爆破卸压工标准作业流程

爆破卸压工标准作业流程序号流程名称流程步骤作业内容作业标准岗位风险风险等级风险管控措施易发“三违”及可能造成的后果1爆破卸压安全确认学习爆破卸压安全技术措施施工人员施工作业前，必须认真学习爆破卸压施工安全技术措施，掌握施工要求及施工地点基本情况；不持证上岗，导致误操作，造成爆破事故。高风险通过有资质培训机构培训合格后持证上岗，在培训期间或特殊工作证到期后不得上岗作业。区队管理人员对职工持证情况进行检查及时安排职工在证到期前进行培训。一般“三违”1、坐在装有炸药、雷管箱上休息的。2、井下人力运送爆炸材料的人员同行，或相隔间距小于10米的。3、人力运送炸药人员在中途无故逗留的较重“三违”1、不依照爆破说明书进行爆破作业的。2、发爆器钥匙不摘除或不随身携带的。3、巷道内存放火工品。4、雷管箱未上锁，且爆破工未随身携带雷管箱的。5、不按规程规定装药，或装药不使用水炮泥的。6、未将炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内，并加锁的。7、未把爆炸材料箱放置在警戒线以外，避开机械、电气设备，在顶板完好、支架完整的地点放置的。8、爆炸材料库存放炸药、雷管的数量超过规定的或台帐记录与实际不符的以及弄虚作假的。9、携带矿灯进入爆炸材料库内的。10、电雷管发放前未进行全电阻检查并将脚线扭结短路，或将电阻不合格的电雷管发放给爆破工的。11、报废的炸药、雷管未及时按规定上缴销毁的。12、在交接班、人员上下井的时间内，运送爆破材料的。13、井下人力运送爆炸材料时，一人同时运送炸药和雷管的。14、将电雷管或炸药装入衣袋的。15、携带爆破器材在人群聚集地方停留的。16.放炮后躲炮时间不够强行进入工作面的。严重“三违”1、放炮后未检查工作面残炮、瞎炮及支护等情况开始生产的。2、炮眼内出现异常情况而装药放炮的，不听劝阻强行进入炮区的。3、爆破工使用爆破母线和连接线违反作业规程规定的。4、爆破距离不符合规定的。5、装药后，未将电雷管脚线扭结悬空的。6、打眼和装药平行作业的。7、起爆后，不将母线从发爆器上摘下并扭结短路的。8、违反火工发放和领退制度的。9、收存或发放火工品未进行登记的。10、放炮员装好药后未及时放炮而从事其他工作的。特别严重“三违”1、爆破未执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。2、未取得相应资格证的专职爆破工进行井下爆破作业的。检查现场作业环境施工人员由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围内的围岩支护状况、有害气体及其他安全情况，找净活矸、危岩，确保现场安全无隐患；施工准备炸药、雷管、炮棍、炮泥运输将爆破所用炸药、雷管、炮棍、炮泥运送到指定地点1、未按规定领取炸药、雷管，涂改、冒领炸药等，造成火工品流失。2、一次爆破使用不同厂家或不同品种的炸药或雷管，造成不能一次起爆。3、电雷管和炸药装在同一爆炸容器内运送，电雷管、火药引发爆炸造成伤人事故。4、运送炸药和电雷管时，由其他人员运送，可能造成炸药、雷管丢失或爆炸伤人事故。5、炸药和电雷管运送到现场后，不上锁且无人看管，可能造成炸药、雷管丢失或爆炸伤人事故。1、从仪器仪表发放室领出发爆器,首先检查电量是否充足，螺丝是否固定好，发现一项不合格均不得投入使用。2、放炮员必须随身携带便携式瓦斯报警仪。3、火工品审批单填写要规范、清晰，严禁涂改，火药库管理员认真对照审批单数量发放，严格火药、电雷管领、退制度。4、一次起爆必须采用同一厂家、同一品种的炸药和雷管，不得混用。5、严禁将电雷管和炸药装在同一容器内运送。6、电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应该由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。7、炸药、电雷管到达施工现场后分别存放在炸药箱和电雷管箱内上锁并留有足够的安全距离，由爆破工看守。视频记录仪使用在施工地点附近安装视频记录仪，记录装填炸药、封孔的全过程作业设置警戒在爆破装药地点前后20m处拉绳、挂牌设置警戒，无关人员严禁进入爆破区域1、爆破前未对作业地点附近的电缆、机电设备等进行防护，容易造成崩坏电缆、设备导致机电事故。2、未严格执行“一炮三检”制度，爆破地点附近瓦斯超限造成瓦斯爆炸事故。3、爆破前，爆破施工负责人未清点人数，直接下达起爆命令，可能造成警戒区内遗漏人员，导致爆破伤人。4、未按规定设置警戒，无关人员进入爆破区域造成爆炸伤人事故。5、警戒人员睡岗或不负责任，无关人员看不到警戒标识进入爆破区域造成爆破伤人事故。1、爆破前，必须对爆破地点前后的电缆、机电设备进行防护。2、爆破作业，必须严格执行“一炮三检”制度，装药前、放炮前、放炮后及时检查瓦斯和有毒有害气体情况。3、爆破前爆破负责人清点人数，确认所有人员撤离警戒区域后方可下达爆破命令。4、爆破前,班长必须亲自布置专人将工作面所有人员徽离警戒区域,警戒地点距离爆破地点距离不低于300m，并在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上布置专人担任警戒工作。