课程教学计划方案资料

#/213、能力训练项目设计编号能力训练项目名称学时能力目标主要支撑知识训练方式及步骤结果（可展示）1密度计的、真空表、压力表的使用4.会计算流体的密度。.会根据实际生产情况选择合适的压力表。.会使用/、同量程的密度计。.能根据实际的状况对流体的能量进行衡算。.流体密度的概念.液体压力的计算公式，气体压力计算公式.阿基米德原理.伯努利方程.ppt课件（流体密度的讲解）.课堂练习（肩美密度，压力的计算）.化学实验（密度计的使用）.课堂实验伯努利管的使用.学生工作页完成情况。.计算结果的准确性考查2管路布置8.知道化工管路图的基本绘制方法，能够读懂各种类型的化工管路图纸.明确化工管路的布置原则.熟悉化工管路的组成.了解化工管路的标准化.学会识别管路拆装流程图.熟悉管子的规格，材质以及适用性.熟悉常用的管件的种类.化工识图基础知识.管路布置国家标准.化工管路的标准化，压力和直径的标准化.管子的国家标准.管件的国家标准.各种材质的管子的/、同用途.阀门型号的标准化.在实训室，根据设备现场手指口述。.流体输送流程的现场识图.阀门的分解与安装实训.网络搜索/、同材质的管子的用途.常见的管件的种类和用途（现场后图和现场后头物）.学生准确的完成工作页。.根据现场绘制一张化工管路安装图。3流体输送方式实训4.熟悉流体的输送方式.掌握几种送料方式的特点.掌握离心泵送料的操作.掌握真空输送操作.掌握气液配比输送操作.流体的输送方式.几种送料方式的特占八、、.离心泵输送的操作.真空输送在化工生.离心泵的操作技能实训.高位槽输送实训.气液配比输送操作.真空抽送实训完成实训报告

产中的应用5.气液配比输送在化工生产中的应用4管路拆装6(1)知道化工管路图的基本绘制方法，能够读懂各种类型的化工管路图纸(2)明确化工管路的布置原则(3)熟悉化工管路的组成(4)了解化工管路的标准化(5)学会识别管路拆装流程图(1)化工管路图的基本绘制，识读各种类型的化工管路图纸(2)化工管路的布置原则(3)化工管路的组成(4)化工管路的标准化.管路拆装实训.查看管路安装标准化手册1.按照标准完成了管路拆装这一实操任务2.完成实训报告5离心泵操作技能训练6.会识读离心泵工作流程图.了解各个管件、监测仪表的作用.掌握离心宗开车操作步骤.掌握离心泵停车操作步骤.能够对离心泵常见故障进行处理.离心泵工作流程.离心泉开车操作步骤.离心泵停车操作步骤.离心泵常见故障处理1.手指口述离心泵工作流程。2..开车前准备工作。.开车操作。.离心泵流量调节.离心泵停车操作.排干管路中的水.对安装过程中出现的故障进行处理1.按照标准完成了离心泵的操作技能。2.完成实训报告6干燥操作4.能够在干燥模拟系统控制湿物料的流量。.能够在模拟系统控制热空气的流星和压力。.能够在模拟系统控制空气的温度。.能够在模拟系冤下进行干.对流干燥原理。.物料中所含水分的性质。.空气的性质。.干燥过程物料衡算和热量衡算。.干燥速率和干燥时1开车前准备检查本装置是否正常检查阀门、仪表、管线、设备是否处于正常状态上电检查信号报警系统是否处于正常状态关闭除孔板流量计正负压阀以外的所有阀门孔板流量计正负压

燥过程的操作。根据模拟操作，分析在实际沸腾干燥器的操作中可能会出现的故障。间的控制和计算。.认识干燥器的类型。.气流干燥器的结构和工作原理。.沸腾干燥器的结构和工作原理。.沸腾干燥器常见故障及处理。阀均开启准备原料取小米加水配制成湿含量20%-30%2.开车打开鼓风机通路上各阀门 旁路阀开，点启动鼓风机调节流量在80-120m3/h启动电加热炉调节温度上升至70-80度打通循环回路打开循环风机进气阀、循环风机出口阀、循环流量调节阀启动循环风机通过电动调节阀控制循环风机出口压力4-5kPa下料调节转速200-400rpm出料根据物料干燥情况出料取样分析3停车关闭加热系统书开放空阀，关闭循环风机关闭循环风机进出口阀当加热了出口温度降到50度以下时，停鼓风机关闭电源清理场地7萃取操作8.能进行气泵、离心泵、萃取塔等设备操作。.对萃取体系的萃取前后样.有关萃取的原理.萃取的各个关键概念（如，萃取剂、萃取1.开车前准备®由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、1.用水萃取煤油中的苯甲酸，经过

