无砂透水混凝土技术在城市快速道路中的应用

无砂透水混凝土技术在城市快速道路中的应用

无砂透水混凝土的本质是多孔多孔混凝土，按照一定比例混合骨料、水泥和增强剂。无砂透水混凝土与普通混凝土相比,没有细骨料,是由单一的粗骨料组成,所以无砂透水混凝土具有较大的孔隙,连续孔隙率大于10%。这就使得无砂透水混凝土具有透水性强、透气性好、传热性低、质量轻等优点,将其应用在人行道上,可以有效地提高行人通行的舒适度。由此可见,无砂透水混凝土在人行道上的应用探讨具有重要的现实意义。1城市次干路双向四车道道路方案2厦门翔安大嶝机场片区横二路工程位于翔安大嶝岛横二路,起始点位于八一大道交叉口,终点位于大嶝中路交叉口,道路全长为669m,是城市次干路双向四车道,设计的速度为40km/h,道路的标准断面中包括人行道、树池、非机动车道、绿化带等,其中人行道在道路标准断面上主要分为两段,每段人行道的宽度为2.5m。人行横道路面结构由上而下依次为50cm×25cm×8cm透水性地砖、3cm中粗砂找平层、土工布200g/m2无砂透水混凝土在人行道上的应用研究2.1水泥材料配比无砂透水混凝土的原材料有水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。提倡使用矿渣硅酸盐水泥,无砂透水混凝土与普通混凝土相比,所需的水泥用量较少,将其控制在70～150kg即可。除此之外,在选择水泥材料时,需要对凝结时间、抗压强度、抗折强度等进行综合分析。在该工程中,水泥初凝与终凝的时间为别为155min、200min;水泥3d抗压强度为28.9MPa,28d抗压强度为52.6MPa。骨料配置时,最好选用粒径在10～20mm的粗骨料。另外,也可以选取具有一定均匀性的砾石或者碎石。在该工程中选择的是10～20mm的单一粒径碎石,表观密度与堆积密度分别为2617kg/m2.2无砂透水混凝土的配比控制无砂透水混凝土的配合比设计需要依照我国的行业标准中的相关条例设计,适配时采用的常为体积填充法,具体就是以每立方米集料所占的体积为依据,确定目标孔隙率,从而对集料所占体积、初凝材料的用量、水的用量予以掌握。要使无砂透水混凝土强度达到100～500kPa,可以将无砂透水混凝土的配合比控制在1∶8～1∶20之间,之后,需要控制水胶比选的范围,具体应该将其控制在0.25～0.35之间。在配置无砂透水混凝土时,需要控制用水量,用水量过多,会使水泥浆沿着粗骨料流淌,影响混凝土的均匀性,使其出现断裂等现象。无砂透水混凝土与普通混凝土相比,控制作用不强,但是仍然存在最佳的水灰比范围,一旦水灰比超过最佳值,就会增加水泥浆的粘稠度,降低水泥浆的密实度。在控制水灰比时,需要综合分析骨料的品种、吸水率、水泥用量等,在工程中将水灰比介于0.45～0.55之间即可。2.3试样的流水量测定测试透水系数时,采取以下方法:(1)采用钢直尺等工具,测量圆柱试样的直径与厚度,测量两次,结果取其平均值,精确至1mm,(2)测量表面的面积,在测量的过程中需要利用密封材料等密封处理试样的四周,以防除上下表面外的四周出现渗水的现象。(3)在密封结束后需要等其固化,固化结束之后需要在真空装置中将试样放入其中30min。与此同时,也需要向其中加入一定量的水分,在加水的过程中要确保水位比试样高出1cm,试验浸泡30min以后将其取出,放置在透水系统的试验装置中,之后需要将实验装置置入流水槽中,在置入流水槽之前,需要对其密封处理,并且需要将供水阀门打开,使得容器内没有气体进入,当有水从溢流槽的空隙中流出时,需要调整与控制进水量,保持透水圆筒的水位在150mm左右。当溢流水槽、透水圆筒的流水量稳定之后,在水口进行接水工作,接水采用量筒,之后记录5min内流出的水量,记录的次数一共为三次,取其平均值。(4)利用钢直尺测定溢流水槽与透水圆筒的高度差,并且需要测量水温,采用温度计测量即可。之后将测量的数据输入到透水系数的计算公式K=ML/APT计算透水系数,其中K表示透水系数;M表示流水量;L表示试样的厚度;A表示试样的上表面面积;P表示透水圆筒水位与溢流槽水位之差;T表示温度。3无砂透水混凝土人行道施工要点3.1改造传统中的式无砂机无砂透水混凝土施工时,选择离施工场地较近的拌和地点,无砂透水混凝土在短时间内就可以完成初凝,需要减少作业的运输距离,最长的运输时间不能超过0.5h。选择强制式搅拌机,并且以工程量大小及施工进度为基础,控制拌和机的容量。除此之外,为了使拌和设备在短时间内发挥最大的利用价值,施工单位需要安排维修人员定期维修与处理,对拌和机中出现的故障问题及时解决,从而保证无砂混凝土施工的顺利展开。3.2无砂透水混凝土搅拌施工影响强制式搅拌机在搅拌的过程中,如果水泥浆配比不合理,粘稠度与实际的施工要求出现了脱节现象,水泥浆的粘稠度过大,就会对无砂透水混凝土搅拌施工造成阻碍。为了确保骨料上方包裹的水泥浆具有一定的均匀性,施工人员不仅需要延长搅拌时间,也需要对投料的顺序加强控制,通常情况下,首先应该向其中加入碎石料与水,用水量在50%左右即可;其次再用搅拌机对其拌和,拌和的时间约为30s,;再次向其中加入水泥与外加剂,拌和的时间为40s;最后向其中加入剩余的用水量,拌和的时间在1min左右。3.3工程的施工过程摊铺压实施工时,需要在验收合格的基层表面,用水将其喷湿,无砂透水混凝土具有一定的硬度,为了使其可以尽快地摊铺成型,需要综合考虑摊铺方式、摊铺厚度等。在工程中采用人工摊铺方式,人工摊铺的过程中需要确保其均匀性,并且需要控制其平整度、排水坡度等。考虑其摊铺厚度时,需要将工作重心放在摊铺系数上,确保摊铺系数与实际的施工要求相符。除此之外,在施工的过程中,需要检查相应位置的缺料情况,并且对于缺料的区域及时补料。振实环节采用平板振动器。在浇筑的过程中,施工单位应用分层浇筑方案,每层浇筑的厚度在10cm左右,在利用该振动器振实时,不可在同一位置连续振动,否则会出现过振的现象,影响其透气性。4无砂混凝土施工要点综上所述,