二牵n张力放线工艺在800kv线路上的应用

二牵n张力放线工艺在800kv线路上的应用

0单牵n放线、张力放线导线具有大面积的特高压导线，有许多子导线。现有引入装置的固定引入不能满足多根导线的引入要求，只能通过引入具有相同或更多根导线。一种可行的施工方法是采用“2（一n）”的同步线制。这种施工工艺存在下列问题:(1)需解决多个放线滑车悬挂问题;(2)需要解决同相(极)多个放线滑车紧线时滑车迈步及子导线弧垂不一致问题;(3)需解决附件安装工艺问题。“二牵n”张力放线施工工艺是通过特制“二牵n”牵引走板,利用2台牵引机同时牵引,实现一次牵放一相(极)多根大截面分裂导线。此种施工工艺可以有效解决上述问题,并可以避免大吨位牵引机、大规格牵引绳和配套器具的重新购置,使现有设备、器具得到充分利用。此种施工工艺是贯彻“两型三新”输电线路和科技兴企战略的成果,是落实“三节约”的具体体现。1“2钩n”工艺试验1.1两种方法的连接“二牵n”展放方式是用2台同型号牵引机在牵引场同时牵引2根牵引绳,2根牵引绳在“二牵n”走板上通过平衡滑轮连接成为1根并实现2根绳牵引的张力一致,n根子导线分别通过单头网套、旋转连接器等连接在“二牵n”走板后面,实现“二牵n”张力放线作业。1.2年“二牵6”放线工艺在国内2009年6月11日在沧州—板桥500kV线路工程N1-N6放线区段进行了“二牵4”张力放线试验,试验顺利完成,并得到现场操作人员的认可。2009年8月17日“向家坝—上海±800kV直流输电线路工程鄂3标段‘二牵6’架线施工方案”通过由国家电网公司直流输电建设分公司在宜昌组织的评审;2009年8月24—25日在向上±800kV直流线路HB216-HB232区段中“二牵6”放线工艺得到成功应用。展放过程中,机具设备运行平稳,设备同步性良好。“二牵6”走板及改造后的九轮放线滑车配合良好,走板刚度达到了设计技术参数要求,改造的九轮放线滑车,轮片无明显磨损、卸载后轮片仍转动灵活,“二牵6”走板及改造后的九轮放线滑车符合DL/T875—2004《输电线路施工机具设计、试验基本要求》和DLT685—1999《放线滑轮基本要求、检验规定及测试方法》,满足安全施工要求。采用导线和牵引绳分轮方式展放,6根子导线位于1、3、4、6、7、9轮,部分子导线排列间距增大,减少了导线的鞭击及相互托线的机率,能够更好地满足放线质量的要求。2“2钩6”压力工艺本文以±800kV向上直流线路工程得到成功应用的“二牵6”放线工艺为例进行叙述。2.1辐射范围的描述2.2张力场牵引场布置牵引场设在HB231号塔大号侧355m处。张力场设在HB216塔大号侧30m处(张力机出口)。牵引场布置如图1所示。张力场布置如图2所示。2.3放牵引绳、走板的研制根据现有工机具,对1000kV放线使用过的150kN级九轮滑车(滑轮外径为916mm)进行改造,然后根据滑车参数研制展放牵引绳用的“一牵2”走板和展放导线用的“二牵6”走板。2.3.1“一牵2”工艺牵引同极6根子导线轮号轮改造后的九轮放线滑车如图3所示,九轮滑车5号尼龙轮为利用□18导引绳采用“一牵2”工艺牵引2根□26牵引绳时所经过轮号,2号轮和8号轮为2根□26牵引绳采用“二牵6”工艺牵引同极6根子导线时通过的轮号,1号、3号、4号、6号、7号、9号包胶轮为同极6根子导线通过的轮号。2.3.2旋转联接器安装“一牵2”牵引走板如图4所示。主要技术参数:(1)走板额定载荷为8t;(2)走板前部安装1只8t旋转联接器;(3)走板后部安装2只5t旋转联接器。“二牵6”牵引走板,与常规走板最大不同在于由2条牵引绳穿过走板内置的2个平衡滑轮同时牵引一相(极)6根子导线,如图5所示。技术参数:(1)额定负荷为360kN;(2)安全系数为3;(3)走板尾部可配8t旋转联接器8只。