空压机培训课件

空压机培训课件CustomerTrainingCustomerTraining欢迎参加英格索兰用户培训班欢迎参加英格索兰用户培训班在工作现场，所有人员、所有从事与安装和拆卸压缩机有关工作都必须遵守安全手册的要求现场如果没有配备安全手册，工作人员必须根据正确的判断，根据要求采用一般和专门的安全程序进行操作安全手册安全措施在工作现场，所有人员、所有从事与安装和拆卸压缩机有关工作都必准确使用工具正确穿戴工作相应的安全防护用具应警惕周围情况，采取相应措施保护自己不要将排出的空气作为呼吸。这可能会造成严重伤害甚至死亡。增加空气过滤和处理设备，以满足健康和安全标准要求时，应咨询空气过滤专家工作场地一般安全要求安全措施准确使用工具工作场地一般安全要求安全措施除非经过确认否则所有电线都应被认为带电触电电流量关系警示吊牌用电安全要求安全措施用电安全要求安全措施噪音问题管道压力释放管道系统安全安全措施噪音问题管道系统安全安全措施..\..\有油螺杆\302螺杆机培训\12.16译稿\Day201SE.ppt..\..\有油螺杆\302螺杆机培训\12.16译稿\Day202Egypt..\..\有油螺杆\302螺杆机培训\12.16译稿\Da气动工具的动力吹砂除锈油漆喷涂运输材料气力传输空气分离压缩空气用途压缩机的分类和结构特点气动工具的动力压缩空气用途压缩机的分类和结构特点娱乐场所造雪玻璃器皿玻璃吹制玻璃刻蚀成型压缩空气用途压缩机的分类和结构特点娱乐场所压缩空气用途压缩机的分类和结构特点两大类型：容积式、动力式容积式是将一定量的连续气流限制于一个封闭空间，使压力升高往复式回转式压缩机类型压缩机的分类和结构特点两大类型：容积式、动力式压缩机类型压缩机的分类和结构特点容积式回转式压缩机类型压缩机的分类和结构特点容积式压缩机类型压缩机的分类和结构特点动力式喷射式动力式压缩机类型压缩机的分类和结构特点动力式压缩机类型压缩机的分类和结构特点动力式动力式离心轴流混流压缩机类型压缩机的分类和结构特点动力式压缩机类型压缩机的分类和结构特点基本结构压缩部件气缸、气缸盖、活塞、进气和排气阀动力传输机构连杆、活塞杆、十字头、曲轴润滑系统轴承、齿轮、气缸壁油泵、润滑油储灌或者储槽各种部件输送润滑油装置调节控制系统卸荷系统与调节装置同时运行，降低或者消除启动负荷，同时系统需求低时降低气量往复式压缩机压缩机的分类和结构特点基本结构往复式压缩机压缩机的分类和结构特点基本原理将阴转子的槽和机壳看作传统的气缸，而阳转子凸角的活动看作活塞压缩机开始旋转，空气吸入进气端阳转子凸角和阴转子槽之间敞开的气袋。阳转子凸角进入阴转子槽内，从而将空气截留于以前形成的气袋，这些空气深入阴转子槽内被压缩压缩阶段冷却润滑剂喷入，带走压缩热，润滑转子并密封转子间隙以避免泄漏当阳转子凸角到达槽的端部时，空气随冷却剂同时排出运动部件两转子运动中产生动压力使转子相互分开轴承精确定位校正转子端的存在间隙，转子之间基本没有接触，转子和机壳也没有接触回转螺杆或螺旋凸角压缩机压缩机的分类和结构特点基本原理回转螺杆或螺旋凸角压缩机压缩机的分类和结构特点分类两级压缩整体式成对转子进行工作压缩过程在第一级和第二级分别进行这种设计降低空气压缩时所需的功率，降幅将达到15%无油压缩机专门设计的密封装置，压缩腔内无油产生真正的无油空气IR生产的螺杆式压缩机SSR冷接触式、油浸式或者叫湿螺杆SIERRA无油螺杆回转螺杆或螺旋凸角压缩机压缩机的分类和结构特点分类回转螺杆或螺旋凸角压缩机压缩机的分类和结构特点标准状态空气吸入压力0.1MPa，温度15.6℃(国内行业定义0℃)的状态下提供给用户系统的空气容积常态空气压力0.1MPa，温度20℃，相对湿度36%常态空气与标准空气不同在于温度并含有水分当空气中有水分，一旦把水气分离，气量将有所降低吸入状态压缩机进口状态下的空气海拔高度按海平面垂直向上衡量，海拔是指海平面以上的高度在压缩机工程方面占重要因素，随海拔高度升高，空气变得越稀薄、绝对压力变得越低电动机冷却效果比较差通常允许运行海拔高度为2286米℃状态及气量压缩空气基本常识标准状态