焊接工艺规程

手工电弧焊工艺规程2.2.3按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调范围。使用酸性焊条焊低碳钢时，应优先考虑用交流焊机。在弧焊电源数量有限，而焊接材料的类型又较多时，可选用通用性2.4.1使用新焊机或者用已长期停用的焊机时，应仔细观察焊机有无损坏电缆线长度(mm)导线截面积(mm²)最大焊接电流(A)一2.5.2焊钳(焊把)表2适用电源(安培)尺寸(毫米)9-10用：(1)保护熔化金属，防止空气的侵入(2)脱氧(3)合金化(4)(3)按焊条用途分类：结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊(4)按焊条性能分类：超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底焊条药皮类型及主要特点，见表3分类号药皮类型0不定型1引弧容易，电反稳定，飞溅少，熔深较浅，熔渣覆盖性良好，脱渣容易，焊缝纹波特别美观，适用于全位置和薄板焊接，熔敷金属的塑性2电弧稳定，熔深适中，熔渣流动性良好，脱渣容易，焊缝纹波美观，适用于全位置焊接。3电弧吹力稍强，熔深较深，熔渣流动性、覆盖性良好，脱渣容易，焊波整齐，适用于全位置焊接。4电弧稳定，引弧容易，熔深较深，飞溅较多，熔化速度快，焊接生产率高，适用于中等厚度以上钢板的平焊、立焊、5纤维素型电弧吹力大，熔深较深，熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖67熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，适用于全位置裂性能和机械性能良好。8低碳钢焊芯，工艺性能差，飞溅多，烟雾大，熔渣少，适用于平焊。有色金属焊接，工艺性能好，飞溅少，熔深较深，熔渣少。适用于全位置焊接，主要用于铸铁焊条和堆焊焊条。9盐基型吸潮性强，焊前必须烘干，熔点低，熔化速度快，工艺性能较差，要求短弧操作。熔渣具有腐蚀性，焊后要及时清理金焊接。焊条药皮分类及对焊接电源要求见表4药皮类型电流种类药皮类型电流种类不属已规定的类型不规定纤维素型盐基型焊条主要类别及特征字母的意义，见表5JZRWT不锈钢焊条(铬)LD钢种施焊条件一般结构动载荷、复杂和厚板结构J426、J427一般不予热J426、J427、J506、J506一般不予热J506、J506、J606、J607厚板应予热到150℃以上(1)考虑焊件的工作条件和使用性能(2)考虑焊件母材的化学成分和机械物理性能(3)考虑焊件的结构特点，刚性大小几何形状的复杂程度、焊缝的空间(4)考虑焊接工地、现场的设备情况(5)考虑经济价值。碱性焊条350℃-450℃保温2小时酸性焊条150℃-250℃保温1-2小时4焊工并能熟练掌握和使用。焊工应熟悉和掌握工艺规程及有关安全操作规程，严格执行规程。5焊接工艺焊接工艺参数选择5.1.1焊条直径焊条直径与板厚的关系见表8焊件厚度焊条直径≤板厚5.1.2焊接电流焊接电流大小主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头形式、焊缝位置、焊道层次等因素确立。在使用结构钢焊条进行平焊时，焊接电流可根据下列经验公式初选。d一焊条直径(mm)k一经验系数(A/mm)k和d的关系见表9焊条直径中中中经验系数5.4.9对于含碳量较高的合金钢，除焊前予热，必要时在焊接过程中还得加5.5.1焊接后，焊工必须认真清渣，并对焊件进行自检，发现有不符合设5.5.2焊接完毕后，焊工应认真清理周围场地，排除不安全的隐患，做到焊接质量检验6.1.1对于完成的焊缝用肉眼或低倍(小于20倍)放大镜进行100%的外气焊(气割)焊接工艺规程3、气焊(气割)设备气焊(气割)焊接工艺规程焊件(割件)的焊区(割区),都应清除油污、锈、氧化皮以及其他脏3、气焊(气割)设备及工具气焊(气割)设备3.1.1氧气瓶3.1.2乙炔瓶3.1.3减压器3.1.4焊炬型号最高压力(MPa)工作压力调节范围出气口安全阀泄气压力进气口QD-1器6~气割器~15~气焊气割SJr-10器~9一乙炔减压器~4~乙炔瓶焊接低碳钢厚度(mm)氧气工作压力(MPa)乙炔使用压力(MPa)可换焊嘴个数~25H01-1212345H01-123.1.5割炬型号结构号码气体压力(MPa)氧乙炔氧(m²/h)乙炔(L/h)123环形φφφ~G01-100123梅花形φφφ12φφy34φφ~183.1.7橡皮管氧气管为黑色，内径8mm,工作压力为MPa,试验压力为MPa,乙炔橡皮管为红色，内径10毫米工作压力兆帕或1兆帕。