《发电厂设备维护保养制度》

《发电厂设备维护保养制度》为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。操作人员，必须做好下列主要工作：（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑工作。（4）严格执行交接班制度。（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。（3）按质按量完成维修任务。所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。三、设备计划检修管理制度为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。系统（装置）停车大检修要做到：（1）由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准；大修计划调整，每年六月份由厂设备动力处组织进行，并报上级主管部门批准。结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力处报告，及时组织有关人员研究解决。设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。四、设备密封管理制度加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是本公司减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。（一）密封点分类和统计范围动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。（二）密封点计算方法动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。4•泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（％。）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点数X1000%。（三）静密封检验标准设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。（四）动密封检验标准各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴／2分钟。各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，中修3个月）。输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。（五）密封管理区域划分的原则生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。（六）管理措施凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂、车间定期组织检查、考核、评比。开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0.5%。，动密封点泄漏率在2%。以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。附：无泄漏工厂和无泄漏区标准1.无泄漏工厂标准（1）有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。（2）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。（3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。（4）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％。无泄漏车间（区）标准（1）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。（2）静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。（3）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。（4）全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％。五、设备技术基础工作管理制度加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。（一）本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。（二）设备标准设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。设备管理技术标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应工作标准。公司制定标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂长批准颁发实施。（三）设备管理定额1.设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。2.建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。（四）设备技术档案1.设备动力科要有全厂主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。设备技术档案内容包括：（1）目录。（2）安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。（3）设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。（4）设备结构及易损件图纸。（5）设备运行累计时间。（6）历年设备缺陷及事故情况记录。（7）设备检修、试验与鉴定记录。（8）设备评级记录。（9）设备润滑记录。2.设备动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。