小型垃圾热解气化处理成套装置技术说明书

小型垃圾热解气化处理成套装置技术说明书

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图1工作原理示意图热解气化炉从上到下,依次为干燥层、热解气化层、燃烧层、燃尽层。

垃圾首先在干燥层由炉膛壁面辐射,高温热解气化烟气对流以及热解气化层导热三方作用下干燥,其中的水分挥发。

干燥后垃圾在热分解段和气化燃烧段分解成一氧化碳、气态烃类等可燃物进入混合烟气中。

热解气化后的残留物液态焦油、较纯的碳素以及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质进入燃烧层充分燃烧。

燃烧层沿高度方向可分为氧化区和还原区。

氧化区内发生碳、焦油和氧气发生猛烈的氧化反应,燃烧温度可达到850~1000℃,燃烧产生的热量用来供应还原区、热解气化层和干燥层所需的热量。

还原区内2和2被酷热的还原,产生,2等可燃气体,进入混合烟气中。

燃烧层产生的残渣经过燃尽层连续燃烧完全后,经炉排的机械挤压、破裂,落入灰斗人工定期排出炉外。

热解气化炉产生的混合烟气进入二燃室燃烧。

助燃空气,以及来自预干燥装置的水蒸汽和低沸点可燃气体由热解气化炉底部旋转炉排上方一次风管送入炉膛。

其中,空气能给燃烧层供应充分的助燃氧。

当燃烧过程中消耗了大量氧后,空气在上行至气化段和热分解段时连续参加反应的氧。

而干燥产生的水蒸汽可作为热解气化层的部分气化剂。

立式炉型和独特的风管送风方式满意了垃圾在关键的热分解气化阶段温度和反应空气量欠氧和无氧的条件,并能使参加反应的垃圾维持在这个环境下足够的时间。

由此可以看出,垃圾在热解气化炉内经热解后实现了能量的两级安排,热解成分进入二燃室焚烧,热解后的残留物在热解气化炉的燃烧段焚烧,垃圾的热分解、气化、燃烧形成了沿向下运动方向的动态平衡,在投料和排渣系统连续稳定运行的外部条件下,炉内各反应段的物理化学过程也连续、稳定地进行,因此热解气化炉可以连续地、正常地运转。

应段的物理化学过程也连续、稳定地进行,因此热解气化炉可以连续地、正常地运转。

烟气进入二燃室后向上折流90,与1级烧嘴供应的高温旋流空气充分混合,增加气体在二燃室的湍流程度,并猛烈燃烧;随后烟气经过4次,依次流过2级烧嘴、3级烧嘴和4级烧嘴后,进入沉降室除尘。

每级烧嘴均能供应的高温旋流空气,补充烟气中的氧气,使热解过程产生的可燃物在二燃室的富氧、高温条件下充分燃烧。

,焚烧温度达到900℃左右。

烟气在二燃室中的运动状况使得二燃室同时起到了离心除尘的作用,烟气中夹带粉尘很大一部分在二燃室的沉降室中收集,由排灰装置排出二燃室。

应段的物理化学过程也连续、稳定地进行,因此热解气化炉可以连续地、正常地运转。

烟气进入二燃室后向上折流90,与1级烧嘴供应的高温旋流空气充分混合,增加气体在二燃室的湍流程度,并猛烈燃烧;随后烟气经过4次,依次流过2级烧嘴、3级烧嘴和4级烧嘴后,进入沉降室除尘。

每级烧嘴均能供应的高温旋流空气,补充烟气中的氧气,使热解过程产生的可燃物在二燃室的富氧、高温条件下充分燃烧。

,焚烧温度达到900℃左右。

烟气在二燃室中的运动状况使得二燃室同时起到了离心除尘的作用,烟气中夹带粉尘很大一部分在二燃室的沉降室中收集,由排灰装置排出二燃室。

、进料装置、倾斜滚筒式预干燥装置、一燃室、二燃室、旋转炉排、余热锅炉、引风机、烟囱、自动掌握系统等组成。

垃圾经破裂、磁选后,由皮带输送机送入倾斜滚筒式预干燥装置的进料口,该热解气化炉的燃烧过程分两个阶段,第一阶段为缺氧状态的热解气化和燃烧,在一燃室内进行,工作温度掌握在750℃左右,使垃圾中的不挥发的可燃物完全燃烧,而可燃的挥发性气体则进入二燃室;其次阶段为过氧燃烧,在二燃室内进行,工作温度掌握在900-1100℃,使一燃室送入的可燃气体与充分的高温空气混合,形成涡流,充分燃烧产生高温烟气在烟道中多次折流,进入1级和2级沉降室除尘后,送入余热锅炉,回收其热量用于供热,,本技术与垃圾直接焚烧技术最根本的区分就在于热解气化焚烧技术解决了烟气污染问题,无二次污染,烟气达标排放。

