化学检修规程_第1页
化学检修规程_第2页
化学检修规程_第3页
化学检修规程_第4页
化学检修规程_第5页
已阅读5页,还剩65页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

第一章化水通用设备检修 1基本检修工艺及其有关学问 3离心泵的检修 4计量泵的检修 5真空加氯机的检修 6中和泵的检修 7除碳风机的检修 8罗茨风机的检修 9螺杆式空气压缩机的检修 2过滤器的检修 3除碳器的检修 4离子交换器的检修 5混床的检修 6新树脂的预处理 第三章容器、酸碱系统的检修 2酸碱系统检修 第四章汽水取样装置的检修 3设备检修 第五章水处理防腐 1聚氯乙烯塑料(PVC) 2橡胶的选用 3耐腐蚀涂料 1.基本检修工艺及其有关学问1.1检修的基本要求1.2一般规定练好基本功,达到“三熟三能”熟知并严格遵守“工作票制度”在大修小修、临修、正常维护消缺时,严格遵守和坚决执行"两票"制度,票据的填写合乎要求,运行方面未同意前禁止检修,检修完毕后立刻消退了解和驾驭部件的拆除、解体、装配的方法和留意事项,熟悉各部件的技对于检修的设备要作到设备与技术状况心中有数,检修技术记录要详细规设备从拆除到组装,全部的工作应有专人负责。如中途有事,必需对接管拆卸和组装时,应用专用的工具,不能随意代替他用。零件不能拆卸下来对检修中,设备出现的问题、缺陷及消退状况。更换改进状况,前后技术各精密部件,如加药泵、轴承等部件应用煤油清洗后再用布擦拭,不得用1.4一般设备的拆装.1解体前必需了解设备内部结构,设备性能及解体工艺.2准备好合适的工具.3准备好易损备品,进口设备必需有备品.5拆下的零件要放在胶皮上,并依据要求作好遮盖,防止尘土和碰伤,对.7难拆卸的连接,需加热或必需用专用的工具方可拆除的应加热或运用专用的工具进行拆除,需进行敲击时,应运用铜棒,或其它软质材料,不许.9不同的材质及运用性质不同,清洗时应运用合适的清洗液,清洗时可用.10清洗后的的零件应立刻装配,短暂不能装配的留意防尘。.1键的拆装.1.2键与轴上的键槽的协作应有0.01mm的紧力。.1.3严禁用锤击法拆卸.2机体盖的拆卸.2.2垫片要测量并作好记录。.2.3结合面要放在胶皮或木块上。.2.4严禁用扁铲打开。1.5滚动轴承的拆装工艺.1轴承的拆卸:轴承及安装位置不同,因接受不同的专用工具和拆卸的方.1.1不行分别型轴承的拆卸。.1.1.1轴承与轴为紧协作,与机座为过渡协作,可将轴承和轴一起拆除。.1.1.2用专用的工具和合适的方法,从轴上拆下轴承.1.4装配.2.2加热时,油温限制在120℃,应将轴承悬挂加热.4复装.4爪型弹性联轴器,安装时允许径向位移0.3mm.7垫片应完好故障现象缘由处理方法填料处泄漏1.材质不耐介质腐蚀。2.填料安装不正确3.填料老化无弹性4.阀杆精度不高有弯曲腐蚀磨损5.填料不足压兰压偏1.选择合适材质的盘根更换2.按有关规定安装填料3.更换填料4.研修或更换5.增加填料对称坚实阀门开启持续不过水1.阀芯脱落2.阀杆丝扣损坏3.堵塞1.打开阀盖检修2.更换损坏的部件3.拆下清理阀门关不严1.结合面损坏2.阀芯与阀座的接触不上3.阀门的底部有积污1.研磨或更换2.更换3.打开门盖清理阀不灵敏或开关不动1.腐蚀锈死2.螺杆弯曲或损坏3.阀件的装配不正4.填料太紧5.阀杆缺油有积污1.加煤油或松动剂2.检修或更换门杆3.重新装配4.适当的松动压兰5.加油滑动、清洁隔膜阀开关过紧或开关不了1.丝杆缺油2.阀套损坏3.推力轴承损坏或缺油4.开过头1.加油2.换套3.更换轴承或清理加油4.开关不要用力过猛隔膜阀瓣开后不过水或阀瓣盖漏水1.隔膜阀瓣脱开2.阀杆与阀瓣的连接销断开3.隔膜损坏1.更换隔膜2.更换销子3.更换隔膜3.1设备规范名称型号数量性能参数制造厂家除盐泵3台扬程50m流量5m³/H转速昆明水泵厂除盐泵1台扬程50m流量200m³/H转速2900r/min昆明水泵厂再生泵2台扬程50m流量5m³/H转速2900r/min昆明水泵厂#3中间泵1台扬程55m流量50m³/H转速2900r/min大连耐酸本泵厂#1#2中间泵FB80-382台扬程38m流量54m³/H转速2900r/min大连耐酸本泵取样冷却泵4台扬程32m流量25m³/H转速2900r/min泰兴市化工泵闸厂渡膜泵2台扬程35m流量32.7m³/H转速2900r/min泰兴市化工泵闸厂输酸泵2台r/min江苏靖江电力机械厂输碱泵2台江苏靖江电力机械厂三聚溶药泵1台扬程30.8m流量20m³/转速2900r/min长春水泵厂三聚加药泵1台扬程30.8m流量20m³/转长春水泵厂加氯泵1台扬程30.8m流量20m³//转速2900r/min兰州水泵厂反洗泵1台扬程32.5m流量170m³/转速2900r/min赤峰水泵厂卸硫酸泵2台r/min修前的准备工检查6、密封部件7、中间支架8、轴9、悬架部件具..4办理工作票,在确认工作票上的平安措施已经完好后,方可开工3.2..2一般离心泵的拆卸依次.1拆下联轴器平安罩.2拧下的油室放油堵丝放尽旧油.3拆下与泵体连接的出入口管件,再拆除压力表.4卸下的电机地脚螺栓,分开联轴器电机的四脚垫片要分别的扎捆好,放.5拧下的泵盖与泵体的连接螺栓,用两端的顶丝将泵壳顶出,要爱惜好结.6撬开叶轮螺母制动垫圈,用专用的扳手拆下叶轮螺母,取下叶轮及键,.8用专用的工具取下联轴器及键.9取下