保证工程质量的措施

PAGEPAGE406、保证工程质量的措施本工程将严格按规范化极强的质量体系文件（即ISO9001系列）进行操作，以贯彻和实施ISO9000族标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到我们提出的质量目标，实现“质量第一、用户至上、注重信誉，信守合同”的宗旨。在本章内我们将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、成品保护措施、工程回访和维修服务措施及全面质量管理等六个方面进行阐述，而这六个方面的关系是相辅相成的，详见《工程质量总控制图》附图6-1。6.1投标人承诺的质量目标及奖罚措施质量目标承诺:工程质量达到国家验收标准“合格”要求，一次验收通过率达100%，保证地库结构达到上海市优质结构标准。针对本工程的特点，我司从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保工程质量、施工技术、建筑材料等方面都达到一流水平。杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。做到质量工作有章可循，有章必循，体系有效，责任落实。6.2质量管理体系我司质量管理体系按照过程模式建立，其基本的组成过程包括管理职责、资源管理、产品实现的过程、测量分析和改进，并按相应的条款规定进行过程的展开。6.2.1管理职责6.2.1.1质量目标⑴.质量方针XXX局一公司的质量方针是：质量第一，用户至上，注重信誉，信守合同。⑵.质量目标工程质量达到国家验收标准“合格”要求，一次验收通过率达100%，保证地库结构达到上海市优质结构标准。针对本工程的特点，我司从技术的先进性、管理。6.2.1.2项目机构、岗位设置与人员配备本项目属于大型项目，项目机构、岗位设置与人员配备按照我司《项目管理手册》的有关规定及业主的要求执行。具体项目组织管理机构及岗位设置详见相关章节的内容介绍。6.2.1.3实施项目质量控制职责、权限和沟通⑴.管理职责项目经理：作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、分包商、建设监理等各方面的关系。确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准。确定项目工作方针、工作目标和工作程序。对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，牵头并会同有关部门制定“项目质量计划”。制定项目安全责任制。协调各施工工种及各分包商之间的工作。监督各施工单位按设计要求施工。监督执行质量检查规程，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，要及时制订纠正措施并找出失误的原因上报。审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务报告。安排竣工验收工作，以及竣工设施向业主移交的工作。安排竣工后的结算工作。项目技术负责人：负责项目工程技术管理工作。参加承建工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及修订工作。规划施工现场及临时设施的布局。主持“项目质量计划”的编制及修改工作。主持处理施工中的技术问题，参与质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。核定分包商的施工方案。督促其配合总体方案的实施。负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。组织主持关键工序的检验、验收工作。工长：参与施工方案的编制。编制施工计划，报项目经理综合平衡。熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制订工程的测量、定位、抄平等工作的作业指导书，并负责指导实施。合理组织劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。负责现场文明施工及安全交底。生产计划统计员：编制项目年度、月度施工生产计划，并按时上报。按时编制季度、月度施工计划及旬作业计划和分部分项施工进度计划。参与施工准备计划的编制。协助项目经理掌握项目施工动态，组织生产调动会。掌握实物工程量和形象进度情况，填写班组作业任务书的工作量。建立工程台帐，按时完成生产统计报表并上报。机械设备管理员：根据施工要求，提出设备需用计划，并提交设备租赁公司（站）和其它有关部门。办理机械设备进场手续。负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修，及时报设备租赁公司（站）协助解决。负责机械设备安全措施的落实。督促机操工填写机械运转记录并审核。对分包商机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置，是否符合安全规定进行督促检查。劳资员：按施工组织设计组织劳动力进退场，经项目经理批准后及时向上级劳资部门报告劳动力余缺情况。根据预算定额工日和工资含量确定工人劳动效率，按照分部分项工程进行劳动力分析。负责编制分阶段劳动力使用情况。负责施工过程中劳动力的调出调入工作，随时掌握工程进展情况，及时调剂劳动力和工种结构。负责填写施工任务书中的劳动定额用工及回收后的复核工作。建立健全用工和人工费支付台帐。按时向项目经理和分公司有关部门提供人工成本分析及各种统计报表。负责施工工作的劳动纪律教育，对违纪行为拟定处理意见。材料员：按施工进度计划平衡后编制并向料具租赁公司（站）申报材料分阶段使用计划。负责落实材料半成品的外加工定货的质量和供应时间。规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。负责现场料具的验收、保管和发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。严格执行限额领料制度，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。做好对分包单位及业主提供物资的登记、检查手续、办理材料的出售和工具租赁工作。及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。试验员：参与“项目质量计划”中试验检验计划的编制。对送检样品进行试验检验。确定现场施工配合比。负责现场试验工作并保存取样记录及各种试验资料。协助推广“四新”技术。预算员：协助项目经理做好项目的营业收入。编制或复核项目施工预算。开工前对分部分项、分层分段进行工料分析，并将数据提供有关部门和人员，以用作编制资源需用计划的依据。协助上级主管部门拟定工程承包合同及分包合同草案。协助上级主管部门就设计变更、合同修订、补充协议等事项同业主进行磋商。负责办理结算手续，牵头处理结算中出现的各类问题。安全员：对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。在项目上督促执行安全责任制。参与施工组织设计中的安全措施设计。监督特种作业人员持证上岗工作。在现场设置安全标志。定期进行安全检查，结事故隐患督促整改。协助上级主管部门处理各种工伤事故。质检员：执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权。负责专业检，随时掌握各管辖区内各分项工程的质量情况。负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定，建立所管辖工程的质量档案。定期向技术负责人和上级质量检验部门上报质量情况。