警戒地点必须拉绳、挂警戒牌，拉绳高度1-1.3m，警戒牌字体清晰，防治人员误进入爆破区域。5、警戒人员必须认真负责，按要求拉绳、挂警戒牌，严禁睡岗或脱离现场。装药爆破孔装药；检查爆破孔施工质量，爆破孔深度、角度和位置符合爆破说明书要求方可装药；放炮员负责定炮、安装雷管，使用送药装置将炸药送至孔底，并固定引线。1、抽取单个电雷管时生拉硬拽，造成电雷管损坏发生爆破事故。2、电雷管脚线未拧结为短路，造成爆炸伤人事故。3、随意选择起爆药卷装配地点，造成爆炸伤人事故。4、未按要求装配药卷，操作不当可能引起爆炸事故。5、装药前未检查炮孔深度，未清理干净炮孔内的煤粉或者岩粉，造成装药不合格，容易引起冲孔事故。6、装药时，操作不规范，装药质量不合格，造成拒爆、残爆。7、装药后，电雷管脚线未拧结短路或与导点物体接触，容易造成爆破事故。8、现场无操作资格的人进行脚线连接、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，可能操作不当引发爆破事故。1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时应当将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。2、抽出单个电雷管后，必须将其脚线拧结成短路。3、装配起爆药卷时必须在顶板完好、支护完好,避开电气设备和导电体的爆破地点附近进行。4、装配起爆药卷时必须由放炮员亲自操作，其他人不得代替；保护好电雷管不受冲击、震动，脚线不损坏绝缘层。5、装药前，首先用炮棍探查确认炮孔深度符合设计要求；用压风吹净炮孔内的煤（岩）粉。6、装药时，用炮棍将炸药轻轻推入孔底，炮眼内各炸药紧密接触即可，不得冲捣、撞击药卷。7、电雷管脚线要拧结牢固并悬空，不得与轨道、金属网、设备等导电体接触。8.爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助进行。爆破母线连接脚线。检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。封孔封孔；先使用水泡泥进行封孔，水泡泥外剩余的炮眼部分使用黏土炮泥或者其他不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。封泥长度不足或不实，可能造成爆破孔冲孔。严格按照爆破设计进行封孔，封孔长度符合规定要求，炮泥捣紧捣实，防治出现冲孔破坏巷道支护。撤人警戒撤人警戒；爆破施工负责人安排专人在通往爆破地点的各个通道进行站岗警戒，警戒位置距离爆破地点不低于300m，将警戒区域的人员除放炮员外全部撤离；1、未按规定设置警戒，无关人员进入爆破区域造成爆炸伤人事故。2、警戒人员睡岗或不负责任，无关人员看不到警戒标识进入爆破区域造成爆破伤人事故。1、爆破前,班长必须亲自布置专人将工作面所有人员徽离警戒区域,警戒地点距离爆破地点距离不低于300m，并在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上布置专人担任警戒工作。警戒地点必须拉绳、挂警戒牌，拉绳高度1-1.3m，警戒牌字体清晰，防治人员误进入爆破区域。2、警戒人员必须认真负责，按要求拉绳、挂警戒牌，严禁睡岗或脱离现场。爆破爆破；放炮员连接爆破母线，爆破母线采用专用电缆，爆破前，爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头相互扭结并悬空；放炮员将每个待爆破孔的爆破引线连接到爆破母线上，将爆破母线敷设到安全地点后接到起爆器上；安监员、爆破负责人确认爆破区域人员全部撤出后，经瓦检员检测瓦斯浓度无异常、爆破员发出爆破信号后起爆；1、爆破母线长度不足、有明接头、破损、接头过多，可能造成爆破伤人或拒爆现象；2、爆破母线紧贴电缆敷设或者距离带电设备较近，引发爆破事故；3、爆破员提前离开爆破地点，可能造成爆破伤人。1、爆破母线长度不得低于300m，保证能够撤离到最近警戒位置以外；爆破母线不允许有破口或明接头，接头数量最大不得超过3个。2、敷设爆破母线应躲避电缆保持不低于0.3m间距，放炮前将电气设备断电，不得贴近带电设备。3、放炮员必须最后一个离开爆破区域，并在警戒区域以外的安全地点起爆。检查、撤除警戒检查、撤除警戒；待躲炮时间超过30min，爆破区域内炮烟吹净后，放炮员、瓦检员、爆破负责人先进入爆破区域查看现场状况，确认无异常后解除警戒。1、爆破后，立即进入爆破地点，可能出现冲击地压、有毒有害气体中毒等事故。2、未按要求处理拒爆、残爆，可能造成爆破伤人事故。1、爆破后，要等待30min后进入爆破地点，由放炮员、班组长、瓦检员一同到现场检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。2、由于连线不良造成的拒爆，可重析连线起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆；严禁用镐刨或者从炮眼中取出原放置的起爆药卷,或者从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁使用打