管道射线检测中质量控制的问题

管道射线检测中质量控制的问题

检测结果应用不当在压力管道的安装中，大多数采用焊接连接的形式。由于焊接技术、焊接人员的水平和焊接过程的控制，管道在焊接部位存在缺陷。这些缺陷的存在会影响压力管道的使用安全或使用寿命。射线检测是使用最普遍的一种常规无损检测方法,广泛应用于压力管道焊缝的内部质量检验,射线检测的结果直接作为管道焊接质量评定的依据。因此,经过射线检测的管道安装质量,不仅取决于管道安装过程中的焊接质量,还取决于射线检测结果的准确性和可靠性。在我国无论是长输管道、工业管道还是公用管道,安装过程大多在室外进行,特别是长输管道和油气集输管道,绝大多数在野外敷设,现场作业环境恶劣,水、电供应困难,检验人员易疲劳,检测效率低。有时检测人员为追求效率,不严格执行检测工艺,使底片影像质量下降,引起漏检、误判,使已经掌握的射线检测技术不能发挥应有的作用,影响压力管道的安装质量,造成大量的浪费和失误。本文将就管道射线检测中质量控制问题进行讨论。线检测前质量控制管道射线检测基本工作流程如图1所示。射线检测前质量控制是整个射线检测过程质量控制的前提,是保证检测结果可靠性的基础。下面详细讨论射线检测前质量控制的内容。1法规、标准的准备检测单位在接受射线检测委托后,要详细了解管道特点、所属行业、设计依据、管道检测环境情况,收集射线检测相关的法规、标准和技术规范,防止在编制工艺规程和工艺文件时误用或错用标准、技术规范。2u3000明确各操作要点,确保检测项目未检测地检验检测人员必须经过培训、考核和认定,取得资格证书后才能从事相应资格规定范围内的检测工作。检测单位在检测前应根据具体检测对象和检测工作量要求,对持证人员进行岗位培训,让持证人员熟悉工艺文件,掌握操作要点,明确各自职责,以便检测人员更好地理解和执行工艺规程。另外,业主对检测人员有更高要求时,还要经业主考核认定后才能进行检测作业。X射线机应按JB/T9402-1999《工业X射线探伤机性能测试方法》要求制定定期检验规程,确定检测项目,实施定期检验并作好检验记录。X射线机上电流计、电压表和计时器每年应由法定计量部门检定。射线机检定合格后,应经过曝光试验制作射线曝光曲线,由于射线管的老化,射线能量是逐渐减少的,所以由试验得出的曝光曲线,应根据射线机使用实际时间,确定校验频次,并作好校验记录。4胶片的使用黑度计:黑度计与标准黑度片应在检定有效期内。黑度计与标准黑度片的误差应≤±0.04D(D为黑度);超出此范围不得使用。暗室红灯:检查暗室红灯,确保不漏光,适当调节亮度,当红灯处于较高亮度时不得使胶片产生附加灰雾度。射线胶片:认真检查胶片生产日期,胶片应在有效期内,过期的胶片不得使用。对存放环境较差、存放时间较长的胶片,可从胶片盒内前后各取一张,经过显、定影处理后,测试其本底灰雾度,若灰雾超过规定值,则整盒胶片不得使用。增感屏和暗盒:检查增感屏和暗盒表面,对有明显划痕、划伤的增感屏及明显有损坏,可能漏光的暗盒要及时更换,不得继续使用,确保底片质量。5透照方式的确定选用不同的几何透照方法所得底片的影像质量存在一定的差别。在选择透照方式时,要综合考虑透照灵敏度、缺陷检出特点、透照厚度差、横向裂纹检出角、一次有效透照长度和操作方便性等因素,在保证较高缺陷检出率的前提下,权衡择优,选择最佳的透照方式。6射线透照条件、曝光参数的注意点及辅助设施专用工艺卡内容包括了检测对象即压力管道的外径、材质、壁厚、焊接种类、坡口型式及检查比例、射线检测方法等级、质量合格等级和射线透照条件、曝光参数,还有要求的注意点和应采取的辅助设施。专用工艺卡的编制人员必须持射线Ⅱ级或射线检测资格证书,工艺卡编制完成后,由检测人员先按工艺卡规定的程序、方法、透照条件对不同规格的管道进行射线检测操作,以检查和验证工艺卡内容的符合性,经验证能得到合格底片的工艺卡经编制人员和有资格的审核人员签字确认后才能作为有效工艺文件使用。