润滑油生产装置说明与危险因素及防范措施完整版

ThroughtheproposedmethodsandCountermeasurestodealwith；commontypessuchasplanningscheme,designscheme,constructionscheme,theessenceistobuildaccessiblebridgebetweenpeopleandproducts,realizematchingproblems；correctpr【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】解决方案完整模板/CompleteTemplateOfNewScheme润滑油生产装置说明与危险因素及下载说明：本解决方案资料适合用于解决齐类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改」o在脱蜡溶剂上,由丙酮一苯一甲苯混合溶剂逐渐全部改为甲乙酮一•甲苯混合溶剂。并解决方案完整模板/CompleteTemplateOfNewSchemez使润滑油产品不断更新换代和基础油质量的不断提高。在润滑油脱蜡生产工艺上,随着加氢异构化技术的发展与运用,异构化脱蜡生产工艺在大庆炼化公司、兰州炼油厂等石inz还是"老三套,O溶剂回收系统的二次蒸发塔属于高压解决方案完整模板/CompleteTemplateOfNewScheme冷冻系统的分离器、中膨器的液位因液氨夹带等原因,容易致使冷冻机抽液氨”使冷冻机剧烈震动,损坏冷冻机叶片和轴解决方案完整模板/CompleteTemplateOfNewScheme套管结晶器在工艺过程中分为换冷和氨冷两种。前者为夹套内以冷滤液作冷却剂取热,后者为夹套内以氨液作冷却剂取热z其结构形式基本相同。氨冷套管结晶器的上z流人结晶器夹套内的氨量,罐内的压力和相调节。套管结晶器内蒸发后的氨气进入液氨罐的上部空间,分离夹带的液体氨后,经控制缩机以惰性气为介质提供动力,包括四个基本组成部分:解决方案完整模板/CompleteTemplateOfNewScheme器；②顶盖,用法兰与下部壳体相连接,连接处要保证绝对密封;③滤鼓’位于壳对于”老三套”润滑油溶剂脱蜡装置反应过程。在装置生产过程中，由于原料及辅助材料都是可燃物料,因此装置主要危险因素是物料易燃而产生火灾。另外，由于混合溶剂及氨都是易爆物品，因此防爆工作在解决方案完整模板/CompleteTemplateOfNewScheme设备、管线内的杂物去除,防止堵塞管 ②进行联合质量检查和设备试运,按规其中冷冻系统用气氨置换,真空过滤系统用氮气置换。排气从容器顶部排放,不准留死解决方案完整模板/CompleteTemplateOfNewScheme结晶系统开工初期一定要进行溶剂置换过程中,结晶系统会有大量的凝结水,必'须用溶剂置换出来,否则套管进氨以后可能冻解决方案完整模板/CompleteTemplateOfNewScheme①在装置进料前要关闭所有阀门,此阶⑴切断进料,溶剂置换后退系统溶剂在①升温降量的速度不宜过快。防止设备解决方案完整模板/CompleteTemplateOfNewScheme应按停工方案规定的降温曲线进行,设有空严禁就地排放混合溶剂和氨。混合溶剂闪点低且和氨一样在常温下极易挥发,蒸汽压力④停工操作期间，装置周围应杜绝一切火工作的好坏是关系到检修工作能否顺利进行解决方案完整模板/CompleteTemplateOfNewScheme成爆炸混合物着火爆炸。氨系统管线及④塔、容器及冷换设备吹扫之后还要通过蒸汽,在最低点排空,直到蒸汽中不带解决方案完整模板/CompleteTemplateOfNewScheme止油、瓦斯、蒸汽、有毒介质等窜入脚手架,系好安全带;有毒气体要佩戴防毒面罩；室内作业要有良好通风措施;拆除法兰螺栓时要逐步松开,防止管道内剩有余压或解决方案完整模板/CompleteTemplateOfNewScheme在结晶、过滤、真空泵系统正常生产中溶剂回收系统是实现溶剂与各种产品分解决方案完整模板/CompleteTemplateOfNewScheme产中存在的危险因素主要是表现在塔满、设中危险因素主要集中在氨压缩机及背压、分解决方案完整模板/CompleteTemplateOfNewScheme装置,若采取先酮苯脱蜡后溶剂精制加工工艺,设备腐蚀主要为低温管线水露点腐O装置本身特点,主要焦中在冷冻系统冷冻压缩机组,燕化炼油厂酮苯车间离心压缩机安解决方案完整模板/CompleteTemplateOfNewScheme①高压塔、中压塔不得高于或低于规z量事故;2■装置易发生的事故及其处理解决方案完整模板/CompleteTem