状态及气量压缩空气基本常识排气量可以提供一定量的压缩空气行业中出错频率最高的术语排气量常用表示方式CFM立方英尺每分钟立方米每分钟实际以气体容积表示FAD即在压缩机排气端测得排出气体量换算成进气状态【压力和温度】状态及气量压缩空气基本常识M3/min排气量状态及气量压缩空气基本常识M3/min影响排气量因素压力、温度、海拔高度、湿度、效率、泄漏容积流量在单位时间内压缩机吸入标准状态下空气流量单位立方米/分标方用1CFM=0.028321=35.311CFM余隙容积正排量容积式（往复/螺杆）压缩机冲程终端留下的容积此容积的压缩空气经膨胀后返回吸入口并对容积系数产生影响负载系数某一段时间内压缩机平均输出与压缩机最大输出之比取用户系统所需气量的极大值，除以0.9负载系数状态及气量压缩空气基本常识M3/minNM3/minM3/minM3/min影响排气量因素状态及气量压缩空气基本常识M3/minNM3气量测试气缸容积是指活塞移动的容积减去活塞杆占有的体积用立方米表示多级压缩机容积只是第一级压缩容积测试低压喷咀测试是精确衡量压缩机所提供空气的方法ASMEPTC-10有描述状态及气量压缩空气基本常识气量测试状态及气量压缩空气基本常识分贝的定义可以解释为两种能量比值的对数工业噪声测量dBA反射的噪声ANSLS51规则------“空旷野外条件”噪声距离机器1M远，1.5M高处噪音差异同样的噪声水平，不同的转速，听起来完全不一样噪音和声音评估压缩空气基本常识分贝的定义噪音和声音评估压缩空气基本常识差异由于反射，不能将机器安置在房间，然后期望有和空旷野外条件下相同的水平不能光凭二台不同机器（转速、驱动方式、不同组件、不同外壳），就能对噪声水平做出猜测，测量唯一方法是同一台声音测量设备克服噪声水平明显差异准确的测量噪声水平了解噪声水平是怎样构成来理智制动频率的差别和刺耳的因素知道二个相同水平，然而不同频率特性的噪声对耳朵的伤害是相同的噪音和声音评估压缩空气基本常识差异噪音和声音评估压缩空气基本常识降低噪声确保机组中所有接头完好，叉车孔封闭、机组在地面基体是固封的通过管道输送进气和排气减少反射声注意噪音测量充其量只不过是一种非常不精确的科学，所有噪声水平测量使用ANSLS51标准所采用的测量是衡量噪声的应该是宽频的平均值噪音和声音评估压缩空气基本常识降低噪声噪音和声音评估压缩空气基本常识压缩机的分类和结构特点主机/电机系统冷却/分离系统气路/调节系统控制/电器系统保护系统螺杆式压缩机系统任何螺杆式空压机都可以分解成以上几个系统压缩机的分类和结构特点主机/电机系统螺杆式压缩机系统任何螺杆式压缩机系统原理图螺杆式压缩机系统原理图主机／电机系统主机／电机系统电机主机主动齿轮被动齿轮阴转子阳转子主机和电机系统结构电机主机主动齿轮被动齿轮阴转子阳转子主机和电机主机主机和电机系统主机主机和电机系统主机吸气阶段转子转动，进气端空隙开始通过吸气口充气而另一对凸角准备压缩这个阴凸角在其整个长度上充满气时吸气结束压缩阶段一阳转子凸角开始与对应阴转子啮合相互啮合两凸角通过密封线时将空气截住阳凸角开始挤压截住的空气排气阶段阳转子的挤压运动逐步减少被截留空气的体积并同时将其挤到排气端完成排气螺杆压缩机工作原理螺杆压缩机基本理论主机螺杆压缩机工作原理螺杆压缩机基本理论阴转子阳转子主机和电机系统压缩原理阴转子阳转子主机和电机系统压缩原理主机和电机系统压缩原理主机和电机系统压缩原理主机和电机系统压缩原理主机和电机系统压缩原理主机和电机系统压缩原理主机和电机系统压缩原理主机和电机系统压缩原理主机和电机系统压缩原理主机和电机系统压缩原理主机和电机系统压缩原理主机吸入端主机和电机系统主机吸入端主机吸入端主机和电机系统主机吸入端主机排气端主机和电机系统主机排气端主机排气端主机和电机系统主机排气端按冷却形式分类:开启式封闭式按电压等级分类:380V6000V……主机和电机系统电机分类按冷却形式分类:主机和电机系统电机分类第一个数字代表对固体物体的防护。第二个数字代表对液体的防护。ODPIP232=防止大于12mm的异物的进入。3=防止水从与垂直方向成150

