空调安装工程施工组织设计方案

空调安装工程施工组织设计方案专业.专注。本文是对空调安装工程施工组织设计的介绍。编制依据包括空调施工图和国家标准及规范，如GB50242-2002《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》等。工程概况包括分部分项工程组成、施工条件和质量目标。分部分项工程施工方法包括风管制作工程、风管及部件安装工程等。在风管制作工程中，要求使用镀锌钢板，且表面无缺陷。风管的厚度和尺寸也有具体要求。对于无法兰连接风管的制作工艺，矩形风管镀锌板的厚度可以按照表格数据选取。同时，本工程还需要进行系统调试，施工流程包括支吊架安装、管道安装、风机盘管安装、风机房机房设备安装、水压试验、防腐保温等。根据工程特点，工程被划分为新风机房机房安装、通风系统安装、空调水系统安装三段。最终，本工程的质量目标是所有使用功能符合设计图纸要求，各分部分项工程均达到合格标准，工程总体质量目标达到合格标准。风管的连接方式根据长边尺寸的不同分为无法兰插头连接接口、立咬口连接风管和插条连接风管。长边小于或等于630mm的风管适合使用无法兰插头连接接口，长边大于630mm且小于或等于1000mm的风管适合使用立咬口连接风管，长边尺寸大于1000mm的风管不宜使用插头和立咬口形式无法兰连接风管。同时，管段长度在1200mm以上的风管和保温风管边长大于或等于800mm的风管应采取加固措施，边长小于或等于800mm的风管则宜采用楞筋、楞线的方法加固。对于插头式连接风管制作，应将插装头接头翻边宽度做到10～12mm，制作时先翻180°。具体方法是先将镀锌板划出总用料宽长，剪板机上剪出，再用已开好缺口的划线模片分别沿板上顺边划出，划出折方线，并在折方线和翻过线交叉处剪去一个小角口。接着按顺序加工咬口、翻管端插接口、依次折方，完成直管加工。在施工时应注意划线准确、剪翻过端部三角形缺口要在压紧板上加压回到180°，这样风管尺寸规矩、端口平整，安装时不但省力，而且不会使接口扭斜。立咬口风管制作和插头连接基本相同，注意立咬口连接在折方前，先将联合角咬口压出来，再将立咬口连接两头承插口和插入口压出。按风管周长展开并剪下，再用划线模片划出折方线，划线完后剪去四角，将风管两端折方线在翻边段剪6条缝（注意刚好剪到交点处）。完成以上工序后，先压咬口，再在折方机上翻边后并继续折三道90°方，将原先在管端压好的承插口翻边在折方时压倒部分用手锤、垫铁敲平整后就可合口，完成整个风管的制作。在折方时，两端承口翻边已完，为尽量减少在折方时将其局部压平修复，可将压两道承口部分移到折方机边端空档，折方时只压倒一端单翻边的局部区域，整平工作量就大大减少了。无法兰连接风管在安装工艺要求上和法兰风管一样，只是连接接头形式不同，接头密封方式也不同。制作完毕并经过检查合格后，可运至安装区组装。根据具体位置和吊装方法，可将4～5节或8～9节风管组对在一起，然后一段段吊到预先设置的支吊架上，分段将接口连起来。在组装风管前，需要制作插条。插条的宽度应为25mm，中间应留出3-4mm的空隙。插条的高度应为3mm左右，过厚会影响连接质量。插条的规格如下图所示，制作时可使用厚度为0.8mm的镀锌板，将边角料裁成50mm宽条，通过插条机进行加工。如果没有插条机，需要先划出折方线，再使用折方机进行压折，最后将两边压平。在风管对口时，需要将两条风管头尾靠在一起，插入插条形成“X”缝隙。插条的长度应与风管边长相同，一对面插条可稍短2-3mm，另一对面插条则应比此面风管边长大出40mm。组装时先插入相等对面插条，再插入长出40mm的一对面插条，最后将最后两根插条两头部长出风管20mm的部分压在相邻插条上。在组装立咬口风管前，需要加工90º贴角，每个接头需要4个贴角。在插入两管承插头后，需要将承口一边翻下，作为加固之用。90º贴角的宽度为22mm，直角边外缘约70-80mm，可使用0.8mm以上的边角料铁皮手剪加工。在安装贴角后，需要将承口边翻下砸平，并在立咬口边上打孔铆上铆钉。铆钉间距不得大于200mm，每边贴角必须铆上。需要注意的是，由于风管长边较长时，未组装前较软，插入段长边会坍塌，需要从管内将其顶起来，并与承口边对齐后再翻边钻孔打铆钉，以使风管接头平整美观。在插条式和立咬口式无法兰连接风管接口时，需要使用铁皮之间的咬合连接。由于这两种连接方式无法在咬合内部处理咬合间隙，因此需要将其移出来在外面咬合接口边缘使用密封胶沿周圈涂抹，以达到密封目的。涂抹时需要注意接口清洁，无油污。对于插条连接口，需要涂抹插条两边；对于立咬口接口，需要涂抹承口翻边。在检查验收时，需要注意风管的质量要求，包括连接处的密封性、平整度和美观度等方面。根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002），无法兰连接风管的施工质量应符合相关要求。