车间钢结构厂房屋面工程施工组织设计

目录第一章：总则1第二章：工程概况4第三章：施工部署7第四章：施工准备14第五章：钢结构主要施工方法23第六章：工程质量目标及保证措施46第七章：工程工期目标及施工进度保证措施48第八章：工程职业健康安全管理目标及保证措施50第九章：环境管理目标及环境保护、文明施工措施52第十章：成品保护措施及冬季施工措施55第十一章：降低消耗提高功效的技术措施57第十二章：工程资料收集及移交58第十三章：附图60第一章：总则1.1编制依据1.1.1由集团工程设计有限责任公司提供的《初步设计图》；1.1.2由建设单位提供的《招标文件》；1.1.3二00七年10月16日由建设单位下发的《双钱集团（重庆）轮胎有限公司年产250万条全钢子午胎钢结构屋面招标文件补充通知》；1.1.4国家现行的相关法律法规、规程规范及相应的质量检查验收标准等；1.1.5集团公司关于同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法；1.1.6实地考察施工现场及周边环境的实际情况。1.2编制原则1.2.1认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性执行标准及工程检验标准；1.2.2本着“精心组织、精心施工”的原则，尽量采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持续快速地组织施工，确保本工程按时投入使用；1.2.3根据气候变化特点，合理安排冬季及夜间施工，并采取相应的技术措施和避免扰民的措施。1.3本工程拟执行的施工规程、规范及技术标准1.3.1本工程施工应遵循的规程、规范规程、规范编号规程、规范名称GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》GB50018—2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》YB3301—31《焊接H型钢》CECS102-2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS24：90《钢结构防火涂料应用技术规范》GB8923-88《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》GB/T12755-1991《建筑用压型钢板》GB2975《钢的力学及工艺性能试验取样规定》GB/T985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB/T986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB11545-98《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》JGJ101-97《建筑工程冬季施工规程》1.3.2本工程材料应遵循的规程、规范规程、规范编号规程、规范名称GB/T700-88《碳素结构钢》GB1591-94《低合金结构》GB3077-99《合金结构钢技术条件》GB/T5117-95《碳钢焊条》GB/T5118-95《低合金焊条》GB/T1228-1231《钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件》第二章：工程概况2.1工程简介2.1.1工程名称：双钱集团（重庆）轮胎有限公司全钢子午胎车间钢结构厂房屋面工程2.1.2建设单位：双钱集团（重庆）轮胎有限公司2.1.3工程地点：重庆市双桥区大邮公路和龙界路交界处2.1.4建筑面积：约77328m22.1.5结构类型：单层轻钢屋盖结构2.1.6工程内容：钢结构屋盖主体、行车梁及行车梁吊架、管线吊架、屋面维护、屋面自然通风器及钢结构防火涂料施工等。2.2工程概况本工程主要包括钢结构屋盖钢梁主体制作安装、行车梁及行车梁吊架制作安装、管线吊架制作安装、屋面檩条拉条隅撑剪刀撑等次构件的制作安装、屋面双层彩钢板及保温棉的铺装、屋面自然通风器的安装等主要工作内容。本工程共分成三个功能工区，分别是压延工区、成型工区以及硫化工区。其中压延工区宽144m，长142.5m，轴线面积为20520m2，梁底高度为7.5m；成型工区宽144m，长240m，轴线面积为34560m2，梁底高度为7.5m；硫化工区宽144m，长154.5m，轴线面积为22248m2，梁底高度为8.8m。本工程屋盖钢梁采用焊接H型钢，在公司加工厂进行标准化加工。每榀屋盖钢梁由16根焊接H型钢连接形成，焊接H型钢之间采用高强度螺栓连接。所有主体钢构件材料采用Q345钢材，次构件材料采用Q235钢材，钢材生产厂家为上海宝钢。本工程钢结构采用喷砂除锈，质量等级为Sa2.5级，除锈后喷涂保养底漆一道；然后再涂两道环氧防腐底漆，漆膜总厚度不小于50μm；钢结构表面刷防火涂料，防火等级为一级。本工程屋面檩条采用暗敷，钢材采用Q345、连续热浸锌檩条滚压成型，自动冲孔裁切，双面耐腐蚀热浸镀锌层重量≥275g/m2。本工程屋面彩钢板外板采用0.6mm厚氟碳漆涂膜镀铝锌板，最小屈服强度≥345Mpa，屋面压型钢板波高≥70mm，镀铝锌层重量≥150g/m2，采用360度咬口板连接；内板采用0.5mm厚象牙白镀锌、PE涂层钢板，最小屈服强度≥345Mpa，钢板双面耐腐蚀热浸镀锌层重量≥100g/m2。压延工区和硫化工区屋面设置采光带，采光板为玻璃纤维增强聚酯采光板，厚度为1.5mm，蛋白色，外层贴防紫外线贴膜，透光率大于62%，容重为2400g/m2。本工程行车梁以及行车梁吊架均采用焊接H型钢，行车梁利用高强度螺栓与行车梁吊架连接，行车梁吊架通过高强度螺栓与屋盖钢梁进行连接；每相对两根行车梁吊架之间采用圆钢剪刀撑及钢管系杆形成稳定结构；管线吊架通过高强度螺栓与钢梁进行连接。2.3工程特点2.3.1工程量较大，安装时间要求在45天以内完成，工期要求较为紧张；2.3.2本工程屋盖构件较多，现场安装对构件编号要求比较严格；2.3.3屋盖钢梁局部设置有行车量吊架及行车梁，保证行车梁水平标高、直线度以及跨距对钢梁的制作安装精度要求较高。第三章：施工部署3.1项目部的组成为保证工程质量、工期及安全文明施工符合建设单位的要求，我公司将抽调施工管理经验丰富的施工管理人员组成“双钱轮胎工程项目部”（以下简称项目部），负责本工程施工质量、安全及施工进度的管理及控制工作。项目部由以下10名专业技术管理人员组成：序号名称技术职称资格证书备注1项目经理工程师建造师2技术负责人高级工程师建造师3施工员工程师施工员上岗证钢结构4施工员工程师施工员上岗证钢结构5施工员工程师施工员上岗证钢结构6施工员工程师施工员上岗证钢结构7质量检验员工程师质量员上岗证8专职安全员工程师安全员上岗证9材料设备员工程师材料员上岗证10资料员助理工程师资料员上岗证3.2目标系统设置本工程若有幸中标，集团公司将把此工程列为重点工程，在施工过程中积极贯彻执行“顾客至上、优质高效、打造精品、全员环保、节能降耗、预防污染、遵规守法、减少风险、保障安康、科学管理、创新经营、持续改进”的方针，优化组织施工技术力量，在资源等各方面全力予以保证，采取设立专项资金等措施，确保工程安全文明施工，按合同要求完成工程任务，并实现以下目标。3.2.1工程质量目标严格按照国家有关规程规范、标准以及公司一体化管理要求，对工程质量进行监控，制订项目质量目标及质量目标分解表。工程质量管理目标：工程质量达到国家有关施工质量验收规范要求，一次性验收合格。工程质量管理目标分解表：序号分部分项工程名称合格率指标备注1钢结构零部件加工工程100%2钢构件组装工程100%3钢构件预拼装工程100%4钢结构焊接工程100%5单层钢构件安装工程100%6防腐涂料涂装工程100%7普通紧固件连接工程100%8高强螺栓连接工程100%3.2.2工程工期目标根据建设单位的要求，结合本工程的实际情况特点，精心组织，合理安排施工工序，确保在45天内完成全部安装工作内容的施工，力争40天工期内完工。3.2.3工程职业健康安全管理目标按照一体化管理的要求制订项目职业健康安全管理目标及职业健康安全管理目标分解表。