的方向滴入。

TEFCIP555=限制灰尘的进入。5=防止各个方向上水的低压射流。主机和电机系统电机防水防尘等级第一个数字代表对固体物体的防护。ODPIP232=防止主机和电机系统电气标准NEMA电机与IEC电机及Y系列电机差异北美地区(美国，加拿大)的电机采用NEMA标准。目前世界上其它国家都采用IEC国际标准，如英国，印度等。我国的Y系列电机基本上与IEC相同。NEMA电机与IEC电机的主要区别：电机的机座中心高；轴伸尺寸；按装尺寸；功率等级不同。NEMA电机一般有15％的过负载能力，电机可在115％的名义功率下长期运行。即其服务系数S.F.=1.15,而Y系列的电机无过负载能力。NEMA电机的防护等级只分二种，即ODP(开启式)电机和TEFC(封闭式)电机。ODP电机相当于IP23电机，TEFC电机相当于IP54电机，但不是严格意义上的等同。电机设计主机和电机系统电气标准电机设计主机和电机系统电气标准服务系数（利用系数）SF为了克服压缩机的油分压差消耗功率，适当提升电机利用系数。根据经验压力每增加1psi，可能会增加5％的功率。电机标定功率有一定的规律，要么提升一个档次，要么很务实的以服务系数，来提高过载能力。绝缘形式B级或者F级法兰形式C&D电机设计主机和电机系统电气标准电机设计起动转矩大（３０％负荷）起动电流不能增大电机温升不能太高－－－－－－１００Ｋ转差率要求高－－－－－－－－－１％绝缘要求高－－－－－－－－－－Ｆ级输出端端盖刚性要求高主机和电机系统电机设计特殊要求起动转矩大（３０％负荷）主机和电机系统电机设计特殊要求

