推焦电流大的原因分析及处理

推焦电流大的原因分析及处理

1推焦电流过大时,焦饼移动困难,根据高度要求,增加修焦的次数,提高正常生产带来不利在焦焦生产中，焦条的进出口大小直接反映在焦条的电流上。当推焦杆接触煤饼时，推焦阻力达到最大值。此时，推焦电流为最大值。如果焦饼运动，阻力将逐渐降低。如果焦焦量过大，焦饼就无法移动且始终无效。推焦电流过大会加剧碳化室炉墙的损坏,额外增加修补炉墙的次数,提高工人的劳动强度,给炼焦车间的正常生产带来不利的影响。因此,对推焦大电流的原因进行分析并及时处理,有利于焦炉安全生产,对延长焦炉使用年限,提高焦炭产量具有重要的意义。2u3000焦炉发布三钢焦化厂现有两座JN43-80型焦炉焦炉,1#焦炉于1991年投产,2#焦炉于2004年投产。从2013年散煤顶装改成捣固侧装开始,推焦电流一般稳定在130~160A,在2015年5、6月份雨季期间,1#焦炉出现推焦电流大的现象比较突出,而同型号的2#焦炉在同等条件下出现推焦电流大的现象比较少。3原因分析3.1焦炉墙面破损1)1#焦炉炉龄时间较长,且在1997~1999年期间为强化生产缩短了结焦时间,2013年开始由散煤顶装改为捣固侧装等加剧了炉体的损坏,当前已发现两端1~5#、68~72#炭化室机侧、焦侧炉墙损坏比较严重,墙面剥蚀较多,墙面不光滑,还存在炉墙大面积变形情况。2)碳化室墙面熔洞多,墙面凹凸不平,易在炉顶和炉墙上生长石墨,1#焦炉炉墙上石墨过厚。3)多个炉头燃烧室加热火道互相窜漏、高向加热差,造成火焰伸不长,使炉头上部焦炭不够成熟;部分斜道不通畅,致使加热火道温度低,影响焦炭成熟;蓄热室窜漏、下火情况也比较严重,影响加热火道内火焰的正常燃烧,三点共同造成焦炭加热不足,炉头焦炭偏生,收缩缝不明显,推焦过程中焦炭与炭化室之间的摩擦增大,导致推焦电流增大,难推焦加剧。3.2焦炉顶装煤加热优化控制系统焦炭的成熟度对推焦电流有着重要的影响,焦炭成熟度差,造成推焦电流大,焦炭成熟度高,便于推焦。因此合理的加热制度对降低推焦电流有着至关重要的影响。1)入炉煤水分增加后,未及时调整加热制度,煤料的升温速度变慢,在结焦时间不变的情况下,造成焦炭加热不足。同时炭化室上部水蒸气的蒸发与过热带走了更多的热量,造成碳化室上部焦炭成熟度差。2)焦炉顶装煤时,加热优化控制系统在5-2推焦串序时热电偶数据采集点在机焦侧(11.12.23.24.35.36.47.48.59.60)空气蓄热室顶。这样排列采集的数据能较为真实的反应全炉直行温度平均值。捣固炼焦后改为9-2推焦串序,这些采集点就变成了(12.13.25.26.38.39.52.53.65.66)号空气蓄热室顶。从这些炉号中可以看出同一个出焦串序中有(12.13.52.53.25.26.65.66),这样采集的数据不能真实的反映当前全炉直行温度的实际数据,当这些同样串序号在结焦末期蓄顶温度较高时采集后的数值在优化系统中的拟合温度数值就会高于目标温度数值造成虚假平均温度高,导致优化系统自动给定加热煤气量减少,从而导致全炉实际平均温度大幅降低。3.3捣固时煤种细度雨季期间,为控制成本,所有煤(除白煤)经过煤调湿的干燥筒后,水分控制在12.5~13%左右(正常捣固时煤种水分要控制在11.5~12%),而没有降低到最适合捣固炼焦的水分。同时所有煤(除白煤)经过煤调湿的分选粉碎及配煤后再粉碎两道工序后,入炉煤细度<3mm92~94%,正常捣固时煤种细度要控制在87~89%。