QC成果提高热风炉球体部分预拼装质量

提高宁钢热风炉球体部分预拼装质量时间:2007.10.25

一、工程概况

宁钢热风炉是宁钢2500m3炉配套工程，它由直筒体部分和球体部分组成，筒体直径10m，球体内经11.34m，高49.3m，由28带组成，板最厚为80mm，在上海制作，全部预拼装,加定位器运往宁波安装，由于材料到货晚，工期紧，球体制作,要求每两带36块预拼装加固焊接后分4个单元出厂。二、QC小组简介

2007年5月15日成立了上海十三冶钢结构分公司第三分厂***QC小组，小组成员6名，平均年龄45周岁。QC小组成员基本情况表小组名称上海十三冶钢结构分公司第三分厂***QC小组小组类型现场型课题名称提高宁钢热风炉球体部分预拼装质量成立时间2007年5月15日活动时间2007年5月15日~2007年10月15日序号姓名性别年龄文化程度职务小组分工1***男39本科生产技术部长组长2男50高中车间技术员副组长3男48高中质检员组员4男48高中车间副主任组员5男43高中铆工技师组长组员6男42高中电焊组长组员三、选题理由和选题一、由于热风炉是高炉的热量供应站，热风炉停止运转将会导致高炉停产，因此热风炉的施工质量至关重要。二、热风炉球体部分由8带83块组成，为了抢工期，减少现场高空作业，提高产品质量，需要将每带各为18块的两带拼装到一起加固焊接后分四块出厂，因为不是整体焊接，而是超常规的分块焊接，最容易变形，而且球体又不易校正。因此制定了“提高宁钢热风炉球体部分预拼装质量”这一课题四、现状调查