（五）设备技术台帐设备动力处应建立全厂的设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容：（1）设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。（2）主要设备（装置）运转状况汇总表（设备〈装置〉运转时间、停机时间〈计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料〉）。（3）设备（装置）检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等）。（4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。（5）备品配件、材料消耗汇总表。（6）主要设备技术革新成果汇总表。设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。（六）图纸资料保管厂资料室负责保管和供应全厂设备的图纸。设备动力科负责保管、复制和供应全厂设备备品配件的图纸。凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管。设备迁移、处理，其档案均应随设备转移，设备报废后档案置于厂资料室存查。基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸交厂资料室保管。安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管。设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。六、设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。（一）设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。（二）车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到：按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。“五定”（1）定点。按日常的润滑部位注油，不得遗漏。（2）定人。设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。（3）定质。按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。滤网应符合下述规定。透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。（三）新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。（四）车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。（五）关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。（六）根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。（七）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。第二篇：设备维护保养制度宁夏大地循环发展股份有限公司管理制度ddsb—03--xx设备维护保养制度编制：审核：批准：xx-5-发布xx-5-实施宁夏大地循环发展股份有限公司宁夏大地循环发展股份有限公司管理制度ddsb—03--xx设备维护保养制度1主题内容和适用范围本制度规定了设备维护保养的职责以及设备维护保养所遵循的一般原则和工作程序。本制度适用于宁夏大地循环发展股份有限公司（以下简称公司）。2术语和定义2.1四懂三会即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。2.2十字作业法十字作业法是指清洁、润滑、调整、紧固、防腐。一平、二净、三见、四无、五不缺一平。地面平整。二净：门窗玻璃净、四周墙壁净。三见：沟见底、轴见光、设备见本色。四无：无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材。五不缺。保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地井盖板不缺。2.4“五位一体”特级维护管理公司关键机组实行机、电、仪、管、操“五位一体”特级维护管理，提高关键机组运行的可靠性。2.5二级单位宁夏大地循环发展股份有限公司管理制度ddsb—03--xx指热电、电石、液氨、甲醇、乙炔、醋酸、聚乙烯醇、高强高模、公用工程等设备属地管理单位。3职责3.1设备部a）组织检查、考核各单位设备维护保养工作的开展情况；b）组织交流、推广设备维护保养管理经验。3.2生产调度部a）审批岗位操作法，审核工艺技术规程；b）检查设备操作工艺参数是否符合相关规程。3.3二级单位3.2.1设备管理部门a）组织相关人员培训，推广先进经验，提高设备维护和管理水平；b）审核各类季节性、临时性设备维护方案并检查落实情况；c）参与关键机组特护，开展设备状态监测；d）组织现场设备检查和隐患治理工作，提高设备完好率；e）组织检查和考核各车间设备维护保养工作。3.2.2车间a）组织操作人员执行相关规程，正确使用设备；b）制定车间巡回检查细则，落实巡回检查工作，做好设备运行、维护记录；c）落实设备维护保养包机制，做到设备、管线、区域等有专人负责；d）制定关键设备特护方案，并组织落实；宁夏大地循环发展股份有限公司管理制度ddsb—03--xxe）落实各类临时性、季节性设备维护保养工作。3.3电仪管理部a）电仪管理部是公司各生产装置电气、仪表设备维护保养的责任单位；b）组织电仪人员培训，推广先进经验，提高电仪设备维护和管理水平；c）落实电仪设备巡回检查工作，处理设备缺陷或隐患;d）参加关键机组特护工作；e）开展电仪设备状态监测、创完好、无泄漏活动；f）落实电仪设备临时性、季节性维护保养工作。其它部门及岗位职责见《设备综合管理制度》及相关管理制度。4工作内容与要求4.1设备使用操作人员技能要求操作人员对所使用的设备，应做到“四懂三会”，操作人员须经考试合格取证后方能上岗操作。国家规定的特殊工种，应经地方政府行政管理部门培训、考试合格，取得特种设备作业证后持证上岗。