桥台盖梁施工方案

桥台盖梁施工方案桥台盖梁施工方案一、工程概况本桥为跨伊东渠桥梁，跨径为30m,桥梁全长36m;上部结构采用预制预应力於箱梁；下部结构采3、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004);将桩头混凝土凿除到设计桩顶，桩顶混凝土顶面应密实不松散，用钢丝刷将预留钢筋上杂质清理干净，约请指定得检测部门对桩基进行检测，确认合格后进行下部工序施工。垫层於为C15,厚度10cm,混凝土要预留对拉杆得孔洞。振捣棒振实，表面抹子找平压光。6、1钢筋进场后检查出厂合格证、外观质量，并取样做钢筋性能试验，报监理工程师审批。钢筋得调直、切断、弯曲与焊接作业在钢筋如工场内集中进行。6、2钢筋连接为机械连接，钢筋得机械连接采用滚轧直螺纹连接接头。接头得性能均应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107)得规定，并应符合下列规定：2、钢筋机械连接接头得材料、制作、安装施工及质量检验与验收，应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107)得规定。3、钢筋机械连接件得最小混凝土保护层厚度，应符合设计受力主筋混凝土保护层厚度得规定，且不得小于20mm;连接件之间或连接件与钢筋之间得横向净距不小于25mm。4、对受力钢筋机械连接接头得位置要求，应符合焊接接头得规定。非主筋绑扎搭接时长度不小于35d。设计说明中：钢筋骨架每个盖梁17片，采用机械连接。钢筋交叉点宜采用绑丝扎牢，必要时采用点焊焊牢，逐点改变绑丝绕丝方向得8字形方式交错扎结，绑丝、架立筋、钢筋短头不得伸入保护层内。箍筋必须与主筋垂直。6、3钢筋原料及加工后得成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区与成品堆放区，相同种类、规格、形状得钢筋堆放在一起并标明，钢筋下面垫方木。钢筋加工尺寸严格按照设计图纸及规范要求，钢筋得直径、数量、安装位置及间距等与设计相符。电弧焊接应选择与钢材相适应得J506焊条，焊缝应板间设置垫块，垫块应交错梅花状布置，不得在同一截面上，底面每平米布置6块，侧而每平米放置4块。钢筋侧面保护层厚度6、5cm,顶面、底面保护层厚度5cm（主筋得中心至混凝土边得距离）。为保证骨架不变形，必须设置一定数量得架立筋。在支模前，必须对钢筋绑扎过E得底模內杂料允许偏差允许偏差（mm）±5弯起钢筋位置保护层厚度箍筋.横向水平筋长钢筋骨架尺寸钢筋下料前要清除钢筋表面得油渍、漆污、水泥浆与利用锤敲击能剥落得浮皮、铁锈等。在除锈过程中或使用前，若发现钢筋表面得氧化铁皮鳞落现象或麻坑现象严重，并且已伤蚀钢筋截面时，钢筋各部位长度在设计图中没有注明时，按构造要求处理。下料计算时，考虑钢筋得形状与尺寸在满足设计要求得前提下要有利于加工安装。根据设计图分别计算钢筋下料长度与数量。弯起钢筋在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对於保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中6、4、1直钢筋下料长度二构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度6、4、3箍筋下料长度二直段长度+弯钩增加长度-或二箍筋周长+箍筋长度调整值钢筋弯曲前，对形状复杂得钢筋根据设计尺寸用标记将各弯曲点位置划线标示，划线工作要从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，要从一端开始划线,如划到另一端有出入时，则重新调整。第一根钢筋成型E必须与设计尺寸核对一遍，完全符合或符合限差要求再成批加工。本盖梁箍筋末端弯钩釆用135°,弯钩平直部分长度按抗震要求考虑，不小于10d«钢筋在弯曲成型钢筋得弯制与端部得弯钩应符合设计要求，设计未要求时，应符合表中规定:135°90°钢筋种类HPB235弯曲角度180°中间弯折小于90°弯曲部位HRB335HRB335HPB2357、1为确保桥台盖梁长侧而混凝土得平整度与光洁度，采用18mm全新竹胶板整体拼装，接缝桥台盖梁模板前后用4)16对拉螺栓进行固定，间距为50cm防止炸模，对拉螺栓固定于通长横向钢管上,钢管与模板间竖向用80mm得方木每25cm设一道，以保证顺直度与整体稳定。