后轴承端盖及轴承IH泵的拆卸方法.1拆下对轮防护罩.2拆下电机地脚螺栓,移开电机,用专用的工具拆下泵上的联轴器.3拆下泵体上放液管和放油管堵,放净泵内的液体和悬架体内储油室内的.4拆开泵体与中间支架连接螺栓将中间支架悬架部件、密封部件等,全部.5松开叶轮螺母,取出叶轮和键.6将泵盖连同轴承,机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取出,此时应留意勿使轴承与泵盖相对滑动,然后再把机械密封端盖拆下,将机.7拆下中间支架和悬架支架。.8拆下前后轴承端盖再把轴连同轴承一起从悬架上取出,测量纸垫片厚度.9拆下轴承.1清洗泵后,拆下对轮防护罩。.4拆下泵体与后盖的连接螺栓,用木柄轻击泵体使其脱落.5拆下叶轮轴与泵轴英氏锥度连接在联轴器中心的吊紧螺栓.6松开机械密封动环固定螺钉,以锤轻击联轴器中心吊紧螺栓,使叶轮轴与泵轴莫氏锥度松动后,拉出叶轮后盖,密封件动环,松开后盖上压盖螺.7松开泵轴前后压盖螺钉,测量垫片厚度并记录,取出泵轴轴承.8拆下轴承,清洗支架及油室。.1排尽泵内的液体及润滑油.2拆除联轴器防护罩拆开联轴器.3拆掉全部的仪表及帮助管路.4拆掉轴承支架的支脚螺栓.5拆掉泵体双头螺栓的螺母.6卸下(泵盖机密轴承支架叶轮)组件.7撬开卡片拆掉叶轮及键,拆掉泵盖定位螺钉卸下泵盖.8拆下机械密封压盖将轴套和密封转动件一起抽出。.10拆下轴承清洗油室.1检修项目.1.1各部件清理检查.1.2泵体的检查测量各部间隙.1.3测量各部件偏差,更换不合格的零部件.1.4组装调整各部件的间隙.1.5联轴器的找正、试运.2应测量的原始数据.2.1叶轮与轴套的跳动值.2.2也路与轴的协作间隙.2.2轴承与轴承端盖的间隙.2.3轴承内环与轴的紧力.2.4轴承外环与轴承座孔的紧力.2.5轴的弯曲度及轴在悬架内的窜动量.3零部件清洗检修方法.3.1泵体泵盖内清洗干净,检查磨损状况并用手锤轻敲响声,检查有无裂.3.2叶轮水通道畅通无锈垢,无裂纹测量与轴的协作状况,不应有松动,.3.3清洗检查主轴及轴套,测量各部件尺寸,不合格的应更换.3.4清洗检查轴承,按轴承装配内容检查动静结合面无划痕、磨损,组装后无泄漏,检修过程中不准用手锤、扁铲.4泵的的组装依次和留意的事项.4.1全部的离心泵在拆卸过程中,都应按拆卸依次.4.3组装时应详细的测量各部件的协作间隙,并做好记录.4组装时各泵体结合面上,匀整的涂一层密封胶或黄油,放入垫片,再装.4.5连接管道,装好压力表等附属部件,电机与泵对轮找中心后,装好防.5离心泵的检修技术要求及质量标准.5.1水泵外壳无损坏,叶轮表面光滑无裂纹、无损伤、无腐蚀及磨损.5.4叶轮与轴的协作间隙为0.01-0.02mm.5.5填料密封、档环或轴套的间隙为0.3-0.5mm,盘根搭接处为45°的斜.5.6压兰外壁和盘根盒内壁的径向间隙应为0.1-0.2mm,压兰与轴应同心,其间隙为0.4-0.5mm.5.7轴的弯曲度应小于0.04mm.5.8轴承内圈与轴的紧力0.02-0.02mm,外圈与轴承座孔紧力0-0.02mm.5.9电机与泵的对轮的轴向距离为2-5mm.5.10联轴器(对轮)找正,径向偏差不大于0.05mm端面偏差不大于0.04mm,振动:3000r/min不超过0.05mm1500r/min的不超过0.08mm.6离心泵常见的故障缘由及处理方法故障现象缘由解决方法泵不液体压力表猛烈的振动1.吸入管内有空气(漏汽)2.供液不足3.泵内有空气4.反转1.消退漏汽2.提高液位3.解除空气4.变更转向泵出口压1.泵的反转1.倒电机转向力表有指2.叶轮的堵塞2.清除堵塞示,但出3.转速低3.增加转速力不足,4.密封环与叶轮间隙4.更换密封环或无力水泵振动1.叶轮不平衡2.轴承间隙大3.电机与泵轴不同心4.地脚螺丝松动5.泵产生气蚀1.叶轮找平衡2.更换轴承3.找正4.拧紧地脚螺丝5.排汽冷却泵体轴承发热噪音大1.电机与泵轴不同心2.轴承磨损3.轴承缺油4.轴承外圈跑圈1.找正2.更换3.加油4.更换轴承处理磨损轴承座孔密封泄漏1.轴封压兰松动2.盘根已磨损3.摩擦付严峻磨损4.动静环接触不匀整1.拧紧压兰螺丝2.更换盘根3.更换磨损零件,并调整弹簧压力削减磨损4.重新调整位置4.1设备规范:序号序设备名称型号及规范单位生产厂家1一、二期磷酸盐盐加药泵3台北宇发电设备修造厂2三期磷酸盐泵加药泵3台美国米顿罗公司3三期加氨计量泵3台美国米顿罗公司4三期加联氨计量泵3台美国米顿罗公司5三期循环水加药计量泵3台美国米顿罗公司.2对蜗轮、蜗杆应细致检查磨损状况,不符合规定的要更换.3活塞应检查测量与活塞套之间的间隙,是否正常,若磨损严峻应更换。.4清理检查工作室进出口阀芯是否严密,不严应进行研磨.1清洗后的各部件经检修合格后按拆卸的逆依次进行组装.2组装时依据检修质量标准调整好各部件的间隙.2柱塞行程应调到40%-80%之间.1全部的零部件应清理干净,表面应清洁无毛刺裂纹,蜗轮、蜗杆良好,.2工作室阀芯、阀座应完好无腐蚀、麻坑。.3偏心环和摇臂连接销,套及柱塞缸组件之间的间隙应符合下列表中的数据名称间隙(mm)偏心环铜套与轴销摇臂套与销轴柱塞缸内径与铜套外径柱塞杆外径与铜套的内径.4转动联轴器无卡涩灵敏、各部件的润滑油、黄油应加至规定线。