5S现场管理定义与方法课件

5S管理5S管理1中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。

定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

中日企业现场管理之差距25S的根本目的是提高人的素质海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。5S的根本目的是提高人的素质海尔总裁张瑞敏关于3你见过这种现象吗？①工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。②出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了。③流这么多汗去搬东西，效率当然好。④机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。⑥工厂脏乱没关系，产品好销就行。

以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊。

你见过这种现象吗？①工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以4从内审及顾客考察不符合项整改来看，我司团队精神是非常差公司实行5S运动的理由：公司现状从内审及顾客考察不符合项整改来看，我司团队精神是非常差公司实5团队合作公司实行5S运动的理由：公司现状团队合作公司实行5S运动的理由6公司实行5S运动的理由：公司现状公司实行5S运动的理由7推行5S的目的推行5S的目的8工作忙不是理由推行5S运动成功的关键工作忙不是理由推行5S运动成功的关键95S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES5S之间的关系第1个S整理将有用的东西第5个S素养第4个S清10

摄影作战这样好多了，再接再厉！实在太不好意思了，大家来一起整理它。

摄影作战这样好多了，再接再厉！实在太不好意思了，大家来一起11整理的含义腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。

特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义整理的含义腾出空间目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反12分类识别状态分类13需要和不要基准制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。需要和不要基准制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开14放置准则类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随15A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；

对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；

个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；

整理的典型问题A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库16整顿的含义工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明含义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。

特别说明含义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。

整顿的含义工作场所一目了然；目的整顿是放置物品标准化，使任何17所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图所需物品寻找后没好不容易立即找到寻急忙订货订货下班了不良品不181规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。如何推行排除（找东西）的麻烦2放置标志所在标志-----棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志-----决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。门A01A02B01B02C01C02D01D02区域品名A01门盖A02端盖B01外壳……布置区域图区域对照表高度正合适整顿的推行1规划放置空间如何推行排除（找东西）的麻烦2放置标志门A0195S现场管理定义与方法课件20在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。在制品整顿的推行整顿的推行1在制品的数量规制设定在制品的标准量在生产线上的每个工位在生产线之间的中继点指定标准在制量的放置场所指定台车数或地面划分指定棚架面积明示标准量和堆放场所设定X名在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。212物品的搬运放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角”先进先出：使用滚轮式输送带。使用旋转式搬送带。在制品整顿的推行整顿的推行3品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料防止灰尘的盖子排除直接放在地上产品会损伤，沾污地板会损伤如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也在排除之列。透明的盖子2物品的搬运在制品整顿的推行整顿的推行3品22在制品整顿的推行整顿的推行3不良品放置场所的标志明确示明不良品的放置场所不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜）须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。临时任意放置，极易寻致错误。不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。在制品整顿的推行整顿的推行3不良品放置场所的标志23要点；规定放置棚架场所的标志。明确棚架上的品种标志。材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料仓库整顿的推行整顿的推行II型1234ABCD类别位别层别要点；材料仓库整顿的推行整顿的推行II型1234ABCD类别24仓库标示总看板仓库布置区域图仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门仓库标示总看板仓库布置区域图仓库区域对照表区域品25放置场所

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫标识方法

放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫整顿—3要素放置场所整顿—3要素263要素——场所3要素——场所275S现场管理定义与方法课件28A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题：

刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；

物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；

为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；

货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。整顿的典型问题A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除29发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。五个为什么方法

TheFiveWhyMethod发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问30

例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什么会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。”你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：“为什么会泄漏？”他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。金属油封来取代橡胶油封5问例再举油箱磕碰返修事例：在大家的脑海深处，油箱磕碰伤后当然返修，因为已经有一个专门的返修组，他们的职责就是不停返修。他们愿意去想其它的返修方案也不会想如何防止磕碰伤的方法。人们倾向于看到一个问题(在此例就31红单作战——样板红单作战——样板32怎么有这么多的钱，套牢在这些未完成的产品上？怎会做了这么多愚笨之事？我们下订单给供应商的制度，是什么样的制度？采购人员下订单时，是依据什么样的信息？生产单位与生产排程人员之间的沟通，是用什么样的方式进行？负责采购的人员，仅在他们认为适当的时间才下单？为何我们的员工会在没有急切的需求之前，就开始生产在制品了？他们是依据什么样的信息，来决定提早生产呢？怎么有这么多的钱，套牢在这些未完成的产品上？怎会做了这么多愚33保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明清扫的含义含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。保持良好的工作情绪目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫345S现场管理定义与方法课件355S现场管理定义与方法课件365S现场管理定义与方法课件37A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架；清扫不彻底。B、检查中常见问题：

只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；

认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；

清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；

清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫的典型问题A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场38成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。