品进行分析，能进行取样、滴定、分析、计算等过程操作。.气泵的流量调节及手阀调节；轻、重相入口及出口温度测控；轻相泵及重相泵输送压力测控。.玻璃转子流量计、变频器、差压变送器、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路控制方案的实施。.现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCSW现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上停下载等。相、萃余相）.萃取操作流程.各种检测、记录仪表的使用.远程控制系统的使用方法管道、阀门、仪表、电气、分析等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。②试电③原料准备.开车⑪根据萃取流程启闭阀门，并仔细检查2遍。②当萃取系统稳定运行 20min后，在萃取塔出口处取样口采样分析。③改变鼓泡空气、轻相、重相流量，获得3-4组实验数据，做好操作记录.停车操作.停止轻相宗，关闭轻相宗进出口阀门。.将重相泵流量调整至最大，使萃取塔及分相器内轻相全部排入萃余相储槽。.当萃取塔内、萃余分相罐内轻相均排入萃余相储槽后，停止重相泵，关闭重相泵出口阀。质量分析达标。2.完成实训报告8过滤操作8.认识板框压滤机的机构。.理解板框压滤机的工作原理。.能够进行板框压滤机的组.重力沉降的原理和影响因素。.离心沉降的原理和影响因素。1.由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检根据过滤操作的操作规氾，完成本

装。.能够进行板框压滤机的操作。.能够对板框压滤机出现的常见故障做出处理。.过滤介质和助滤剂的选择。.影响过滤速度的因素。.常见的过滤设备的结构和工作原理。.恒压过滤中常见的事故及处理方法。.板框压滤机的结构和工作原理。.板框压滤机的操作方法。.膜分离技术基础知识。查。.试电.确保控制柜上所启开关均处于关闭状态。.开启总电源开大。.打开控制柜上空气升关。.打开24V电源开关空，打开仪表电源开关。查看所有仪表是否上电，寸斤是否正常。.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。.准备原料：配置含CaCO软度为10%〜30%,的碳酸钙悬浊液9.正确装好滤板、滤框，滤布使用前用水浸湿，滤布要绷紧，不能起皱，滤布紧贴滤板，密封垫贴紧滤布。.开车操作.停车操作.设备维护及检修次过滤操作，形成完整的滤饼，并展小。9精帽操作8.能够进行再沸器温控操作。.能够进行塔釜液位测控操作。.能够按要求调节回流比。.能够进行冷凝系统水量及水温调节。.能够进行塔视镜及分配罐状况控制。.认识精微塔的类型和结构。.掌握精储塔的工作原理。.精储原理及工作流程。4蒸储过程中的气液平衡理论.精储塔塔板数的确.手指口述精储操作流程.学生分组、分工操作.开车操作。O开车前检查，阀门启闭状态、仪表、电源是否正常②添加原料，配制体积分数为15%勺酒精溶液，加到原料罐中，.能够稳定操作，并且产品质量合格。.完成实训报告。

.能够综合对精储塔的进行操作。.能对精微塔常见故障做出处理。.操作线方程式和回流比的确定。.水蒸气蒸储的原理。.精储操作技能训练。精储过程中气液相接触状态及异常现象。打开原料泵，把原料打入预热管预热，加热至75Co③加热再沸器至80Co.全回流操作.使用密度计进行产品检测，酒精浓度达到90%Z上为合格。.部分回流操作，检测产品质量，并逐步稳定操作。.记录产品数据.停车操作10吸收操作4.能够进行吸收塔气体混合及输送操作。.能进行吸收塔液体流量及喷淋密度调节。.能进行吸收塔液封及液泛操作。.能进行吸收液部分循环操作。.能进行解吸塔贫富液相对调节。.能进行放空及取样操作。.能进行塔液位与尾压的测控调节。.吸收的基本原理。.全塔物料衡算。.吸收剂实际用量的确定。.吸收塔的类型与结构。.认识部分吸收再循环的吸收流程。.认识吸收一解吸联合操作流程。.其它吸收塔的结构和工作原理。.常见事故及处理方法。.吸收一解吸操作训练。.开车前检查，检查设备、电源、水路系统是否正常。.开车操作，首先用手指口述的方法熟悉工艺流程。.液相开车.气液联动开车.液泛实验.停车操作1.按照操作规程，并且产品质量检验合格。2.完成实训报告

11传热操作8.认识并辨别换热器的类型及构造。.能够按照操作规程在仪表盘完成预热器的操作.能够按照操作规程在仪表盘完成套管换热器的操作.能够按照操作规程在仪表盘完成列管换热器的操作.能够及时发现换热器故PW#除。6.通过完成任务掌握换热器的工作原理。.工业上的换热方式。.热传导的基本理论.对流传热的方程式及提高对流传热的途径。.对流传热负荷和传热面积的计算。.提高传热效率的途径。.列管式换热器的结构及工作原理。.套管式换热器的结构和工作原理。.模拟操作列管式换热器。.模拟操作套管式换热器。.其它类型换热器的结构和工作原理。(1)冷空气-热空气换热体系，冷空气走管程，热空气走壳程。(2)采用并流操作。(3)开启热风机，热风机满负何运转，流里一yE；(4)通过改变空气加热器的功率实现控制热空气的在列管换热器的进口温度为某一值。调节热风加热器开度应该从小到大，从10%~80%,记录若干组数据，注意温度不要超过80Co(5)开启冷风机，调节冷风流量，运行平稳后，流量定。(6)观察列管换热器的冷、热风进、出口温度，待其稳定，采集数据。.通过对列管换热器、板式换热器、套管换热器的操作，达到稳定操作，采集的数据科学，作为操作成果展示。.完成实训报告