检修前的准备工作与离心泵的检修前的准备的工作相同,在确认工作票上拆除泵头.1拆下液压油箱盖,拧下放油螺丝,放出液压油。.2拧松液压油油箱内的活塞杆锁紧螺母.3拧松液压油箱内的活塞腔与泵体的相连的螺栓,拔出泵头和柱塞留意爱.4留意细致用力的将柱塞从泵头中拔出,切勿弯曲。将泵头的隔膜端盖面.5拧松隔膜盖与泵头部螺栓,作好支撑隔膜头的的准备工作后,将隔膜头.6拆下的隔膜和护盘,留意不要使护盘跌落。.7清洗护盘上的隔膜槽和护盘上的0形圈槽,留意不要刮槽,清活塞腔中的隔膜槽和活塞腔中放置0形圈的平面.8重新安装按拆卸的逆依次进行.1拆下的盖板,排尽泵体的中的油.2将冲程设定在0%主动蜗轮连杆上,直到连杆成水平,放松连杆的设定的.3放松滑块螺母,从滑块上拆下滑块设定螺钉.4从泵头一侧慢慢的拆下十字头,留意不要遗失十字头,滑槽内的滑块,.5拆下电机和电机安装端面.6将冲程调整0,拆下轴承调整圈(靠电机侧).7将齿轮架支撑定位,用专用的扳手拆下电机一侧的轴颈圈,轻击轴颈圈.8从泵体内取出蜗轮曲轴,用与电机侧一样的方法拆除另一侧轴颈圈,从.9从泵体内取出蜗齿轮架.10反时针旋转冲程螺杆,并从泵体中取出0形圈,安装时需更换.1安装前部件应细致的检查清洗干净.2用润滑脂涂抹轴颈,圆锥轴承套两侧将轴承压进齿轮架孔.3齿轮组件的下半部分放在泵体内,将连接冲程的调整螺杆的导向销从两.4将齿轮架孔与轴颈的孔对齐,并将轴颈圈装入到泵体内,匀整的转动轴.7将蜗轮轴与轴承盖一起安装,锥面对轴颈圈.8将油封压入轴承调整圈,用专用扳手安装,轴承调整圈细致安装,以免键槽边缘切断油封,为确保齿轮和轴承到位,通过转动蜗轮直到轴承调整圈适当密封,轴承盖定位后,将轴承调整圈退半圈,保留蜗轮滚动间隙.9在21℃泵静置吸取以上,待密封胶干燥后安装电机.12冲程调至20%,将连杆水平放置。推动十字头向连杆方向移动,使连杆球头进入曲柄轴承,将连杆的压力轴承与曲柄臂相连,用扳手将轴承拧紧.1全部零部件应完整,无损。盘车灵敏平稳,无异响声,无卡涩现象.2平安阀排汽释放阀均应动作灵敏牢靠.3阀座、阀球表面清洁光亮无麻坑,腐蚀、裂纹.4齿轮架始终应保持在中间位置,蜗轮与蜗杆和各处的间隙符合要求,传.5轴承调整圈应调整至保留蜗轮有微量间隙(0.015-0.038mm).6齿轮润滑油,液压油应运用规定的专用油,而且检修前的准备工作,同离心泵检修前的准备工作相同,在确认工作票上的.1拆下放油螺丝,将油排净.2拆下的电机与泵连接螺丝,拆下电机和蜗杆组件.1拆除E环,拧下流量的限制手柄.2拧松流量限制器螺钉,确保螺钉端部与键槽的顶部平齐,以免损坏限制柱塞0形卷.3将各专用工具安装到隔膜腔与限制滑阀孔相连的3/16直径的孔中,将限.2取出蜗轮换油期限见下表型号运用期限初次100小时更换,以后每运行500-600小时更换一次液压油半年更换一次,润滑油半年更换一次,或运行2500小时更换一次运行2500小时更换一次拆除进出口的连接件(汽水)平安阀速动阀5.4转子流量计5.5进口阀6.1设备的规范名称型号规范制造厂家无密封自控自吸泵2台功率:15KW转速2900r/min流量:50m3/H扬程38m吸程:7m江苏靖江市五一泵阀厂6.2检修工艺6.3质量标准全部纸垫及前盖止口,叶轮内孔零件的协作部位清洗后的检查,并涂抹黄油7.1检修前的准备工作7.2拆卸组装的工序7.3技术要求和质量标准键应完好,协作应合适,键槽与键侧面应有0.01mm的紧力叶轮的晃度应小于0.05mm,叶轮与轴的间隙协作应在0.03-0.05mm之间运行中应无杂音及撞击的声音,轴承振幅应小于0.05mm7.4除碳风机常见故障及处理的方法故障现象缘由分析消退的方法风机的振动大或有空穴声1.叶片重量不对称或一侧叶片腐蚀磨损严峻2.地脚螺丝不紧固3.叶片上有不匀整的积尘4.检修后未做平衡试验5.机壳螺丝未拧紧6.机壳腐蚀严峻变薄1.更换叶轮找平衡2.拧紧地脚螺丝3.清理积尘4.重新找平衡5.拧紧机壳全部的螺丝6.更换机壳,并做防腐处理不规则的振动1.叶轮不正,与机壳的内壁相碰2.叶轮补正,与集流器的相碰3.机壳强度不够,钢板太薄左右晃动1.修理叶轮并找正2.更换3.修理叶轮与集流器局部有振动的现象1.叶轮与轴松动,键的间隙协作不合适2.轴头的螺母松动3.轴承损坏1.调整键的间隙2.加固螺母3.更换轴承8.1设备规范设备名称型号数量规范制造厂家罗茨风机1台升压58.8Kpa流量5.8m3/min长沙鼓风机厂有限责任公司8.2检修前的准备工作熟悉设备的性能和检修工艺,做好检修所需的备品的运用的材料,工具的准备工作8.3检修工艺油封,测量各部位间隙并做记录.8轴承温度不大于75℃,润滑油的温升不高与75℃.9所加的润滑油为N68防锈的机油,数量0.75升,润滑脂为3号MOS2锂基脂或硅系列的润滑脂,数量约为15g/孔8.4常见的故障及处理的方法故障缘由分析处理措施风量不足1.间隙增大2.系统漏汽3.进口堵塞4.皮带打滑转速不够1.调整间隙或更换转子2.漏点修复3.清洗进口消声器过滤网4.调整皮带的张力过热1.压力增大2.叶轮与汽缸有磨损3.润滑油的过多和过少4.油质不好1.检查进汽压力及负载的状况2.调整间隙3.限制油标的油位4.更换新油异响1.齿轮损坏2.轴承损伤3.升压波动大1.换齿轮2.换轴承3.检查管路及负载振动大1.基础不坚实2.轴承磨损1.加固紧牢2.