绝缘等级温升绝对温度E70K120°CB80K130°CF105K155°CH120K180°C主机和电机系统电机温升参数绝缘等级温升绝对温度主机和电机系统温升对电机寿命的影响温升越大，电机绝缘的老化速度越快温升每升超过极限５度，绝缘寿命降低一半主机和电机系统电机温升的影响温升对电机寿命的影响主机和电机系统电机温升的影响主机和电机系统IRM系列电机以IR92-3.02标准制造，基本参照NEMAMG-1标准IR92-3.02与NEMAMG-1比较：IRM系列专用电机设计IR规范NEMA标准环境温度：46℃40℃绕组温升（F级绝缘）89℃1.1倍负载110℃TEFC电动机109℃1.21倍负载115℃所有服务系数≥1.15主机和电机系统IRM系列电机以IR92-3.02标准制造主机和电机系统机座机座和机架为钢制，端罩为铸铁轴承座具有非常良好的强度和刚性定子/转子气隙均匀配合部件法兰连接永久校准电气设计电机转速、转矩和运行特性设计完全符合压缩机负载要求电机效率和功率因子优化处理，覆盖整个效能范围能够在全负荷运行状态下产生最高效率和功率因子额定环境温度46℃IRM系列专用电机设计主机和电机系统机座IRM系列专用电机设计主机和电机系统轴承驱动端采用滚柱轴承，非驱动端采用滚球轴承轴承性能可靠，使用润滑脂润滑绝缘标准F级绝缘，B级温升保护电机连续工作温升要求达到115℃实际温升保护为89℃，有26℃余量保守设计使得电机性能更可靠，使用寿命更长，适应性更强保护过载保护为热保护，以监控电机的过电流现象，设定值120％以F级绝缘PTC热敏电阻跳闸点160℃IRM系列专用电机设计主机和电机系统轴承IRM系列专用电机设计电机主机主动齿轮被动齿轮阴转子阳转子轴封主机和电机系统齿轮传动设计电机主机主动齿轮被动齿轮阴转子阳转子3层密封主机进气端主机和电机系统皮带传动设计3层密封主机进气端主机和电机系统皮带传动设计主机和电机系统主机和电机系统早期的电机使用3#锂基脂后来使用EssoUNIREXN3（绿色）目前使用的是PolyiexEM(蓝色)或MobilSHC220（红色）加注前必须确认该电机原来出厂时加注的是什么润滑脂.不同的润滑脂不能混合使用.主机和电机系统电机加注润滑脂早期的电机使用3#锂基脂主机和电机系统电机加注润滑脂图号：EssoUNIREXN3（92844729）宝力达PolyiexEM(38034914)美孚MobilSHC220（39218193）主机和电机系统电机加注润滑脂图号：主机和电机系统电机加注润滑脂实际应用电机说明书大概的规律主机和电机系统电机加注润滑脂电机电机规格/形式油脂牌号油脂颜色低压电机37KW以下（包含）宝力达EMPOLYREXEM蓝色37KW以上美孚SHC220MobilSHC220红色高压电机IP23（开式）宝力达EMPOLYREXEM蓝色IP55（闭式）美孚SHC220MobilSHC220红色高压电机所有美孚SHC220MobilSHC220红色实际应用主机和电机系统电机加注润滑脂电机电机规格/形式油脂牌主机和电机系统电机加注润滑脂主机和电机系统电机加注润滑脂冷却／分离系统冷却／分离系统LAT=极限环境温度

老机型:38ºC(选项46ºC)智能型:46ºC冷却水温度:2~32°C在极限环境温度下，主机排气温度为102ºC

冷却-带走80%的压缩机热量润滑转子和轴承密封转子，提高压缩机效率

冷却/分离系统冷却LAT=极限环境温度冷却/分离系统冷却PH=7有机杂质<=50mg/L硬度<=10度CaCO3<100mg/L冷却/分离系统冷却水质的要求PH=7冷却/分离系统冷却水质的要求AIREND主机冷却/分离系统系统简图-主机AIREND冷却/分离系统系统简图-主机MOTOR电机冷却/分离系统系统简图-电机MOTOR冷却/分离系统系统简图-电机SEPARATORTANK(SUMP)分离器筒体冷却/分离系统系统简图-分离SEPARATORTANK冷却/分离系统系统简图-分离ULTRACOOLANT超级冷却剂冷却/分离系统系统简图-冷却油ULTRACOOLANT冷却/分离系统系统简图-冷却油冷却/分离系统系统简图-管路冷却/分离系统系统简图-管路STARTER起动冷却/分离系统系统简图-冷却油循环STARTER冷却/分离系统系统简图-冷却油循环冷却/分离系统系统简图-冷却油循环冷却/分离系统系统简图-冷却油循环COOLER油冷却器冷却/分离系统系统简图-冷却器COOLER冷却/分离系统系统简图-冷却器风冷:板翅式水冷:管壳式

