回采出矿柴油铲运机岗位作业指导书

回采出矿柴油铲运机岗位作业指导书编号：MSKY-CKC-ZYZDS-HCCK-2007版本/修改号：B/01基本情况：1.1作业名称：回采柴油铲运机出矿作业。1.2作业区范围：生产计划指定的或临时安排的井下各区域。1.3目的：为运输配矿提供合格的矿源。1.4使用设备：TORO-007、TOR0-301D或ST-1020柴油铲运机。1.5岗位职责和权限：1.5.1负责对作业区域进行安全确认并搞好现场管理。1.5.2负责柴油铲运机的日常点检、保养和维护。1.5.3负责按质量要求进行迎头取样。1.5.4负责按车间下达的计划指标实施配矿出矿。1.5.5有权要求组织持续改进作业环境并提供良好的个体防护。1.5.6有权拒绝违章指挥，有权制止、指正进入区域人员的违章行为。1.6人员素质：具有初中以上文化程度，无职业禁忌症，安全培训合格并获得设备操作证。2作业程序、质量要求：2.1作业前准备：2.1.1接班：了解掌握上一班次交班情况，接受车间布置的工作任务。2.1.2班前会：按照场班前会管理制度，由当班安全责任人按照接受任务、分配任务、危害辨识、安全预防四个步骤组织召开班前会,当班职工在班前会记录本上签字确认后，持证上岗。2.1.3设备准备：根据上班次交接班情况，配合设备维修工进行故障处理，并依据《柴油铲运机班前点检标准及报修表》逐项检查并签字确认。2.1.4工器具及材料准备:撬毛棍、电笔、绝缘手套、紧固工具、气压表、黄油机、清理工具等。2.1.5场地准备：2.1.5.1按照《松石岗位作业指导书》对作业区域内的巷道进行撬查并恢复照明。2.1.5.2确认卸矿溜井五有装置（红灯、栏杆、挡坝、标识牌、警戒线）及矿位。2.1.5.3确认爆破巷道及出矿巷道作业面状况（有无残瞎炮、杂物、出水点等）。 2.1.5.4检查矿石质量是否符合卸矿溜井品位要求。2.1.5.5确认警示区域，并在主要出入口放置“警示牌”。2.1.5.6逐项填写“岗位安全检查表”并签字确认。2.2作业：2.2.1作业内容：按计划铲运合格矿石倒入指定溜井。2.2.2作业时间：早班在14：30结束，中班在23：30结束，夜班在7：30结束。2.2.3作业程序和方法：2.2.3.1两人共同取下卸矿溜井栏杆。2.2.3.2启动柴油机，（每次接通时间不超过5秒钟，如一次未能启动成功，应间隔15～20秒钟后再启动，严禁油手、湿手上车操作）。2.2.3.3柴油机启动15～20秒钟后，应注意机油压力，如额定速度油压低于2～3bar，怠速时油压低于1bar，应马上停车检查润滑系统。2.2.3.4柴油机在1000-1500转/分钟运转至少3分钟，使变矩器油温上升到40℃时才能工作。2.2.3.5空试大臂举升和翻转铲斗灵活。2.2.3.6放松手刹起步后，方向操纵灵活、刹车安全可靠。2.2.3.7空车运行至作业面，转弯时减速，铲斗应离地面40CM左右并平放。2.2.3.8铲装矿石时，一档铲装，严禁反铲、冲铲，一次性失速不超过30秒。2.2.3.9运矿过程中，要注意巷道两帮电缆，同时对巷道泼矿适时清理。2.2.3.10卸矿时，铲运机前轮不得超溜井警戒线。2.2.3.11铲运机在斜坡道行走时，铲斗方向朝斜坡道上口。2.2.3.12运行中应随时检查仪表读数是否正常、有无漏油漏气、异常响声。2.2.4工艺质量要求：2.2.4.1出矿采用全断面出矿，出矿时随时注意眉线上矿石流动情况。2.2.4.2出矿时遇到大块（块度大于800mm）、杂物及时挑出处理。2.2.4.3出矿时大块卡眉线，严禁勾、挑眉线大块，避免出矿过空、过陡。2.2.4.4出矿时做好进路配矿、取样，出矿至截止品位后停止出矿。2.3作业后要求：2.3.1出矿结束后，清理巷道两边碎石，并两人共同将溜井栏杆拦好。2.3.2将铲运机开到洗机点，放下大臂、放平铲斗，档位置于空挡，待柴油机冷却后，清洗设备上浮尘及油污（一人开阀，一人抓住水管），严禁直接冲洗电器元件。2.3.3将设备开到停机点后，放下大臂、放平铲斗，档位置于空挡，断开电瓶主开关，检查设备紧固件及设备状况。2.3.4收回安全警示牌及隔离设施并放置指定地点。2.3.5上井后将本班次作业情况、设备维修情况以及发生的问题在交班本上交班，遇异常问题向车间汇报，上交设备点检报表。