拼装模板时用水平仪严格控制桥台盖梁高程，使之符合设计高程，平面位置由全站仪控制。测量监控自始至终桥台盖梁模板四周用木方及大头楔固定，拼装后得模板要有足够得强度与稳定性，保证抵抗混凝土自身得侧压力及混凝土振捣时产生得侧压力，保证在混凝土浇筑时不变形或移位。模板在每次脱模后，马上铲除残剩于模板上得混凝土，并立即涂上脱模剂。混凝土浇筑前检7、2模板安装完成后，进行锚栓、预埋钢筋等固定绑扎工作，严格按设计位置施工，做到精求后方可进行浇注，坍落度控制在120〜140。浇注时按全断面斜向分段水平分层连续浇注，以不超过30cm厚为宜，并控制混凝土入模速度，尽量减轻冲击力。在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土得浇注，避免形成萍弱断面，保持结构得整体性。浇筑时从两端向中间对称推进，混凝土得落差保证小于0、3m,严禁超振或漏振。混凝土得振捣必须由专人负责，严格按规定操作，使用插入土结合良好，插入深度为50〜100mm，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。振捣器移动间距小于工作半振捣密实为止，并防止漏振、过振。振捣过程中注意观察模板得牢固性。振捣密实得标志就是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表而呈平坦、泛浆。振捣时间为15〜30秒。施工现场按有关要求留置混凝土试块，以保证资料得完整性并用于检查混凝土各个时期得强度。同时制作同条件试块，做为拆除模板得依扌居。混凝土浇捣完毕成活后，先用塑料布全包裹至混凝土凝固，再换用无纺布整体覆盖好，洒水养生。在混凝土抗压强度达到2、5Mpa时方可拆除模板。拆除模板后，继续用洒水养生7天。四、分项工程保证措施等级。分项工程评分值不低于90分。资料全面、及时、真实、准确。钢筋成品检验按照检测标准、频率采用钢尺、盒尺对间距进行检验，混凝土强度用制作混凝土盖梁检查项目五、质量通病预防措施规定值或允许偏规定值或允许偏差1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查方法与频率检查项目22断面尺寸(mm)3轴线偏位(mm)用全站仪测量纵横各2个点4顶面高程(mm)水准仪检查3-5点5支座垫石预留位置(mm)1.1钢筋安装完成后影响支模，或支模后无法保证混1>2预埋钢筋及预埋件偏位、遗漏、数量不符、尺寸不够。1.3钢筋骨架表面凹陷，造成混凝土保护层厚度不2、1钢筋加工前必须严格按设计、规范要求进行放样。绑扎机械连接与焊接过程中，根据定位尺寸校正竖向结构得纵向钢筋，确保根部到位，调整好垂直度偏位得骨架，检查复核后方可绑扎箍筋与水平钢筋。骨架绑扎中应于顶部用铁丝拉紧找正，并挂垂线控制。2、2施工、技术、质量、测量人员认真学习图纸，层层把关复核，对数据进行演算比对，做好混凝土时，振捣工严禁踩在钢筋上，避免钢筋移位。六、环境保护措施与施工安全措施1>2施工现场临吋道路利用现况施工便道，局部导行地段采用砂砾石进行处理，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。1、3车辆不带水、带泥出现场。车辆行驶不猛拐，不急刹车，施工现场及施工便道安排人清扫经常洒水，基本上做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。1、4禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等其她产生有毒、有害烟尘K5混凝土罐车中剩余得少量混凝土让司机在指定地点卸倒，并有专人定时清除。2、施工安全措施2、1建全安全保证体系，完善安全管理制度，设立专职安全2、3坚持全员安全教育制度，提高施工人员得自保与互保意识，将安全生产责任制落实到各2、4各工种人员必须经安全培训考试合格后方可上岗，不得无证上岗。严禁管理人员违章指2、5各专业工种使用、操作施工机具时，严格执行本工种、本机械得安全操作规程。机械设备设专人负责检修，不得带病运转，不准超负荷作业，不准违章操作。2、6各种施工机械专人操作，严禁疲劳、酒后操作。施工机械施工时有专人指挥。2、7电工、焊工持证上岗，非电工严禁搜自接2、10钢筋切断机作业前，先进行试运转，检查刃口就是否松动，运转正常