无机保温施工技术方案涂料面

MS无机保温砂浆墙体保温系统（涂料面）施工技术方案一、总则1、为了贯彻国家建筑节能政策，落实国家《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134—2001）的规定要求，规范无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统的施工方法，保证外墙外保温工程的施工质量，特制定本施工技术规程。2、本施工技术规程规定了无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统在外墙外保温工程中的施工方法；本规程适用于居住建筑和公共建筑的混凝土和彻体结构外墙外保温工程；本规程规定的外墙外保温系统的基本构造如表1所示。表1无机玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统的结构组成基层墙体涂料饰面无机外保温系统基本构造构造示意图界面层①保温层②抗裂防护层③饰面层④混凝土墙及各种砌体墙界面砂浆无机保温砂浆抗裂砂浆+耐碱涂塑玻璃纤维网格布+抗裂砂浆柔性耐水腻子+弹性底涂+涂料墙体123墙体12343、无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温层的厚度应符合《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134—2001）的规定要求，并根据设计要求确定。4、施工中除了遵守本规程外，尚应符合国家和其他现行相关的有关规范、规程、标准的规定。二、术语1、无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，是由界面层、无机（玻化微珠）保温砂浆、抗裂防护层和饰面层构成，起到保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。2、无机（玻化微珠）保温砂浆由无机胶凝材料与多种高分子聚合物、抗裂纤维辅助材料和保温骨料在工厂采用预混合干拌技术，按照一定比例拌和均匀的干粉建筑保温。3、界面砂浆由高分子聚合物、助剂、细砂和水泥等按照一定比例在工厂采用预混合干拌技术拌和均匀的干粉砂浆。4、抗裂砂浆由高分子聚合物、助剂、中细砂、抗裂纤维和水泥等按照一定比例在工厂采用预混合干拌技术拌和均匀的，凝结固化后具有一定柔韧性的干粉砂浆。5、耐碱玻璃纤维网格布耐碱玻璃纤维网格布由表面涂覆耐碱防水材料的耐碱玻璃纤维网格布。埋入抹面胶浆中，形成薄抹灰增强防护层，以提高防护层的机械强度和抗裂性能。三、技术要求1、无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统的性能应符合表2的要求。表2无机玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统的性能指标试验项目性能指标耐侯性经80次高温（70℃）-淋水（15℃）循环和20次加热（50℃）-冷冻（-20℃层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa,破坏界面应位于保温层吸水量/（g/㎡）浸水1h≦1000抗冲击强度C型3J冲击合格T型3J冲击合格抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融10次循环试验后表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象水蒸气湿流密度/g/（㎡·h）≧0.85不透水性试样防护层内侧无水渗透耐磨损，500L砂无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤系统抗拉强度（C型）/MPa≧0.1并且破坏部位不得位于各层界面饰面砖粘强强度（T型）/MPa（现场抽测）≧0.4抗震性能（T型）设防烈度等级下面砖饰面及外保温系统无脱落火反应性不应被点燃，试验结束后试件厚度变化不超过10%2、界面砂浆界面砂浆性能应符合表3的要求。表3界面砂浆性能指标项目单位指标压剪粘结强度原强度MPa≧0.7耐水MPa≧0.5耐冻融MPa≧0.53、无机玻化微珠保温砂浆无机玻化微珠保温砂浆的性能物理性能指标应符合表4的要求。表4无机玻化微珠保温砂浆的性能指标项目技术要求I型II型干密度（kg/m3）抗压强度（MPa）导热系数（平均温度25℃，W/m·k）线收缩率（%）压剪粘强强度（kPa）燃烧性能级别240～300≧0.20≦0.070≦0.30≧50应符合GB8624规定的A级要求301～400≧0.40≦0.085≦0.30≧50应符合GB8624规定的A级要求4、抗裂砂浆抗裂砂浆性能应符合表5的要求表5抗裂砂浆性能指标项目单位指标可使用时间可操作时间h≧1.5在可操作时间内拉伸粘结强度MPa≧0.7拉伸粘结强度MPa≧0.7浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）MPa≧0.5压折比---≦3.0注：水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥,并应符合GB175—1999的要求;砂应采用符合JGJ52—1992的规定,筛除大于2.5mm的颗粒，含泥量小于3%。