3作业安全要求：3.1作业危险源及防范处理危险行为及危险源可能导致后果是否标示控制措施刹车失灵车辆伤害否遵守《采矿场井下无轨设备行驶规定》拐弯未鸣笛车辆伤害否遵守《采矿场井下无轨设备行驶规定》顶板浮石物体打击是按《松石岗位作业指导书》进行炮烟窒息或中毒否炮响15分钟后炮烟散尽再进入溜井高空坠落是设栏杆，红灯警示粉尘、潮湿职业病否洒水降尘，穿戴齐劳保护品残瞎炮炸药爆炸是挂牌警示，爆破工处理绝缘手套破损触电否用前检查，破损更换大臂下站人机械伤害否大臂下方严禁站人噪音职业病否戴耳塞泥石流人员、设备伤害否控制回收率，出矿时注意迎头观察，发现异常停止作业销轴螺丝突然断裂机械伤害否行车前对设备销轴螺丝，发现松动立即紧固斜坡道平台会车车辆伤害否遵守《采矿场斜坡道行车规定》高压油管突然爆裂其他伤害否设备作业5米内严禁站人溜井装矿过满、堆矿设备坠落否严格遵守采矿场溜井管理规定爆胎其他伤害否轮胎磨损到磨损线及严重划伤，更换轮胎乱档其他伤害否溜井口堆好挡坝，倒矿时减速,及时报修。3.2作业劳动保护用品：安全帽、工作服、胶靴、耳塞、帆布手套、照明灯具、口罩。3.3现场标识：设备作业、禁止进入；顶板危险、禁止进入；现场危险告知；禁止通行；顶板冒落、注意避让。3.4班中检查：正常出矿两小时后停机持安全确认表班中检查，发现问题一同处理。3.5监护人员职责：监护出矿溜井、设备运行、人员，做好与司机沟通。3.6出矿作业巷道口10米范围内人员严禁停留。4对环境保护、工业卫生的要求：4.1作业过程中，发生油管以及设备漏油应立即停机维修，对停机后仍泄漏的部位应采取接漏措施，防止油料污染地面。4.2使用的油漆应放置于稳固地点，防止侧翻污染。4.3更换的报废物件以及劳保护品应投放到指定的地点存放。4.4做好洒水降尘，以免粉尘污染环境。4.5照明悬挂巷道顶，保持一条线。4.6及时清理巷道边碎石、淤泥。4.7及时开停风机，减少尾气污染环境。5常见故障处理：更换轮胎：5.1拆卸后轮胎作业：5.1.1在轮胎未离开地面前，用套筒和加力杆逐一拆卸旧轮胎的轮辋螺母。5.1.2配合的柴油铲运机用铲斗将需更换轮胎的铲运机后部挑离地面。5.1.3用梯形铁架支在铲运机后部与地面平行的那个面上，要求铁支架竖直，上下垫实，做到平稳牢固。5.1.4用楔形木垫实另一侧完好的轮胎，防止后桥上下摆动。5.1.5用配合的柴油铲运机托住旧胎的底部，向外缓慢的移动轮胎，人员在旁边配合时，要注意站位，防止铲运机和轮胎倒下伤害。5.1.6将拆下的旧后胎放在合适的地方。5.2拆卸前轮胎作业：5.2.1在轮胎未离开地面前，用套筒和加力杆逐一拆卸旧轮胎的轮辋螺母。5.2.2铲运机铲斗反铲，将前桥轮胎支离地面。5.2.3用道木将前桥垫实，做好二次保护。5.2.4用配合的柴油铲运机托住旧胎的底部，向外缓慢的移动轮胎，人员在旁边配合时，要注意站位，防止铲运机和轮胎倒下伤害。5.2.5将拆下的旧前胎放在合适的地方。5.3安装轮胎：5.3.1配合的柴油铲运机将新轮胎对准位置，人员配合将轮胎装到桥上，人员在旁边配合时，要注意站位，防止铲运机和轮胎倒下伤害。5.3.2先上下左右旋入四个轮辋螺母，配合的铲运机退出。5.3.3用撬棍将轮胎撬到位，再将所有螺母旋入轮辋螺杆。5.3.4按对角的顺序逐一紧固螺母。5.3.5再用配合的柴油铲运机将铲运机后部挑起，将梯形铁架取出（换后胎）。5.3.6启动铲运机，铲斗反铲，将前桥下的道木取出（换后胎）。6相关文件、记录：6.1《安全操作规程》。6.2《机电设备三项规程》。6.3《回采出矿生产技术条例》。6.4《松石岗位作业指导书》。7作业流程图：

开始开始作业前准备作业前准备接班、班前会接班、班前会设备准备设备准备按柴油铲运机班前点检标准及报修表内容点检设备按柴油铲运机班前点检标准及报修表内容点检设备工器具及材料准备工器具及材料准备启动设备点检启动设备点检检查照明检查油温检查检查照明检查油温检查油压检查仪表指示灯检查轮胎检查喇叭场地准备场地准备检查安全警示牌、填写安全确认表检查矿石质量与溜井矿位检查爆破出矿巷道火工材料检查巷道照明与底板状况检查溜井设施检查巷道顶板检查安全警示牌、填写安全确认表检查矿石质量与溜井矿位检查爆破出矿巷道火工材料检查巷道照明与底板状况检查溜井设施检查巷道顶板作业作业取下卸矿溜井栏杆，启动设备取下卸矿溜井栏杆，启动设备空试大臂、铲斗协调情况空试大臂、铲斗协调情况空车运行作业面（转弯减速）铲斗离地40cm空车运行作业面（转弯减速）铲斗离地40cm栏好卸