工程职业健康安全管理目标⑴、杜绝因工死亡和永久性伤残事故；⑵、杜绝职业病、职业中毒的发生；⑶、杜绝重大安全事故；⑷、杜绝重大火灾、交通事故；⑸、杜绝重大设备事故；⑹、一般综合事故控制在10‰以内；⑺、安全无负面社会影响。3.2.4文明施工目标严格贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》有关文件及规定，并用“一体化”管理模式和要求来强化施工现场管理。3.2.5工程环境管理目标严格按照一体化管理的要求，强化施工现场环境管理，制订项目环境管理目标。⑴、施工噪音排放符合《建筑施工场界噪音限值》，即：主体安装施工阶段昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A）；涂装施工、防腐施工阶段昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）；⑵、产生的废弃物分类收集、统一处理、减少对环境的影响（危险废弃物统一收集、交有资格的单位集中处理；可回收废弃物统一收集、交回收公司处理；不可回收废弃物统一收集、交市政垃圾系统处理）；⑶、化学危险品得到有效控制（建立危险品仓库合格率100%；采购、运输、贮存、使用、回收等杜绝危险品泄漏、遗洒、丢失）；⑷、粉尘排放标准工作场所粉尘符合《大气污染物综合排放标准》，即：空气中的颗粒物≤1.0mg/m3；3.3施工方案简述根据本工程的实际情况，我公司将采取钢构件工厂加工和钢结构现场安装的顺序进行施工。钢构件在工厂完成下料、组装、焊接、探伤、喷砂除锈、油漆等施工工序后，等待施工现场土建工程符合安装要求后，在施工现场测量钢结构安装位置的基面标高等影响钢构件安装质量的基础数据，并形成基础交接手续；在施工现场进行屋盖钢梁的拼装工作，由于每榀屋盖钢梁的总长度为80m，一次性整体吊装有可能导致钢梁的扭曲变形，所以每榀钢梁应采用三次吊装成型，钢梁安装应从山墙处开始，每两榀钢梁之间必须用系杆进行连接，保证钢梁的结构稳定，必要时可在两榀钢梁之间安装5-9根屋面檩条，确保结构稳定。钢结构安装完成后，通过屋面水平支撑进行屋面钢梁垂直度调整，保证屋面钢梁安装质量符合设计及规范的要求；将屋面檩条、拉条、天沟等次构件安装到位，检查安装质量符合要求，进行屋面彩钢板和采光板的安装。3.4试验检验计划根据本工程的实际情况，应进行高强度螺栓扭矩系数试验、高强度螺栓抗滑移系数试验、焊缝探伤检测试验以及漆膜厚度测试试验。3.4.1摩擦型高强度螺栓扭矩系数试验及抗滑移系数试验：⑴、本次工程采用的高强度螺栓为M20、10.9级摩擦型高强度螺栓，根据以往同类工程施工经验以及规范的相应要求，摩擦型高强度螺栓采用高强度大六角头螺栓连接副，高强度大六角头螺栓连接副必须检测扭矩系数试验以及抗滑移系数试验；⑵、每种规格的高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取20套螺栓用于检测试验（其中8套螺栓用于扭矩系数试验）。连接副扭矩系数试验以及抗滑移系数试验必须在具有相应资质的检测单位进行。检测不合格，所有同批次的高强度螺栓不得使用在本次工程上；⑶、本工程高强度螺栓连接副摩擦接触面的抗滑移系数不得小于0.40；⑷、高强度螺栓抗滑移系数试验的试件应按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录B“紧固件连接工程检验项目”中相关规定以及试验检测单位试验设备的实际情况进行加工制作，试件摩擦面处理方式应与工程实际一致，保证试验数据的准确；⑸、摩擦型高强度螺栓扭矩系数试验及抗滑移系数试验应报送有相应试验检验资质的检测单位进行。3.4.2漆膜厚度检测试验⑴、油漆涂装施工要求本工程钢结构采用喷砂除锈，质量等级为Sa2.5级，除锈后喷涂保养底漆一道；然后再涂两道环氧防腐底漆，漆膜总厚度不小于50μm；钢结构表面刷防火涂料，防火等级为一级。为保证油漆喷涂的施工质量，应利用漆膜测厚仪对油漆喷涂厚度进行随机抽样检查。⑵、油漆外观质量检查①、钢构件涂装前钢材表面除锈质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；②、钢构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等；③、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。⑶、油漆漆膜厚度测量时，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层厚度的平均值；⑷、油漆厚度检测试验时应有业主及监理单位代表参加。3.4.3一、二级焊缝质量超声波检测试验本次工程的一、二级焊缝应进行超声波检测。一级焊缝检测比例为100%，二级焊缝检测比例为20%。探伤范围：焊缝及热影响区。⑴、探伤前的准备：①、检查区要用抛光机除去飞溅，剥离氧化物及锈蚀等；②、探伤仪器必须先预热，以保证稳定电流；⑵、焊后24小时才能进行探伤。⑶、超声波检测不合格的焊缝必须进行返修。第四章：施工准备4.1劳动力准备4.1.1根据施工进度计划、主要工种劳动力计划、结合施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需用计划，明确到场时间和人员数量。送公司人力资源部，由人力资源部选派思想素质好、业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所需的时间、数量分批进场。4.1.2主要工种劳动力计划表序号工种人数备注1焊工20有特殊工种操作证2铆工403气割工8有特殊工种操作证4彩板、檩条制作工205彩板、檩条安装工406油漆工207电工4有特殊工种操作证8汽车吊操作员4有特种设备资格证9汽车驾驶员4有驾驶证10探伤工2有无损检测资格证11起重工8有特种作业操作证12库管员213现场保卫414普工4015总计216根据施工进度进出项目4.2技术准备4.2.1在接到工程图纸后，立即组织有关工程技术人员对施工图进行审查，其审查内容包括：⑴、设计文件是否齐全，设计文件包括施工图、图纸说明和设计变更通知等；⑵、构件的几何尺寸是否齐全；⑶、相关构件的尺寸是否正确；⑷、节点是否清楚，是否符合国家标准；⑸、标题栏内构件的数量是否符合工程总数；⑹、构件之间的连接形式及分段位置是否合理；⑺、加工符号、焊接符号是否齐全；⑻、结合本单位的设备和技术条件，能否满足图纸上的技术要求。4.2.2收集与工程有关的施工图集、施工规范、质量标准、施工记录表格、设计技术交底记录和技术变更核定（洽商）单等技术文件；4.2.3组织施工项目部全体人员认真领会设计意图和设计图纸，对设计图纸中每一根钢构件进行核实，分解成适合班组施工操作的施工图；4.2.4组织项目部有关人员认真学习施工规范、质量标准、施工方案、做好技术交底准备工作，技术交底准备主要有以下内容：⑴、根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置；⑵、考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案；⑶、对构件的结构不合理或施工有困难的，要与甲方和设计单位作好变更签证手续；⑷、列出图纸中的关键部位及有特殊要求的地方加以重点说明。4.2.5进行三级技术交底。交底的主要对象是项目部及项目部下属各分部施工员和操作工人。技术交底的主要内容：工程任务、工程概况、施工图纸要点、质量要求、操作规范、施工方法、技术措施、施工进度、安全防护和现场需要注意的其他事项等。