对不合格要及时上报技术负责人和上一级质量检验科，监督工长制定纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。成本员：依据国家、企业的有关规定对工程成本进行预测和分析。编制低成本计划及成本控制措施。计算各个成本报告期的工程成本状况。定期进行成本分析，以便了解工程盈亏状况。工程竣工后提供各种成本核算资料并接受财务审计。文书：按文件管理工作程序负责项目文件收、发及复印存档。负责打字、传真及接听电话。接待来访人员。负责信件、来函或图纸的处理与传递。执行项目经理临时下达的有关事务。⑵.与业主的沟通方式在工程项目承接前,合同的协商、处理、修订中，及完工后的工程回访、业主投诉处理时须确定具体的沟通方式。①.识别产品信息的沟通从事工程信息的跟踪，与业主会谈等由经营部门具体策划，通过沟通识别业主对产品的要求。②.合同招待过程中的沟通合同执行过程中的沟通方式由经营部门与业主协商，沟通的方式尽量在合同条款中明确。合同规定之外的沟通方式包括联系函、会议等。凡召开的会议，项目经理须指定人员进行记录，会议记录发放参会各方。对于业主口头或电话通知需要招待或回复的事项，应先形成口头或电话记录，而交项目主管人员批示后处理。③.工程回访与顾客投诉工程竣工之后，本公司将在规定时间内主动回访业主，了解工程使用过程中存在的缺陷。对于工程使用期间业主提出的投诉，本公司也将及时地根据实际情况采取有效措施，保证工程的正常使用，实现本公司的质量承诺。回访和维修服务按“工程回访和维修服务工作程序”的规定执行。公司生产科负责回访保修和维修服务的组织和领导，各分公司生产部门负责执行分公司范围内的回访保修和维修工作。维修期内须至少安排回访一次，每年，公司生产科制定回访工作计划，安排年度的回访工作。回访之前，分公司生产部门对应回访的工程进行一次评审，对不能回访的须说明原因及处理办法。必要时，将处理办法去函业主确认。需要回访的工程，分公司生产部门按期发出回访函，可先发回访函或先进行电话联系，E-mail联系，根据联系的情况再组织开展回访工作。对于业主投诉和回访中发现的不合格品，要进行评审和处理，并根据实际情况以确定是否采取纠正措施或预防措施。6.2.2资源管理6.2.2.1人力资源⑴.人员安排项目的人力资源按照组织原则由我司人力资源部统一调配，人员的调配依据岗位设置、定岗定员的原则及岗位的资格要求。对人员的资格与能力从教育、培训、技能与经历四个方面判定。⑵.培训、意识和能力为使人员不断地满足岗位的能力及不断变化的需要，项目将在施工过程中结合我司和现场管理的培训计划对职工进行有效的培训，尤其是与产品质量有关的人员，必须参加必要的教育与培训。6.2.2.2设备、设施管理⑴.职责①.项目器材部执行国家、地方及上级有关设备管理的法规、条例和规定；负责机械设备的例行保养、维修、检验、鉴定；负责填写收集机械设备的维修、保养、鉴定等质量记录；负责进场机械的鉴定验收；制定机械设备机具需用计划。②.机械作业人员严格执行持证上岗的规定，无相应操作证的人员不能作业；严格按照安全操作规程作业，并接受有关方面的检查；如实填写维修、保养记录；执行机械日常保养与检查。⑵.设备的使用管理项目根据施工组织设计的要求和工程实际需要选配设备，确保设备的施工能力。凡设备进场，使用前必须进行鉴定验收，不合格的设备机具均不得投入使用。项目器材部、各专业队监控使用的设备，发现问题，及时处理，确保设备正常使用。与工程产品直接相关的生产部门，如搅拌站、加工车间等，对使用的设备必须进行鉴定验收，检验合格方能投入使用。分公司动力科检查下属单位设备的使用状况。对特殊的工序应制定作业指导书，包括大型设备的安装、拆卸，高空吊装、危险作业等。公司动力科对下属单位的设备（包括外租的设备）使用状况进行抽查。设备的使用必须按照国家法规、国家标准、行业规范、产品说明书的要求进行。⑶.设备的保养项目器材部、搅拌站、加工车间及各种设备专业队等机构负责编制所管辖设备的保养计划。各级机构组织有相应资格的作业人员落实保养计划，并如实填写保养记录。设备的保养计划按《机械设备保养制度》以及产品说明书的规定执行。分公司动力科检查保养计划的落实情况并保存大型设备的保养记录。⑷.设备的维修对机械设备采取点检项维修方式。严禁设备带病作业。凡发现设备出现或可能出现故障，必须停止作业，检查分析原因并及时进行维修。设备维修后，必须进行鉴定验收，确认设备的生产能力、技术性能和安全性能合格后，方能投入使用。分公司动力科组织大型设备的维修鉴定。搅拌站、项目器材部、设备专业队伍、加工车间等对所管辖的中小设备机具进行维修鉴定。设备维修执行《机械设备维修制度》以及相关的国家标准和产品说明书的规定。6.2.2.3工作环境为提供和维护施工现场健康、安全和适宜的工作环境，必须做好以下几点：通过产品实现过程的策划识别影响工程产品符合性的环境因素，提出控制的措施和方法。在施工过程中严格按上海市文明工地的要求开展现场的工作。具体环境保护及现场文明施工措施详见相关章节。6.2.2.4合同评审⑴.合同评审工作由公司经营科负责，分公司经营部门是公司经营管理科在分公司的下属机构，负责其管理范围内的合同评审工作，其业务受公司经营管理科的指导、监督和考核。⑵.项目经理的合同管理职责理解合同要点和合同的全部内容，确保合同在项目经理部能够被正确地履行。对合同中有争议的地方要尽快向上级经营部门反映，会同有关人员积极、主动地与业主协商并达成共识。组织审查重大的设计变更，经业主方确认后实施。安排收款和工程的索赔工作。⑶.其它有关人员的合同管理职责计划统计员————提交工程进度计划和工程报量；预算员————审核工程报量，办理与甲方的结算，收集有关合同资料，为索赔提供依据；技术负责人————制订施工方案并征得甲方同意，签发设计变更；质检员————监督施工质量，主动向甲方报告工程施工质量情况；工长————认真作好施工日志，准确反映真实情况，随时提供作为甲方了解工程情况的资料；材料员————提供符合合同、图纸设计要求的材料样品，供甲方确认；安全员————按合同要求，检查和维护施工现场安全设施，确保安全生产。⑷.合同的签订合同的起草工作由经营部门负责，并将起草好的合同送交主管经理审核，在经理的参与或授权后，由经营部门负责人员进行合同草案的评审并和业主方面进行合同的谈判工作；在合同谈判达成一致后，由经营部门牵头，约定时间，双方领导签字。⑸.合同的管理（包含设计变更）经营部门将中标的工程资料复印留底后，移交给项目经理部，并作合同履约前的交底；项目完好保存合同的基础资料，包括招投标文件、与业主往来信函、会议纪要、工程报量、设计变更与现场签证；各相关部门按照合同中的要求,每月完成好本部门的应做工作,在施工中如发现与合同有矛盾的地方,应立即引起重视,与业主共同协商,取得业主的支持和认可,并做好书面的证实工作。在合同规定的时间内，向业主代表汇报如下事项：————工程进度计划和每月报量工作；————变更情况、合同外的项目单价要与业主协商重新定价；————工程费用支付情况；————自然灾害损失；————索赔事项；————业主及代表要求的其它事项。分公司经营科根据合同要求，定期或不定期对项目的进度报量、签证费用的计算、索赔工作进行检查和指导，协助项目搞好工程的预算工作。⑹.合同分析项目针对施工总承包合同，从合同范围、质量要求、工期要求、付款方式、成本计算、决算方式和甲、乙双方责任权利等方面，结合工程实际深入分析，明确各方面责任和指标，找出重点和难点，合理安排部署，未顺利履行合同指标创造有利条件。⑺.项目内部承包合同（责任状）项目根据合同要求、工程实际情况和人员组织特点，由项目经理部与项目工长、施工班组签定承包责任状，明确各部质量责任目标和奖罚办法，提高项目工长和施工班组责任心和质量意识。6.2.3工程产品的控制6.2.3.1物资采购和分包控制⑴.采购控制①.