道路标志及标线施工

道路标志及标线施工道路标线施工是道路建设的重要环节。标线采用反光热熔涂料和反光振荡型涂料涂划，其中导向车道线、专用车道分隔线采用振荡型涂料涂划，其余标线使用反光热熔涂料涂划。标线涂划应符合相关规定，标线的厚度为1.8mm，颜色按国标执行。车行道分界线按照平面图标注铺划，路段单位出入口采用1X1虚线，其余标线按照国标规定执行。标线施工人员分为三组，即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组。施工气温一般在10O℃～30O℃为宜，环境温度低于10O℃时坚决不施工。施工时必须保证路面干燥无尘土。标线施工分为三个步骤：路面清扫放线、涂料熔化搅拌和标线涂布。涂布时涂料合适的温度大致在180℃左右。施工前需要认真检查施工设备，确保其正常。标线施工需要按照规范进行，确保标线质量。标线的施工质量关系到道路的安全，应引起足够的重视。标准温度，重新施工划线车行驶不匀提高划线车行驶质量，保证划线质量涂料过热降低热熔釜或施工车中的涂料温度涂料过少或过多调整涂料用量，保证粘结力和不溶解底材标线厚度不符合要求调整涂料用量和施工涂布率，保证标线厚度符合要求玻璃珠撒布不均匀严格控制撒布时间和玻璃珠用量，保证均匀撒布标线施工时天气不适宜避免在雨、风、潮湿等天气条件下施工，等待适宜天气再进行施工标线施工后保护不当及时对标线进行保护，防止污染和破坏，直到标线充分干燥标线有缺陷或施工不当清除有问题的标线并修补路面，更换材料。施工时严禁在潮湿或冰冻的地面进行。施工机械应配备齐全，加强物料温度监控，涂料融化后要搅拌均匀并达到合适的温度才能使用。当地表温度较低时，热熔涂料应热至上限，同时涂布器应配备挡风设备。施工时应注意避免涂料过热或搅拌不均，同时避免在路面表干之前施工，以免出现底漆溶剂气化、砂眼、针孔、涂料中有生料或焦块、硬团粒等问题。应选择适合当地气温的热熔涂料，并加强物料料温度监测，搅拌均匀后方可施工。标线易压软、自差、身破裂、碎裂等问题也需注意。在道路标志板施工中，施工前必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点进行标志位置的复测，并按施工需要放线，避开可能造成视线阻碍的构造物、高压线等，注意控制基础标高。浇筑混凝土基础应按图纸要求立模，配筋，回填土应分层夯实再做平台，监理应旁站回填过程。钢筋排列的形状及各部件尺寸应符合图纸要求，钢筋纵横交叉处应采用直径为1.2mm或1.0mm的铁丝绑扎牢固，不滑动，不遗漏。板与混凝土的接触面应平整，边缘整齐拼缝紧密牢固。预留孔洞位置准确，尺寸符合图纸要求。法兰盘的安放位置应符合图纸要求。浇筑混凝土时必须进行振捣，无论采用人工或机械振捣都应按层依次进行，捣固应密实，不得出现跑模、漏浆等现象。浇筑完结后应避免被阳光直晒，必须在养护24小时以上方能在其上面进行下一道工序。混凝土表面外观必须平整、光洁，不允许出现蜂窝、麻面。应根据批准的施工组织设计，按图纸要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，每一分项工程填报两份《施工放样报验单》，填写《施工记录》（记录每日工作的具体位置、放线情况）。测量人员在放线定位完毕后，在基坑开挖前通知监理工程师以便查看或检测标志位置。基坑挖到图纸规定的深度和大小，混凝土应紧靠未松动的开挖面浇注，每个底座顶部的地面外露部分要立无缝钢模或覆膜竹胶版，如有超挖采用混凝土回填。