塔吊的安装拆卸施工方案

塔吊的安装拆卸施工方案1、 安装前的准备工作拆装作业前，应进行一次全面检查，以防止任何隐患存在，确保安全作业。检查路基和轨道铺设或混凝土固定基础是否符合技术要求。混凝土强度等级应不低于c35，基础表面平整度偏差小于1/10000对拆装塔式起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路进行检查，发现问题及时处理。对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理0对拆装人员所使的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求保证拆装作业需要。检查电源闸箱及供电线路，保证电力正常供应。检查作业现场有关情况，如作业场地、运输道路等是否已具备拆装作业条件。技术人员和作业人员符合规定要求。安全措施已符合要求。2、 拆装作业中的安全技术塔式起重机的作业必须在白天进行，如需要加快速度，可在具备良好的照明条件的夜间作一些拼装工作。不得在大风、浓雾和雨雪天进行。在拆装作业的全过程，必须保持现场的整洁和秩序。周围不得堆放杂物，以免防碍作业并影响安全。对放置起重机金属结构的下面，必须垫放枋子，防止损坏结构或造成结构变形。安装架设用的钢丝绳及其连接和固定，必须符合标准和满足安装上的要求。在进行逐件组装或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿饶情况、电气线路等进行全面检查。在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。安装时应按安全要求使用规定的螺栓、销、轴等连接件，螺栓紧固时应符合规定的预紧力，螺栓、销、轴都要有可靠的防松或保护装置。在安装起重机时，必须将大车行走限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应尊照该机使用说明书中的规定或参照标准安装工艺执行。3、 顶升作业的安全技术顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升的高度，并紧固好电缆卷筒。顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升的操作台，操作室内只准1人操作，严格听从信号指挥。风力在四级以上时，不得进行顶升作业0如在作业中风力突然加大时，必须立即停止作业，并使上下塔身连接牢固0顶升时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转起重臂其他作业。顶升中如发生其他故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。如短时间内不能排除故障，应将顶升套回原位并及时将各连接螺栓紧固。（5） 在拆除回转台与塔身标准之间的连接螺栓（销子）时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓重新插入，在采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。（6） 顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。（7） 顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。还要有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并做好记录。（8） 顶升到规定高度后，必须先将塔身附在建筑物上，方可继续顶升。（9） 拆卸过程顶升时，其注意事项同上。但锚固装置决不允许提前拆卸，只有降到附着节时方可拆除。（10）安装和拆卸工作的顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构的电源。4、 附着锚固作业的安全技术（1） 建筑物预埋附着支座处的受力强度，必须经过验算，能满足塔式起重机在工作非工作状态下的载荷。（2） 应根据建筑施工总高度、建筑结构特点以及施工进度要求等情况，确定附着方案。（3） 在装设附着框架和附着杆时，要通过附着杆的距离，保证塔身的垂直度。（4） 附着框架应尽可能设置在塔身标准节点连接处，箍紧塔身，塔架对角处应设斜撑加固。（5） 随着塔身的顶升接高而增设的附着装置应即使附着于建筑物。附着装置以上的塔身自由高度一般不得超过40cm.。（6） 布设附着支座处必须加配钢筋并适当提高混凝土的强度等级。（7） 拆卸塔式起重机时，应随着降落塔身的进程拆除相应的附着装置。