光管

翅片管冷却/分离系统冷却器风冷:板翅式冷却/分离系统冷却器COOLER环境温度最大为115°F污垢系数空气强制冷却铝翅片/扰流管干粉涂料冷却/分离系统冷却器COOLER环境温度最大为115°F冷却/分离系统冷却器叠加式端到端叠加式并行式冷却/分离系统冷却器排列叠加式端到端叠加式并行式冷却/分离系统冷却器排列如果持续工作会出现何种情况？环境条件发生变化冷却器堵塞，导致冷却器的性能发生变化。如果持续冷却会出现何种情况？冷却/分离系统冷却器如果持续工作会出现何种情况？如果持续冷却会出现何种情况？冷却后冷却器滤网INLET进OUTLET出油冷却器冷却/分离系统水冷-串联流动（最高至32℃）后冷却器滤网INLETOUTLET油冷却器冷却/分离系统水冷AFTERCOOLER后冷却器OILCOOLER油冷却器STRAINER滤网INLETOUTLET冷却/分离系统水冷-串联流动（最高至32℃）AFTERCOOLEROILCOOLERSTRAINERIN冷却/分离系统系统简图-冷却风扇冷却/分离系统系统简图-冷却风扇冷却/分离系统系统简图冷却/分离系统系统简图THERMOVALVE(温控阀)冷却/分离系统系统简图-温度控制THERMO冷却/分离系统系统简图-温度控制作用:使压缩机在刚启动时冷却剂绕过油冷却器,使温度很快上升,从而避免压缩机系统内部产生水汽;通过温控元件的开启度,控制冷热冷却剂的混和量,使压缩机的喷油温度控制在最佳点.冷却/分离系统温度阀作用:冷却/分离系统温度阀温控阀

(AMOT)ABCBYPASS旁通COOLER油冷却器AIREND主机冷却/分离系统温度阀结构温控阀

(AMOT)ABCBYPASSCOOLERAIREN温控阀

(AMOT)ABC旁通冷却器主机冷却/分离系统温度阀结构温控阀

(AMOT)ABC旁通冷却器主机冷却/分离系统温度阀冷却/分离系统系统简图-冷却油循环冷却/分离系统系统简图-冷却油循环FILTERS过滤器冷却/分离系统系统简图-油过滤器FILTERS冷却/分离系统系统简图-油过滤器清除冷却系统中的尘埃微粒，延长冷却剂的使用寿命保护主机轴承保持系统干净在外壳上可安装

压差开关

冷却/分离系统油过滤器清除冷却系统中的尘埃微粒，延长冷却剂的使用寿命冷却/分离系统精度:4

压差开关报警:0.9bar旁通阀开启压力:1.05bar更换周期:2000小时冷却/分离系统油过滤器精度:4冷头发发丝0.0889mm0.001”0.0254mm微米0.001mm1微米究竟有多大?冷却/分离系统油过滤器头发发丝0.001”微米1微米究竟有多大?冷却/分离系统油冷却/分离系统系统简图冷却/分离系统系统简图冷却/分离系统系统简图-断油阀冷却/分离系统系统简图-断油阀作用:当机组运转时确保向各供油点注油,当机组停机时切断整个油路,以免冷却剂从压缩机吸气口冒出.形式:膜片式活塞式冷却/分离系统断油电磁阀作用:当机组运转时确保向各供油点注油,当机组停机时切断整个油冷却/分离系统系统简图冷却/分离系统系统简图CHECKV/V止逆阀冷却/分离系统系统简图-止逆阀CHECKV/V冷却/分离系统系统简图-止逆阀冷却/分离系统止逆阀当压缩机空载时或者停止时，止回阀可以避免空气/冷却剂出现回流。弹簧和圆盘金属座材料避免回流冷却/分离系统止逆阀当压缩机空载时或者停止时，止回阀可以避免冷却/分离系统止逆阀冷却/分离系统止逆阀冷却/分离系统系统简图冷却/分离系统系统简图SEPARATOR分离器冷却/分离系统系统简图-油分离器SEPARATOR冷却/分离系统系统简图-油分离器该系统要求:将压缩空气从润滑油中分离出来确保润滑油留在系统中降低用户空气管道中的含油量典型的2/3ppm

