铝模与木模的对比

铝模与木模的对比一、模板发展建筑模板是由面板和支撑系统组成的，其中面板是混凝土成形的关键部分，而支撑系统则是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量直接关系到混凝土工程的质量，因此尺寸准确、组装牢固、拼缝严密、装拆方便等都是关键要素。在选择模板时，应根据建筑结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。目前国内的建筑模板主要有三种原材料：传统的木模板、钢模板和铝合金模板。木模板虽然成本较低，但是耐用度不高，重复利用率也非常低；钢模板强度大，但是重量过重、成本极高；而铝合金模板则稳定性好、应用范围广、施工周期短、重复利用率高。相对国内情况，国外建筑模板的应用与我们的大不一样，欧美国家已经开始使用铝合金来制作建筑模板了，而不是使用我们通常用的钢材。铝合金的强度更大，而且不生锈、重量轻，更加有利于建筑工程的施工建设。成本方面，虽然是合金制成，但是仍然要比钢材低不少。同时由于完全的不怕水，对各种不好的环境适应能力更强大，所以使用寿命非常的可观，回收利用率也非常的高。铝合金模板是一种新型绿色建筑产品，此产品的开发，掀起了一场建筑模板节能减排的“革命”。铝合金模板在我国一线城市（比如：北上广）已经广泛应用。在西安、郑州、太原等市场，大型房企和建筑企业均在大力推广使用，目前万科和中天建设采用较多。二、模板的对比不同类型的模板系统在性价比方面存在较大差异。铝模板的通用件使用次数为150~200次，造价为1500元/m²，安装人工平均为20元/m²，安装机械费用为1元/m²，单栋高层比较（30层）的造价为71元/m²，两栋不相同高层相比较的造价为56元/m²，两栋相同高层比较的造价为51元/m²，多栋不相同高层比较的造价为49元/m²，多栋相同高层比较的造价为37元/m²。相比之下，木模板的通用件使用次数只有5~6次，造价为150元/m²，经济指标优势仅为22元/m²，安装人工费用为1元/m²，安装机械费用为53元/m²，单栋高层比较（30层）的造价为53元/m²，两栋不相同高层相比较的造价为53元/m²，两栋相同高层比较的造价为53元/m²，多栋不相同高层比较的造价为53元/m²，多栋相同高层比较的造价为53元/m²。综上所述，铝合金模板在性价比方面具有明显优势，已经在国内外得到广泛应用。本文介绍了铝模板与木模板在建筑施工中的技术指标和经济指标的对比。铝模板使用4.00mm厚铝钣作为面板材料，重量适中，承载力在30~50KN/m2之间，施工周期为4~5天；而普通木模板使用20mm厚覆膜胶合钣作为面板材料，重量较重，承载力为30KN，施工周期需要10天以上。铝模板的拆模时间较短，柱、剪力墙24小时拆模，楼层钣36小时拆模；而木模板需要至少168小时才能拆模。铝模板的施工难度较高，维护费用较高，但施工效率高，适用范围广，混凝土表面质量平整光洁达到饰面及装饰清水要求，精度高。木模板表面粗糙，涨模、水平垂直度偏差大，施工难度较低，维护费用低，但施工效率较低，适用范围较窄。铝模板对吊装机械的依赖较低，对外架要求较高，漏浆情况较少，现场安装垃圾清理较少，费用较高，变更工程造价较少。木模板对吊装机械的依赖较高，对外架要求较低，漏浆情况较多，现场安装垃圾清理较多，费用较低，变更工程造价较多。铝模板拆除条件较灵活，可先拆除板块，再拆除顶撑，可穿插作业，需全部拆除模板后再进入下项工作。木模板拆除条件较死板，需按顺序全部拆除模板后再进入下项工作。铝模板施工过程中无水泥浆、废铁钉等垃圾，处理较方便，施工现场安全卫生。木模板施工过程中水泥浆、废铁钉等垃圾较多，处理较困难，存在施工现场安全隐患，需室内外墙找平抺灰等费用。