严禁在落塔之前先拆除装置。（8） 遇有六级以上大风时，禁止拆除附着装置。（9） 附着装置的安装、拆卸、检查及调整均有专人负责、并遵守高空作业安全操作规程的有关规定。5、 内爬升作业的有关技术（1） 内爬升作业应在白天进行。风力超过五级时，应停止作业。（2） 爬升时，应加强上部楼梯与下部楼梯之间的联系，遇到故障及异常情况，应立即停机检查，故障未经排除，不得继续爬升。（3） 爬升过程中，禁止进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作。（4） 起重机爬升到指定位置后，应立即拔出塔身底座的支承梁和支腿，并通过爬升框架固定在楼板上，同时要项紧导向装置或用禊块塞紧，使起重机能承受垂直和水平载荷。（5） 内爬式起重机的固定间距一般不得小于3个楼层。（6） 凡置有固定爬升框架的楼层，在楼板下面应增设支柱做临时加固。搁置起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板，也应设置支柱做临时加固。（7） 每次爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，必须立即用钢筋混凝土封闭。（8） 起重机完成内爬作业后，必须检查各固定部位是否牢靠，爬升框架是否固定好，底座支承梁是否紧固，楼板临时支撑是否妥善等，确认无遗留问题存在，方可进行吊装作业。6、 塔吊安全技术要求安装（1） 塔吊安装应有主管部门按照说明书要求结合施工现场的实际情况制定详细的施工方案。（2） 安装作业人员应具备专业队伍并取得市级有关部门核发的资格证书的人员担任，并设专人指挥。（3） 所有安装拆除人员做到持证上岗，按章操作，全面执行安装方案。（4） 塔吊司机属特种作业人员，应经正式培训并取得合格证书，合格证和培训考核内容，必须与司机所驾驶吊车类型相称。（5） 塔吊的指挥人员应经正式培训并取得合格证书。其指挥信号应符号国家标准GB505C一85《起重吊装指挥信号》的规定。（6） 塔吊司机不能清晰的听到信号指挥人员的笛声和看到手势时，应结合现场实际改用旗语或对讲机进行指挥。（7） 塔吊电缆不允许拖地行走，应装设具有张紧装置的电缆卷筒，随塔吊行走卷筒自动将电缆缠绕，防止电缆与枕木磨擦或被轨道上杂物缠绕发生事故。（8） 施工现场架空线路与塔吊的安全距离，按照临时用电规范：“旋转臂转式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空线边线最小水平距离不得小于2米”。塔吊应采取良好的重复接地和防霉接地，驾驶室内应铺高压绝缘橡皮垫。（9） 塔吊的电源线应做到保护接零和工作零线必须分开。照明及障碍灯控制开关应独立设置，为此应采用五芯电缆线，安装漏电保护器。（10） 自升塔的顶升工作，必须有吊臂保持平衡状态的具体要求，和顶升过程中的顶升步骤及禁止回转作业的可靠措施。（11） 四级以上天气不允许顶升作业。（12） 安装作业人员严禁酒后上岗。（13） 塔吊的试运转及验收，应包括技术检查，空载实验，额定试载的三部分，并做到每月检查一次。（14） 对试运转及验收的参加人员和检测结果应有详细如实的记录，并由有关人员签字确认符号要求。（15） 塔吊基础地耐力如果满足不了设计要求，必须经计算采取加固措施。（16） 塔吊安装好后应报经市主管部门检查验收颁发准用证才准使用。7、塔吊拆除安全技术要求（1） 根据工程总进度及该机的结构，制定拆除方案。（2） 工作中遇到雷暴雨和四级以上强风应停止作业。（3） 施工方案要有组织领导和劳动力组合内容，拆除工作应有项目经理、技术负责人、调度、安全员等人员组成领导班子，负责内外协调，安全进度，做到统一，各夫其责。（4） 根据拆除方案，起重指挥执行拆除，顺序，核实每件的重量，找准重心，起吊构件和结构，其吊索的安全系数小于6。（5） 司索工应认真检查吊索的断丝、磨损情况，检查卸扣有无裂纹、变形。（6） 配合吊运的起重司机应严格执行安全操作规程。按方案的规定对吊机进行就位与运行，特别是当被拆塔机部件行将脱开起吊时大钩操作要缓慢且司机绝对不能离开驾驶室。（7） 电工应对被拆塔机的电气线路，各元器件进行认真检查，对拆下的电缆线接头要做好编号，拆除的电器设施应妥善保管。（8） 拆塔机时，如需进行焊割作业，焊工在动火前必须将机上的邮筒、油棉纱等易燃物消除。机上应配置二只四氯化碳灭火机备用。（9） 在进行上下层交叉拆除作业时，要搭设防护棚或隔离设施；机上各高处临边作业，操作人员必须系好安全带。（10） 划定警戒区，凡被拆除塔机垂直投影区，配合吊机运行范围，均规定为危险作业区，并围上安全色带（绳）禁止无关人员进入。（11） 作业人员一律带安全帽，脚着底鞋，衣裤宜紧凑利索。（12） 榔头、扳手等工