换轴承9.1设备的规范设备名称型号数量规范制造厂家螺杆式空气压缩机SA-230A-71台排汽量:3.6m3/min运用压力:0.7mpa轴功率22kW转速:3794r/min北京复盛机械有限公司9.2检修前的准备工作9.3检修工艺.1拆除隔音罩,卸下进汽滤清器.2卸下电机的地脚螺丝,取下皮带,吊离电动机,皮带按规定的位置放置.3用专用的工具卸下空压机本体的皮带轮.4拧下油汽桶注油孔螺丝,开启卸油阀,放尽桶内的润滑油.5拆下空机体有油过滤器油细分别器等各油管路,空气管路,压力表限制.6拆除油过滤及冷却器的进出口软管和温控阀.7拆除油细分别器和与冷却器的连接的压缩的气管.8拆除进汽阀与机体连接螺丝,取下进汽阀.9拆除机体与油汽桶的连接螺丝,卸下机体.10拆除油气桶固定螺丝,取出油气桶.12组装按逆依次进行.1压缩机的清洗检修.1.1从进出口测量阴阳转子协作间隙并记录.1.2拆除机壳两侧的端盖螺丝,将阴阳转子取出,拆除转子上的轴承油封.1.3清洗转子,检查有无损伤,如有应更换进行处理.1.4清洗轴承,检查有无损伤,如有应更换,油封应更换.3进汽阀清洗.3.1将进汽阀解体,细致的清洗进汽阀活塞和活塞限制室,并检查有无磨损,密封是否良好,如有磨损应更换,活塞清洗.4压力维持阀的清洗检修.4.1将压力维持阀解体,取出阀芯,弹簧止回阀片,密封圈并清洗检查有无磨损,密封是否良好,如有损伤应更换,活塞清洗后应加润滑油脂后,.4压力维持阀的清洗检修.4.1将压力维持阀解体,取出阀芯,弹簧止回阀片。密封圈并进行清洗检.5冷却器的清洗检修.5.1对散热片的油污,可用汽油清洗。其它灰尘用空气压缩空气清洗,各.5.2清洗内部时,往冷却器内灌满煤油,放4-6小时放出,如内部油垢太多,反复清洗几次,同时检查有无漏点,如有应作好记号,并在压缩空气9.4质量标准.1各部件的连接的铜管无裂纹,管接头无漏油,漏汽现象,老化现象调整皮带的张紧度,单手压皮带中部能有15-20mm空间为宜9.5故障处理故障情形缘由分析解除方法无法启动1.电气问题2.机体故障1.通知电气人员检修更换2.用手转动机体的转子,无法转动请厂家机头排汽温机1.润滑油温不足2.环境温度高3.冷却器堵塞4.热控阀故障5.空气滤清器不清洁6.过滤器堵塞7.冷却风扇故障1.检查油位2.增加排风降低室温3.清扫4.更换5.清扫6.更换7.更换无法全载运转1.压力开关故障2.三向电磁阀故障3.泄放电磁阀故障4.进汽阀动作不良5.压力维持阀动作不良1.更换2.更换3.更换4.拆卸清洗后加润滑油脂5.拆卸候教厂阀座及止回阀片如磨损更换6.限制管路泄漏7.调阀调整不当6.检查泄漏位置并锁紧7.重新设定调整设备名称型号或外形尺寸容积备注#1、#2单流机械过滤器P=0.6MPa,Q=25t/h滤层高度1200m滤水帽143只进水装置为漏斗式,集配水为支管水帽式#3、#4单流机械过滤器Q=31t/h滤层高度进水装置为漏斗式,集配水为穹形孔板垫层式#1、#2阳离子交换器Q=94t/h树脂高度进水装置为漏斗式,集配水为穹形孔板垫层式(填料、高度)#3阳离子交换器Q=60t/h树脂高度2200m进水装置为十字形#1、#2弱阴离子交换器Q=94t/h树脂高度#1、#2进水装置,集水装置填料(直径、高度均同以上相同)#3弱阴离子交换器Q=60t/h树脂高度进水装置为十字形,集水装置为平板水帽式,水帽178只序号设备名称型号或外形尺寸容积备注#1、#2强阴离子交换器Q=94t/h树脂高度#1、#2进水装置,集水装置填料(直径、高度均同#1、#2弱阴相同)#3强阴离子交换器Q=60t/h树脂高度进水装置为十字形,集水装置为平板水帽式,水帽178只#1、#2混合床离子交换器树脂高度:阳树脂:500mm阴树脂:1000mm进水装置为十字形支管式,集水装置为为平板水帽式阳树脂清洗罐设计压力:0.6Mpa阴树脂清洗罐设计压力:0.6Mpa一、二列中间水箱设计压力:0.6Mpa衬玻璃钢三列中间水箱设计压力:0.6Mpa衬玻璃钢一、二列除碳器三列除碳器一、二列树脂捕获器玻璃钢三列树脂捕获器不锈钢2.1结构和作用及检修单流式过滤器内部有进水装置,集配水装置,压缩空气吹洗装置,内部罐壁涂有防腐层,外部有进出水管道和空气管和阀门等,进水装置是漏斗形其作用是进水沿着过滤器的载面匀整的支配给滤层,集配水装置为支管水帽和穹形板二种,其作用是阻离滤料,匀整的集配水,均衡滤层阻力,防2..2大修项目检查滤层高度和滤料污脏状况,卸出的滤料进行清洗筛选,污染严峻应更换检查进入装置的磨损状况,集流水腐蚀状况,检查清理滤水帽及支管上的检查清理过滤器的内壁和表面结的污垢及铁锈并进行腐蚀状况的检查鉴定2.3小修项目2.4检修工艺准备工作.1查看设备台帐了解设备的运行状况确定检修的项目.2检查石英砂水帽防腐材料等是否准备齐全.3按规定检查各类电动工具是否合格.4参加工作人员细致学习“安规”熟悉容器的工作平安留意事项.5填写工作票执行平安措施.1确认全部的平安措施已好后,打开上部人孔门视察滤层表面是否平整,.2打开下部人孔,人工卸出滤料,放置在干净的地方.3用水冲洗干净内壁和集配水装置,检查容器内壁防腐层是否完整有无脱落.4检查进水装置有无倾斜,松动腐蚀损坏用溢水法检查布水状况.5拆下的滤水帽浸泡杂3-5HCL清洗,冲洗中性后,检查水帽有无损坏,缝隙用0.25mm钢片逐个清理缝隙中的杂物.6检查支管丝头是否完好,穹形孔有无腐蚀损坏.7解体检查管道、阀门压力表送热工校验.1滤料污染严峻,先用清水洗干净,在用5%的盐酸浸泡24小时清洗,最.2清洗后的滤料凉干后进行筛选,不合格的石英沙要除去.1进水装置腐蚀严峻应更换,松动应固定并进行防腐.2处理内壁表面用钢丝刷、磨光机进行打磨出来,用配制的环氧树脂进行衬贴的处理。