物资分类采购量大、单位价格高，对工程质量有重大影响的物资为A类，这类物资主要有：用于工程结构的钢材、水泥、商品砼、大型构配件、安装材料等；采购量大、单位价格稍低或采购量小而单位价格高，对工程质量有一定影响的物资为B类，这类物资主要有：砂、石、砌体材料、砼外加剂、木材、装饰材料等；零星采购的量小价低的其它物资为C类。②.供方的评价考察供方。采购A、B类物资前必须对供方进行考察，考察工作由采购人员负责，考察结果须经负责人认可。一方面严格审核各种有关资料（营业执照、生产（经营）许可证、产品检测证书及企业实力和信誉的有关资料），另一方面进行实地考察（考察生产（经营）规模及能力、生产过程和工序的检测办法、采用执行检测产品的标准、对产品的检测能力、仓贮运输能力及方法等）。合格供方名册。经考察并确认合格的供方，由考察人填写《供方考察报告》、负责人审核认可后，纳入《合格供方名册》，以备采购物资时选用。《合格供方名册》中同类物资的供方应保证在三家以上。合格供方评估。采购人员每年终要对《合格供方名册》中的供方进行评估，填写《供方评估表》，经部门负责人审批。只有经评估合格的供方，其名单及相关信息才能转入下一年的《合格供方名册》。③.物资计划物资需用计划。项目根据施工方案、施工预算、施工进度、设计变更等有关资料编制总体物资需用计划、月度物资需用计划和临时物资需用计划，由负责人签发；物资需用计划要明确物资的名称、规格型号、数量、质量标准（国家标准、行业标准、企业标准等），特殊要求要提供图纸或样品（甲供物资要予以注明）。物资采购计划。根据不同时期的物资需用计划，进行平衡利库，按时间要求、物资类别等编制物资采购计划（甲供物资要单独编制报甲方）。④.供方选择采购人员接到采购计划后,查阅《合格供方名册》,找出3-5家符合条件的供方,进行选择比较。大宗物资的采购须经过招标方式选择供方。参加招标的供方必须是《合格供方名册》中的供方。大宗物资指：工程所需的钢材、水泥、砼、面砖、大宗木材以及模板材料等，采购总金额达到10万元的砂、石、砌体材料等。除大宗物资外，其它物资对供方的选择、价格的确定等须由负责人、采购人员及有关人员共同参与。⑤.物资采购合同（协议书）根据评审小组意见同供方签订《物资采购合同》，采购人员应严格按《物资采购合同》的有关规定组织物资供应。采购合同由采购人员签订，负责人签发，重要物资要经主管领导签批。⑥.采购物资的验证用于工程结构的物资必须进行验证，合格后方能放行，在合同约定的验证地点进行验证。对采购物资须验证验收单、材质单、合格证、磅码单、订货合同等有关资料。资料验证无误后由材料人员进行外观检测，填写《外观检测记录表》。外观检测合格的物资，由材料人员开具《试验委托单》交试验部门，由试验部门取样做性能复检，试验部门应向材料部门出具复检报告，材料人员对复检合格的物资才能办理进场验收手续。⑦.采购物资不合格的控制采购人员在采购物资时，须严格把关，采购物资经检测为不合格，采购人员应负相关责任。进场物资经外观检测或经性能检测后，确定为不合格时，材料验收人员应填写《采购物资不合格记录》，同时通知采购人员进行处理。《采购物资不合格记录》应逐级上报材料主管部门，直至报到公司材料科备案。采购人员在接到采购物资不合格通知后，应及时同供方联系退货更换。⑵.工程分包控制①.分包商名册的建立所有分包商均需填报分包商登记表,经营部门(工程分包商)或人力资源部门(劳务分包商)负责人审查。经批准的合格分包商名册应由经营部门（工程分包商）或人力资源部门(劳务分包商)负责人指定人员存档。②.分包商的评审分包商的评审由项目经理部进行，经营部门(工程分包商)或人力资源部门(劳务分包商)审核，判定该分包商是否有继续留用的必要，并报主管领导审批。③.合格分包商名册更新每年对合格分包商名册进行一次清理，将不合格的分包商除名。④.分包商的选择招标选择分包商准备工作根据工程的需要(特殊工程或专业工程)确定分包项目并编制标底。准备招标文件，包括工程量、图纸、技术规范、标函和其它特殊要求，并报主管领导复核审批。招标发布招标信息，并对投标申请人进行资格预审，包括技术等级、施工力量、机械装备、资金状况等；分包商的选用应在审查的基础上尽可能从公司所保存的合格分包商名册中挑选，一般选择3-5家，如果选择过程中有新的分包商时，必须对该分包商的资质和质保能力进行确认。收回其标书后应对其资料进行审查，并特别要注意以下事项：报价有无漏项、漏报或高估虚报；计算有无错误；标书中的附加条件；报价中的材料是否与招标文件规定不同。对收回的标价进行综合分析，提出选用的建议报主管领导批准。开标组织答辩、决标。由经营部门（工程分包）或人力资源部门（劳务分包）起草合同，并在征得有关部门意见后，报分公司主管经理审核签署。议标或指定分包商当不采取招标形式时，可以由经营部门（工程分包）或人力资源部门（劳务分包）从合格分包商中挑选几家进行议标或经考查确认其质保能力后指定一家分包商承担分包工程。⑤.分包合同工程分包合同由经营科拟定，分公司主管领导签署，劳务分包合同由人力资源部门拟定，分公司主管领导审核签署，分包合同原则上由双方的法人代表或法人委托人签署。没有办理完分包合同签署手续，分公司不得让分包商进场施工。⑥.工程施工阶段分包管理根据分包合同的要求，对分包商进行检查、监督。每月通过“月生产会议”对分包商履行分包合同的情况进行评审。组织有关单位和部门对分包商使用的物资、施工设备、工程质量进行检查和验收，对不合格项开出整改通知，督促分包商对出现的不合格产品进行处理。⑦.分包文件的管理分包商登记表合格分包商名册分包商评审表施工招标书和中标通知书工程分包管理单6.2.3.2施工过程控制⑴.施工生产管理施工准备和开工管理。本工程施工准备和开工准备已就绪，施工组织设计已完成并通过上级主管部门审核。施工计划。按“施工生产管理程序”（ZJSY/XG44-2000）编制完成，施工中项目将按施工计划的要求完成各项指标和进度节点要求。施工中项目将根据工程实际情况调整施工计划。工期管理。项目计划人员在施工过程中要随时记录单位工程分包阶段工期计划与实际进度情况；随时对控制工期进行预测，并提出改进措施供项目经理决策。调度管理调度工作的内容工程合同和综合性分阶段目标、生产要素计划的实施情况。劳动力、材料、机具、设备等生产要素的综合协调。项目经理部与业主、市政、交通环卫等地方政府部门之间的关系。组织现场协调会。监督项目严格按施工组织设计及施工技术方案组织施工。调度工作原则调度工作必须以计划为指导，围绕计划目标进行调度，调度的灵活性与计划的原则性相结合。调度工作必须抓重点、抓关键，必须严肃认真，做到事事有着落，件件有回音。调度工作必须坚持“三保一提高”的方针，即保质量、保重点、保竣工和提高企业社会效益及经济效益。调度工作的措施分公司生产调度会项目生产例会分公司定期检查后汇总情况项目生产要素按计划落实情况，每周汇报、每月统计。材料由项目材料员负责机械由项目机械管理员负责劳动力由项目劳资员负责项目生产要素到位不及时或不准确时应由负责人员调查原因，申请分公司对口部门和项目经理解决。⑤.施工生产统计按“施工生产管理程序”（ZJSY/XG44-2000）的要求编制各类统计报表。按“施工生产管理程序”（ZJSY/XG44-2000）的要求编制各类统计台帐。进行统计分析。统计工作的检查与考核统计工作应严格贯彻国家《统计法》,严格执行《中建总公司统计工作管理实施细则》。统计报表的检查要严肃认真实事求是，检查的形式可分为自检和上级检查，并且以上级检查结果为准。统计报表的检查重点是报表的内在质量，要求字迹清晰，数据准确，逻辑严密内容齐全。通过报表的检查找出差距，采取对策，提高工作水平。⑥.安全与文明施工项目安全员负责对施工作业环境与安全防护的监督管理，每周检查一次，并填写相应的检查记录。分公司安全管理部门每月对项目的安全与文明生产管理检查一次，并填写相应的记录。公司生产部门不定期地组织有关部门进行安全生产和文明施工的检查。⑵.施工技术管理①.项目图纸会审项目经理部在会审前组织相关人员进行自审，讨论统一意见，详细记录。