冷却/分离系统油分离系统该系统要求:冷却/分离系统油分离系统组成:分离筒油分离芯回油管冷却/分离系统油分离系统组成:冷却/分离系统油分离系统作用:储存冷却剂初级分离冷却/分离系统油分离系统-桶体作用:冷却/分离系统油分离系统-桶体SCAVENGE冷却/分离系统油分离系统-节流SCAVENGE冷却/分离系统油分离系统-节流1.0BARMAXDELTA“P”最大的压差冷却/分离系统油分离系统-压差1.0BARMAXDELTA“P”冷却/分离系统油分离油分离芯冷却/分离系统油分离系统-分离元件油分离芯冷却/分离系统油分离系统-分离元件冷却/分离系统油分离系统冷却/分离系统油分离系统油和空气的第二级分离冷却剂含量为6-9ppm冷凝水中冷却剂含量为4-6ppm排出后冷却器的空气中冷却剂含量2-3ppm网结状需要进行回油使用寿命和灰尘量有关必须接地在12PSID更换

冷却/分离系统油分离系统-分离元件油和空气的第二级分离冷却/分离系统油分离系统-分离元件COALESCENCE冷却/分离系统油分离系统-分离元件COALESCENCE冷却/分离系统油分离系统-分离元件HEPA玻璃介质（湿层）折叠式样带油量为5ppm或者更少。压降小环氧元件，兼容于所有合成液体和石油基成分。刚性结构。静电接地元件。冷却/分离系统油分离系统-分离元件HEPA玻璃介质（湿层）冷却/分离系统油分离系统-分离元件冷却/分离系统油分离系统-分离元件冷却/分离系统油分离系统-分离元件柱钉此钉用于桶体内空气和油的摩擦而产生的静电以闭环接地方式释放冷却/分离系统油分离系统-分离元件柱钉冷却/分离系统油分离系统-分离元件无柱钉无法接地有柱钉有接地冷却/分离系统油分离系统-分离元件无柱钉有柱钉冷却/分离系统油分离系统-分离元件预滤层延缓饱和降低油耗降低压差冷却/分离系统油分离系统-分离元件预滤层冷却/分离系统油分离系统-分离元件冷却/分离系统回油管、回油过滤器和单向阀冷却/分离系统回油管、回油过滤器和单向阀将沉积在分离器元件底部的油带到主机的低压侧。包含一个小孔和过滤网（请参考FSM部分36页，以确定小孔大小）每次更换滤油器时，或管线上含油量大时都需清洗小孔和滤网。冷却/分离系统回油管、回油过滤器和单向阀将沉积在分离器元件底部的油带到主机的低压侧。冷却/分离系统回回油管滤网/节流孔总成回油管冷却/分离系统回油管、回油过滤器和单向阀回油管滤网/节流孔总成冷却/分离系统回油管、回油过滤器和单向FSM大型旋转部件，第36页对于配备蝶形进气阀50*至500Hp的压缩机当前所使用的回油管滤网/节流孔125-200Hp=0.089”250-450Hp=0.110”Screen滤网Screenhousing滤网腔Orifice节流孔O-ringO形圈Flow流向O-ringVitonO形环氟橡胶

冷却/分离系统回油管、滤网和节流孔FSM大型旋转部件，第36页Screen滤网冷却/分离进入分离器元件干侧的管道应该至少高出分离器元件底部1/16”。清洗线隔离器元件1/16”冷却/分离系统回油管插入位置进入分离器元件干侧的管道应该至少高出分离器元件底部1/16”H系列H值M221~2mmM371~2mmS1002~3mmS2002~3mmM2503~5mm冷却/分离系统油分离系统-含油量H系列H值冷却/分离系统油分离系统气路／调节系统气路／调节系统MPV气路/调节系统系统简图MPV气路/调节系统系统简图气路/调节系统设置为在4.0Bar时开启防止分离器受低压冲击，保持其压力有助于分离系统阻止管网压力在机组卸载或停机时进入冷却系统最小压力阀气路/调节系统设置为在4.0Bar时开启最小压力阀弹簧-4.0BAR阀体活塞小弹簧进入输出气路/调节系统最小压力阀弹簧-4.0BAR阀体活塞小弹簧进入输出气路/调节弹簧-4.0BAR弹簧垫圈进气输出气路/调节系统最小压力阀弹簧-4.0BAR弹簧垫圈进气输出气路/调节系统最起动/加载气路/调节系统最小压力阀起动/加载气路/调节系统最小压力阀ON-LOAD加载气路/调节系统最小压力阀ON-LOAD气路/调节系统最小压力阀OFF-LOAD卸载气路/调节系统最小压力阀OFF-LOAD气路/调节系统最小压力阀停机-无空气压力气路/调节系统最小压力阀停机-无空气压力气路/调节系统最小压力阀气路/调节系统后冷却器及水分离气路/调节系统后冷却器及水分离气路/调节系统冷却离开机组的压缩空气使得多达70%的水含量至冷凝析出后冷却器气路/调节系统冷却离开机组的压缩空气后冷却器气路/调节系统标准冷态温度差CTD定义为：环境冷却空气温度和后冷却器压缩空气出口温度之间的差值.标准C.T.D=8/12ºC后冷却器气路/调节系统标准冷态温度差CTD后冷却器环境温度和相对湿度对CTD的影响气路/调节系统后冷却器环境温度和相对湿度对CTD的影响气路/调节系统后冷却器后冷却器