连接焊炬或割炬用橡皮管不能短于5毫米，一般10到15毫米为宜。3.2.1护目镜——气焊工操作时佩戴。视光度的强弱可选用3到7号遮光玻3.2.2打火机——手枪式打火机点火最安全，火柴也可以。3.2.3工作台——小件一般在工作台上进行焊接或气割，台面常采用铸铁做3.2.4割圆规——割圆弧和法兰盘时用，见图1。3.2.5其他工具3.3.1氧气瓶、乙炔瓶和减压器氧气瓶不得与其它可燃气体及易燃品靠近，在可与乙炔瓶混放或同在运输、存放和使用时，气瓶应避免阳光直接暴晒及其他热源的辐氧气瓶使用时应尽可能垂直立放。乙炔瓶必须直立，否则瓶内丙酮氧气瓶上的氧气减压器(蓝色)必须有符合要求的高压表和低压表。乙炔瓶配备乙炔减压器(白色)。两种表切不可混用。减压器上不得沾有油脂，以免发生危险。氧气瓶、乙炔瓶及减压器发生冻结现象，严禁使用火焰加热或使用氧气瓶应定期检查，应遵守劳动部颁发的"气瓶安全检查规程"中瓶内气体不能用尽，必须留到兆帕的表压力，以防进入杂气。减压器安装前略打开氧气瓶阀门，吹除污物，以防灰尘和水分带入3.3.2焊炬和割炬的使用使用前必须检查射吸能力、是否有漏气或气路堵塞现象，如不正常点火时先少量开启氧气阀，然后再开启乙炔阀点火，也可先开启乙4.1.1氧气工业用氧气系由制氧工厂或使用单位利用制氧机制取，应符合4.1.2乙炔乙炔为无色透明、具有特殊臭味(由于混有H₂0、HP等杂质)的可燃性空气、氧气混合(按体积计算)在～80%或～93%的范围内迂火就会发生爆4.2.1焊丝种类焊接低碳钢焊接低碳钢及300~350MPa及普通低合金钢焊接要求较高的低碳钢工件，300～350MPa及普通低合金钢和不重要的中碳钢构件CO2气体保护焊焊接工艺规程常用CO2焊机技术数据(表1)NBC-300NBC-500电源电压V空载电压V~30电流调节范围AA %中～中φ~中φ~φ2中～中~4~25焊接电流(A)护目镜号数CO2气体约为5～7Mpa,由于液态CO₂的沸点为(-78℃),因此在常温下方可气化供抗拉强度条件屈服应力伸长率室温冲击功表4焊丝直径≥一般：细丝(<)取5～15L/min粗丝(≥)取20～50L/min表5焊接方法手工CO₂焊CO₂自动焊焊接速度表6焊丝直径(mm)中中φ电弧电压(V)焊接电流(A)焊丝直径(mm)中中中电弧电压(V)焊接电流(A)细颗粒过渡时电弧穿透能力强，适合于焊接中等厚度板以上的工件。6.3.6常用零件水平对焊接规范参考值(表8)板厚(mm)电弧电压1~φ0~8~φ0~2φ0~3φ0~6中0~7焊接焊工应明确产品图纸上对焊接的各种要求，如焊缝的尺寸及位置等。焊接工作要在指定的焊接的夹具上进行，使焊接工作进行得到最大的方便和保证质量。施焊前准备7.2.1将焊丝盘装到送丝机构上，并依据焊丝直径换上相应的导电咀，送丝滚轮，对于不同直径的焊丝选用的导电咀内孔尺寸见表9。导电咀内孔直径适于焊丝直径8常见焊接缺陷及解决措施(表10)焊补时可以采用CO2气体保护焊或手工电弧焊，但在一处表10缺陷焊缝产生气孔气体纯度不够，含水量过多提纯气体喷嘴孔径选择不当调换喷嘴喷嘴被飞溅物堵住清理喷嘴电压、电流、焊接速度太高，气体流量太小调整规范焊丝伸出过长，焊速太快，收弧太快调整伸出长度，降低焊速，减慢收弧调换焊丝设置防风措施焊件及焊丝中含有油污、锈等清理焊丝和工件飞溅过多极性接反接成反极性规范不当(如电压过高等)调整规范焊丝中含碳量超过标准调整焊丝工件不清洁(有油、锈、漆、污清理工件焊丝或工件含S、P过高，含Si、换焊丝及检查工件焊丝或工件含碳量过多，由于冷却较快，易产生淬火组织调换焊丝或工件，对工件预热焊缝形状不正确，焊缝太小、太深改变焊缝坡口尺寸当焊件结构上焊缝过多，分布又不合理，使热应力积累重新设计焊缝焊速过高降低焊速焊接规范不正确，如电弧电压过高，电流过大等调整规范焊枪倾斜角度不正确纠正角度熔深不够电流过小等调整焊接规范送丝速度不均匀检查送丝系统焊丝伸出过大减小伸出长度焊件坡口角度太小，装配间隙太小调整坡口角度未焊透及未手把移动不均提高操作技术电压太低增加电压焊合焊接速度太高减低焊速坡口太窄、角度小，装配间隙小调整尺寸焊枪摆动太大提高操作技术电流太小增加送丝速度焊