铝模板与木模板在经济指标上的综合对比表明，铝模板的拼装、拆除、转运材人工费、支模架、加固材料费均比木模板低，占用垂直机械运输、墙面抹灰人工费、墙面抹灰砂浆材料费、浇筑混凝土爆模、漏浆过程质量控制、小型机械（含台锯等）、拼装模板/转运材料用电、用于转运材料的卸料平台、税金均比木模板少，减少幅度分别为70%、80%、90%、4%、2人/天、5、有、4个/层。铝模板施工过程中楼层不需堆码物料，零防火隐患，文明施工。经过至少200次周转后（废铝残值13000元/T），铝模成为了现代建筑中的一种主流模板。相比传统木模施工，铝模具有以下优势。首先，铝模的支撑系统简单、稳定性好、承载力较高。施工操作简单，重量轻，每平方米重量约20Kg左右。模板设计人性化，便于工人安装、拆除及传送。支撑托成就了早拆技术，早拆效果较明显，配模套数少。熟练工人每人每天可组装20-30平米。其次，铝模采用精确加工的模板尺寸来维持结构尺寸的一致性，平整度和垂直度指标明显高于木模板。楼层整体一次浇筑成型，砼成型和观感质量好，线条顺直，砼颜色均匀，表面光滑，无麻面、漏浆，能施工成接近清水砼效果。第三，铝模基本无需机械吊装，建筑垃圾产生少。减少文明施工管理及其它辅助用工。绿色文明施工得到保证。现场没有木模、方木等，不产生木屑等建筑垃圾，消防安全压力降低。第四，铝模水电点位预埋精确。楼面所有水电点位预埋位置在支模时进行限位，确保预埋位置准确、统一。卫生间砼防水台能够一次性浇筑，避免了违反强制性条文规定风险。第五，铝模内外墙无需大面积抹灰，节省水泥砂浆材料。从根本上杜绝了空鼓、裂缝的出现。在交付阶段，避免了小业主的质量投诉及群诉。第六，铝模可以提前解决建筑、结构、水暖通图纸的错、漏、碰、缺等问题。如采用铝模体系，可在图纸会审阶段由战略铝模厂家参与会审，在图纸及模板设计初将可能存在于施工中所遇到的问题全部解决，尽可能减少设计变更，使模板一次设计成型，并能够节约成本。第七，铝模可以节约主体工期。为配合“早拆体系”安全稳定性，一般铝合金模板悬挑部分结构配备6套支撑体系，梁构件配备4套支撑体系，板构件配备3套支撑体系，后及浇带处配9套支撑。运用“快拆体系”铝合金模板技术，正常使用情况下，其施工速度可以达到每4天～5天。铝合金模板技术采用传料口进行材料传递，无需卸料平台，节省大量塔吊转运时间，比传统木模缩短了主体施工工期，快可以达到4天一层。第八，采用铝膜施工砼浇筑观感效果较好，从营销角度来看可以配合营销在主体阶段和工艺样板示范区联动举行业主开放日，增加企业和项目的溢价能力和品牌美誉度，对营销能给予前期阶段的支撑。最后，铝模的前期可以根据建筑图纸进行节点、二次结构的优化，使模板一次设计成型，并能够节约成本。1.将外墙填充墙改为混凝土，与主体同步施工；2.外墙线条、栏板反坎、遮阳板、造型柱均深化，与主体同步施工；3.外门窗一次成型，四周设置防水反坎，高度为10mm，宽度为100mm；4.飘窗板、雨篷板、空调板一次成型；5.内墙长度小于300mm的墙垛、门垛深化，与主体结构一次成型；6.室内砌体墙与砼剪力墙、梁交接处，在剪力墙上预留100mm宽，10mm深企口，砌体抹灰时网格布进行翻边搭接；7.厨房、卫生间、阳台反坎一次成型；8.电梯井洞口做30mm的反坎；9.门头过梁深化为下挂梁一次成型；10.楼梯采用全封闭定型模板，一次整浇。综上所述，铝模板的优势有以下几点：1.重量轻，每平方米仅26公斤，是现有最轻的金属模板；2.板面幅面大，拼缝少，精度高；3.施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的问题，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装；4.使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达300次以上，每平方米价格和全钢大