开挖基坑时需要防止雨水进入，根据监理工程师的校核，设置预埋连接螺栓和定位法兰盘，并在混凝土浇筑后24小时内完成。混凝土需要振捣密实，并确保定位法兰盘与基础对中、顶面水平、地脚螺栓外露长度、油纸保护；底座顶面抹平，所有外露边缘要修抹整齐、砼颜色一致。在隐蔽工程检验合格后，填写《隐蔽工程检验记录》。回填土需要分层夯实，并填到与基坑四周地面或坡面相平。基坑挖出的土石需要及时清理，回填土充分压实。基础制作完毕后，每日需要填写《施工记录》，质检人员进行全面自检，自检合格后报请监理人员检验。检验合格后，填写《检验申请批复单》，报监理组批复。立柱的制作需要使用符合技术规范所列标准的钢板、角钢及槽钢。钢管外径在152mm以下的立柱采用普通碳素结构钢焊接钢管，钢管外径在152mm以上的立柱采用一般常用热轧无缝钢管。所用立柱必须完整，原则上不允许对焊拼接，若采用必须经监理工程师同意，并且焊缝必须经无损探伤检测达到二级标准以上。标志牌的支柱需要按照技术规范和图纸的规定制作和安装。每个标志的位置、桩号及其与路面边缘的偏距可以由监理工程师现场确定。标志板需要符合《公路交通标志板技术条件》的规定。如果采用铝合金板制造，应符合《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》和《铝及铝合金板材》的规定。标志板所用铝合金其最小厚度应不小于2mm。3.标志板制作要求：标志板的形状和尺寸必须符合图纸规定。在裁剪、切割、卷边等制作过程中，需要保证边缘光洁、方正，并按照GB5768—1999中附录E和图纸要求进行加固。在制作标志前，需要向监理工程师提供标志样品及装配图以获得认可。标志板表面应平整、无裂缝或其他表面缺陷，边缘应整齐、光滑。标志板的外形尺寸偏差为±5mm，若外形尺寸大于1.2m2时，其偏差为其外形尺寸的±0.5%。标志板应平整，表面无明显皱纹、凹痕或变形，每平方米范围内的平整度公差不应大于1.0mm。4.大型指路标志制作要求：大型指路标志最多只能分割成4块，并应尽可能减少分块数量。标志板的拼接应采用对接，接缝的最大间隙为1mm。所有接缝应用背衬加强，背衬与标志板铆接，铆钉的最大间距应小于200mm，背衬的最小宽度为50mm，背衬的材料与板面板材相同。5.铝合金标志板制作要求：铝合金标志板的制作应根据标志尺寸进行剪、切或焊接、铆接，并根据要求冲圆角和冲孔。这些工序需要在贴反光膜前完成。剪切边缘应平滑，冲孔位置正确、圆滑，防止划痕和扭曲变形。如果标志要求卷边，则应用卷边机折弯或用模压卷边。6.铝合金板表面处理要求：铝合金板表面处理需要进行气体脱脂、碱性脱脂和酸性脱脂等步骤。处理完成后，需要检查铝板表面是否残留有污迹。清洗处理完成后，在贴反光膜前，不得用手直接触摸该铝板，亦不应再与油脂或其他污物接触。7.连接件及配件处理要求：所有连接件及配件均需要进行热镀锌处理。8.反光材料性能要求：标志面的逆反射材料的光度性能、色度性能、耐候性能、耐盐雾腐蚀性能、耐溶剂性能、抗冲击性能、耐弯曲性能、耐高低温性能、附着性能等技术要求必须符合合同文件的相关条款要求。9.反光薄膜处理要求：标志板表面采用图纸规定的反光薄膜，其表面平整，不产生任何隆起或损坏。标志板面的颜色、图案、文字符合图纸要求，并符合GB5768—1999附录中A和E的规定。(10)在粘贴反光膜时，不能使用手工操作或用溶剂激活粘结剂。可以在标志面的最外层涂上保护层，例如透明涂料。标志板面上