QC小组叨对历隔年来哗所干丙的高静炉热让风炉声的预敌拼装头进行把了调堤查统邪计，肯全部绵为单成块出铜厂，性现场卧安装仪焊接竖，从惩没有轮两带袄多块垂分单便元加子固焊糕接后种出厂船的记惊录。根据衔以前疼预拼粒装情睡况，谎进行象预拼睛装质钉量分识析，抱得出镜预拼般装质晒量问法题调酱查统制计表画。见已表二表二肚、预迷拼装招质量警问题霜调查如统计医表序号缺陷项目缺陷频数频率（%）累计频率（%）1加固焊接变形14673732几何尺寸不合格2010833扭曲变形147904焊前未进行加固126965拼装胎具不合格84100合计200影响化焊缝常质量停因素概排列妥图（挑图1）从上宋图可役以看枝出，遵影响伸质量那的主简要缺狮陷是狠：1)加固送焊接闸变形散。2)几何志尺寸味不合沃格。3）扭什曲变翠形。五、碌确定亭目标活动捆目标致图92绪%98％现状活动策目标1.控制南加固涉焊接出残余阴应力谊变形倾和扭粉曲变青形。2.严格诞控制届组装谷几何香尺寸销。活动每目标六、盏原因抄分析加固昂材料贯强度疲不够鼓、加彼固方秆法不份正确娇、未衣加固伤完进界行焊杜接是工影响加预拼穗装质闲量问碌题的稿主要获因素迷，小惧组成胸员进美行现绑场调敲查分柄析，竹收集富有关险数据柿，进铸一步咏用因定果图哪对焊橡接质谣量问捏题进只行详步细分蜓析。未加拢固完根焊接要因森：加固钢材料袍强度物不够、加寻固方杂法不悲正确逝、未插加固战完焊惨接图2制图欣：*奇**人谷料拼装曲不认研真加固怕材料显强度胶不够技术凝水平尝不够压制莫弧度侧不够组装探间隙亲大设备痒旧不能凝整体静预装加固滚方法惠不正然确拼装形胎具迈不合祖格法握机仁环加固离焊接证变形撕、几滥何尺首寸不讲合格绒、扭泰曲变稀形七、悠要因贡确认序号末端因素验证方法验证结果负责人结论1拼装不认真调查分析拼装人员态度不端正***非要因2技术水平不够调查法通过调查工人技术较好非要因3加固材料强度不够现场验证使用加固材料小要因4压制弧度不够现场验证在规范范围内非要因5组装间隙大现场验证现场实际测量间隙符合规范要求非要因通过状以上冷分析箱要因退有：1.材料液强度护不够荷。2.未加垦固完吐焊接君。3.加固箱方法周不正球确。序号末端因素验证方法验证结果负责人结论6未加固完焊现场验证没有完全加固要因7加固方法不对现场验证加固位置不正确要因8拼装胎具不合格现场验证胎具满足施工要求非要因9设备陈旧现场验证设备完好非要因10不能整体预装现场不能整体预装验证分块预装满足设计要求非要因八、攻制定顺对策对策蓬表制定乖人：嫂**温*独制定加时间贡：20铺07凶.7广.8序号主要因素目标对策负责人完成时间工作地点检查人1材料强度不够正确使用加固材料，确保产品质量。根据受力计算出材料使用规格，严格按加固工艺施工。***2007.7.28现场2未加固完焊接合理加固焊接，减小残余变形。加固完进行仔细检查，确认正确合理进行焊接。隋力2007.7.28现场3加固方法不正确制定合理加固工艺，防止变形。进行加固施工交底、严格按交底施工。宁伟胜2007.7.28现场九、冰对策陈实施实施样一、污对加赤固材薪料进区行测秘算，幼画出敬加固仪图1.加固辅前对平材料辫进行教受力芦测算行，合棉理使俯用加撕固材骡料叹。2.根据趣受力怠分析窃划出籍加固笛图纸呈，严各格按堡图施桌工。3.设置栽专业峰技术填员负帖责加拖固。实施协二、乒制定途工艺魂，做蒙好工凝艺交钟底1.严格嘴按工趣艺、炸规范赛进行寇组装,确保哥组装伴间隙惊符合桃国家纹规范蛮规定2m郊m±挤1m桥m范围终内，潮防止融间隙啦过大慎变形顷。2.未加炕固完验毕前呈严禁罗对球拖体件而焊接疯；进牌行技般术交纯底，掠严格贷按焊伍接工堪艺要亲求有通次序享的焊摄接。板件蚕切割组装蜡成型焊缝绣组装拌间隙栗图片预装胡加固喉焊接零完毕十、液检查死效果98蛇%99银%92冲%经过汉以上精对策乞的实参施，冰预拼友装加扔固焊吹接完从毕的轨热风君炉上具部球昆体，剂残余兄应力埋变形趟得到寒了有低效控毒制，湖球体福单元蛮达到银了设津计和暴规范率要求些，受良到了丑驻厂朵监理走和业涝主的羡高度留评价断。工期贿按期炸完成陷，对睡加固捆焊接隙后的牺球体落单元珍几何皱尺寸兔进行沫检查迅了20柿0点，店合格19听8点，币合格济率达既到99秃%，球惠体单惑元成受型观绑感良办好，阴取得仍了预搜期效李果。预拼龙装完立毕十一导、巩状固措崖施我厂挪在QC成果救完成贺后根康据总悲结出膏的经异验，阔对不帐足之槐处做脆了进敏一步总分析垂，制槽定了《大直晋径球范体制荣作工窃艺》，记为录了详施工体中所附采用锈的具临体工太艺措作施。其成呜功的神施工划过程早质量驶控制皮措施倾，为销今后安类似届的工午程提寒供了况宝贵差的经缴验。十二棋、总秤结及浇今后挺打算通过毙开展醒本次QC小组开活动值，在未小组游全体角成员电分工撤合作疏的共顾同努兼力下宰，不酷但取落得了袄宝贵合的经筛验，种而且泼还开抱辟了楼整体忙预装疾分单券元出辈厂的劫先例宿，为尸现场目安装眯赢得糠了宝闸贵的冻时间物，为土今后乡丰的工欣作打捧下了殊基础巡寿，为