4.1.2使用前的检查和使用交接设备投用前，操作人员必须按照岗位操作法、方案或设备说明书，检查设备投用条件、周围安全条件是否具备，确认后方可投入使用。操作人员交接班过程中，必须进行设备使用情况的交接，接班人员应全面了解设备运行状况，对存在的设备问题及时报告车间相关管理人员协调处理。宁夏大地循环发展股份有限公司管理制度ddsb—03--xx4.1.3使用与维护操作人员必须遵守工艺技术规程、岗位操作法，正确使用设备，执行工艺操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行；必须填写设备运行、备用、缺陷记录。操作人员必须按公司《设备润滑管理制度》做好设备的润滑工作。设备使用过程中，不管是设备自身出现问题还是因使用不当造成问题，操作人员均须及时向车间设备管理人员如实报告，同时按操作规程做好应急处理。操作人员执行动设备定期切换、强制保养制，做好备用动设备定期盘车，确保备用设备处于完好状态。维修人员协助操作、运行人员做好现场设备的日常维护工作。4.2设备巡回检查二级单位必须制定操作、运行人员、设备管理人员巡回检查细则。巡回检查细则的内容应包括常规巡回检查频次、路线、内容，高点远点的巡检职责分工、频次、内容，巡检记录和监督考核办法等。电仪管理部制定电仪运行人员、维修人员和管理人员巡回检查细则。操作、运行人员按照巡回检查细则及生产指令进行巡回检查，并认真填写巡检记录。检查设备运行、备用状况，并及时挂牌（或留下电子巡检痕迹）。落实设备巡回检查中的十字作业法，利用测温仪、测振仪、听音棒等工具进行状态监测，查找“脏、松、缺、漏、锈”等设备缺陷。对发现的设备异常问题，及时向班长或管理人员汇报，并采取必要宁夏大地循环发展股份有限公司管理制度ddsb—03--xx措施防止事态扩展。车间设备管理人员按照巡回检查细则并根据设备特护等需要进行巡回检查，并认真填写巡检记录。每日应至少巡检一次，及时向操作人员了解设备状况，组织处理设备缺陷并做好记录。开展设备状态监测，及时发现隐患，采取检修或特护等措施。4.2.4维修人员按照巡回检查细则和生产维修需要进行巡回检查，并认真填写巡检记录。每日上午、下午至少各一次到装置现场巡检，及时向操作人员了解设备状况，处理设备缺陷并做好记录。开展设备状态监测，发现隐患及时上报。4.3装置现场管理各二级单位应落实设备包机制、区域卫生管理、现场规范化管理、无泄漏管理、创完好评比竞赛等装置的现场管理。4.3.2生产区域清洁管理二级单位应采用划分清洁包干责任区、设备包机制等方式开展生产区域清洁管理。生产区域清洁管理应落实如下要求：a）车间相关管理人员应检查并落实装置通道畅通、整洁工作，做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”；b）车间设备管理人员应检查现场设备、管道保温和防腐涂层完好情况；c）二级单位设备管理部门应每月对各装置现场整洁情况进行检查考核。宁夏大地循环发展股份有限公司管理制度ddsb—03--xx4.3.3规范化管理a）装置现场物品、设施应按照定置管理要求摆放整齐；b）装置现场标识应按照公司标志、标识、标牌管理制度有关规定执行。4.3.4装置无泄漏管理二级单位设备管理人员负责建立静密封点台帐，电仪管理人员负责建立电仪设备静密封点台帐。每年进行一次静密封点变更调整、登记。二级单位设备管理人员应根据工艺操作温度、压力、介质条件，正确选用密封结构型式、紧固件及材质。凡改变原密封材料和密封结构，必须按照设备变更管理要求履行审批手续。二级单位相关部门操作人员、管理人员应做好装置查漏，设备管理人员应及时组织消除装置跑、冒、滴、漏，确保装置泄漏率小于0.3%。，且无明显泄漏点；对一时无法处理的漏点必须挂牌列入操作人员巡检监护范围，并由设备或工艺管理人员制定整改措施，纳入装置检修计划。二级单位设备管理人员应编制消漏台帐，记录查漏、消漏情况。已实施带压堵漏点要登记在册，在条件许可时消除带压堵漏点。对重大泄漏点，采用带压堵漏等措施仍有泄漏的，二级单位工艺生产/设备管理部门应共同制定详细的特护方案，并择机消除。4.3.5设备、区域创完好二级单位设备管理部门/车间管理人员、操作人员均应按照sh1-xx《石油化工设备完好标准》要求进行设备、区域完好情况的检查。二级单位设备管理部门设备管理人员每日进行设备、区域完好检查，宁夏大地循环发展股份有限公司管理制度ddsb—03--xx并结合操作、工艺人员的检查情况，对不完好项目进行记录、组织整改。4.3.5.2各二级单位每月开展一次设备、区域创完好设备评级检查评比，设备部每半年开展一次公司设备、区域创完好设备评级检查评比。设备润滑按照公司《设备润滑管理制度》执行。特级维护公司关键机组特级维护按照公司《动设备管理制度》执行。对于带病运行的设备，参照关键机组特级维护流程采取临时特级维护措施。4.6季节性维护保养4.6.1防冻保温4.6.1.1每年9月15日前，各二级单位设备管理部门/车间按季节特点、工艺特性和管理要求，制定防冻保温方案，将防冻保温工作责任分解到人，尤其对高点、远点、重点部位设备、仪表及管道要在方案中明确防冻措施和检查频次，做好检查记录。每年3月底，防冻保温工作完成后，各二级单位及车间分别对防冻保温工作进行总结，并纳入一季度绩效考核。各二级单位及车间应按照防冻保温方案，检查保温是否完好、伴热是否畅通、润滑油加热器是否处于备用状态，设备、管线低处是否存水，消防器材是否良好备用等。二级单位生产调度/设备管理部门应组织防冻保温检查，做好防冻保温检修计划的编制与落实工作，制定防冻保温整改方案及整改项目的隐蔽工程检查和竣工验收。疏水器管理宁夏大地循环发展股份有限公司管理制度ddsb—03--xx4.6.2.1二级单位生产调度部门/车间应指定专人管理疏水器，建立台帐，按月检查、统计，做好动态管理；编制本单位蒸汽疏水器分布网络图，建立疏水器技术档案。4.6.2.2经常性和周期性维修保养a）二级单位生产调度部门/车间应组织检查用汽设备安装的疏水器选型是否正确，安装是否合理，使用条件是否得当；应每周至少检查主要疏水点一次，发现漏汽、失效等故障时，及时组织检修或更换，并做好记录；b）操作人员交接班时，应对疏水器的运行情况进行交接，发现失效，应及时报修；c）二级单位设备管理部门每年组织疏水器检测；季节性使用的疏水器，每年过冬投用前，进行全面检查维护，必要时进行解体清理检修。主要设备（管道）上的疏水器随设备检修同期安排解体检查一次。疏水器选型、安装、完好标准见附件a。设备安全过夏每年4月15日前，各二级单位设备管理部门要结合本单位设备及工艺运行的实际情况，研究落实夏季工艺运行指标，组织制定各装置设备安全过夏工作计划和实施措施。