在检测过程中控制射线检测时的质量控制是整个射线检测质量管理的重要内容和中心环节。下面主要从三个方面讨论检测时的质控措施。1控制工艺参数的变更,确保执行工艺纪律射线拍片操作是指由持证检测人员采用专用工艺规定的检测设备和规定的工艺参数,对被检管道焊缝检查及清理、划线、摆放像质计和标记、贴片、对焦、最后进行曝光操作的过程。在此过程中,检测人员要严格按工艺指导书的要求进行操作,班组检测责任人负责监督并作好每一道工序的检查交接记录。在压力管道的实际检测过程中,当碰到受限于环境和现场条件,需要根据曝光曲线调整透照工艺参数时,检测人员必须向班组检验责任人请示,经工艺编制人亲自同意后方可进行变更并作好记录,避免操作人员随意调整工艺参数,从而保证执行工艺纪律的严肃性。在夏天高温进行拍片操作时,应严格控制底片的传递过程,为防止受压感光,拍摄前的胶片和拍摄后的底片不能叠放,对不能立即进行暗室处理的底片,片箱内储存温度不能过高。2暗室处理拍摄后的底片进入暗室进行暗室处理前,冲洗人员要先检查准备存放胶片的桌面是否清洁;显影液和定影液是否老化、变质;显影、定影和水洗液温度是否符合工艺要求的规定;暗室计时器是否准确,暗室红灯是否漏光。在上述检查合格后,方可进行冲洗。冲洗过程中,底片显影的最初30秒内要不间断抖动;停显阶段应不间断地充分搅动。当使用自动洗片机时应严格按照规定程序操作,按标准要求严格控制好显影、定影温度和烘干温度,经常检查显、定影液补充情况和转辊运转情况,发现异常随时停机检查及时处理。当管道射线检测拍片后的暗室处理在车载活动房内进行时,冲洗前要注意检查水质是否符合要求,室内环境温度和显、定影液温度是否合适。冲洗后的底片应选择没有灰尘的地方进行干燥。3底片初评及复评射线底片初评应由指定的持证(射线Ⅱ级以上)人员进行。底片评定前,首先对评片室的环境进行检查,评片室内光线不能太亮也不能太暗,以环境条件能提供底片的最大细节对比度,使评片人员感到合适且疲劳最小为宜;观片灯应有足够光强,要求其最大亮度应大于105cd/m底片经初评后,将初评后的底片交由另一指定人员(必须持射线Ⅱ级及以上资格证)复评,复评人员对已初评的底片逐张进行复评,并作好记录。复评记录内容与初评内容相同,在复评中如出现与初评结论不一致时,应与初评者共同协商或采取复拍片等方式验收后作出最后结论。检测管理持续改进的活动持续地改进射线检测质量,可以提高射线检测单位的竞争能力,使射线检测质量体系更为完善,运行更加有效,它是以追求更高的过程效率和效益为目标的持续活动,射线检测管理持续改进可以通过以下活动来实现。1企业质量管理效果射线检测质量评价目的是为了持续改进和不断提高质量管理水平,使射线检测输出达到预期结果。评价的内容包括:射线检测质量方针和质量目标与本单位实际情况是否相适应,射线检测质量管理文件是否足够齐全;各类人员职责和权限是否明确合理;质量管理过程是否能得到有效实施;质量管理过程实现能力是否与预期目标相适应;质量记录是否真实、齐全、有效;不合格的识别和控制是否有效,射线检测业绩和结果测量的充分性、准确性等。对上述内容进行评价后,确定质量改进目标,策划质量改进活动的实施。2检测中不合格的处理在射线检测任何阶段均有可能产生不合格,以工作质量不合格和工作结果不合格形式出现,做好不合格的控制是射线检测质量管理得到持续改进的重要保证。射线检测人员对在检测中通过自检互检、工艺纪律检查、接受第三方监督检验以及其它相关人员检查等提出的不合格,应及时记录。检测单位组织人员对不合格进行评审,分析不合格原因,制定纠正不合格的措施,并组织有关人员对纠正不合格的措施进行评审,必要时还要通过试验来验证,预防同类不合格的再次发生。检测活动更加完善(1)在管道射线检测中通过实施质量控制措施后,可有效地保证射线检测结果的准确性和可靠性;通过持续改进,可以使射线检测质量体系更趋完善,检测活动更为有效。(2)