会审时，由项目指定内业技术员认真记录会审内容，保证记录详细、手续齐全。图纸会审记录盖章生效后由项目资料员统一发放给业主、监理、设计单位和项目相关人员。②.单位工程施工组织设计的编制与管理本单位工程施工组织设计已编制完成，并已经有关部门审核批准。审批后的施工组织设计由项目资料员列表登记发放，发放范围为项目技术负责人、内业技术人员、资料员等。③.施工作业设计的编制与管理根据施工进度技术负责人负责组织相关技术人员和工长及时编制完成各分部分项工程施工作业设计。分部分项施工作业设计以施工组织设计为依据加以细化，对施工作业有具体指导作用。分部分项工程作业设计由项目技术负责人审批并督促实施。经批准后的施工作业设计,由内业技术员交资料员登记发放。发放范围为：分公司技术部门、质监部门、生产部门、安全部门、项目技术负责人、内业技术人员、有关施工工长、资料员等。④.技术核定和设计变更凡在图纸会审时遗留或遗漏的问题以及新出现的问题,属于设计或建设单位原因产生的,由设计单位以设计变更通知单的形式通知有关单位。在施工过程中，因施工条件、材料规格、品种和质量不能满足设计要求以及合理化建议等原因，需要进行施工图修改时，由施工单位提出技术核定单。技术核定单由项目内业技术人员负责填写，并经项目技术负责人审核，重大问题须报分公司总工审核。技术核定单由项目内业技术人员负责送设计单位、建设单位办理签证，经认可后方生效。经过签证认可后的技术核定单交项目资料员登记发放施工员、预算员、质监员；分公司技术部门、经营预算部门、质监部门。⑤.技术交底制度项目技术交底分三级：项目技术负责人向项目工程技术及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；工长向班组进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录并负责将交底记录移交给项目资料员存档。⑥.技术复核制度在施工过程中，对重要的和影响全面的技术工作，必须在分部分项工程正式施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程质量和使用。当复核发现差错应及时纠正，然后方可施工。复核内容按“施工技术管理程序”（ZJSY/XG45-2000）的有关要求进行。技术复核记录由所办复核工程内容的工长负责填写，技术复核记录应有工长自复记录，并经质检人员和项目技术负责人签署复查意见和签字。技术复核记录必须在下一道工序施工前办理。技术复核记录由工长负责交项目资料员，资料员收到后应进行登记后归档。⑦.科技开发和推广应用管理制度项目科技开发和推广应用“四新”成果，由项目技术负责人组织编制推广应用计划，落实推广应用的责任人及要求完成时间等，并组织实施。⑧.技术标准管理制度工程项目施工过程中，要配备齐全工程施工所需的各种规范、标准、规程、规定，以供施工中严格执行。工程施工过程中，要建立项目的技术标准体系，编制采集的技术标准目录。标准管理工作由项目技术负责人主持，项目资料员具体负责。当上级通知某标准作废时，标准化管理人员应及时通知有关人员，防止作废标准继续使用。⑶.施工质量控制①.施工准备阶段的质量控制施工技术文件的准备编制项目施工组织设计编制单项施工方案制订施工作业指导书与所施工项目有关的国家、行业现行施工规范和质量评定标准质量管理文件的准备编制质量计划落实项目各位管理人员的质量职责认真执行创优计划制定项目的质量管理实施细则施工图纸的会审②.原材料的质量控制材料进场后，按规范的规定进行取样送检。经检验合格的材料才能用于工程施工，未经检验或检验不合格的原材料、半成品不得在工程中使用。经检验不合格的材料应予以退货或加工处理后再次送检。材料进场后均应按照公司质量体系程序文件的规定做好标识。项目技术负责人应对材料的保管、发放、使用进行监督，尤其是对水泥、钢材等影响工程结构安全的材料应实行跟踪管理，不允许紧急放行。对业主提供的材料也应按照规定进行抽样送检。③.施工工艺质量控制项目技术负责人应对项目施工工艺质量进行有效的监督管理，严格执行国家、行业标准、规范，按照施工图纸和施工验收规范的要求进行施工。需经配制或加工后使用的材料，应事先进行配合比试验和优选工作，确定出施工用配合比或工艺参数，并在施工中严格按照配合比和工艺参数进行质量控制。砼施工前应根据设计要求进行砼试配。建筑工程施工前，应对砌筑砂浆进行试配，当强度、稠度、和易性均满足要求时方可用于施工。钢材（钢筋）焊接或机械连接施工前，应先进行试焊和试接，当试件的力学性能满足设计要求和验收规范时，方可按此焊接参数、连接工艺进行成批施工。工程防水施工需熬制防水油膏的，也应经过试验确定熬制温度和材料配比。做好施工交底工作。加强施工质量的控制。施工员应根据施工及验收规范的要求随时检查分项工程的施工质量，发现有不符合质量标准的应及时进行整改。工程质量检验方法按公司《工程质量检验和试验工作程序》执行。在工程过程中严格执行“三检制”。不合格的分项工程应进行整改，出现质量事故的按照有关规定执行。分项工程完成后，由项目施工负责人组织有关人员进行质量检查和评定，确认达到质量要求时应及时填写《分项工程质量检验评定表》，送交项目质量检查员进行质量等级核定。配制或加工后使用的材料应按规定进行取样、养护、送检。项目施工中的特殊工序，应由项目技术负责人组织制订施工工艺卡，并在施工中认真执行。在施工过程中由项目试验员做好现场的试验检测工作。④.质量事故的处理质量事故按本公司“施工质量控制（ZJSY/XG46-2000）”的有关规定执行。⑷.特殊过程的控制对于哪些质量性能指标不能通过其后的检验或试验完全判定，或施工后无法检测，只能通过破坏性检验才能判断其质量的施工过程必须采取特殊的控制措施。这类过程即是特殊过程，如地下室防水工程、砼的灌注桩工程、屋面防水工程等。项目要对特殊过程能力实施预先鉴定；即从人、机、料、法、环等五个方面进行预先鉴定，由责任工长填写“特殊过程能力预先鉴定报告”，项目技术负责人批准后实施。在特殊过程的施工中，项目质检员应对过程的主要环节参数进行连续监控。施工过程控制中，人、机械、材料、工艺、施工环境等管理工作，分别由各相关要素的主控部门负责，并按照有关程序文件要求作好记录。6.2.3.3标识和可追朔性⑴.原材料、半成品的标识项目器材部负责对现场物资进行标识并记录和保存材料验收和发放阶段的可追朔性标识。现场堆放物资和库存物资均要求分类堆放整齐，现场物资堆放应符合施工平面设计要求。现场堆放物资和库存物资按“标识和可追朔管理工作程序”（ZJSY/QA113-2000）的相关规定标识。标识牌的制作应统一并符合“标识和可追朔管理工作程序”（ZJSY/QA113-2000）要求和“公司CI形象设计”要求。原材料、半成品的可追朔管理示意图附图6-2。⑵.工序产品的标识工序产品由施工员负责进行标识。施工员签发的工程施工任务单及施工日记作为标识的主要内容。并保持质量检验和试验记录之间具有可追溯性。工序产品的可追朔管理示意图附图6-3。不合格的工序产品必须经过返工或整改合格后才能进入下道工序。6.2.3.4业主提供物资的控制对于业主提供的物资，项目器材部按照“进场物资的验收、搬运、储存、保管、发放工作程序”（ZJSY/XG48-2000）的有关要求进行验收；对不合格、损坏及未按“业主提供物资需用计划”供给的物资，材料人员要记录并单独堆放，加以标记。同时要以书面形式通知业主及送货人，及时商讨处理办法，并将书面通知和事故记录一起作为质量记录加以保存。项目材料员职责根据施工进度计划编制“业主提供物资需用计划”。对进场物资进行验证、外观检测、验收、储存、保管，将不满足合同要求、损坏情况向业主及分公司材料科报告。做好业主提供物资进场记录、标识和发放使用的控制。6.2.3.5成品保护、工程交付用于工程施工的原材料、半成品及完工后的工序产品、单位工程都须得到有效的保护。进场的原材料、半成品由项目材料员根据项目生产副经理的安排在指定的地点堆放。