4.3施工机具设备准备4.3.1工厂制作主要施工机具设备表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标预计何时进场1数控多头切割机1LGJ-200/25下料节点板车间下料2半自动切割机5CG1-30下料根据需要随时进3H型钢生产线2焊接H型钢生产4液压剪板机112/2000下料待用5数控平面钻床2CDMP2010型钻孔待用6摇臂钻床2Z3040钻孔待用7磁力电钻6A0500钻孔待用8空压机2SA-230A-N根据需要随时进场9自动喷砂除锈机28t滚轮式表面除锈钢构件车间除锈10高效喷砂机1AC-39表面除锈根据需要随时进场11高压无气喷漆机1DGT-8无气喷漆根据需要随时进场12CO2气体保护焊机20NB-500A组焊根据需要随时进场13数控三维钻床1BDMP-1290钻孔待用14500A直流焊机2500A碳弧气刨根据需要随时进场15逆变焊机12NX1-500组焊根据需要随时进场16交流焊机10BX1-500组焊根据需要随时进场17远红外线烘箱2烘烤焊条根据需要随时进场4.3.2现场需要的主要施工机具设备表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标备注1汽车吊116t钢构件吊装根据需要随时进场2汽车吊140t钢构件吊装根据需要随时进场3彩钢板压型机1760压制彩板根据需要随时进场4逆变焊机10NX1-500A组焊根据需要随时进场5交流焊机10BX1-500组焊根据需要随时进场6切割机4400mm切割根据需要随时进场7拉铆枪40安装彩板根据需要随时进场8手枪钻40安装彩板根据需要随时进场9配电箱4根据需要随时进场10专用扭矩扳手200-1000Nm高强螺栓根据需要随时进场11人字梯10安装用根据需要随时进场12水平尺6检查用根据需要随时进场13手动葫芦83T调整用根据需要随时进场14钢丝绳400Φ20吊装用根据需要随时进场19万用表1根据需要随时进场21经纬仪1根据需要随时进场22水准仪2根据需要随时进场4.1.3检测设备表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标预计何时进场1超声波探伤机2CTS－22探伤检测根据需要随时进场2漆膜测厚仪2涂膜检测根据需要随时进场4.4材料准备4.4.1在项目技术负责人的主持下，编制工程材料计划⑴、根据施工图核算出各类材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划；⑵、材料核算时应充分考虑切割余量的要求；⑶、提材料计划时，需根据使用尺寸合理订货，板材应使用尺寸的倍数订货，以减少不必要的损耗。4.4.2材料采购⑴、按所提材料计划购料；⑵、采购的材料规格与材质应与材料计划一致；⑶、由于市场原因而产生的材料代用，必须征得业主和设计单位同意，并办理必要的变更签证手续。4.4.3钢材入场验收：⑴、钢材入场后，主要检查钢材的品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求；检查方法为：检查钢材的质量合格证明、中文标志及检验报告等。⑵、对于设计或业主有复验要求的钢材，应进行见证抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求；检查方法为：检查复验报告。⑶、钢材入场后，检查钢材的规格尺寸、厚度及允许偏差等是否符合其产品标准的要求；检查方法为：用钢尺和游标卡尺进行量测。⑷、检查钢材的表面外观质量是否符合国家现行有关标准及相关质量验收规范中的规定；4.4.4焊接材料入场验收：⑴、焊接材料入场后，主要检查焊接材料的品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求；检查方法为：检查焊接材料的质量合格证明、中文标志及检验报告等。⑵、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂受潮结块，焊丝不能生锈；检查方法为：观察检查。⑶、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊条、焊丝、焊剂在使用前，应按照产品说明书及焊接工艺文件的规定进行存放。4.4.5涂装材料入场验收：⑴、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求；检查方法为：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。⑵、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查方法为：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。⑶、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查方法为：观察检查。4.4.6摩擦型高强度螺栓连接副入场验收：⑴、摩擦型高强度螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。摩擦型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数的检验报告。检查方法为：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。⑵、摩擦型高强度螺栓连接副应按包装箱配套供应，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。检查方法为：观察检查。⑶、摩擦型高强度螺栓连接副应根据规范的要求进行扭矩系数及抗滑移系数的复测试验，在入场的摩擦型高强度螺栓连接副中随机抽取8套进行扭矩系数复测试验，随机抽取12套进行抗滑移系数复测试验，抗滑移系数复验试件应根据检测单位的试验设备确定试件大小。检查方法为：见证取样送检，检查复验报告。4.4.7金属压型板入场验收：⑴、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；检查方法为：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。⑵、金属压型泛水板、包角板和零配件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；检查方法为：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。⑶、金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。检查方法为：观察和用10倍放大镜检查及尺量。4.4.8其他材料入场验收采用CO2气体保护焊时，CO2气体纯度不低于99.5%。焊接一般结构时，其含水量小于0.05%；焊接重要结构时，其含水量小于0.005%；4.5施工现场准备4.5.1搭建临设作临时办公室及职工宿舍。根据本投标方案《施工平面布置图》完善由业主提供的水、电接口点接至现场安装水电表，解决临时用水、用电。4.5.2根据《施工平面布置图》搭建临时设施，完善施工给排水系统、施工用电系统。4.5.3进行文明施工策划，完善施工现场的图、牌、标语、文明施工及安全生产的标识牌的设置、消防器材的设置，美化办公环境。第五章：钢结构主要施工方法5.1钢结构加工施工方法5.1.1焊接H型钢制作方法本工程屋盖钢梁、行车梁吊架、行车梁均采用焊接H型钢。⑴、下料①、焊接H型钢翼缘板、腹板均为长条形板材零件，应采用多头数控切割机进行下料，避免造成零件过多的变形；②、经检验合格的钢板，不论平整与否，下料前都应进行校正，以消除钢板热扎制后叠放冷凝不均造成的内应力；③、钢材的切割面应无裂痕、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；④、气割的允许偏差应符合下表的规定；气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。