TACCEM 135-2024 双组份聚氨酯导热结构胶

ICS83.180CCSG39ACCEM团 体 标 准T/ACCEM135—2024双组份聚氨酯导热结构胶Twocomponentspolyurethanethermalconductivestructuraladhesive2024-10-24发布 2024-11-23实施中国商业企业管理协会  发布T/ACCEM135T/ACCEM135—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1技术要求 1外观 1理化指标 1有害物质限量 2试验方法 2一般规定 2外观 2理化指标 2有害物质限量 3检验规则 3组批与抽样 3检验分类 4出厂检验 4型式检验 4判定规则 4标志、包装、运输和贮存 4标志 4包装 4运输 4贮存 5保质期 5前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由郑州大学、河南多耐保新材料有限公司提出。本文件由中国商业企业管理协会归口。本文件主要起草人：刘兴江、吴林志、武金笔、刘仲毅、刘永奇、张文英、于凯、刘传明、李影、T/ACCEM135T/ACCEM135—2024PAGEPAGE1双组份聚氨酯导热结构胶范围本文件适用于双组份聚氨酯导热结构胶（以下简称“产品”）的生产和检验。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1692 硫化橡胶绝缘电阻率的测定GB/T1695 硫化橡胶工频击穿电压强度利耐电压的测定方法GB/T2408—2021 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2943 胶粘剂术语GB/T7124 胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)GB/T13354 液态胶粘剂密度测定方法重量杯法GB/T22588 闪光法测量热扩散系数或导热系数GB/T26125 （铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定术语和定义GB/T2943界定的术语和定义适用于本文件。技术要求外观产品为均匀胶体，无结皮、凝胶、结块现象，贮存后可有少量分层现象。理化指标应符合表1的规定。表1 理化指标项目指标密度/（g/cm3）1.9±0.1表干时间/min40～60硬度（邵氏D）60±5表1 理化指标（续）项目指标拉伸强度/MPa≥8.0断裂伸长率/％≥15剪切强度/（N/mm）≥4.0阻燃等级V-0加热老化（80℃，168h）无裂纹、无粉化导热系数/[W/（m·k）]≥1.5击穿电压强度/（kV/mm）≥15体积电阻率/（Ω.cm）≥1.0×1013有害物质限量应用于电子电气领域的产品，有害物质限量应符合表2的规定。表2 有害物质限量 单位：mg/kg项目指标铅（Pb）≤1000汞（Hg）≤10006价铬（Cr+6）≤1000镉（Cd）≤100多溴联苯（PBBs）≤1000多溴二苯醚（PBDEs）≤1000试验方法一般规定试验条件除特殊规定外，试验均应在温度(23±2)℃、相对湿度(50±10)％试验条件下进行。试样取样5.1.124h试样固化产品应在5.1.1规定的试验条件下放置14d，也可按提供的固化条件说明进行加温固化。外观目测进行检查。理化指标密度按GB/T13354的规定进行测定。表干时间5.1.12h5ml3mm，用手指轻触试样三处，记录从试样刮平至试样不附着在指尖的时间。硬度按GB/T531.1的规定进行测定。拉伸强度、断裂伸长率GB/T528I（500±50）mm/min。剪切强度按GB/T7124的规定进行测定。胶层厚度为0.1mm。阻燃等级按GB/T2408—2021方法B的规定进行测定。推荐试件厚度为3mm。加热老化加热老化试验按如下步骤进行：试样的制备参照GB/T7124将试样置于温度（23±2）℃，湿度（50±5）％的环境中调节24h；将调节后的试样放置在温度（80±2）℃的环境中,持续时间168h；观察老化后的试样情况。导热系数将固化后的试样制成圆片形薄膜，选择水平扫描方式，按GB/T22588的规定进行测定。击穿电压强度GB/T16951mm，直径φ100mm100mm体积电阻率5.3.10.1 按GB/T1692500V，测量时间1min。5.3.10.2 试件尺寸同5.3.9.2。有害物质限量按GB/T26125的规定进行测定。检验规则组批与抽样以相同原料、相同配方、相同工艺生产的产品为一检验组批，最大组批量不超过5000kg。每批随机抽取A组分、B组分至少各500g作为出厂检验样品。检验分类检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验检验项目如下：外观；密度；表干时间；硬度。型式检验正常生产时每年进行一次型式检验；有下列情况之一时也应进行型式检验：首次生产；正式生产时，主要原料或工艺有较大改变可能影响到产品的质量；出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异；产品停产6个月以上重新恢复生产；质量监督管理机构提出要求或供需双方发生争议。4章技术要求中的全部项目。判定规则标志、包装、运输和贮存标志产品外包装的标志应包含但不限于如下内容：产品名称；产品型号；生产厂家名称及地址；产品净含量；生产日期；保质期；执行标