有特殊堆放要求如防潮、防火等的材料场地按材料的使用说明书，并由材料员负责交底和进行现场监督。对于完工的工序产品要按《施工组织设计》或有关规范的要求进行保护，必要时，须由项目制定成品保护措施或方案。工序产品保护的责任人是专业工长，并由工长按照方案或措施安排成品保护工作，指定人员进行保护。最终产品由项目生产负责人指定人员负责保护，直到产品交付为止。项目主要成品保护措施详见一览表项目主要成品保护措施一览表序号成品名称保护措施1绑扎成型钢筋①钢筋绑扎完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净；②木工支模及安装预留、预埋，砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；③绑扎完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意跟踪踩踏或堆置重物；④水平运输车道要另外搭设，不能直接搁置在钢筋面上。2模板①模板完工后应及时将多余材料及垃圾清理干净；②安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得随意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；③禁止在平台模板上集中堆放重物；④水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；⑤砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼要均衡入模；⑥模板安装成型后，应专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3砼①砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护；②冬雨期施工砼成品，应按冬雨期要求进行覆盖保护；③砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期；④楼层面砼上应按作业程序分批进场施工作业材料，尽量分散堆放，不得集中堆放；⑤在楼层面上进行有污染工序施工时，应对砼楼面进行覆盖保护；⑥不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋；⑦砼承重结构模板应在砼达到规定强度后方可拆除4砌体①预留、预埋应配合进行，不得随意开槽打洞，防止重物、重锤击撞；②砌体完工后应及时清理干净，且按标准要求进行养护，保证外观质量；③冬雨期施工时按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量；5楼地面①水泥砂浆、细石砼及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方可拆除，建筑垃圾及多余材料应及时清除；②冬雨期施工应做好防冻、防雨措施，以确保楼地面质量；③水磨石、地砖、花岗岩等硬块料楼地面，不允许放带棱角的硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料；④下道工序进场施工时，应对施工范围楼地面进行覆盖保护。6装饰工程①所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间等每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品保护工作；②不得在装饰成品上涂写、敲击、刻画；③门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰面发生霉变；④室内严禁用火用水，防止装饰成品污染、受潮，变色；⑤对装饰成品派专人值班保管；⑥因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止产生污染。6.2.4施工过程和工序产品的测量监控⑴.原材料、半成品的测量和监控原材料、半成品供应商的确定及采购工作应进行有效控制。（见前述5.5物资采购和分包控制）原材料、半成品进场后应按照有关规定进行外观检测和物理力学性能试验，必要时进行化学分析。经检验或试验确定为不合格的原材料、半成品按照公司《不合格品的控制程序》（ZJSY/QA104-2000）执行。⑵.工序产品质量的测量和监控工程质量检验工作按照公司项目管理手册《工程质量检验和试验工作程序》（ZJSY/XG49-2000）执行。经检验或试验确定为不合格的工序产品按照公司《不合格品的控制程序》（ZJSY/QA104-2000）执行。⑶.施工过程的测量和监控施工过程的测量和监控工作由项目专业施工员进行，测量和监控所得到的数据应进行记录。施工过程测量和监控所使用的各类测量设备（含辅助器具）均应通过检定、校验，符合使用要求。操作人员技术素质的控制按公司《培训工作程序》（ZJSY/QA115-2000）执行。施工机具设备的控制按公司《施工设备的管理工作程序》（ZJSY/QA114-2000）执行。施工所使用的原材料、半成品的控制按公司项目管理手册《进场物资的验收、搬运、储存、保管、发放工作程序》（ZJSY/XG48-2000）执行。施工操作方法、作业指导书的控制按公司项目管理手册《施工技术管理程序》（ZJSY/XG45-2000）执行。施工过程环境条件的测量和监控应符合工程施工验收规范对环境条件的基本要求。⑷.最终产品的测量和监控只有在合同要求的各项检验和试验（进货检验和试验及工序检验和试验）均已完成并全部合格后方可进行最终检验和试验。只有当合同要求的检验和试验全部完成并合格，所有有关数据和文件已备齐并经认可后，方可将工程交付业主。⑸.统计技术的运用本项目根据工程实际情况，按“统计技术选定工作程序”（ZJSY/QA110-2000）要求，选用相应统计技术对原材料、半成品、工序产品的质量以及施工过程进行统计分析。通过应用统计技术进行统计分析，达到发现问题、分析问题、解决问题的目的，科学地对全过程施工质量合理控制。原材料、半成品质量特性统计分析使用“二图一表”即：“统计表”“因果图”和“对策表”对原材料、半成品质量特性进行统计分析，发现原材料、半成品地不合格问题、分析不合格问题出现原因、解决不合格问题。工序产品质量情况统计分析使用“二图一表”对工序产品质量情况进行统计分析，发现工序产品质量主要缺陷，分析主要缺陷产生原因并采取相应措施和对策进行纠正和预防。6.3成品保护措施成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证：6.3.1成品保护的职责项目经理组织对完工的工程成品进行保护。项目总工程师和项目副经理制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。材料员对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人对上道工序产品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。6.3.2成品保护的分工原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。6.3.3成品保护措施一般成品的保护按如下方法：制成品保护①.车间制成品指车间生产的成品按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金结制品及其它进场的装饰品、砼构件等。②.场地堆放要求：场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。③.成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其它物件。