⑵、组装①、焊接H型钢的组装应在H型钢专用组立机上面进行；②、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度应不小于2倍板宽；腹板拼接宽度应不小于300mm，长度应不小于600mm；③、焊接H型钢组对时必须注意把腹板压平、压直，保证翼缘板与腹板紧密贴合，两侧夹角应相同，组对时应利用短节钢板δ10×80×200mm将翼缘板和腹板点焊在一起，减少H型钢焊接变形；④、焊接H型钢组对偏差应符合下表的相关规定；焊接H型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差图例H＜500±2.0500＜h＜1000±3.0h＞1000±4.0截面宽度b±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度△b/100，且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000，且不应大于10.0扭曲h/250，且不应大于5.0腹板局部平面度fT＜143.0T≥142.0⑶、焊接①、焊接H型钢应在专用的H型钢焊接机上进行双面贴角焊，保证焊接质量以及减少焊接变形；②、具体的焊接参数及焊接工艺参见本章5.2钢结构焊接施工方案。⑷、矫正①、所有焊接H型钢在焊接后都会产生角变形或扭转变形，为保证焊接H型钢的外形几何尺寸偏差达到焊接H型钢的允许偏差范围以内，必须对焊接完成后的H型钢进行矫正；②、H型钢的矫正可利用千斤顶、螺旋丝杆并辅以火焰加热完成：翼缘板与腹板之间小于直角时采用火焰加热并利用千斤顶向外顶翼缘板；翼缘板与腹板之间大于直角时采用火焰加热并利用螺旋丝杆向内收紧翼缘板；③、H型钢的矫正后应按照焊接H型钢的允许偏差进行检查验收。5.1.2屋盖钢梁制作方法⑴、焊接H型钢检查焊接H型钢制作焊接矫正完成后，检查焊接H型钢的外形几何尺寸，应符合设计及施工规范相应的技术要求。⑵、节点板等下料制作①、节点板厚度较大，不适用于剪板机下料条件，只能采用气割下料。节点板、柱脚板零件外形尺寸的偏差应符合气割的允许偏差。②、节点板上的高强度螺栓孔属于A、B级孔，采用摇臂钻床进行钻孔加工，，A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度应不大于12.5μm。螺栓孔质量的允许偏差应符合下表的规定；A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110—180.00/-0.21+0.18/0.00218—300.00/-0.21+0.21/0.00330—500.00/-0.25+0.25/0.00③、地脚螺栓连接板上的螺栓孔属于C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度不应大于25μm，其允许偏差应符合下表的规定；C级螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.0/0.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0注：t为工件厚度④、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定：螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围≤500501-12001201-3000＞3000同一组内任意两孔见距离±1.0±1.5----相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两条规定的螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔每米长度范围内的螺栓孔为一组。⑤、螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条焊后重新制孔。⑶、节点板、地脚螺栓连接板与焊接H型钢组装焊接H型钢外形尺寸经过班组自检合格后，应通过工厂专职质检员的检查方能进行檩托及节点板的组合；钢梁上的檩托应从钢梁中间向两侧进行安装，组合时应保证檩托的位置符合设计图纸的要求；所有节点板（钢梁连接板）为高强度螺栓连接，为保证钢梁连接精度，在节点板组合时必须将一对节点板连接在一起（利用与高强度螺栓等径的普通螺栓）与钢梁进行组合，钢梁与节点板焊接时，所有普通螺栓不得拆开，直到焊接完成、焊缝冷却后才能松开螺栓；⑷、节点板与焊接H型钢焊接节点板与焊接H型钢焊接采用CO2气体保护焊进行焊接，焊接时应保证焊缝质量符合设计及施工规范相应的技术要求。具体焊接工艺参见本章5.2钢结构焊接施工方案。5.1.3其余钢构件制作方法按照设计图纸和施工规范对拉条、梁间系杆、系杆、隅撑等杂件进行加工制作，保证制作质量符合要求。5.1.4钢柱、钢梁预拼装施工为保证钢柱、钢梁现场安装的顺利进行，在钢构件出厂前进行预拼装。本工程钢柱、钢梁采用电脑预拼装，将加工成型的钢梁进行扫描，将扫描结构输入电脑，在电脑中对钢梁进行预拼装，检查钢梁的连接尺寸是否符合设计及规范的要求，并详细记录预拼装的各项指标，确保现场安装顺利进行；钢构件预拼装的允许偏差如下：构件预拼装的允许偏差（mm）钢构件类型项目允许偏差梁、桁架跨度最外端两安装孔或两端支撑面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱L/5000；0节点处杆件轴线错位3.0预拼装的钢构件应处于自由状态，不得强行固定。对号入座节点的各部件在拆开前必须予以编号，作出必要的标记。预拼装检验合格后，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等候必要标记，以便于现场按照预拼装的结果进行安装。5.2钢结构焊接施工方案本次工程主要焊接方式有手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊等三种方式。5.2.1、施工准备⑴、所有焊工应经考试取得相应项目合格证后才可从事本项目的焊接，焊工停焊时间超过6个月的，应重新考试；⑵、焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、焊丝；⑶、焊丝使用前应清除油污、铁锈；5.2.2手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊焊接工艺⑴、焊条、焊剂使用前应进行烘烤，并随烤随用；焊条、焊剂烘烤规范焊条、焊剂牌号烘烤温度（℃）保温时间hCHE4223501CHE5074001⑵、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊焊接参数选择手工电弧焊焊接参数表焊条直径（mm）焊接电流A焊接电压Vφ3.2100-14020-24φ4.0140-19021-26CO2气体保护焊焊接参数表焊条直径mm焊接电流A焊接电压Vφ1.070-12018-22φ1.290-15019-23φ1.6140-20020-24注：最佳电弧电压有时只有1-2V之差，因此要仔细调整。埋弧自动焊焊接参数表焊件厚度焊丝直径焊接顺序焊接电流焊接电压焊接速度10-12mm3.2mm正480-520A36-38V0.63M/min10-12mm3.2mm反490-530A35-38V0.63M/min8-12mm3.2mm正460-520A36-38V0.42M/min8-12mm3.2mm反470-530A35-38V0.42M/min⑶、施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不合格时，修理合格后方可施焊；⑷、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊，不得在母材上引弧；⑸、点焊所采用的焊接材料应与焊件材质匹配，点焊厚度不宜超过设计焊缝原级的2/3，且不大于8毫米，并由合格焊工施焊；⑹、当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，制定返修工艺方可处理，焊缝同一位置翻修次数不宜超过两次；当超过两次后，应重新制定返修工艺；⑺、焊接完成后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，自检焊缝外观质量。