建筑外墙施工方案

年4月19日建筑外墙施工方案文档仅供参考目录一、编制依据……………………3二、工程概况……………………3三、施工准备……………………4四、施工方法……………………5五、质量标准……………………12六、成品保护措施………………13七、质量保证措施………………13八、安全措施……………………14九、进度保证措施………………15一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）3、《石材幕墙工程技术规范》（JGJ102-）4、《干挂饰面石材及金属挂件》（JC830.1、）5、《干挂石材幕墙用环氧胶黏剂》（JC887-）6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-）9、《建筑做法》（L13J1）10、《建筑施工手册》（第五版）（中国建筑工业出版社）11、本工程施工组织总设计12、本项目工程全部施工图纸、图纸会审、变更、干挂石材设计图纸等相关技术文件。二、工程概况***，均为现浇钢筋混凝土框架结构，地上四层，设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为6度。本工程外墙分干挂大理石材、喷涂真石漆、外墙涂料三种做法。三、施工准备3.1主要材料沙、水泥、大理石材、槽钢、角钢、封底漆T200、真石漆T126、胶带、面漆T302、胶、稀释剂T901、砂布、涂料（颜色选用GB/T18922--0553）等。3.2主要机具经纬仪、水准仪、双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、空压机、胶枪、喷枪、手提式搅拌器、简便水平器、刷子、开刀、测湿仪、搅拌机、滚筒等。3.3作业条件3.3.1干挂石材1．主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；2．可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；3．应有土建移交的控制线和基准线；4．幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；5．脚手架等操作平台搭设就位；6．幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。3.3.2真石漆外墙1．门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。2．墙面基层的要求：①按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<10％，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。②符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平。3．双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。4．要求现场提供有380V、220V电源。5．所有的成品门窗要提前保护。3.3.3涂料外墙1．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其它粘附物。2．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。3．所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。5．装饰脚手架已搭设完毕。6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆)。7．外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24四、施工方法4.1施工做法序号外墙种类施工做法备注1干挂石材外墙外墙13（A）1．15厚1:3水泥砂浆找平层2．刷1.5厚聚合物水泥防水涂料3．墙体固定连接件及竖向龙骨4．按石材板高度安装配套不锈钢挂件5．25-30厚石材板，用硅酮密封胶填缝暖色蘑菇石尺寸：600x400（H），厚度：25mm厚，（最厚处60mm），错缝排布，缝密封胶颜色：浅灰色2真石漆外墙1、界面剂一遍2、9厚1:3水泥砂浆3、6厚1:2.5水泥砂浆找平4、5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆，中间压入一层耐碱网格布5．外墙耐水腻子两遍6、真石漆底漆7、真石漆面漆喷涂两遍米黄色真石漆界格尺寸：1200x600（H），界格宽度：10mm浅灰色，错缝分隔3涂料外墙外墙6（C）1、界面剂一遍2、9厚1:3水泥砂浆3、6厚1:2.5水泥砂浆找平4、5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆，中间压入一层耐碱网格布5．外墙耐水腻子两遍6．喷或滚刷底涂料一遍7．喷或滚刷面涂料两遍颜色选用GB/T18922--05534.2施工工艺4.2.1干挂石材外墙测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→用硅酮密封胶嵌缝→板面清理→验收。测量放线因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对大理石干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。骨架安装石材安装的钢骨架，主要是采用[63×40×5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。骨架焊接（1）焊条采用E42（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。（3）熟悉图纸做好技术交底。（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。4．石材安装（1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，大理岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。（2）同时，经过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。经过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。（3）本工程大理石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。（4）石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。4.2.2真石漆外墙施工工序墙面检查修补清理→→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。1．面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。2．墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。3．抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6020抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。4．主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小时），采用TER-C-801真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。5．勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。6．透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采用TER-D-7020金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。7．清理场地，避免污染墙面。4.2.3涂料外墙修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工a、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。另外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。刮腻子时的施工技术：①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。d、磨平:①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。③手工打磨应将砂纸包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。e、贴耐碱玻璃纤维网格布采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接5cm，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。f、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。g、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。①、施工涂料的调配本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。②施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。1、刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法一般称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。2、滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。3、涂装技巧要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。4、涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。五、质量标准5.1外挂石材质量标准序号项目大理石允许偏差（mm）检查方法光面粗面1立面垂直23用2米拖线板检查2立面平整22用2米靠尺和塞尺检查3阴阳角方正23用200mm方尺检查4接缝平直23拉5m线检查5接缝宽度0.21用尺检查5.2真石漆质量标准1．饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；2．饰面不得有返碱、咬色等现象；3．饰面不得出现漏涂、透底等现象；4．饰面斑点的疏密要均匀。在1米之内，正视、斜视喷点均匀，不允许连片；5．饰面颜色要均匀一致；6．涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁；7．真石漆喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。5.3涂料外墙质量标准不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、而且颜色要求一致，疏密均匀，另外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。六、成品保护措施（1）认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损坏、污染外挂石材。（2）及时清理残留在石材表面污染物品。（3）已完成的墙面，人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。（4）在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。（5）严禁从下往上的施工顺序，以免造成真石漆颜色污染。（6）拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。七、质量保证措施7.1、保证工程质量技术组织措施1、建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。

2、加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收的标准。严格按设计要求组织施工。

7.2、主要分项工程质量控制点及具体措施

1、认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以受控。

2、搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。

3、建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。

4、施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。

5、各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。

7.3、现场材料质量管理材料进场后，严格按照项目部指定地点堆放、分类存放，并设置醒目的标识。对进场材料严