5、耐碱网布耐碱网布的性能应符合表6的要求。表6耐碱网布的性能指标项目单位指标外观---合格长度、宽度m50～100、0.9～1.2网孔中心距普通型mm4×4加强型mm6×6单位面积质量普通型g/㎡≧160加强型g/㎡≧500断裂强力（经、纬向）普通型N/50mm≧1250加强型N/50mm≧3000耐碱强力保留率（经、纬向）%≧90断裂伸长率（经、纬向）%≦5涂塑量普通型g/㎡≧20加强型g/㎡≧20玻璃成分%符合JC719的规定，其中ZrO214.5±0.8,TiO26.0±0.5四、施工准备1、施工质量（1）基层墙体工程应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）的要求，外门窗口安装完毕，经过检验并验收合格。（2）门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层添塞严密，做好门窗表面保护。（3）外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前按照设计安装完毕，并预留出外保温层的厚度。（4）施工用吊蓝或者专用脚手架搭设牢固，安全检查合格。（5）作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于5m/s，严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。2、施工工具（1）搅拌机、垂直运输机械、水平运输车手提搅拌器等；（2）常用抹灰工具和抹灰的专用检测工具、经纬仪和放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、塞尺、探针、钢尺等。3、材料贮存所以材料均应贮存在防雨库房内；液态产品应注意防冻，包装桶的分层码放高度不宜超过3层；粉状产品和热镀锌电焊网、耐碱网格布应注意防潮。4、材料配制（1）界面砂浆的配制按照使用说明书配制。（2）无机（玻化微珠）建筑保温砂浆的配制先将25～30公斤水倒入砂浆搅拌机内，（具体加入的水量以满足施工和易性要求或者产品说明书的规定为准），在向搅拌机内倒入一袋无机（玻化微珠）建筑保温砂浆，搅拌2分钟成为膏状。配制好的无机（玻化微珠）建筑保温砂浆应在1.5小时内用完，并在使用过程中适当搅拌。（3）抗裂砂浆的配制配制抗裂砂浆的调配比例为界面砂浆：水=1：0.25（重量比）。配制时，在清洁的容器中加入清水，在搅拌的情况下加入界面砂浆，搅拌至呈浆状并均匀即可。配制好的抗裂砂浆应在1.5小时内用完。五、施工工艺（一）施工工艺流程无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统的施工工艺流程示意图如图1所示。基层墙面处理基层墙面处理配制界面处理剂基层界面处理配制界面处理剂基层界面处理吊垂直、套方、弹控制线吊垂直、套方、弹控制线配制高性能保温砂浆贴灰饼、做1:3水泥砂浆护角配制高性能保温砂浆贴灰饼、做1:3水泥砂浆护角抹第一遍高性能保温砂浆抹第一遍高性能保温砂浆平整度、垂直度验收抹第二遍高性能保温砂浆平整度、垂直度验收抹第二遍高性能保温砂浆贴分格条、做滴水线贴分格条、做滴水线配制抗渗防裂砂浆抹第一遍抗渗防裂砂浆配制抗渗防裂砂浆抹第一遍抗渗防裂砂浆裁剪耐碱玻纤网格布辅压耐碱玻纤网格布裁剪耐碱玻纤网格布辅压耐碱玻纤网格布平整度、垂直度验收平整度、垂直度验收抹第二遍抗渗防裂砂浆抹第二遍抗渗防裂砂浆图1无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统施工工艺流程示意图（二）施工操作要点1、基层及保温层施工（1）基层处理彻底清理或者处理基层表面浮灰、油污、脱模剂等，空鼓、疏松、风化部位应剔除；墙体表面凸起物在10mm或者更大时也应予以剔除。使基层清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物。墙面应满涂混凝土界面剂。（2）保温层施工准备按照设计要求的保温层厚度，用无机（玻化微珠）建筑保温砂浆做标准厚度贴饼，冲筋，以控制保温层的厚度。若要在无机（玻化微珠）建筑保温砂浆保温层上干挂石材，应在结构层上预埋铁件做钢隐框。（3）保温层施工无机（玻化微珠）建筑保温砂浆保温层至少应分两遍施工，每遍的施工厚度不能超过20mm，两遍之间的时间间隔为24h。施工温度偏低时，间隔时间还应适当延长。无机（玻化微珠）建筑保温砂浆保温层施工应自上而下进行。最后一遍无机（玻化微珠）建筑保温砂浆保温层施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠槎平，确保墙面平整度达到要求。保温层固化干燥（一般5d）后，方可进行下一道工序施工。2、抗裂防护层及饰面层施工（1）涂料饰面①抹涂施工抹面胶浆，压入耐碱网格布将3～4mm厚抹面胶浆均匀地抹在保温层表面，立即将载好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内，耐碱网格布之间的搭接不应小于50mm，并不得使耐碱网格布皱折、空鼓、翘边。首层应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴加强耐碱网格布，加强耐碱网格布应对接，然后进行第二层普通耐碱网格布的铺贴；两层耐碱网格布之间的抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设2m高的护角，护角应夹在两层耐碱网格布之间，蓁楼层阳角处两侧耐碱网格布之间双向绕角相互搭接，各侧宽度不小于200mm。