5.2.3焊接质量控制要求⑴、焊缝内在质量对于设计要求的一、二级焊缝应按照规范要求进行超声波进行焊缝内在质量的检查；⑵、焊缝外观质量①、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；②、二、三级焊缝的外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录A中表A.0.1的规定；③、焊缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录A中表A.0.2的规定；④、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平滑过渡；⑤、焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊渣和飞溅物基本清理干净。5.2.4焊缝超声波探伤检查设计图纸要求的一、二级焊缝必须进行超声波探伤。⑴、探伤比例：一级焊缝100%，二级焊缝为20%⑵、探伤范围：焊缝及热影响区⑶、探伤方法：①、采用斜面角单探头检测法检测②、扫查区宽度按下列公式计算：P≥2TK+50mmP—探头扫查区宽度T—被检查工件厚度K—探头入射角正切值③、超声波探测仪器：CTS-22型探头：5P8*12K2.55P13*13K2.0耦合剂：CG-88型⑷、探伤前的准备①、扫查区要用抛光机除去飞溅，剥离氧化物及绣蚀等；②、探伤仪器必须先预热，以保证稳定电流；③、焊后24小时才能进行探伤。⑸、超声波探伤工艺流程图焊缝外观质量合格报告通知单探伤准备（检验仪器性能及调整）作业条件检查（打磨探测区）探伤记录草图（部位尺寸）现场检测合格检测报告超标填写质量通知单返修后通知⑹、不合格焊缝返修①、经焊缝外观质量检查和超声波检测确认不合格的焊缝必须进行返修，直到合格为止；②、采用碳弧气刨或角向磨光机清除缺陷后，方可补焊；③、焊缝同一部位返修次数不得超过两次，超过两次必须经技术负责人批准；④、如发现焊缝裂纹，不得擅自处理，应及时报告，分析原因，制定工艺措施和返修方案后，方可补焊。5.3钢结构防腐施工方案5.3.1喷砂除锈⑴、本工程钢构件使用喷砂除锈，必须达到设计要求的除锈等级。其除锈等级必须满足GB8923标准的规定。⑵、喷砂除锈需达到Sa2.5级：完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa2.5及标准图片所示。⑶、喷砂除锈要求：①、原材料、构件未经品质检验合格，不得作喷砂除锈处理；②、钢珠规格须符合规定要求为16-40目；③、工作环境相对湿度超过85%，不得施工；④、喷砂除锈后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予清除，清除部位应再作处理；⑤、埋设于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮；⑥、喷砂除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。5.3.2钢构件涂装⑴、涂装前施工准备工作：①、开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计或选用要求相符合：检查制造日期是否超过贮存期，对不符合的油漆绝不允许使用。②、由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。③、双组分的涂料在使用前必须严格按照说明书所规定的比例混合。双组分涂料一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完，所以在施工时，必须控制好用量，以免产生浪费。④、涂料在使用前，一般都要经过过滤。将涂料中可能产生的或混入的固体颗料、漆皮或其他杂物滤掉，以免这此杂物堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜的性能及外观。一般情况下，可以使用80-120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤，以达到质量控制的目的。⑵、施工环境条件的质量控制：①、工作场地：应尽量保持环境清洁和干燥，以防止已处理的涂件表面和已涂装好的任何表面被实灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅其他脏物粘影响质量。②、环境温度：进行施工时环境温度一般可控制在5-30o之间。这是因为在气温低于5oC条件下，环氧类化学固化型涂料的固化反应已经停止，因而不能施工；当气温在30oC以上的温度条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时油漆内的溶剂在喷嘴与被涂构件之间大量挥发而发生干喷的现象，从而需增大稀释剂的用量，但过大用量又不利于控制涂层质量。③、相对温度：涂装施工一般应控制相对温度在85%以下，也可以控制在钢构件表面温度高于露点温度3oC以上的条件下进行。⑶、其它：①、钢材表面进行处理达到清洁度后，一般应在4小时内涂第一道底漆。涂漆前钢材表面不容许再有锈蚀，否则应重新除锈，同时处理后表面沾上面迹或污垢后，应用溶剂清洗后，方可涂装。②、涂后4小时严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时，不宜喷涂。③、下列部位不作油漆作业：Ⅰ、混凝土接触面或预埋构件部位;Ⅱ、现场拼装组合时，相接触部位;Ⅲ、封闭断面，所密闭内面;Ⅳ、须现场进行焊接部位的焊接面;Ⅴ、高强度螺栓接合部分的磨擦面;Ⅵ、需在喷涂后进行超声波探伤的部位。④、应按不同涂料说明严格控制层间最短间隔时间，保证涂料的干燥时间，避免产生针孔等质量问题。⑷、施工方法：防腐涂料涂装方法一般有浸涂、手刷、滚刷和喷漆等，其中采用高压无气喷涂具有功率高、涂料损失少、一次涂层厚度均匀的优点，本次工程采用高压无气喷涂。在喷涂过程中的顺序应至上而下、从左到右、先里后外、先难后易、纵横交错地进行涂刷。⑸、施工质量：①、漆膜厚度的控制：为了使用涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此必须严格控制漆膜的厚度。②、涂装外观质量控制：由于涂装工作是分一次或多次进行的，因此涂装的外观质量应是该工作的全部过程，要根据设计要求和规范规定，对每一道工序进行检查。其主要工作是：目测涂装表面质量应均匀、细致；无明显色差；无流挂、失光起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，附着良好。涂装表面不得有误涂情况产生。③、涂装修补的质量控制：钢结构在包装时，难免造成部分漆膜碰坏和损伤，需要进行补涂；如不对该部分修补工人进行质量控制，将会造成局部生锈进而造成整个构件锈蚀，涂装修补工作主要是控制以下三点：Ⅰ、在进行修补前，首先应对部分旧漆膜和未涂区的状况以及设计技术要求规定进行研究，采取喷砂、砂轮打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理；Ⅱ、为了保持修补漆膜的平整性，应在缺陷四周漆膜10-20cm的距离内进行修整，使漆膜有一定的斜度；Ⅲ、修补工作应按原涂层涂刷工艺要求和程序进行补涂。5.4钢梁安装施工方法⑴、钢梁现场组装现场钢梁组装应在平整的场地上利用16吨汽车吊进行，按照钢梁的标识利用高强度螺栓将每榀钢梁分成三段组装在一起；钢梁组装完成应对钢梁的跨中垂直度进行检查，应保证钢梁的跨中垂直度小于H/500；钢梁之间高强度螺栓连接应符合本方案中第5.2.10条之相关规定。屋盖钢梁分段组装示意图如下：⑵、钢梁安装钢梁吊装前对轴线立柱的间距进行复测，保证轴线间距与组装的钢梁弦长相等；钢梁吊装利用40吨吊车进行，保证钢梁安装的垂直度和直线度，与钢柱的连接副应连接可靠；先安装山墙位置的钢梁，再依次向另一侧山墙方向进行钢梁的安装。