④.成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。现浇钢筋砼工程成品保护：钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。模板保护模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锺敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。砼成品保护冬雨期施工砼成品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层面砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。砼面上临时安置施工设备应垫板，并应作好降污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤重物击打砼面。砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。楼地面成品保护水泥砂浆及现浇磨石及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。冬雨期施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应辅设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。注意清洁卫生，高层建筑应在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。严禁在楼地面打钉生火。水电安装成品保护预留预埋管（件）应做好标记，牢固地固定于已有基础上；混凝土浇捣过程中，振动棒尽量不要接触预埋件，避免其产生位移；穿线管、线盒保护同预埋件；开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护；装饰成品质量保护所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。建筑应按层对装饰成品进行专人值班保管。因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。交工前成品保护措施为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其它一切设施。6.4针对性质量管理措施6.4.1钢筋工程质量保证措施一般措施施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。钢筋绑扎完成后，必须特别检查地下室上下层钢筋和悬臂结构钢筋的撑脚是否牢固可靠。钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意位移及弯曲。严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计单位商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍部位，严禁任意拆、移、割。钢筋连接的措施电弧焊接：对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。用小锤敲击焊缝时应发出基本与金属同样的清脆声。焊缝尺寸与缺陷的偏差符合“钢筋砼工程施工及验收规范”。电渣压力焊：操作者须持证上岗，施工前焊剂必须烘干，操作钢筋卡具随时检查，应根据钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间，焊后夹具不易过早放松。加强工序自检，并做好记录。钢筋的端接部应平整，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1且不大于2mm。焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷。接头处钢筋位移宜放大5cm（即1-2d），电渣压力焊接头要逐个进行外表检查，并按规定每层300个同类接头，取一组（三根）试样至试验室。直螺纹连接：连接套规格必须与钢筋一致。钢筋连接前，先回收塑料保护帽和连接套上的密封盖，并检查螺纹质量，确认完好无损时，即可把拧上连接套的一端钢筋用手与待接钢筋拧紧，然后按规定的力矩值用扭力扳手拧紧钢筋接头。钢筋连接完毕后随后用油漆画上拧完标志。检验人员所使有的扭力扳手，必须与施工人员使用的扭力扳手分开，严禁混用。6.4.2模板工程质量保证措施模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。加工的圆柱模应事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。地下室的止水钢板要严格按图施工，并用电焊钢筋对其进行固定，确保整个止水钢板的位置、标高准确。模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。圆柱、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。在施工缝的施工过程中要有专人负责检查、验收，以确保施工缝和后浇带的施工质量。每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇砼。6.4.3砼工程质量保证措施严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。为保证砼质量，主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。严格把好原材料质量关、水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼单位沟通信息。及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水润湿。砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。6.4.4墙体工程质量保证措施墙体砌筑时砖块应隔夜浇水润湿，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放在楼层地面上。6.4.5降水工程质量保证措施为确保围护结构内外两侧水土压力缓慢、稳定变化，保证围护结构安全稳定，在进行降水时，根据设计要求及以往同类工程施工经验，在基坑内外布设一定数量且有代表性的地表沉降监测点及地下水位监测孔，用来观测降水时地下水位变化及对周围环境影响，并指导基坑开挖施工。基坑分段分层开挖时，要保证基坑内降水井中的水位处于基坑开挖底面标高2米以下。降水时要控制降水速度避免对其他工程产生不利影响。在抽水过程中，要制定严格的管理制度，每天分三班，每班要求对每口井的流量、水位测量三次，以便及时反馈数据，进行动态管理。6.4.6钢结构质量保证措施⑴.制作中保证工程质量的主要措施以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制。严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程参检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。每道工序检验完毕由检验员贴上“合格证”后才准转序。严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓、电焊条等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。