门窗洞口四角预先沿着45°方向增贴300mm×400mm的附加耐碱网格布。六、质量控制要点1、基层墙面要求平整、清洁、无浮士、无油渍、空鼓和松动，风化部位应进行剔除和修补。2、保温层的厚度控制与平整度控制要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。3、抗裂砂浆的厚度控制以耐碱网格布为增强防护层的抗裂层厚度约为5mm，墙面平整，阴阳角门窗洞口垂直、方正。七、成品保护1、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存的砂浆即使清理干净。2、移动吊蓝、翻拆架子应防止破坏已经抹好的墙面，门窗洞口，边、角、垛宜采取保护措施。其他工程作业时不得污染或者损坏墙面，严禁踩踏窗口。3、各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。八、验收1、施工过程验收（1）进入现场的各种材料的品种与技术性能均应符合设计和产品质量要求。（2）保温层的厚度及保温系统各层的构造应符合设计要求及有关技术规程及图集规定。（3）保温层无空鼓或者开裂现象。（4）保温层表面和防水抗裂层表面防水剂涂布均匀，无漏涂现象。2、竣工验收保温系统施工完工后（防水抗裂层完成），验收应达到表7所示标准。表7保温系统施工完工后的验收标准项目允许偏差检查方法表面平整度立面垂直度阴阳角方正度4mm4mm4mm用2m靠尺和塞尺检查用垂直仪测定用方尺检查3、节能标准验收（1）节能标准验收须在施工质量验收合格后进行，并具有有关审图机构核准的节能设计审核文件。（2）保温层的用料、构造与厚度根据施工验收认定。（3）传热系数根据采用防护热阻法或者热流计法的测试结果认定。（4）热惰性指标根据计算认定，或者根据对夏季内表面最高温度的验算结果认定。

站台施工工艺1.适用范围适用于新建铁路站台工程施工。2.作业准备2.1技术准备2.1.1作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和设计标准。制定施工安全技术措施和应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.1.2必要时与铁路局车站、桥工段、电务段、供电段、房屋修建中心等相关单位签订施工安全协议。2.2外业技术准备施工前应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标高、开挖范围等各种外部技术数据，测量放线，做好开挖前准备。3．技术要求3.1施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。3.3依照设计图纸和施工规范进行开挖前技术交底。3.4技术人员应现场值班。4．施工程序及工艺流程基底处理→垫层施工→站台墙底板钢筋绑扎→底板模板及砼浇筑→墙身及顶板钢筋安装→墙身、顶板模板→墙身顶板砼浇筑→拆除模板→站台内回填施工→砼面层浇筑施工。站台施工工艺流程框图测设平面位置、标高测设平面位置、标高基础开挖处理垫层施工站台墙底板钢筋绑扎底板模板及砼浇筑墙身及顶板钢筋安装墙身、顶板模板墙身顶板砼浇筑拆除模板砼面层浇筑施工站台内回填施工5．施工要求5.1施工测量测量定位仪器为尼康MT532全站仪（角度误差2秒，测距2mm）水准测量为DS2光学水准仪，竖向标高量测用钢尺，测量报告得到批准后方可进入下步施工。5.2基底处理及垫层施工⑴基底开挖前，要探明基底范围内有无管线设备，必要时采取相应措施，确保工程的顺利进行。⑵基底开挖后，进行基底杂物的清除及基底平整。基底开挖标高、坡度及尺寸要严格执行技术交底，超挖部分回填必须夯实，达到设计承载要求后才能浇筑垫层基础。5.3站台墙施工钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑底板和墙身分开先后两次进行。每20m设置一道施工缝。5.3.⑴本工程所有钢筋均根据设计提供的施工图纸和《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》的要求进行，进场钢材必须有出厂合格证并做好现场状态标识，试验员及时做好复试工作，试验合格后方准使用。同时钢筋应架空分类存放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。⑵各位置钢筋必须绑扎到位，钢筋的数量、规格、接头位置，搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎，并且绑扎牢固无松动。⑶站台墙底板、墙身与模板间均应设垫块，按设计要求的保护层厚度提前制作混凝土垫块，并按规定加扎丝，以便与主筋固定在一起，固定垫块位置，同时垫块应具有相应构件的混凝土标号，加工尺寸应规整。⑷钢筋定位：每次混凝土灌注前，钢筋混凝土主体钢筋应统一校正，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。⑸质量检查工程师应对构件的钢筋规格数量及设计规范要求项目进行系统检查,各项检查全部合格后，报请监理进行隐蔽检查。