5.5钢结构次构件安装施工方法5.5.1系杆、梁间支撑的安装先安装梁间系杆，再安装梁间支撑；安装梁间支撑时，如果梁间间距不够或过多，应松开相应的地脚螺栓，保证梁间间距符合设计要求；5.5.2屋面檩条及拉条的安装屋面檩条利用普通螺栓与檩托板连接，檩条、拉条安装应符合设计图纸要求；墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0钢尺垂直度H/1000，且不应大于10.0经纬仪或磁力吊线锤和钢尺弯曲矢高H/1000，且不应大于15.0经纬仪或磁力吊线锤和钢尺抗风桁架的垂直度h/250，且不应大于15.0磁力吊线锤和钢尺檩条、墙梁的间距±5.0钢尺檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0拉线和钢尺注：1、H为墙架立柱的高度；2、h为抗风桁架的高度；3、L为檩条或墙梁的长度。5.6行车梁、行车梁吊架、管线吊架安装方法5.6.1屋盖钢梁安装完成后，检查安装质量是否符合设计文件及规范的要求，确保安装质量合格；5.6.2利用高强度螺栓将行车梁吊架、管线吊架安装到屋盖钢梁的相应位置上；5.6.3利用高强度螺栓将行车梁安装到行车梁吊架的相应位置上；5.6.4检查相应行车梁的水平度、直线度和跨距是否符合设计文件及规程规范的要求，超标的尺寸应作微调，保证安装质量合格。5.7高强度螺栓施工方法本工程高强度螺栓采用高强度大六角头螺栓，10.9级，材质为30MnTiB。5.7.1高强度大六角头螺栓连接副采购入场时应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤；应检查出厂时随箱带有的扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检验报告；5.7.2保管使用的要求⑴、从公司总库运至施工现场前，严禁随意开箱，储运过程中轻拿轻放，防止螺纹损伤；⑵、运至现场的高强度螺栓，应保存在干燥、通风的库房内，不能直接堆放在地面，应在地面上垫好防潮材料，堆放层数不得超过4层；⑶、高强度螺栓入库前，应按规格分类存放，要多少，领多少，严禁在现场随地放置；⑷、施工过程中，高强度螺栓不得受雨淋、接触泥土、油污等赃物；5.7.3施工工具高强度螺栓拧紧施工不得使用普通扳手，必须使用专用扳手；5.7.4高强度大六角头螺栓连接副安装工艺流程高强度螺栓轴力试验合格连接件摩擦指数试验合格检查连接件连接面、清除浮锈、飞刺和油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱预留偏差值确定可作业条件（天气、安全）初拧终拧5.7.5高强度大六角头螺栓连接副试验根据规范要求将高强度大六角头螺栓连接副试件送业主、监理要求的检测中心进行检测；5.7.6高强度大六角头螺栓连接的技术要求⑴、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时、48小时内应进行终拧扭矩检查；⑵、高强度大六角头螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；⑶、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2—3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；⑷、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆；⑸、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。5.8钢结构防火涂料施工方法5.8.1工艺流程：作业准备---防火涂料配料、搅拌---喷涂---检查验收。⑴、作业准备：①、应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。②、彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。③、对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。④、必须保证防火涂料不得与油漆发生化学反应。⑵、防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。⑶、喷涂：①、一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍。第一层厚1mm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2mm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。②、喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。③、正式喷涂前，应试喷一段，经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。④、施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。⑷、检查验收：用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。5.8.2防火涂料工程施工质量保证项目：⑴、防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。⑵、涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。⑶、外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。⑷、在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。⑸、表面裂纹宽度不大于1mm为合格。5.8.3成品保护：⑴、防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。⑵、防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。5.8.4防火涂料施工应注意的质量问题：⑴、空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。⑵、裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。⑶、厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。5.9压型钢板施工方法5.9.1金属压型板施工工艺流程：钢结构验收---天沟安装---安装梅花专用支座---安装屋面内板---安装保温层---安装彩色压型钢板面层---自走式咬边机锁边夹固---彩钢边缘收口---现场清理及收尾---初检5.9.2金属压型板施工质量要求：⑴、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料刷涂和密封材料的敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定；⑵、压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，并不应小于下表所规定的数值；压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）项目搭接长度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200⑶、压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞；⑷、压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定；压型金属板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度；第六章：工程质量目标及保证措施6.1工程质量目标工程质量管理目标：工程质量达到国家有关施工质量验收规范要求，一次性验收合格。