每年9月底，各二级单位及车间分别对设备过夏工作进行总结、并纳入三季度绩效考核。设备安全过夏检查重点应包括。设备冷却水夹套的清理情况，大机组运行状况，储罐喷淋系统完好情况，夏季循环水系统运行方式和技术参数，换热器、空冷器换热状况，电仪系统防雷、防静电、防雨、防高温工作以及空调系统检查检修工作落实情况等。宁夏大地循环发展股份有限公司管理制度ddsb—03--XX4.6.3.3二级单位生产调度部门/车间应对厂房、变电所、仪表控制室、防雨棚等设施防雨情况，以及地下泵房的防渗漏和排水设施的完好情况进行检查，对存在的问题及时组织整改。停工装置、闲置设备维护保养二级单位设备管理部门应组织制定低负荷运行或停工装置的设备维护保养方案，制定方案时应充分考虑其特殊性，如可能存水、存在空气、存留危害介质、腐蚀加剧等因素影响，方案应提前一周上报设备部。对停工装置内需要进行“三剂”专门保护的设备，生产调度部门/车间必须组织编制专门的单项设备维护保养方案，报设备部审批后执行。各二级单位应完善“三防”（人防、物防、技防）措施，提高辖区“四大”（重要、要害、机要、易发案）部位整体防范水平，做好停工、闲置设备防盗工作，保证设备财产安全。检修中心、检维修单位等关联单位的维护保养职责和工作程序按照检维修服务协议执行。电气、仪表设备维护保养工作除按本制度执行外，还应按照公司电气、仪表相关制度执行。5检查与考核各单位设备管理部门（或相应管理部门）负责对本单位设备维护保养执行情况进行检查与考核。机动部负责对各单位设备维护保养执行情况进行检查与考核。6支持性文件中石化《设备管理办法（试行）》〔XX〕宁夏大地循环发展股份有限公司管理制度ddsb—03--xx中石化《石油化工设备完好标准》（sh1-xx）《设备润滑管理制度》《动设备管理制度》7记录静密封点统计卡片消漏登记本消漏汇总表设备巡检记录操作记录关键机组特护记录临时特护方案8附加说明为落实设备润滑和操作人员“四懂”、“三会”及设备维护“十字作业法”要求，切实做好设备维护保养各项工作，确保稳定、长周期运行，特制定本制度。本制度根据中石化《设备管理办法（试行》》〔XX〕、《设备专业管理制度》〔XX〕，以及相关管理制度制定。本制度由设备部提出并起草。本制度起草人：本制度审核人：本制度审定人：本制度批准人：宁夏大地循环发展股份有限公司管理制度ddsb—03--XX本制度由设备部负责解释。本制度于XX年首次发布。宁夏大地循环发展股份有限公司管理制度ddsb—03--XX附录a疏水器选型、安装、完好标准（规范性附录）al选型安装原则a1.1疏水器制造厂家选择原则a1.1.1对于压力$1.4mpa的主蒸汽管线及主要设备，可采用进口疏水器。a1.1.2对于压力V1.4mpa的中低压蒸汽系统，原则上采用国产疏水器，主要设备等特殊工况下也可选用进口疏水器。a1.1.3应选用定点厂生产的疏水器，并尽可能在协议采购范围内选型，对定点厂生产的疏水器不能满足生产要求时，则另行申报制造厂家。a1.1.4对疏水器定点采购厂家实行动态管理，优胜劣汰。由设备部、生产调度部、市场部和各生产二级单位联合对各疏水器定点采购厂家/商进行评审，一年一次。a1.2疏水器选型原则a1.2.1疏水器的公称压力及工作温度应大于或等于蒸汽管道及用汽设备的最高工作压力及最高工作温度。a1.2.2疏水器必须区别类型，按其工作性能、条件和凝结水排放量进行选择，不得仅以蒸汽疏水器的公称通径作为选择依据。a1.2.3对于采暖系统及温度要求不高的低压蒸汽伴热系统选用温控系列疏水器。a1.2.4对于要求加热速度快，加热温度控制严格的蒸汽加热设备，选用浮球或倒吊桶式机械型疏水器。a1.2.5在凝结水回收系统中，若利用工作背压回收凝结水，应选用背压率宁夏大地循环发展股份有限公司管理制度ddsb—03--xx较高的疏水器（如机械型疏水器）；对同时需排出不凝气体时，应加排气装置或采用同时具有排气、排水两种功能的疏水器。a1.2.6当用汽设备内要求不得积存凝结水时，应选用能连续排出饱和凝结水的疏水器（如浮球式疏水器）。a1.2.7当用汽设备工作压力经常波动时，应选用不需调整工作压力的蒸汽疏水器。a1.3疏水器设置原则a1.3.1在蒸汽供热系统中，所有产生凝结水的用汽点，其凝结水出口处都必须安装相匹配的疏水器，不允许用截止阀代替。a1.3.2凝结水总管架空敷设时，蒸汽疏水器排出凝结水的支管从总管的上部连接，并在蒸汽疏水器后安装止回阀；当蒸汽疏水器安装在设备的底部且排出凝结水的管子有提升高度时，也应在蒸汽疏水器后安装止回阀。a1.3.3所有用汽设备应优先采用单元疏水方式，当多台用汽设备用汽压力相同且对疏水要求不严时，也可采用成组疏水方式来设置疏水器；用汽压力不同的设备不允许共用一个疏水器。a1.3.4一台用汽设备一般只安装一个疏水器，当用一个排量较大的疏水器确实不能满足设备凝结水排放量的要求时，才可选用两个相同的蒸汽疏水器并联使用。a1.3.5凝结水管网的高点应装放气阀，低点应装排水器。a1.3.6对于输送饱和蒸汽的主干管，间断供汽时，每隔100m左右应安装启动蒸汽疏水器；连续供汽时，逆坡管每隔200-300m应安装启动疏水器，顺坡管每隔400-500m应安装启动蒸汽疏水器，对于输送过热蒸汽的主干宁夏大地循环发展股份有限公司管理制度ddsb—03--xx管，可根据过热度及输送过程中过热度降低的程度参照饱和蒸汽而定。a1.3.7蒸汽管道的疏水点应选在管段的最低处、上升立管的底部、管道的末端、减压阀和自动调节阀的前面。a2疏水器安装要求a2.1疏水器安装前应检查是否具有产品合格证书、产品说明书、排水特性图表等，并进行外观质量检查，对质量有疑问者，必须进行动作检测，检测合格后，方能安装使用。a2.2疏水器在安装前，应对与其连接的管道、设备进行清洗，清洗可以用清水冲刷，也可以用压缩空气或蒸汽进行吹扫，应将管道中的杂物和污垢清除干净。a2.3疏水器必须按阀体上标示的流动方向进行安装。a2.4疏水器应按产品说明书规定的安装方位进行安装。a2.5对于不带过滤器的疏水器，应在阀前安装过滤器，其过流面积不得小于通道面积的1.5倍。过滤器应设置在易于拆装的位置。a2.6用汽设备疏水点必须选在用汽设备汽室最低点的下方，使凝结水能自然顺畅地流入疏水器。a2.7机械型疏水器应尽量靠近用汽设备安装。a2.8热静力型疏水器安装位置应离开用汽设备1m左右的距离。a2.9疏水器的安装位置必须便于维修。a2.10用汽设备至疏水器之间的连接管根据疏水器类型要求进行，一般不应保温。a2.11蒸汽疏水器安装完成后，需进行水压试验，试验压力与所在管道系统宁夏大地循环发展股份有限公司管理制度ddsb—03--xx的试验压力相同。