2.4引绳13导引绳18导引绳采用动力伞展放φ4迪尼玛初级引绳,采用“一牵1”方式按“φ4迪尼玛→φ12杜邦丝绳→□9导引绳→□13导引绳→□18导引绳”的顺序,逐级在九轮放线滑车的中间轮中转换,然后利用□18导引绳和特制的8t“一牵2”走板将2根□26牵引绳牵到张力场。2根□26牵引绳与“二牵6”走板的2、8号线位连接,落于九轮放线滑车的2、8号轮槽。“一牵2”走板连接示意图如图6所示。2.5旋转连接器“一牵2”“二牵6”牵引走板连接如图7所示。牵引绳连接如图8所示。导线展放顺序如下:(1)如图8,定长制作的□26×100m牵引绳事先穿过“二牵6”走板2平衡钢轮后,两端头对齐,布置在张力场。(2)通过“一牵2”方式在2根□26牵引绳牵放到位并锚固好后(2根牵引绳面向牵引场方向左为A、右为B),使用250kN的旋转连接器与定长制作的□26×100m牵引绳两端头连接。(3)在A旋转连接器上涂反光漆和加装编制的彩色尼龙带(0.4m)以便观察。(4)起动张力机,回卷6根子导线,拆除A、B两牵引绳锚固器具。(5)2台牵引机同步匀速牵引导线。2.6旋转连接器的牵引当走板通过最后1基铁塔放线滑车后,在带有标记的旋转连接器(即最后1轴的两端)基本同时接近各自牵引机时,B牵引机在旋转连接器的牵引侧地面锚固牵引绳(此时本台牵引机带好刹车,牵引绳在鼓轮上不撤除,作为2道保险),使得旋转连接器继续起作用;A牵引机锚住牵引绳,更换抗弯连接器后继续牵引,此时牵引绳通过走板的2转向滑车将牵引绳的旋转力传到B侧的旋转连接器释放,保证牵引绳不承担过大的旋转应力;A牵引机继续牵引直到最后导线走板牵到预定位置,然后锚固导线拆除走板。3牵放过程注意事项(1)要求对走板牵引端第1组2个旋转连接器展放全过程进行监控,即要求每个塔位的监护人员除报告走板位置外还要报告标记连接器位置。在整个牵放过程中随时观察标记连接器,避免任何1个标记旋转连接器接近走板。(2)由于“二牵6”走板前部的2根牵引绳位于2、8轮,存在一定间距,且2根牵引绳和走板为对称平衡安装,在正常牵引时2根牵引绳基本无相对运动速度,故走板在牵引过程中不宜翻转;但牵放时必须注意监护走板情况,随时调整走板尾部6根子导线张力,保持走板水平。(3)在展放导线过程中,要尽量保证2根牵引绳连接器位置大体相近,使得2牵引机同步匀速牵引,这样2根牵引绳的连接器将同时到达牵引场,此时2牵引机将同时换轴操作,如有不同步现象,要适当调整2牵引机速度,使2连接器同时到达,然后同时操作换轴,减少停机换轴次数。(4)2牵引机正常牵引过程中,如遇情况需停机时,2牵引机应同时停机,待处理问题后再同时牵引。(5)走板通过耐张塔时,应提前调整放线滑车的预偏值,以方便走板顺利通过滑车;如走板向预倾的反向倾斜,调整走板尾部6导线张力使走板水平或向预倾侧稍倾斜。4放线工艺的改进(1)该工艺中1台牵引机受力约为总牵引力的1/2,常规牵张设备及工机具即可满足要求,可充分利用现有机具,不需购置大吨位牵引机及配套工机具。(2)该工艺可采用常规“一牵1”方式进行各级引绳的转换,2根牵引绳采用“一牵2”方式展放,6分裂导线采用“二牵6”方式展放,该工艺和其他放线工艺相比不会降低放线施工速度和效率。(3)本工艺仍然采用导线和牵引绳分轮方式展放,6根子导线位于1、3、4、6、7、9轮,部分子导线排列间距增大,减少了大档距多分裂子导线的鞭击及相互托线的机率,能够满足放线质量的要求。(4)“二牵6”工艺的实施,一是有效地简化了多分裂导线分次展放同极2个滑车的悬挂问题;二是有效地控制了同极滑车紧线时滑车迈步及子导线弧垂不一致问题;三是规范了多分裂导线附件安装工艺;四是避免了大吨位牵引机在山区运输困难的问题(如道路修复、桥梁加固等)