6.2项目质量管理体系项目质量管理体系组织机构图项目经理技术负责人质量员施工员材料员制作班组兼职质量员安装班组兼职质量员彩板班组兼职质量员吊装班组兼职质量员6.3保证措施6.3.1加强职工质量意识教育，提高业务人员素质，牢固树立为业主服务，质量第一的思想；6.3.2确定工程质量目标，将质量目标进行分解。把质量措施、质量责任与经济利益紧密挂钩，落实到班组、落实到个人。在技术交底中明确工作质量标准，检验方法，提高保证质量的技术措施，做到管理人员的操作人员心中有数；6.3.3材料严格按设计和规范采购，质保书齐全；6.3.4钢构件制作安装、检验试验严格按照相关规范进行；6.3.5焊工持证上岗，并严格按照规范和工艺要求施焊；6.3.6对半成品质量严格自检，如超规范要求立即整改，直至合格；6.3.7订立质量奖惩制度，把质量责任落实到人。第七章：工程工期目标及施工进度保证措施7.1工程工期目标根据建设单位的要求，结合本工程的实际情况特点，精心组织，合理安排施工工序，确保在45天内完成全部安装工作内容的施工，力争40天工期内完工。详施工进度横道图。7.2施工进度保证措施7.2.1组织措施、制度措施：⑴、为确保在我公司承诺工期内优质、高效地完成本工程，公司选派思想素质好、业务技能强、能吃苦敬业的工程技术管理人员以及施工作业班组组成强有力的项目实施管理层和作业层；⑵、公司与项目部签订本工程《管理目标责任书》时，除把质量作为主考指标外，工期也作为重要的主考指标。项目部管理人员要集体交纳内部履约保证金，实行重奖重罚，采取行政和经济双重手段；⑶、项目部与施工班组签订《工程任务书》时，除把质量作为主考指标外，工期也作为重要的主考指标纳入《工程任务书》中，明确奖惩办法。7.2.2技术措施、管理措施：⑴、加大临时设施的投入，保证大面积全面施工，为生产工人提供生活保障；⑵、备足足够的施工机具和组对模具，确保工作面全面开展；⑶、检查当天生产进度情况，对影响进度的问题及时分析、解决，对责任人员及施工班组，该教育的教育、该批评的批评、该退场的退场，处理问题要果断。⑷、合理地进行施工工序穿插，加强计划管理和施工准备，确保网络计划安排的各分部分项工程在规定的时间内开始和结束，进而保证工程施工总进度计划的如期实现。⑸、项目经理和施工管理人员并带领辅助施工人员，为各施工班组优质、快速、持续施工做好服务、督导和监管工作。⑹、加强与工程所在地政府有关职能部门的联系，协调好周边关系，求得支持、配合和理解。加强与业主单位、监理单位、设计单位的联系，保证施工持续、快速地进行。7.2.3保障措施：公司承诺本工程项目部享有以下生产要素优先权，确保工程优质、快速地如期完成。⑴、机械设备优先配置权。确保工程施工过程中，各种优质机械设备即时进场安装，投入使用；⑵、材料及半成品加工组织供应的重点保障权；⑶、公司总经理授权本工程项目经理有代表公司总经理直接协调公司内部各协作单位的配合工作；⑷、加强材料采购订货管理。第八章：工程职业健康安全管理目标及保证措施8.1工程职业健康安全管理目标8.1.1杜绝因工死亡和永久性伤残事故；8.1.2杜绝职业病、职业中毒的发生；8.1.3杜绝重大安全事故；8.1.4杜绝重大火灾、交通事故；8.1.5杜绝重大设备事故；8.1.6一般综合事故控制在10‰以内；8.1.7安全无负面社会影响。8.2保证措施8.2.1安全员进行安全教育，参加项目的全体人员必须具备基本的安全意识，操作技能，项目部管理人员和质量安全员必须时刻把安全为工程施工的第一位；8.2.2在醒目的地方张贴安全告示牌，在施工安全容易疏忽的地方悬挂安全警示牌；8.2.3所有施工人员必须严格遵守安全操作规程；8.2.4现场所有施工人员入场前必须进行安全入场教育；8.2.5进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业必须系好安全带；8.2.6雨天不宜高空作业；8.2.7钢构件吊装时必须信号明确、行动统一，吊装机具随时检查；8.2.8临时用电线、线板要严格检查，发现破损立即停止使用。临时施工机具接地要可靠。所有电动机具必须设置漏电保护装置；8.2.9搭设的脚手架必须牢固，脚手架上的竹跳板两端必须用铁丝扎紧；8.3高空作业安全保证措施8.3.1凡2m以上的悬空、高处作业必须系好安全带，带好安全帽，扣好保险钩，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过。8.3.2高空作业严禁抛材料和工具等物件。8.3.3高空作业人员必须穿软底防滑绝缘鞋。8.3.4设醒目安全警示标志。8.3.5两人以上共同操作前后调一致，互相配合，严禁嬉戏打闹。8.3.6上班时间内（含中午休息时间）严禁喝酒。第九章：环境管理目标及环境保护、文明施工措施9.1环境管理目标9.1.1施工噪音排放符合《建筑施工场界噪音限值》，即：主体安装施工阶段昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A）；涂装施工、防腐施工阶段昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）；9.1.2产生的废弃物分类收集、统一处理、减少对环境的影响（危险废弃物统一收集、交有资格的单位集中处理；可回收废弃物统一收集、交回收公司处理；不可回收废弃物统一收集、交市政垃圾系统处理）；9.1.3化学危险品得到有效控制（建立危险品仓库合格率100%；采购、运输、贮存、使用、回收等杜绝危险品泄漏、遗洒、丢失）；9.1.4粉尘排放标准工作场所粉尘符合《大气污染物综合排放标准》，即：空气中的颗粒物≤1.0mg/m3；9.2环境保护、文明施工措施9.2.1要认真执行《建筑工程施工现场管理规定》的规定，加强精神文明建设和搞好施工现场的文明施工。9.2.2本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。9.2.3现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。9.2.4文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。9.2.5在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。9.2.6施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。9.2.7施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。9.2.8各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。9.2.9严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。9.2.10现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。9.2.11做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。9.2.12进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。9.2.13工地门前应设置"七牌一图"，即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。第十章：成品保护措施及冬季施工措施10.1成品保护措施10.1.1在施工现场设置一处加工场地，混凝土地面硬化，确保钢材堆放、钢结构加工时钢材及半成品堆放整齐；构件堆放支垫点要合理，以防构件变形。10.1.2施工损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。10.1.3对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护。10.1.4钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。10.1.5钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。10.4.6涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。10.4.7涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。10.2冬季施工措施10.2.1冬季早上容易起雾、露水未干之前，尽量不要安排工人进行高空作业；10.2.2冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。开展冬季施工前的质量、安全综合检查，对各分项施工项目、机械设备使用等情况逐一进行全面检查，重点检查职工宿舍、现场临时用电、施工防火、防冻、防滑、防煤气中毒和临边高处作业防护措施。对存在安全隐患的部位和安全防护措施不到位的场所，按“三定”措施（定人、定整改措施、定隐患整改时间）整改后，由项目工程主管领导、施工技术人员和专职安全员复检合格后，才能实施施工。