加之捣固配煤机下煤量因水分增加,单位时间下煤量减少,捣固时间偏长,虽然捣固时捣煤干基堆比重没有明显上升,仍维持1.11~1.12t/t,但湿基堆比重由雨季前约1.24t/t上升为1.26~1.29t/t。由于捣固的捣打作用,捣固煤饼下部水分比入炉煤水份增加0.7~0.8%,达到13.4%左右,加剧了焦炉下部加热不足,增加推焦阻力。4采取的措施4.1提前提高标准温度加强对天气变化的关注,遇到有下雨的情况,炼焦车间技术人员提前提高标准温度,确保焦炭成熟;在雨季来临前及时对配煤比、煤种结构进行提前调整(不经焦化厂40kg小焦炉配煤实验的配煤比不得采用)。4.2降水份能力分析根据水份变化,降低煤调湿每小时送煤量,煤调湿过干燥筒、分选进煤量由200~250t/h降为130~150t/h。同时取样分析水份,当干燥后水分高于12%,开启热风炉系统,进一步强化降水份能力。同时进为防止入炉煤细度过细,将煤调时破碎机转速降为原来的80%,把煤调湿的能力发挥到极致。4.3燃烧温度测定方法推焦车司机记录最大推焦电流,由测温工统计并分析数据,当同一炉号连续两次推焦电流大于180A时,立即组织人员测量该炉两侧燃烧室温度,测完后做好记录,查看质计处取样数据,分析焦炭成熟情况,发现异常及时汇报处理。4.4烧空炉的措施针对部分炭化室石墨较厚,人工清理效果不佳,在不影响正常生产的情况下,炼焦车间采取烧空炉的措施。同时安排技术人员不定期检查石墨清理情况,敦促刀边工及时清理石墨。4.5降低焦炉压力1)在现有采集点基础上较小的改动热电偶采集点,将13号的热电偶移置到11号空气蓄热室顶,52号热电偶移置到54号空气蓄热室顶,65号热电偶移置到67号空气蓄热室顶。这样排列采集的数据能较为真实的反应全炉直行温度平均值,便于优化系统控制温度。2)定期对加热砣杆进行打磨,防止其在上升或下降时不到位,同时对各砣杆严格按照±3mm的标准进行调整,使因此造成的压力差控制在±2Pa;根据环境变化,精细风门的调节,大大的缩小了废气量、空气量、煤气量的差别。3)通过提高K横系数降低温度调节中的误差,确保加热合理,K横系数控制在0.85以上,炉头温度控制在1100℃左右。4)通过测量结焦末期炭化室底部压力,重新校正集气管压力,避免炉头窜漏。对炉头火道加热不足可在环保允许条件下,增加高气中焦炉煤气掺入量(当前用回炉焦炉煤气,因H2S含量高,掺入比例提高后,易造成烟囱排放时SO2超标,正在考虑用精制煤气代替回炉煤气进行补充加热或掺入精制煤气加热,从根本上解决炉头、焦饼底部低温问题)。5)针对1#焦炉2#、4#、69#、71#病号炉状况,适度延长结焦时间,结焦时间的延长,有利于焦炭成熟均匀,推焦时,焦饼不容易发生松散或倒塌,推焦电流随之减小。4.6加大炉墙破损、排火工炉1#焦炉已经使用26年了,属于老龄焦炉。维护热修工作要坚持能小修不大、中修,能热修不冷修,能维修不翻修的原则,对原砌体保留部分一般不要伤筋动骨,见好就收。1)治理炉墙窜漏每周对炉墙情况进行汇总,按照先后缓急的顺序用陶瓷焊补技术对炭化室炉墙破损处修补,用半干法喷补技术对立火道窜漏处进行修补。尽快消除因炉墙破损、墙面不平等因素造成的推焦电流大。2)斜道不上火、堵塞清理调火工加大对边立火道的检查力度,并将检查结果上交车间,车间安排热修人员进行清理。一部分热修人员用末端绑有铁链的长钎从炉顶看火孔(此火道需处于下降火道)伸进去对准堵塞的斜道口,利用人的力量及长钎的重量对斜道口进行震动清理,不敢轻易用力往下捅,用力过猛容易打穿斜道,破坏焦炉。另一部分热修人员将对应的蓄热室马蹄盖打开,利用6KG压缩空气对碎掉的堵塞物进行清扫,使堵塞物逐渐变小,直至全部清理干净。5电流的改善情况