特别说明清洁的含义含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化成为惯例和制度；目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”39“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。标准化、制度化的含义“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”405S水平具体项目本公司水平优秀公司上下都散发着努力改进的气氛；一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。合格过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；工具等整齐地放回原位。小有成绩开始出现整洁的工作岗位；所有物品的放置场所都已规定；开始具有直角、平行意识。继续努力能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；通道和作业区已经区分；相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。开始奋斗工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；一知道有客人来，急忙打扫；进入工厂，鞋子会粘上铁屑。5S水平具体项目本公司水平公司上下都散发着努力改进的气氛；过41A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。公司现在已经发展到：我们都是计件的，要我做事不计时谁去做？而且大部份管理人员都认为这一说法是有道理，应该计时。B、检查中常见问题：

出于小团体的荣誉、利益，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；

简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；

清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。

清洁的典型问题A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。公司现在已经发展42目的特别说明素养的含义含义让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。目的特别说明素养的含义含义让员工遵守规章制度公43具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境、环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。素养形成的基本过程总结具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学44每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：

一、及时了解生产计划安排

领导在月初开晨会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖生产计划的后腿。

二、及时对生产质量问题进行通报

晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。

三、及时表扬和批评

及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进或不进、共同进步的目的。

四、员工素养得到提升

每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”等，实施效果很好。素养维持的有效手段——晨会每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：

一、及时了解生产计455S现场管理定义与方法课件46A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。B、检查中常见问题：

只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；

认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。

素养的典型问题A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。素养的47检查表检查表的使用有两种一种是点检用，只记入好、不好的符号；另一种是记录用，记录本评鉴的数据。

检查表使用的时机是在推行5S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行5S运动的成果，也会对5S运动产生信心；定期更新检查表的项目。检查表上的项目要随着5S运动执行过程、工作单位现况等而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善的项目变动的历程。检查表检查表的使用有两种48项次检查项目得分检查状况1通道状况0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，台车不能通行2摆放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4很畅通，又整洁2工作场所的设备材料0一个月以上未用的物品杂乱放着1角落放置不必要的东西2放半个月以后要用的东西，且紊乱3一周内要用，且整理好43日内使用，且整理很好3办公桌（作业台）上、下及抽屉0不使用的物品乱放1半个月才用一次的也有2一周内要用，但过量3当日使用，但杂乱4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4料架状况0杂乱存放不使用的物品1料架破旧，缺乏整理2摆放不使用的，但整齐3料架上的物品整齐摆放4摆放为近日所用，很整齐5仓库0塞满东西，人不易行走1东西杂乱摆放2有定位规定，没被严格遵守3有定位也在管理状态，但进出不方便4任何人均易了解，退还也简单

小计

整理项次检查项目得分检查状况1设备、机器、仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用的集中在一起2能使用但杂乱3能使用，有保养，但不整齐4摆放整齐、干净，最佳状态2工具0不能使用的工具杂放1勉强可用的工具多2均为可用工具，缺乏保养3工具有保养，有定位放置4工具采用目视管理3零件0不良品与良品杂放在一起1不良品虽没及时处理，但有区分及标示2只有良品但保管方法不好3保管有定位标示4保管有定位、有图示，任何人均很清楚4图纸、作业标示书0过期与使用中杂杂一起1不是最新的，但随意摆放2是最新的，但随意摆放3有卷宗夹保管，但无次序4有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用5文件档案0零乱放置，使用时没法找1虽显零乱，但可以找得着2共同文件被定位，集中保管3以事务机器处理而容易检索4明确定位，使用目视管理任何人能随时使用

小计

整顿项次检查项目得分检查状况0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要49项次检查项目得分检查状况1通道0有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物1虽脏物，但地面不平整2水渍、灰尘不干净3早上有清扫4使用拖把，并定期打腊，很光亮2作业场所0同上1同上2同上3零件、材料、包装材存放不妥，掉在地上4同上3办公桌、作业台0文件、工具、零件很脏乱1桌面、作业台满面灰尘2桌面、作业台面虽干净，但破损未修理3桌面、台面很干净整齐4除桌面外，椅子及四周均干净明亮4窗、墙板、天花板0任凭破烂1破烂但仅应急简单处理2乱贴挂不必要的东西3还算干净4干净亮丽，很是舒爽5设备、工具、仪器0有生锈1虽无生锈，但油垢2有轻微灰尘3保持干净4使用中防止不干净措施，并随时清理

小计

清扫项次检查项目得分检查状况1通道和作业区0没有划分1有划分、但不流畅2划线感觉还可3划线清楚，地面有清扫4通道及作业区感觉很舒畅2地面0有油或水1油渍或水渍县得不干净2不是很平3经常清理，没有赃物4地面干净亮丽，感觉舒畅3办公桌

作业台

椅子

架子

会议室0很脏乱1偶尔清理2虽有清理，但还是显得脏乱3自己感觉很好4任何人都会觉得舒服4洗手台0容器或设备脏乱1破损未修补2有清理，但还有异味3经常清理，没异味4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服5储物室0阴暗潮湿1虽阴湿，但加有通风2照明不足3照明适度，通风好，感觉清爽4干干净净，整整齐齐，感觉舒适

小计

清洁项次检查项目得分检查状况0有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物1虽脏物50项次检查项目得分检查状况1日