10.2.3用电管理和机械设备使用管理。⑴、现场设两名专业电工（蒋国定、宋雪清）负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员随意拆、改用电线路；⑵、在使用的设备就近设置移动开关箱，浇注混凝土时，电工必须在作业现场值班，负责震动设备移动后，接、拆电源作业，避免发生漏触电伤害事故；⑶、严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用，霜、雪天气，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后，应对用点线路进行检查，防止断线造成触电事故；⑷、机械设备每星期检修一次。特种设备的安全防护装置和起重索具、承重钢丝绳检查，必须在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才能使用，安全员每星期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，安全隐患整改

复检合格后，才能使用；⑸、停用的设备，必须及时切断电源，避免无关人员误操作；第十一章：降低消耗提高功效的技术措施11.1工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。11.2施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。11.3加强节点考核管理，及时发现问题。11.4严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。11.5加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。11.6合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。11.7统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。第十二章：工程资料收集及移交12.1建立制度、明确责任12.1.1项目部设专职资料员，在项目经理、技术负责人指导下，负责按业主档案管理的要求，收集整理由各分部分项施工员填写的工程技术资料并归类存档。12.1.2施工员负责提供各类施工记录，隐蔽工程验收记录、施工交底记录、竣工图纸、一般技术核定单、分部分项质量检查记录。公司工程技术科负责图纸会审交底记要、设计变更、施工组织设计、试验检验报告、原材料质保书汇总等。12.2技术资料形成的一般程序12.2.1工程技术资料的形成应与工程进度同步，并实行全过程管理，项目技术负责人在技术交底时，应明确在不同施工阶段应提供的各种工程技术资料，保证资料反映施工实际、真实可靠。12.2.2工程隐蔽资料应及时填写、会签齐全、不漏项，工程记录应填写齐全。12.3工程施工的声像资料12.3.1工程开工前应留取工程的原始地貌照片，竣工后应留取工程的正立面、侧立面照片。12.3.2工程重要部位及隐蔽工程应及时留取照片资料，主要结构部位、主要施工部位要有声像记录，重要会议留取录相、会议记录以便留查。12.3.3工程实录做到图文并茂，并标识出拍摄时间、部位、拍摄人。照片收集工作要进行预先计划，要与工程同步进行。12.4工程档案验收12.4.1工程竣工前，技术内业必须对全部技术资料进行全面认真的复查，确保资料齐全完整、符合要求，然后立卷、归档。12.4.2由项目经理、技术负责人审核后，交监理单位审核，并由建设单位约请各相关管理部门、监理单位进行工程档案专项验收。第十三章：附图13.1工程进度横道图13.2施工平面布置图

施工现场安全生产检查表

（企业自检和安全监督部门复检）工程名称：

项目负责人（签字）：

监理单位总监(签字):施工单位（盖章）:

监理单位（盖章）:主监人：

监督员：

二OO年

月

日安全管理检查用表

序号自检项目自检标准自检得分复查得分1安全生产责任制（10分）未建立安全责任制的扣5分各级各部门未执行责任制的扣4—6分未制定各工种安全技术操作规程的扣5分未按规定配备专职安全员的扣8分管理人员责任制考核不合格的扣5分2施工组织设计（15分）施工组织设计中无安全措施扣10分施工组织设计未经审批扣5分专业性较强的项目，未单独编制专项安全施工组织设计扣8分安全措施不全面扣2~4分安全措施无针对性扣4~6分安全措施未落实扣8分3安全技术交底（15分）无书面安全技术交底扣10分交底针对性不强扣4~6分交底不全面扣6分交底未履行签字手续扣2~4分4安全检查（20分）无定期安全检查制度扣5分安全检查无记录扣10分安全检查记录不实扣10分检查出事故隐患整改做不到定人、定时间、定措施扣5分对重大事故隐患整改通知书所列项目未如期完成扣5分5安全教育（10分）无安全教育制度扣10分新入厂工人未进行三级安全教育扣10分无具体安全教育内容扣5分变换工种时未进行安全教育扣10分每有1人不懂本工种安全技术操作规程扣1分施工管理人员未按规定进行年度培训的扣5分6特种作业持证上岗（10分）一人未经培训从事特种作业扣4分一人未持操作证上岗扣2分7工伤事故处理（15分）工伤事故未按规定报告扣10分发生人员伤亡事故的扣10分8安全标志（5分）无现场安全标志布置总平面图，扣5分现场未按安全标志总平面图设置安全标志的扣5分9合计得分场容场貌检查用表

序号自检项目自检标准自检得分复查得分1现场围挡（10分）在市区主要路段的工地周围未设置高于2.5m的围挡扣10分一般路段的工地周围未设置高于1.8m的围挡扣10分围挡材料不坚固、不稳定、不整洁、不美观扣5分围挡没有沿工地四周连续设置的扣5分2封闭管理（10分）施工现场进出口无大门的扣5分无门卫和无门卫制度的扣5分3施工场地（15分）工地地面未做硬化处理的扣5分道路不畅通的扣5分无排水设施、排水不通畅的扣5分无防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水措施的扣5分工地有积水的扣2分4材料堆放（15分）建筑材料、构件、料具不按总平面布局堆放的扣5分堆放不整齐的扣2分未做到工完场地清的扣5分易燃易爆物品未分类存放的扣5分5现场住宿（10分）在建工程兼作住宿的扣5分宿舍周围环境不卫生、不安全的扣5分6现场防火（10分）无消防措施、制度或无灭火器材的扣10分灭火器材配置不合理的扣5分无动火审批手续和动火监护的扣5分7施工现场标牌（10分）大门口处挂的五牌一图、内容不全，缺一项扣5分标牌不规范、不整齐的扣5分8生活设施（10分）无厕所，随地大小便扣5分食堂不符合卫生要求扣5分无卫生责任制扣5分生活垃圾末及时清理，未装容器，无专人管理的扣5分9社区服务（10分）无防粉尘、防噪音措施扣5分夜间未经许可施工的扣5分现场焚烧有毒、有害物质的扣5分未建立施工不扰民措施的扣5分10合计得分外脚手架检查用表序号自检项目自检标准自检得分复查得分1施工方案（10分）脚手架无施工方案的扣10分脚手架高度超过规范规定无设计计算书或未经审批的扣10分施工方案，不能指导施工的扣8