0.2mm。钢管全长弯曲度分为以下三个精度等级：A0.05%；B0.03%；C0.02%。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他规定。端头外形两端端面应沿钢管轴线垂直平切，切口毛刺应予清除。不圆度当钢管以内径与壁厚交货时，钢管内径的不圆度应不大于钢管内径公差的80%。内径的具体测量位置应符合表5的规定。表5钢管内径不圆度测量位置

单位为毫米壁厚/)距端部测量位置（L）≥0.025～0.05≥30%D,且不小于35mm≥0.05≥20%D,且不小于25mm重量钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管每米理论重量按GB/T17395的规定(钢的密度为7.85kgd)。技术要求钢的牌号和化学成分Q345B（C、D、E）的化学成分（熔炼成分）GB/T1591—20186表6钢的牌号和化学成分序号牌号化学成分（质量分数）a、b、c、d%CSiMnVAlsPSNbTiMoCrNiCuN不大于1GJ450B≤0.20——0.0350.035——2GJ450C0.030≤0.50≤1.70≤0.15≥e0.0100.0300.070.200.100.300.500.200.0123GJ450D≤0.180.0300.0254GJ450E0.0250.0205GJ550B0.12～0.200.10～0.501.30～1.700.05～0.150.010～0.0406GJ550D0.0250.0200.070.200.100.300.500.200.0127GJ550E8GJ7200.14～0.230.10～0.501.30～1.700.05～0.200.010～0.0600.0250.035——0.100.300.300.25—9GJ8500.14～0.230.10～0.501.30～1.700.05～0.200.010～0.0600.0250.035——0.100.300.300.25—aGJ450C（DAlNbVTi元素，最大值应符合表中规定。组合加入时，Nb+V+Ti≤0.22%。bGJ450B（C、D、E）钢中Mo+Cr≤0.30%。cCr、NiCr、Ni0.30%；当需要加入时，其含量应符合表中规定或由供需双方协商确定。dAlNbVTi氮元素含量不作限制，固氮元素含量应在质量证明书中注明。e当采用全铝时，全铝含量Alt≥0.020%。GB/T222的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供其他牌号的钢管。制造方法钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼，并经真空脱气处理。经供需双方钢管应采用冷拔无缝方法制造。交货状态钢管应以表7所列的一种状态交货。表7交货状态序号交货状态代号说明1冷拔/硬或冷轧/硬+C最终冷加工之后不进行热处理2冷拔/软或冷轧/软+LC最终热处理之后进行适当的冷加工3冷拔或冷轧后消除应力退火+SR最终冷加工之后，钢管进行消除应力退火4退火+A最终冷加工之后，钢管进行完全退火5正火+N最终冷加工之后，钢管进行正火力学性能8表8钢管的力学性能序号牌号a交货状态b+Cb+LC+SRc+A+N冲击试验温度℃MPa断后伸长率（A）%MPa断后伸长率（A）%MPa上屈服强度ReHMPa断后伸长率%JMPa断后伸长率%JMPaeHMPa断后伸长率%J不小于1Q345B68086501060045012154502227490355223420203－204－405GJ550B7201068012640550152750022275004202234206－207－408GJ72085010840128007201527－209dGJ85089010870129008501527－20a受冷加工变形程度的影响，屈服强度非常接近抗拉强度，因此，推荐下列关系式计算：——+C≥——+LC。b。cep0.2eL。d通过增加冷拔变形率，达到该冷拔管性能。屈强比根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，冷拔前原材料是“淬火+高温回火”处理的钢管，eHm冲击交货状态为+SR、+A、+N6.5mm8VV910mm×5mm表9冲击吸收能递减系数试样规格试样尺寸（宽度×厚度）mm×mm递减系数标准试样10×101小试样10×7.50.75小试样10×50.5残余应力A。工艺性能压扁根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚与外径之比小于15%、+A和+N状态的Q345B（CD按式(1)计算。试验后，试样不应出现裂缝或裂口。式中：

H(1D

……………… (1)（mm）；(mm)；(mm)；α——单位长度变形系数，取0.07。扩口150mm10mmNQ345B（C、D、E）、GJ550B（D、E）60º。扩10%的规定，扩口后试样不应出现裂缝或裂口。晶粒度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的实际晶粒度应不小于5级。无损检测根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用以下一种或多种方法进行无损检测：GB/T5777U3；GB/T7735E3HE3；GB/T12606F3。表面粗糙度当需方对钢管表面粗糙度有要求时，应在合同中注明。表面粗糙度参数按GB/T1031规定的轮廓算术平均偏差Ra测定，其表面粗糙度值和测定时的取样长度，由供需双方协商确定。表面质量钢管的内外表面应光滑，不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，清除后钢管的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。钢管的内外表面准许有来自制造过程的磷酸盐和润滑剂附着层存在，热处理状态交货钢管的内外表面准许有不影响表面检查的氧化膜层。试验方法GB/T20066GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124GB/T20125GB/T223.5GB/T223.9GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查或内窥镜检查。10表10钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分每炉取1个试样GB/T200668.12拉伸每批在2根钢管上各取1个试样GB/T2975GB/T228.13冲击每批在2根钢管上各取一组3个试样GB/T2975GB/T2294残余应力每批在1根钢管上取3个试样附录A附录A5压扁每批在2根钢管上各取1个试样GB/T246GB/T2466扩口每批在2根钢管上各取1个试样GB/T242GB/T2427晶粒度每批在2根钢管上各取1个试样GB/T6394GB/T63948涡流逐根—GB/T77359漏磁逐根—GB/T1260610超声逐根—GB/T577711表面粗糙度每批在2根钢管上各取1个试样GB/T1031GB/T1031检验规则检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。组批规则（炉次或同一交货状态的钢管组成。每批钢管的数量应不大于200根。取样数量每批钢管各项检验的取样数量应符合表10的规