施工方法见水处理设备防腐一章.3处理低部穷形孔板的腐蚀,并进行防腐处理..4间隙阀门,检修方法见阀门修理一节.1逐个的将检查好的水帽安装在支管丝头上,留意用塑料盆将滤料轻轻的.3关闭下人孔,进水到半罐,接着装滤料,装完后铺平修理高度,不足的应补充到规定高度。.4关闭上人孔.1进水试压,检查管道阀门的严密性和阀门的开关灵敏性.2打开底排门.1滤层表面应平整,滤料无结垢和严峻的污染,高度在1200mm.2防腐层应无鼓泡脱层.3进水装置无严峻腐蚀,无松动布水匀整.4水帽无裂纹,破损,缝隙在0.35-0.4mm之间.5水帽头丝扣应完整,与水帽底座协作要紧密,旋进的丝头的扣数不得少于5扣,且不能乱扣.6水帽应一样高,其偏差不应超过5mm,且应垂直.7各阀门无泄漏,开关灵敏,压力表良好.8标记齐全,油漆完整齐全2.5常见的故障及处理方法故障学习缘由处理方法过滤效果差出水浊度高1.滤料粒度大,以致细小的悬浮物进过滤层2.出入口压差超过规定,使滤层受压裂开水从裂缝通过,无过滤3.滤层高度不够1.检查滤料直径,不符合规定的更换2.检查出入口压差,超过规定的应减流量,若投运时出口压差不大,而投运后压差增大缓慢,则是滤层较低,应补充滤料到规定的位置运行周期过短反洗频繁1.反洗不彻底,使滤层结块2.反洗不刚好,投运后压差增大1.加强反洗,再用压缩空气松填料,照旧不行应更换滤料2.进行反洗家大反洗强度,3.滤料装的过高,出入口压差投运时较高,使反洗频繁检查滤料粒度,不符合规定的更换3.卸出多余的滤料出水中含有滤料1反洗时进水过大、猛使排水装置变形损坏,水帽脱落损坏排水装置腐蚀穿孔或穹形板垫层乱层排出石英沙,检修排水装置漏失较多的滤料应进行补充3.1结构和作用除碳器主体上是一个衬胶的筒体,内部的鱼刺形喷淋装置,主要是把出水匀整的分散到填料层,填料把水进一步分化,增大与空气的接触面积,提3..2检修项目3..2.1检查筒体防腐层有无鼓包、裂纹、脱层3.3检修工艺.2查看设备台帐,了解运行状况,确定检修项目.3按规定检查电火花仪是否合格,工具是否齐全.4办理工作票,作好平安措施.5搭好固定脚手架,并加设围栏,安装照明行灯电压12伏,对安规有关内.1拆除的人孔螺栓打开人孔门.2取出塑料多面球,检查损坏状况.3检查隔栅是否损坏,并进行修复.4检查进水喷淋装置有无破损,并进行修理.5电火花检查筒体的防腐层有无鼓泡、裂纹,并进行修理.6检修风机及进风口衬胶是否良好.7检修完毕后阅历收合格后,按逆依次组装,填好塑料多面球到规定的高度.8通水检查试验3.4质量标准喷淋装置应畅通,喷水匀整固定坚实,水平偏差<8mm进风口筒体法兰无漏泄,风机振动风量在规定的值,而且无噪音4.1结构和作用阳床1.空气管2、人孔3、中排装置6、弯形孔板7、卸树脂管8、竞视孔9.进水装置10,出水管1、进水装置2、空气管3、人孔4、再生液分配装置5、交换剂6、水帽7、出水管8、窥视孔9、支架10、卸树脂管1、进水装置2、空气管3、人孔4、再生液分配装置5、交换剂6、石英砂7、穹形孔板8、出水管9、卸树脂管10、窥视孔11、支架4.2检修项目石英砂垫层的清洗筛选或更换4.3检修前的准备工作查看运行检修日常台帐,所需的防腐材料及工具,对所用的电火花按规定4.4检修工艺.2打开上下人孔清理残留的树脂,将残余树脂人工清卸到清洗罐内.4须要更换拆卸再生液支配装置或中间的装置时,应用胶皮铺在水管或水4.5质量标准5.1结构1进北壮黑0容过列家左篮5.2检修项目5..5.7进水装置配水匀整,外部滤网完好6.1用5-8%的食盐水浸泡15-20小时后,冲洗干净6.2用2-4%NaOH溶液浸泡4-8小时进行小流量的反洗6.3用5%HCL溶液浸泡4-8小时后进行正洗7检修离子交换器的平安留意事项7.1交换器内工作时,所用的行灯电压不超过12伏,行灯变压器的外壳应7.5火花仪的运用前必需保证地线接地良好严禁烟火。不能穿化纤衣服,不能运用产生电火花的电动工具,对这项工7.7交换器的外部应有二人进行监护1.1设备规范水箱类设备规范设备名称直径(mm)容积(m³)台数防腐形式除盐水箱#11内涂玻璃钢除盐水箱#2<70001内涂玻璃钢反洗水箱1内涂玻璃钢中间水箱<28003内涂玻璃钢药箱内设备规范设备名称规范台数材质HCL储存罐1玻璃钢罐HCL储存罐1玻璃钢罐1玻璃钢罐1玻璃钢罐H₂SO₄储存罐2酸计量箱2衬胶碱计量箱1衬胶混床酸计量箱1衬胶混床碱计量箱1衬胶中和酸计量箱1衬胶中和碱计量1衬胶箱硫酸计量箱1衬胶三聚磷酸计量箱1衬胶联氨溶液器2衬胶氨溶液箱2衬胶磷酸溶液箱3衬胶循环水阻垢2衬胶1.2结构概述除盐水箱反洗水箱均为圆柱形,本体上设有进出水管,排污管溢流管、液酸碱计量箱均为平底圆柱,本体装有进酸碱进出口管、排污管、空气管,磁性翻板液位计,均为衬胶防腐(1#碱计量箱除外)磷酸盐、联胺、阻垢剂溶液箱均为圆柱形,上平板,底部封头为椭圆形,三聚溶液箱为平板圆柱,本体有清洗水管进出溶液管。