a3疏水器完好标准a3.1疏水器压力、压降、温度效能满足正常生产需要或达到设计要求；无堵塞、蒸汽凝结水排放应在允许波动范围内；密封面无泄漏，无明显跑冒新鲜蒸汽现象。a3.2疏水器的主体完整，稳固，安全，无腐蚀现象。a3.3疏水器的技术资料齐全准确。a3.4凝结水回收系统疏水器设置数在500只及以上者，抽检数为20只；500只以下者，抽检数为10只。抽检完好率①不低于90%。第三篇：设备维护保养制度设备维护保养制度设备维护保养制度一第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要安排好计划，要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。第二条。狠抓专业知识的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。三好即管好、用好、修好。四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。第四条。设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备；不准违章作业；非本机人员不准随意操作和使用设备；不准随意取消和调整加大设备安全装置的设定值；不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。第五条。开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作工人和维修工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。第六条。加强技术训练，提高操作水平，新工人必须进行安全技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作；操作与维修人员也应按规定进行定期考核，合格者准许作业，设备操作与维修人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。第七条。操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。第八条。认真执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持计划检修，保证设备经常处于完好状态。设备维护保养制度二1、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；（论文范文xiexiebang）做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。3、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会排除故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。6、严格执行设备润滑管理制度⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必须经过“三级过滤”（入油桶前进行一级过滤；入油壶前进行二级过滤；入加油点前进行三级过滤）。⑵按“五定”方法，保持油路畅通。（定时：按规定周期给设备注油或换油；定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点；定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自改变；定人：落实到专人负责）。⑶油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备所有润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必须按规定执行。⑷对润滑所出现的问题及时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，认真交接，做好记录。7、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。8、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。9、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。10认真做好设备检修（1）检修准备工作必须做到九个落实。组织工作落实；施工项目落实；技术措施落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落实；施工图纸落实；施工工器具落实；施工方案落实；施工安全措施落实。⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，清理干净，方可进行施工。⑶检修时必须有检修规程（检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、）与工时定额（备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则）。⑷检修现场必须有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。⑸检修完要办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。11、定期检查设备腐蚀情况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀情况检查记录表等，并提出合理化建议。12、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。13、定期召开设备维护保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括。设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。生产总部设备科第四篇：设备维护保养制度设备维护保养制度为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维护保养制度规定如下：1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时