薄钢板法兰的折边或法兰条应平直，弯曲度不得超过5/1000，弹性插头或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不得有缝隙大于2mm的连续穿透缝。对于采用C、S形插头连接的矩形风管，其边长不应大于630mm，插头与风管加工插口的宽度应匹配一致，允许偏差为2mm。连接应平整、严密，插头两端压倒长度不得小于20mm。对于立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。风管的质量标准包括规格尺寸符合设计要求，咬缝严密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，接口处应严密、牢固，矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接的两平面应平直，不得错位和扭曲。允许偏差包括矩形法兰边长(0-+2mm)；矩形法兰对角线之差＜3mm。风管制作完成后，应进行风管强度压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，工作压力可根据系统风机全压的90%或空调机组余压做试验。试验时间为3分钟，检查接缝处无开裂为合格。在风管及部件安装工程中，要求风管成品不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。安装的阀件、风口等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无脱落。风管安装采用龙门吊架，吊架的横担采用角钢，吊杆采用圆钢。使用角钢吊杆目的是防止风管晃动。钢材切断前应进行冷矫正。钢材切断和打孔不得使用电气焊，必须使用切割机，吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，套丝不宜过长。风管支吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防锈漆。钢材选用规格及吊架间距要求如下：矩形风管长边尺寸承托角(mm)40×40×4。1≤32240-50365-804100-1505200-3006350-500间距1.2m1.5m1.8m2.0m2.5m3.0m3）干管与支管连接处采用三通或四通，连接必须牢固，严密，无渗漏。（4）支管安装：1）支管敷设在墙体内，支管之间连接采用丝接，套丝扣时外露螺纹部分应做防腐处理。2）支管与风机盘管连接处必须牢固，严密，无渗漏。（5）冲洗：管道系统施工结束后，应进行冲洗，冲洗时间不少于2h。（6）试压：管道系统冲洗后，应进行试压，试压时间不少于2h，试压压力为工作压力的1.5倍，试压后无渗漏为合格。（7）防腐：管道系统防腐处理应符合国家有关规定。（8）保温：管道系统保温应符合设计要求，保温层厚度应符合规范要求。４、质量标准：（1）管道系统安装必须平稳牢固，管道与卡架连接牢固，管道与支架接触处垫以硬木，水平管道支吊架间距符合规范要求。（2）管道系统与设备连接必须牢固，严密，无渗漏，阀门直度和角度正确，开关灵活严密，工作压力为1.6Mpa。根据走廊布置，DN32以上的管道每8米需要安装一个防晃支架，并在中间设置2个吊架。吊架采用∠40×40×4的角钢作为横梁，用M10×70膨胀螺栓固定于梁或顶板上，垫木采用30×3扁钢煨制成。防晃支架固定在每个大梁上，悬臂和横担采用∠40×40×4角钢固定于大梁侧，垫木采用挖孔圆垫木。在支管安装前，需要检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，然后量出支管的尺寸。配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。使用钢尺、水平尺和线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。在阀门安装前，需要按照图纸要求安装阀门、规格、型号、数量及安装位置。安装前必须按照规范要求进行抽检，合格后方可进行安装。阀门安装前要进行强度试验，试压时支管上的阀门按抽检20%进行强度试验，对于在主干管上起重要截断作用的阀门要进行100%强度试验。在盘管全部配管完毕后，需要对各楼层先进行分层试压。本工程空调水系统设计试验压力为1.0Mpa。分层系统试压时压力在1.0Mpa下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不等下降，外观无渗漏为合格。