人孔门、排污管、中间水箱为平板圆柱,本体有有进出水管,溢流管、排污管、人孔门,液1.3设备检修全部的容器计量箱均为大修周期为6年,小修周期为2年,1.4检修项目所属管道阀门检查修理1.5检修前的准备工作按规定检查电火花仪三芯电源线接地线是否良好,电焊机、照明装置、防.2安装通风设施,使容器内有害的气体排出.3工作现场备好中和药品及自来水.4装好照明灯,在容器内工作时行灯电压不得超过12付.5工作人员必需戴好防毒面具,酸碱手套,耐酸耐碱工作服和耐酸耐碱靴1.6检修工艺检查内防腐层有无鼓泡裂纹脱层现象,如衬胶衬玻璃钢不应进行电火花检.1仪器应有地线夹在被检测的设备的金属基体上及仪器板的地线处.2运用时手握探头把柄低部,切勿触及探头前端的高压金属探刷,防止触电.3检测完毕后,先关好把柄上的开关,后关电源开关,并将金属探刷触一.1解体检查与本体连接的管道、阀门检查外部的保温层1.7防腐层的处理.1清除表面的防腐层清除器壁上的腐蚀物.2清除器壁上的毛刺,焊渣,清除全部在容器内的杂物.3进行防腐工作,工作人员应按要求着装。遵守平安规定,过敏者严禁进局部的修补.1将裂纹、鼓泡、脱层铲除,玻璃钢罐应并用扁铲铲成坡口,四周金属面.2液位计的翻板有卡涩应进行修理,有机玻璃液位计老化严峻的应更换.3搅拌器的轴弯曲应予以矫正,叶片脱落应重新安装,损坏严峻时应更换.4按阀门的检修工艺检修阀门.5清扫箱内的杂物,关闭人孔门,进水试验是否有泄漏点.6复原标记,检查保温完整,油漆无脱落,交运行1.8质量标准2.1酸系统组成2.2酸系统的检修.1储酸罐、酸计量箱的检修参见容器检修篇章.2卸酸泵的检修参见离心泵的检修.3酸雾吸取器,酸喷射器的检修.3.2喷射器检查有无堵塞,胶垫是否老化,喷嘴有无损伤,如有应进行检.4酸系统管路,其间隙的主要是检查管路连接处有无泄漏发觉的有漏,应2.3留意事项切忌运用电火焊,防止将防腐层烧坏。另到高浓度酸雾或腐蚀产生氢气有括,除盐水冷却装置降温架人工取样盘,仪表盘,闭路环爱惜系统,化学分析仪表其工作原理高温、高压汽水冷却降温浆压后达到规定的温度样水名称规格型号数量生产厂家高压阀门只苏州华能仪控有限公司降温架2套苏州华能仪控有限公司冷却器个苏州华能仪控有限公司恒压阀只苏州华能仪控有限公司除盐水冷却装置2套苏州华能仪控有限公司3.1高压阀门的检修拆下高压阀手轮,旋出上压紧螺母与螺纹内套,取出石墨密封圈,如有泄漏更换检查阀体、阀球有无汽蚀若有损坏更换3.2恒压阀3.3冷却器的检修抽出内部的盘管进行检查,清洗或更换3.4除盐水冷却系统的检修冷却循环泵的检修(参见泵的检修一章)循环除盐水箱的检修(见阀门的检修一章).1拆除进口门的法兰螺栓,并在此处加装堵板.2拆除上部椭圆形封头法兰螺栓.3吊下椭圆形封头盖.4检查清洗各部件.5组装按逆依次组装.6进水试验,严密不漏3.5质量标准全部的阀门在冷热状态的均不得有泄漏现象,阀样水的温度小于35℃成,其分子式为[CH₂=CHCl]n。它除强氧化剂(如浓度大于50%的硝酸、发烟硫酸等)外,几乎能耐任何浓度的酸、碱盐类及有机溶剂的腐蚀。它还约为钢的1/5,但聚氯乙烯产品运用温度较低,限制了它的广泛运用。聚氯乙烯塑料的物理和耐腐蚀性能性能指标单位数值性能指标单位数值比重克/cm³导热系数马丁耐热度℃短时抗拉强度线膨胀系数抗冲击强度击穿电压布氏硬度硬聚氯乙烯塑料的耐腐蚀性能介质浓度(%)温度(℃)硝酸耐耐耐不耐不耐不耐硫酸耐耐耐耐尚耐不耐盐酸耐耐耐醋酸耐耐耐不耐不耐不耐重铬酸钾耐耐耐丙酮不耐不耐发酵酒精耐耐氢氟酸耐耐耐氢氧化钠耐耐耐氢氧化钾耐耐耐氨水耐耐耐乙醇耐耐耐介质浓度(%)温度(℃)乙醚不耐三氯钾烷不汽油耐耐耐氢氰酸耐耐耐.1目前生产板厚1--50mm,长宽为1--2m。.1硬聚氯乙烯管材外径8--200mm,.4焊条硬聚氯乙烯管规格外径轻型重型壁厚(mm)近似质量壁厚(mm)近似质量注:每根管长度为4米气流为热源,同时加热硬聚氯乙烯(180--240和焊条,使其成为韧性流淌状态,相互熔接而填满焊缝,使两部件坚实地DSHE-Ⅱ型(500W)和DSH-D型(1000W)等几种为自带风机供气,不用调焊枪电源,电压(沟通电压)为180--220V,电阻丝为500W镍铬丝连成整体作成的电热器,在联接电阻和电源时,应确保以免触电。外接电源线应绝缘良好,否则不能运用。当在容器内工作或手依据硬聚氯乙烯在180℃以上就处于熔流状态,在不大压力下即可粘接在一起的特性,为测量焊枪出口温度,可用水银温度计的水银球放到距枪咀5mm处,15秒后读数,出口温度在230℃--270℃之间,即可认为温度合.1尽量接受双面对称的X型K型焊缝结构,只有在焊件太薄(4--5mm以下)或只有一边施工的状况下才接受V形焊缝。.2焊缝坡口张角一般取60--90°,钝边厚度不大于1mm。.3在接受搭焊时(不能用于主要焊口)搭头长度不小于焊件厚度的三倍。.4对于不同厚度材料对焊时,不得用削薄厚材的方法来对焊,必需焊住焊16焊缝结构形式焊接形式焊接形态应用说明对接适用于板厚≤5mm和只能在单面进行焊接的对接焊缝适用于板厚>5mm的板,这种焊接缝抗拉强度高、省焊条搭接搭接焊缝这种焊缝不适用于主要焊缝丁字连接用于焊接塔或容器内的架子,隔板等,不宜用作底部焊缝,如两面可焊,尽可能接受K形丁字焊缝角接单斜V形角焊缝用于焊接衬里容器的底部与器壁的连接焊缝用于焊接板厚≤10mm的容器底与器壁的连接焊缝用于焊接板厚>10mm的容器底与器壁的连接焊缝.3焊枪出口温度一般限制在230--270℃,焊接速度0.2--0.5m/min。.7焊接时,焊条与焊件的角度假如小于90°,则焊条受热变软,长度就要长一些,会过早地弯曲,使焊条与焊件粘不牢,水平分力还会把刚粘上去.8焊条应堆出焊件平面2mm左右,若要求该面平整时,可将堆高部分铲平。