尤其对抑制二恶英的产生有显著效果。

由于炉排直接焚烧是一个强氧化过程,焚烧过程中会产生大量的2、和,同时,因炉排无法承受1000℃以上的高温,使焚烧的工作温度受到限制,而1000℃以下的焚烧温度难于使二恶英完全分解。

热解气化焚烧技术的核心就是可抑制二恶英。

其一,在二燃室内,采纳过氧燃烧,将温度掌握在850-1000℃气体停留时间大于2秒,能使多***联苯类物质、残炭等完全燃烧分解,使二恶英残留量极少。

其二,已分解的多***联苯类物质在有2、原子催化的条件下,在250-300℃期间会再合成二恶英。

但在一燃室内,温度掌握在600℃至800℃,掌握给氧量呈还原气氛,铜、铝、铁不会氧化,没有等产生也不会有2的产生和存在,也就没有使二恶英再合成的催化剂、12等化合物,没有了2和碳原子的催化,二恶英的合成也就没有了可能。

同时热解气化技术还能削减和2的排放,这是由于一燃室缺氧燃烧属还原性气氛,、极少氧化而被残留在渣中。

而独特的二燃室设计确保烟气形成湍流,与空气中的氧气充分混合,所需空气过量程度低,相应地削减了来自空气的源,使得排放降低。

此外,有讨论表明,热解气化反应后,垃圾中含有的***元素绝大部分转移到固相产物底渣中,使得排烟中含量大低于常规生活垃圾焚烧炉的标准限值。

因此,热解气化焚烧技术和环保性能特殊好,它代表了垃圾焚烧技术的进展方向。

主要炉型技术特点比较比较项机械炉排炉流化床炉热解气化炉目燃料适主要热值在主要热值在主要热值在应性3300以上的生活垃3300以上的3300以上的圾,成分和热值变化对焚垃圾、污泥等,成垃圾,包括生活、烧有影响。

对垃圾的匀称分和热值变化对工业和医疗垃圾特性要求一般。

当热值大焚烧影响不大,适等。

除点火过程,于3760,水分小于应性广。

一般需添一般不添加帮助50%时,可不添加帮助燃加帮助燃料。

燃料。

料焚烧方层燃方式半室燃,采纳层燃与室燃式煤粉流化燃烧技相结合,分级燃术,但由于垃圾性烧,通过掌握空气状的限制,流化状量,掌握炉膛燃烧态不易掌握。

工况,合理安排化学能的释放,达到更优的燃烧状况燃烧工简单局部产生断火燃烧工况稳炉型紧凑,热况夹生,身体造成熄火定强度大,炉温分层,有利于燃烧燃烧性垃圾基本不需预热对燃料粒度垃圾基本不能处理。

炉膛燃烧温度在有较高要求,需进需预热处理。

一燃900℃左右,当垃圾热值行初分捡或破室热解温度为合适时,燃烧较充分,灰渣碎,一般垃圾粒径700℃以下,二灼减量在3%~5%之要求在150以燃室温度掌握在间;当垃圾热值低于下。

850℃以上,可燃3760时,需投入较由于炉膛内成分分解完全,燃多帮助燃料;垃圾热值过热容量很大,对垃料充分,灰渣灼烧高时,可能消失结焦。

圾成分、热值波动减量3%。

不敏感、燃料适应性较广,灰渣灼烧减量1%。

但是具有肯定的床料如石英砂等消耗。

燃烧控缓慢燃烧,条件较复燃料适应性燃料适应性制杂温度自动掌握较难。

较好,温度波动不好,燃烧稳定,温大,温控较易实现控简单设备结焚烧炉外型较大,需由于炉膛负总体分为一构多层钢平台供操作维护荷大,炉子非常紧燃室、二燃室,结用。

炉排为转动部件,维凑。

无转动件,但构紧凑,设备维护修较简单,修理量大,维炉内耐火层修理量小,需另配余热修成本高。

焚烧与热交换量大锅炉。

一体。

垃圾预无需预处理,进料时预处理为小无需预处理,处理被剪断粒径,以利于燃进料时被剪断烧,由于瞬时燃烧,一般将垃圾破裂到15以下,要求较高。

排放物粉尘排放较少,炉膛可炉内实现炉料没有扰温度在850~1100℃,燃脱硫,2动,粉尘排放烧较充分,2、等排放量小,炉少,焚烧炉出口含酸性物质排放相对较高。

膛温度在量35003。

燃烧炉出口含尘量750~900℃之实现了分级燃35003,正常状况间,空气量较易控烧,简单达标。

一下由于炉排的运动,使垃制,氮氧化物生成燃室温度圾不断翻滚,烟气在炉内少,但是具有850℃,二燃室温停留时间超过2,能部分2的问题。

粉尘度在850℃以实现对二恶英的掌握