对翻样质量进一步进行控制。具体要求工艺部做到翻样、校对、批审各负其责。对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的除外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。厂内制作应严格管理，质量应达到设计及制作规范要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。严格按规定要求进行焊接探伤试验，抗拉强度试验，摩擦面试验。对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。通过焊接工艺来保证质量。从本工程钢结构件的制作特点来看：十字柱及箱型截面构件是主要的构件；在焊接时，关键问题是如何保证强度和防止变形，在工艺上保证强度能适应载荷的变化，其变形量不致影响安装和使用要求；因此，应在正式焊接前根据现场焊接位置、焊接接头形式、焊接材料做焊接工艺评定和节点力学性能试验，焊接工艺评定按现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ181-91和《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-90的规定执行，并根据评定报告确定焊接工艺，当符合要求后方能正式施焊。焊接时根据焊接变形因素选择，尽量采用对称焊接，对变形大的部位应先焊，焊接顺序不应集中，借以平衡加热量，以便减小变形，对厚度大于36㎜的低合金钢需采用焊前预热和焊后热处理措施，使焊缝的淬硬和裂纹倾向很小，预热及焊后热处理温度应根据工艺试验评定报告来确定。所有钢构件的焊缝质量等级按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)进行严格检查验收，对不符合要求的焊缝必须彻底返工，对每一个不合格的焊缝均不能放过。对外露钢构件的对接焊缝，应磨平焊缝余高，达到与被焊接材料同样的光洁度。焊接采用CO2气保焊和手工电弧焊二种方法：在工艺可行性好的情况下用CO2气保焊（H08Mn2Si焊丝）；手工电弧焊可在任何场合使用，盖面全部用手工电弧焊；手工电弧焊采用φ4㎜焊条，进行底层和盖面层焊接，并控制焊接的层间温度110—150℃，做好焊接施工记录；焊接过程中，逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷。手工电弧焊采用J506或J507焊条，性能与施焊工艺和结构钢材相匹配，满足GB5118-65的要求，直流焊机。焊接后，必须对焊缝质量进行外观检查，焊缝厚度应符合图纸要求，不能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修，焊缝的焊波应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。对所有构件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝根据设计规定进行外观检查及超声波探伤，超声波探伤数量根据设计文件要求，根据国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95的规定，针对二级焊缝，进行超声波探伤，其评定等级为Ⅱ，检验等级为B级，探伤比例为20%，并且不少于200mm。⑵.现场钢结构安装质量控制措施主要有以下几点：优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。6.4.7测量精度保证措施平面测量控制：J2经纬仪测量角采用三测回，测距采用四次读数二测回。测量偏差小于2mm。测距采用往返测法，取平均值。钢尺传递采用正反测各二测回。定期对测量仪器进行检校。总体轴线定位本着先整体、后局部的原则。根据业主提供的施工图，以及明确的测绘资料和有效的规划红线标志，方可进行轴线定位测量。本工程在设置坐标方格网时，基本上设置在场地内，因此必须设置在坚固而又安全的地方，从而避免坐标点产生位移和受到损坏，还要定期复测和校核，以此来确保测量的精度等级。以上工作均应得到监理认可后方可进入下一道工序。本工程的坐标方格网作为轴线一级控制网，然后以此坐标网引测轴线二级控制网。把轴线二级控制点设在地墙圈梁上，由二级网指导地下结构施工。为了确保轴线的精度，应定期用一级网坐标点复测二级轴线控制点，并以此来复核桩位和基坑轴线放样。6.4.9监测质量保证措施⑴.实行项目经理负责制项目组成员服从项目经理的统一调配，并在日常监测工作中严格按投标方案的要求带领作业人员实施作业，并经常保持与建设与总包单位的联系，及时了解场地施工进度，安排与落实监测工作的步骤，配合施工的顺利进行。⑵.监测过程的质量控制作业人员应严格按投标输要求及相应规范进行作业，发现超出允许误差时应及时纠正或进行返工。技术问题由工程负责人与审核人商量后作出决定，工程负责人与审核人实施监测过程中的质量控制，杜绝质量问题的产生。⑶.文件与资料的管理监测工作中的相关函件、以及日常监测工作中的内外业资料等应分类装订统一管理，或者有计算机备份以防丢失。提交的监测成果资料应统一格式并进行签收登记。6.5预防质量通病的技术措施6.5.1材料质量通病的防治6.5.1.1钢筋：施工用钢筋主要存在以下质量通病：施工用钢筋表面有锈蚀；钢筋原料有曲折；成型钢筋在弯曲处发生断裂或裂缝；施工用钢筋有纵向裂缝；闪光对焊的钢筋在接头处断裂。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：钢筋进施工现场按先进先用，后进后用的要求，尽量减短库存时间；存放钢筋的车库，应能防雨雪水，环境条件应干燥，底部应用砼墩或垫木架空，离地面20厘米以上。影响使用的锈蚀钢筋，应先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，须重新测试机械性能后由技术部门做出处理意见。合理选择运输车辆，长度应与钢筋长度适应；吊运时应先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形；钢筋堆上应禁止车辆、重物在上面碾压。取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析，检查磷的的含量是否超过规定值，不合格的不能用在建筑工程上；钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作：II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋的4倍，IV级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍；成型钢筋在搬运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单根弯脚受拉，在3弯曲处允许偏差。在选购钢筋时，应选择国家大、中型钢厂生产的产品，这些企业原材料控制严格，设备可靠，工艺成熟，质量稳定，极少有这方面的质量缺陷；对已采购的由扎厂生产的钢筋，经力学性能检验合格后，还应对钢筋的外观质量作检查，在成型使用时，发现有纵向裂缝的，应予剔除；如发现整批钢筋中，有较多的纵向裂缝时，该批钢筋不应作为受力量主筋使用，只宜作为构造筋或分布筋使用。合理选择对焊工艺，正确确定烧化时间、次数，科学控制热影响区；钢筋直径较小→连续闪光焊；钢筋直径较大端面比较平整→预热闪光焊；端面不够平整→闪光→预热→闪光焊；Ⅳ级钢必须采用预热闪光焊或闪光→预热→闪光焊。对焊钢筋的直径、级别应与焊机容量相适应。