焊条与枪嘴直径选用板厚(mm)2-56-1516以上焊条直径(mm)23焊嘴直径(mm)23.1在焊接过程中或焊完一层需切断焊条时,必需趁热将焊条切成斜口,从.2焊缝与焊条表面须保持清洁,以利于焊接。.3当局部或全部焊完后,应使焊缝自行慢慢冷却,不许人为冷却,这样会将套管在油浴内加热至140℃,加热长度略长于长度。.2在插入管上涂上过氯乙烯胶,趁热插入套管内,滚圆压实,插入长度比管径长出15--30mm即可。.3为保证接头严密不漏,套管端口处用丙酮擦干净,再用焊条焊好,焊缝圈数不得少于3圈。.4当管径大于100mm时,套管需用木模或钢模子先扩口。.1管径小于50mm时可接受墩口活塞法,管径大于50mm时可接受扩口活套.2墩口方法是将管口加热后在专用模具上墩制翻边套上法兰即可。.3扩口法与承插法相同,管口扩开后内插一段内径管道,然后修理正端头.4活套钢制法兰与一般钢管所用法兰尺寸一样,厚度可减小一些。甘油中(放入油中的管子长度与须要扩口的长度相同),待加热至呈松软状态时,即插入已在热甘油中加热到100℃的金属模具中,待冷却至50℃以.2支吊架要平整,承托处要垫上软垫,各支承面要受力匀整,必要时可在.3管道安装处,不应承受外来的振动。.1一般金属、木材的机械加工方法均可运用。.2加工温度一般限制在15-25℃为宜,在低温(-5℃)时,易因冷脆现象.3因线胀系数较大在钻孔时钻头尺寸应略大一些,厚料钻孔时可分几次钻.1硬聚氯乙烯热成型温度为120℃--140℃,加热时间随材料厚度的增加而一般厚度与加热时间板材厚度(mm)2-33.5-58.5-11加热时间(min)4-7管材直径与加热时间管子公称直径(mm)加热时间(min)8-12表18、表19中加热时间从温度达到指定加热温度时算起,升温过程不严禁加热温度超过160℃。.3热成型材料需留足二次加工余量尺寸,模具最好接受木模,模具尺寸一般应与零件尺寸一样。.4直径小于100mm的管子,可以干脆热弯,弯管时先往管内装满预热到120℃--130℃的细热砂,两端用木塞堵死,再用热风加热弯段外部,按样板形态煨弯,弯曲半径一般取管子直径的3-4倍。.5热成型后的硬聚氯乙烯材料需缓慢冷却。力,除能被强氧化剂(硝酸、浓硫酸及过氧化氢等)及某些有机溶剂等破坏外,对大多数的无机酸、有机酸及各种盐类、醇类等都是耐腐蚀的。具有碳钢、铸铁等金属设备表面粘着力很强(扯离度在6MPa以上)的特点。依据含硫量不同,分为硬橡胶、软橡胶和半硬橡胶三种,需经硫化变软后胶板的选用胶板种类硫含量(%)牌号旧牌号硬胶板各种贮槽、计量槽、阀门、离心泵、管道及管件509-1作1976底层、宜衬计量槽、贮槽、搅拌器、管件、管道半硬胶板衬泵、计量槽、管道、管件软胶板作1814面房34胶料(片)粘贴硬质与半硬质胶板2572-5粘贴软胶板2.2胶浆的选用与配制胶浆的选用见上4-11表胶料(片),粘合软胶板也可用胶板自身作为胶浆运用。配制时将胶浆板切成10-40mm的碎块,然后加120#汽油(航空)作溶剂,配成(1:8)--(1:12)的汽油胶浆溶液(手工刷用1:8;管道浇灌用1:12;铸铁用第一遍1:10;其次、三遍用1:8)。如含有20%铁丹时,与金属的粘结力可增加230%-260%,因此更应搅拌匀整。适用于压力小于或等于0.6MPa的场合。工作温度对硬橡胶为0--85℃,对半硬橡胶和软橡胶为-25--75℃。胶板应贮存温度在0--30℃,相对湿度在50%--80%,通风良好的暗室中,禁止与汽油、煤油、有机溶剂及酸碱等有损胶板质量的物质接触,也不允胶板的每一包装箱均应有卡片,并注明名称、制造日期、数量、批号及技胶板应用细布或塑料作垫布,卷在木滚上,不得用涂抹滑石粉的方法代替焊缝应接受双面焊接,只有特别状况下才允许接受单面焊接,焊缝不应有设备内凡具有棱角、支撑、挡板等附件时,应尽可能加工成圆弧形,其半径r>5mm,特别部位允许>3mm。衬里设备应有足够的刚性和强度,以免承受载荷后产生变形可使衬里结构破坏。大型设备要利用设备车身通入蒸汽进行硫化,所以在衬里前,必需小于100mm2.71.2各种形态的烙铁数把(用紫铜做成).4工作台一个(下部由蒸汽排管组成),铁板(δ=5--8mm)一张为面..5功率为300-500W电熨斗一个..8流量为0.3-0.6m³/h空压机一台..1喷好砂的设备、清理干净,应尽快(在8小时之内)涂完第一遍胶浆,涂两遍,前后两遍的涂刷方向应犬牙交织。第一遍胶浆较稀,旧牌号2572为1:12,其次的较浓,旧牌号2572为1:12,其次遍的较浓,旧牌号2572为1:10,第三遍更浓,旧牌号2572为1:8,旧牌号4508为1:10,涂刷第施工温度15℃—35℃。涂刷其次遍胶漆后,应将金属表面上可能有的较小的凹陷砂眼,无法打磨的焊缝,转角处用刷过胶漆并经过干燥的胶条添塞.3灌注涂胶法:用于手工不易涂刷时,可用此法,准备好二个盛胶漆的从高端缓缓注入,待注入的胶漆从另一端流出时缓慢地转动设备,直至全刷胶漆时的留意事项..2管道等设备如接受注胶法,因在涂完后,每隔20分钟左右将设备翻动180度,以免胶漆沉积于一侧。弱环节,在进行补胶操作时,要求胶板在这些棱角处与四壁紧贴,解除胶.1填补胶条法这道工序一般在涂完第一遍胶浆后进行,然后同设备本体一道刷2--3遍胶在涂刷完第三遍胶浆后,用4--5根棉线合股(φ1--2mm)在缺陷处贴部位,可用一般线引到设备外面,如面积大,可把棉线排列成方格形引出.1滚压法(用于大型设备及手工和压滚易于操作的设备)壁应由下向上衬;卧式设备先衬上半部,后衬下半部,胶接的连接管口应对好位置后,将垫布慢慢往外抽,边抽边将胶板平贴在设备表面上。