4、教学进度表设计（此上课周数包含节假日，预计19周）项目指导教师课时分配（19周）学时单元标题能力训练项目编号评价内谷及评侪方式加输送单小刚4周4密度计、压力表的使用1评价内容：.基本技能水平评价.任务完成情况评价.团队合作能力评价.工作态度评价.期末成绩评价方式：.学生自评.小组成员互评6流体流动基本知识8管路布置25流体输送机械4流体输送方式实训36管路拆装46离心泵操作技能实训5课时小结38节周体干燥牛建丽3周4干燥在工业生产中的应用6湿空气的性质4湿物料中水分的性质4干燥过程中的物料衡算4干燥速率

6干燥设备4干燥操作6课时小结32节液-液萃取冯云峰2周4萃取在工业生产中的应用6萃取剂的选择4萃取操作流程6萃取设备8萃取操作7课时小结28节过滤武晓东3周4过滤在化工生产中的应用6过滤的基本知识8过滤设备6过滤流程8过滤操作8课时小结32节精储史红丽3周4蒸储在化工生产中的应用6精储物料衡算6塔板数的确定

6连续精储操作分析4精储设备8精帽操作9课时小结34节张忠2周4气体吸收在化工生产中的应用吸收4气液相平衡关系6双膜理论5吸收设备4吸收解吸操作10课时小结21节李华丽2周4传热在化工生产中的应用6传热的基本方式专6间壁传热6换热器8传热操作11课时小结304.教学方法与手段项目导向、任务驱动的教学法在任务引出阶段，我们以项目导向、任务驱动的的教学形式展开，建立合作学习小组，充分发挥学生的自主创新性，结合实际，学生根据提出的任务进行讨论分析、查找资料，完成方案的设计最后交由教师对所有方案进行评定，确定最佳方案并引出所需理论知识范畴。教、学、练、做”四位一体教学法在理论和实践技能讲授过程中，坚持采用教、学、练、四位一体教学法，边讲边学，边学边练，边练边做，讲、学、练、做相互交叉，学做合一、理实一体，使学生具有坚实的理论知识和过硬的实践技能。教学

方法引导文教学法在任务实施阶段使用引导文教学法，让学生根据《项目学习任务书》的要求，引导学生独立工作。抽查加压”、激励与豉励”的教学方法在项目总结与评价阶段主要采取 抽查加压”、激励与鼓励”的教学方法，展示学生优秀作品，抓住一切机会发现学生的闪光点，及时表扬鼓励，既激发了学生的学习兴趣，又激起了比学赶帮”的学习热潮；随机抽查评价考核，通过给学生施加一定的压力，消除学生的惰性与侥幸心理，促使每个学生都能全身心地参与项目，学生通过全身心的参与项目，收到意想不到的惊喜，又进一步增强了学生的学习热情。5、第一次课设计梗概（考核方案必须由课程组成员集体研讨商定）（班级授课、分组教学以及组织具体安排方式等，如果是多位教师同时指导，还须说明教师分工安排 ）（指教材或讲义、参考资料、仪器、设备、教学软件等）（六）说明

二、课程单元教学方案设计（一）教案头本次课标题：授课教师： 授课班级：学时数：授课日期： 授课地点：教学目标能力目标知识目标其他目标教学重占八、、训练任务或案例

参々资料教学体会（二）教学过程设计教学过程设计主要步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配（教学内容、目的）引入（项目引入）实施（任务驱动）

深化（加深对基本能力的认识与体会）归纳（知识/能力/素质）创新（拓展）总结作业附：课程整体教学设计的内容要求1、课程能力目标设计：在“课程目标设计”中，对该门课程的各项目标要有全面、概括性描述。特别是其中的能力目标，描述要尽可能明确、具体、可检验。2、课程知识目标与认知过程设计 :知识目标明确，主要的支撑知识应体现“必须、够用”原则，突出知识为项目、任务服务，为能力目标的实现所用。认知过程设计符合初学者的认识规律，由简单到复杂、具体到抽象、感性到理性，项目（任务）完成之后要有应用知识的归纳、总结和系统提升。3、能力训练项目设计 :在“能力训练项目设计”中，课程能力目标中的每项能力，都要有相应的项目、任务进行训练，并反映在“进度表”中。课程的教学目标 （特别是能力目标 ）主要不是来自书本，也不是来自教师经验，而是来自学生职业岗位分析和专业课程体系的分工。课程能力训练项目设计时要区分单项能力训练项目和综合能力训练项目；设计内容应具实用性和趣味性，能激发和调动学生的学习动力，能训练学生运用知识解决实际问题的能力；训练项目数量合适；具综合性、复杂性、覆盖性、挑战性和可操作性，项目最终有可检验的结果（成果）。、课程教学进度表设计 :本门课程的教学内容 （能力与知识