合理确定连续闪光对焊的调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等参数。增加预热温度，加快临近顶锻时烧化速度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度，增大顶锻压力，正确掌握对焊接操作过程。控制钢筋的碳、硫、磷含量，超过规定的应停止焊接。6.5.1.2水泥：施工用水泥主要存在以下质量通病：水泥不符要求。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：在水泥进库时，应同时核收水泥出厂合格证，并同时核对水泥的品种、标号，予以挂牌标明。进库水泥应先进先用，后进后用，保质期不超过三个月（快硬硅酸盐水泥不超过一个月）。水泥库应顶不漏雨，壁不进水，地面应有搁栅铺板架空，防止水泥受潮结块。6.5.1.3砂浆、砼：施工用砂浆、砼主要存在以下质量通病：计量不符要求。试配不符合要求。材料测试、试配用料与制作、试块用料不一致。砼施工时外加剂不符合要求。砼的和易性不好。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：按施工现场质量控制要求，砂浆、砼搅拌，对原材料应按一料一磅，水应用流量计或时间继电器，严格逐盘计量控制，保证配合比准确。工地使用的计量衡器，应按国家计量法规定，由法定单位每年进行一次校定。每日在使用前应检查衡器有无异常。计量误差应按标准要求控制在允许范围内，即水泥、水、混合材料、外加剂不超过±2%，粗细骨料不超过±3%。试配时采用的水泥、砂、石等原材料应与工程实际使用的原材料相同，具有代表性；砂、石应以干燥状态为准砂含水率＜0.5%，石子含水率＜0.2%，以减少配合比误差。试配时的搅拌方法应与工程实际采用的搅拌方法一致，如工程实际采用搅拌机拌合的，试配亦应用小型搅拌机拌合。为便于选择，试配时可同时制作三组不同水灰比的试块；一组较基准配合比增加0.05，一组较基准配合比减少0.05。增强试验工对试配、试块工作重要性的认识，以认真负责的态度，有检查校核的制度，用科学正确的方法，规范、标准地进行材料、试配、试块制作时另开“小灶”多塞石子的错误做法，应批评教育改正，对屡教不改者应调离岗位，并作出处罚。选用的砼外加剂质量应符合现行国家标准，进场时应认真核对质保书；必要时，对外加剂的质指标要进行测试。外加剂的品种、掺量必须根据砼性能的要求，施工及气候条件、砼所用的原材料及配合比等因素综合考虑，经试验后确定。在蒸养的砼中，不宜掺用引气剂或引气减水剂。当掺用含氯盐的外加剂时，在钢筋砼中的掺量，按无水状态计算不得超过水泥用量的1%，在素砼中的氯盐含量不得大于水泥用量的3%。按砼性能要求，选择合适的原材料，如水泥的品种，骨料的粒径、级配要好。砼配合比设计要合理，在准确采用原材料后，应经过取样试配，确定施工实际配合比。选用合适的外加剂，使砼拌合物具有良好的和易性。拌合砼时原材料应逐盘进行计量，误差应控制在规范允许范围内。按规范要求控制施工条件，加料应按粗骨料、细骨料、水泥的顺序进行，水可分二次加入；搅拌时间要保证，不得少于最短时间；砼拌合物长距离运输，应有防雨、防晒合防离析泌水的措施。6.5.2基础工程质量通病的防治6.5.2.1土方工程：土方工程主要存在以下质量通病：挖方边坡塌方。回填土沉陷。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：边坡施工设计应根据不同土层的物理力学性质分层确定不同的边坡坡度。边坡顶部不得集中堆放弃土、施工材料和机械设备等。开挖深度较大时，土质疏松的基坑常采用板桩、围护桩、挡土板等措施。在地表水体附近开挖深度较大时，在靠近地表水体一侧应设置有隔水防渗措施。回填土中不得有大于50毫米直径的干土块。回填土前必须将基坑中的杂物清理干净。控制回填土的含水量，一般为13-20%（重量比）。严格按设计要求分层夯实，每层铺土厚度不得超过30厘米。6.5.2.2基坑降水：降水工程主要存在以下质量通病：地面沉降、开裂、位移。降水速度过慢或无效。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：抽水时降水深度不宜过大而应选择合适的抽水设备。持续抽水时间不要太长。需持续大降深抽水时，基坑外围要有隔水防渗围护桩，围护桩底端应置于相对隔水层中。限制基坑周围堆放材料、机械设备量，且不宜集中。基坑周围采用隔水防渗围护桩、桩底端应置于相对隔水层中。控制抽水时间不宜持续太长，降水深度不宜太大。根据水文地质条件选择配备泵型、泵量。井点抽水应就近排入下水道中。隔断附近地表水体与井点抽水中含水层的水力联系。抽水前检查水泵，必要时可作试抽。6.5.3主体工程质量通病的防治6.5.3.1模板工程：模板工程主要存在以下质量通病：轴线偏移。变形。标高偏差。接缝不严。脱模剂使用不符合要求。模内清理不符合要求。封闭或竖向的膜板无排气孔、浇捣孔。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣砼时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。梁、板当跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000~3/1000。每楼层设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。钢缝板变形特别是边框，要及时修整平直。钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。拆模后，必须清除模板上遗留砼残浆，尔后再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为，既便于脱模又便于砼表面装饰。脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不能涂刷过后厚。在封模前，将模内垃圾清理干净。墙、柱根部的拐角，梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使砼浇筑时气泡及时排出，确保砼浇筑密实。高柱高墙（超过3M）侧模要开浇捣孔（留门子板），以便于砼浇捣和振捣。6.5.3.2钢筋工程：钢筋工程主要存在以下质量通病：墙、柱主筋偏移。楼板及悬挑板上筋下踏。同截面接头过多。绑扎不符合要求。不符合图纸或规范构造规定。骨架歪斜。钢筋曲线形状不准。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1M放置1块；砼保护层垫块厚度应按GB50204-92第3、5、7条规定执行；墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；砼浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪，及时进行校正；按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩；悬挑板按设计要求放置主筋撑钩；砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正；熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错开规定条文；分清钢筋位在受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；矫正主筋严格按1：6坡度进行；设定位箍筋，防止主筋歪曲；根据设计施工图纸和规范规定，严格作好钢筋工程隐蔽验收；熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过