垫布全部抽出后,起先用压滚压。第一张胶板以中间向两侧滚压,每条压延部位相互重合1/3左右,压延时赶到一起小汽泡用针挑破,将空气赶出压实。压延时要向一个方向压延,不要往复压延,以后每滚块对接的胶板,先把接缝压好,然后从接缝起先依次向外压,由于压轮上有齿纹或棱、滚压部完好,用电熨斗(80--100℃)将搭缝烙平。热50--60℃,然后送入设备中贴衬。贴合后可用布卷或沙球用力依次擦胶.2压缩空气法卷成筒料(中间垫上干净的平直木块),将缝滚压好,下料时应留意料要长.2.2将筒状的坯料两端封死(端口直径尺寸要小于管道内径),一端系一个长绳,将长绳穿过管道(坯料先不要穿过),另一端除留下一个打气用的小.2.3涂好胶浆的管道待胶不粘手时,用120#汽油快速倒入管道中,转动管道,使管道内表面匀整的涂刷一遍汽油(边刷边拉入管道,直至拉出两侧坯料相同长为止,用此种方法送料,只可一次送完,切不行来回抽动,时.2.4送完坯料后,即可用压缩空气向胶筒内充气,以使坯料贴压在管道的内表面,充气的程度以管道两端的预留长度呈气球状即可,然后将气孔封死(管道法兰处的胶浆如在送料时损坏,应在充气后补刷完整).2.5充气的衬里管道在静止12小时以上后,便可放气进行检查,衬里如有重叠,皱纹及悬出现象,略微处理可修复的可以运用,否则应扒掉衬里重新刷胶浆,重新衬里。衬里合格的管道,可进行法兰翻边工作,翻边时将气囊剪掉,留下翻边尺寸,然后在法兰和翻边的胶筒上刷一遍胶浆,待不粘手时即可手工翻边滚压贴衬。如翻边的胶板由于充气变薄或翻边时破可由法兰紧固,强行贴合。法兰平面的贴衬,也可不接受翻边的方法,将.3.1准备好各种形态的长把烙铁。.3.2准备好砂浴电炉将砂子加热到350℃左右,将长把烙铁加热至.3.3将下好料的胶板用垫布卷成胶管,送入管道中,对好位,边贴衬边边.3.4胶板就位后,用热烙铁烙1--2遍即可,烙铁要一个方向运动,不行往适用D、≥250mm的管道(件),将裁好的胶板胚料涂浆干燥后,放在预热台上加热,胶板达50--60℃(加热时间不宜太长)时,将胶板贴于金属有良好的物理机械强度和化学稳定性,在正式硫化前应先将衬里设备进行预热,预热温度为100℃,压力为零,时间一小时,目的是使衬里设备在预.1.2凡是无法进入硫化釜的橡胶衬里设备,容积小于或等于100m³,可选择.2.1恒压硫化法当压力达0.3MPa时,再逐步通入蒸汽,换出冷空气。硫化时送入蒸汽应以高温计指示温度为标准,逐步上升温度,并在0.3MPa压力下保持确定.2.2蒸汽干脆分段硫化法通蒸汽到硫化釜,逐步升温硫化,如下表24:蒸汽干脆分段硫化法压力时间min60合计时间.2.3本体硫化法在已衬硬质、半硬质的胶板设备中,通入蒸汽,在0.3MPa的压力下保持4--5h以上,然后逐步降压,历时60min左右,为保证硫化质量、设备.1质量标准.1.1衬里成品形态、尺寸必需符合设计图纸要求。.3.3环化橡胶修补(环化橡胶为自然100+酚磺酸7.5的胶料)1:10-1:12),并干燥10--15min,胶浆干燥后,把环化橡胶片熔化,使.3.4较小面积缺陷修复方法(酚醛胶泥粘贴硫化的软橡胶片修补)将牌号1976等软橡胶片硫化后,用酚醛胶泥(以酚醛清漆作底漆,或间苯二酚甲醛作底漆)粘贴于已除锈清理干净的被修复处。接受玻璃钢贴补缺陷处.1.1施工厂房保持清洁,并设有采暖通风装置(严禁明火采暖设备)。.1.2施工现场最佳温度为20--25℃(不低于15℃,不高于25℃),相对湿.1.3参加工作人员,身体健康,无严峻过敏症者,工作集中思想。.1.4运用的盒、桶等器具须是铝或塑料制品,手锤为铜制,严禁运用撞击.1.5一切照明电源,开关和电动装置均应是防爆型的。.2.1进入容器内刷胶浆的工作人员,必需戴好劳保用品,穿软底鞋,通风.2.2工作人员刷胶浆时间不应超过20分钟,衬里时不超过40分钟,工作.2.3电熨斗烙铁的温度不应超过150℃,传递这些工具时,不要碰撞器壁,.2.4硫化时严禁在蒸汽或压缩空气未放尽之前,(压力表指针未处于零位).2.5运用电火花探伤器工作时,必需在可燃气体通风吹尽之后进行。.2.6工作现场备有干粉或“1211”灭火器。.2.7备有专用仪器随时测量空气中的汽油含量,其最大值为0.3mg/L。3.1环氧树脂涂料3.1.1环氧树脂涂料技术指标见下表25环氧树脂涂料技术指标牌号软化点℃环氧值摩尔/100克树脂平均分子量附注牌号软化点℃环氧值摩尔/100克树脂平均分子量附注0E-1262淡黄色至棕黄色粘稠透亮液体E-35淡黄色至棕黄色粘稠透亮液体4黄色至琥珀色粘度透亮液体6101#环氧树脂涂料的耐腐蚀性能介质名称温度℃耐腐蚀性能盐酸耐硫酸耐不耐氢氧化钠5耐氢氧化钾耐苯工业不耐湿氯气不耐二氧化硫7耐氯化氢耐氨水耐环氧树脂配制在容器内称取定量的环氧树脂(当树脂稠度较大时,宜加热至40℃常用环氧树脂的配方组成质量比(%)备注配方甲配方乙配方丙环氧树脂稀释剂丙酮乙醇增韧剂(邻苯二甲酸二丁酯)填料适量乙二胺常温固化间苯二胺加温固化80℃时为3-4h120-150℃时为常温固化甲苯等),活性指在稀释过程中能参加固化反应(如环氧丙烷苯基醚

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论