系统水压试验时，以最低点压力为准，在试验压力1.0Mpa下，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观无渗漏为合格。分层系统冲洗可在盘管全部配管完毕后进行，将供水管作为冲洗水入口，回水管作为冲洗水出口，冲洗水要清澈、无杂质。冲洗前将系统末端供水管连通，盘管阀门关闭，开动水泵后，先冲洗分层空调水主管，以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无杂质，系统再循环2h以上，水质正常后，再打开盘管阀门，撤除系统末端供水管连通管，冲洗系统，再达到上述标准，系统循环2h以上，水质正常后，才可与制冷机组等相贯通。在施工过程中，需要注意质量问题，确保工程质量。1.竖管不垂直的主要原因是竖管尺寸不准确，推接竖管时造成的。需要注意测量和推接的准确性，确保竖管垂直。2.麻头清理不干净的原因是操作人员未及时清理。操作人员需要及时清理麻头，确保清洁度。3.管道坡度不均匀的主要原因是管架没有拉线找平、找正。需要在安装管架时拉线找平、找正，确保管道坡度均匀。4.油漆防腐分项工程要求使用出厂合格的防锈漆、油漆等材料。施工环境要求温度≥5℃且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。防腐涂漆方法采用手工涂刷，每层往复进行纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。管道、箱类、金属支架的涂漆应符合如下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。5.空调系统调试包括冷冻水管道冲洗、清洗；空调机组、吊顶式空调机单机试运行测试；水量平衡调试；风机单机试运行测试；各个单独的风管系统风量平衡调试（含调节阀）；空调系统调试；区域风压测试。在进行调试前需要做好重要的检查工作项目，确保设备安装完整功能、电气及控制系统准备、电力供电正常、电气控制系统进行模拟动作试验、接地和绝缘检测合格、相关项目不会影响调试结果的后续工序、调试场所和安全设施完善，水、电源已和将调试的系统接通。在试机前需要对各机房进行全面检查，清扫杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理，清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态，手动盘车，检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢情况，检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。对冷冻水管道进行冲洗、加药、清洗时需要按照规定的顺序进行。1.使用高质量的材料和设备，确保系统的稳定性和可靠性。2.严格按照设计方案进行施工，确保系统的安全性和有效性。3.进行必要的测试和调试，确保系统的性能符合要求。4.对系统进行定期维护和检查，确保系统的长期稳定运行。（二）安全技术措施1.在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。2.在使用过程中，严格遵守操作规程，确保系统的安全运行。3.安装必要的安全设备，如压力表、温度计、安全阀等，确保系统的安全性。4.定期进行安全检查和维护，及时发现和排除安全隐患。本工程将严格按照技术规范、规程和科学安排施工工序，以确保工程质量符合设计标准要求。在签订内部质量合同时，我们将执行质量与经济效益挂钩的措施，实行优质优价，强调质量指标在内部结算中的否决地位。我们将由质量技术人员把关，工人工资奖金与质量挂钩，以此来强化工人的质量意识。为了进一步加强质量控制，我们特别成立了QC攻关小组，以确保以前时常发生的质量问题不在本工程中重现。我们将抓好反映工程内在质量的技术资料的收集整理工作，做到各种材料、设备合格证、准用证齐全，竣工资料及时、齐全、手续完备，准确可靠，并按规定编制、装订成卷归档。施工员必须领导施工班组做好按图纸施工，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准统一施工，并做好各施工环节的质量检查，坚持自检和交接检、专检并做好记录。并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收。施工期间要作好质量检查组织工作，工人自检，要对自己施工质量负责，班组互检，要互学互进。要求小组进行日检查，施工队周检查，使本工程质量不断提高，以优良标准竣工。在安全施工方面，我们将认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全