⑹每次隐蔽前，有关责任人应提前填好隐蔽检查证，待监理隐蔽检查合格后及时完成签认手续，隐蔽检查证填写应规整、全面、表达清楚。⑺成品、半成品钢筋应远离污染源存放，如机油、隔离剂、泥土等，一旦污染应作好处理工作。⑻钢筋的绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率应控制在90%以上。项目允许偏差值（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，05.3⑴模板板面平整、具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。⑵模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。⑶模板安装完成后，先由现场技术人员进行自检。自检完毕，由质检员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。⑷浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。模板的接缝不大于2mm。⑸模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目允许偏差值（mm）轴线位移5标高±5截面尺寸+4、-5垂直度6表面平整度55.3⑴混凝土使用商品混凝土。商品混凝土每车都要现场检验坍落度，以测试混凝土的和易性，符合设计要求方可浇筑。砂、石符合要求，每次浇筑前由混凝土商提供原材试验资料，施工现场进行抽样复检。⑵混凝土灌注采用分层阶梯推进，每层不大于0.5m,混凝土灌注连续进行。施工缝处应先凿除缝面上的水泥砂浆薄膜和松动的石子，以压力水冲洗干净，充分湿润，不存积水。当混凝土表面出现泌水现象时（约2－10h混凝土应每50－100m⑶混凝土振捣：①不得漏振，尤其对钢筋密集，模板拐角等处特别注意。②振动棒在每点上的振捣时间以混凝土不沉落、不出气泡，表面泛浆为度，一般为20－30s，最短不得少于10s,也不宜过振，以防混凝土产生离析。③振动棒插入深度应进入下一层混凝土内5－10cm④振动棒移动距离不应大于0.6m,⑤振动棒慢慢上拔，不能突然拔出。⑷混凝土的养护：①可用草袋、棉补等覆盖于混凝土外露面上，注意不使混凝土面受到污染和损伤。②养护时间为14天。⑸拆模：①拆模宜待混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除。②拆模时应自上往下逐层拆除，其间不得损坏混凝土表面结构。③拆下的模板严禁抛掷，且应分类堆放、修整、涂油。5.4站台内回填5.4在站台墙施工完毕后，对站台内进行回填。回填首先采用无杂质普通土分层回填，采用机械压实处理，对靠近台墙边不宜采用机械碾压的部分，用平板电夯机夯实。分层厚度为20cm，压实系数＞0.95。每层填土完成后，由质检员、试验员陪同监理进行压实度试验检测，满足要求后，方进行下层填土施工。填土顶部高程由技术人员现场测量控制。5.4素土回填完成后，由质检工程师报监理检查合格后，上铺掺10%石灰处理的素土，碾压密实,压实系数＞0.95。经试验检测合格后,铺25mm厚粗砂一层。报监理现场检查合格后，方可进行混凝土面层的浇筑。5.5混凝土面层浇筑站内内回填完成后，经复测标高无误后，浇筑混凝土层,并设沉降缝。6.劳动组织6.1劳动组织模式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每作业面主要劳动力配置表序号岗位名称人数（人）备注1技术、测量、试验、质检5-82工班长3-43安全员1-24钢筋工205木工106混凝土工127普工208挖掘机、压路机、装载机司机3各1人9自卸车司机510电工27.材料要求原材料必须符合设计及相应规范规定要求，经检测合格后方可投入使用。8.设备机具配置每作业面主要机具设备配置表序号机械名称型号数量(台)1挖掘机12压路机Zl5013装载机14自卸汽车5T55切断机QJ40-116弯曲机WJ-4017钢筋调直机GT4-1418闪光对焊机100KVA单380V19振动捧ZX50610电焊机BX3-300-2411蛙式打夯机49.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1严格遵守公司的质量方针和目标，建立质量控制保证体系。运用全面质量管理的方法，重点做好施工工序控制，工程质量评审，物资材料管理等工作。9.1.2建立各级质量责任制。各级质量控制人员严肃使用质量否决权，做到坚持没有质量计划和组织设计不安排施工；坚持没有校验达标工程不报竣和交付使用。9.1.3优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度计划合理调配劳动力。对每道工序都要建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，实行样板引路，以样板间，样板段或样板工序指导施工。9.2过程控制9.2.1技术复核、隐蔽工程验收⑴技术复核是确保各道工序是否按设计图纸和施工及验收规范施工关键。⑵凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。9.2.2⑴施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案