C.T.D.环境20ºC85ºC?ºc气路/调节系统后冷却器后冷却器C.T.D.环境20ºC85ºC?ºc气路/后冷C.T.D.环境20ºC85ºC28/32ºC气路/调节系统后冷却器后冷C.T.D.环境20ºC85ºC28/32ºC气路气路/调节系统系统简图气路/调节系统系统简图空滤器气路/调节系统空气过滤器空滤器气路/调节系统空气过滤器标准3微米（以前为10微米）高性能高效率，3微米滤过率测量值为99.95%对于等于和大于3微米的颗粒物，总的过滤效率约为99%1998年之前，对于10微米大小的颗粒物，过滤效率为99.5%恶劣环境下的高粉尘尘过滤器，大约3微米目的在空气进入主机之前，对空气进行清洁延长主机的使用寿命延长分离元件的使用寿命空气过滤器气路/调节系统标准3微米（以前为10微米）空气过滤器气路/调节系统蒸气通过颗粒物停止在此处1AVPT蓝色端部＝3微米空气过滤器气路/调节系统蒸气通过颗粒物停止在此处1AVPT蓝色端部＝3微米空气过滤器BLOWDOWNV/V(放气阀)气路/调节系统放气阀BLOWDOWN气路/调节系统放气阀含有水份和润滑剂的压缩空气较少的润滑剂含量水份/润滑剂沉积物的排放口相对湿度为100%条件下的压缩空气气路/调节系统水分离器含有水份和润滑剂的压缩空气较少的润滑剂含量水份/润滑剂沉积物在冷却过程中，用于收集和去除从空气中沉积下来的水气。气路/调节系统水分离器在冷却过程中，用于收集和去除从空气中沉积下来的水气。气路/小HP元件离心式需要日常保养气路/调节系统水分离器小HP元件气路/调节系统水分离器离开分离器后，水份将通过排水器从压缩机内排出。喷油SSR螺杆机使用了一个浮球排水器。Sierra压缩机使用了一个电子排水阀气路/调节系统冷凝水排放器离开分离器后，水份将通过排水器从压缩机内排出。气路/调节大HP元件离心式内置浮球阀需要日常保养气路/调节系统水分离器大HP元件气路/调节系统水分离器气路/调节系统冷凝水排放器气路/调节系统冷凝水排放器控制/电器系统控制/电器系统控制/电器系统压力开关使用压缩机加载和卸载设定值二位三通触头共用和常闭用于加/卸载控制共用和常开用于自动重复起动信号上/下限设定顺时针降低压力开关控制/电器系统压力开关使用压力开关设定值调节螺钉切换差调节螺钉锁紧螺钉控制/电器系统压力开关设定值调节螺钉切换差调节螺钉锁紧螺钉控制/电器系统压力开控制/电器系统压力开关设定规则:机组的额定压力用户设备最低起跳压力：根据机组的额定压力和用户的要求设定最大起跳压力＝额定压力＋0.2BAR回跳压力：大于6BAR切换差：大于1BAR控制/电器系统压力开关设定规则:作用:根据管网压力的高低和用气量的变化自行调节压缩机的进气量,使管网压力始终处于稳定的状态.条件:用气量60%~100%(额定)易损件:膜片压力调节器控制/电器系统作用:根据管网压力的高低和用气量的变化自行调节压缩机的进气量调节压力＝起跳压力-0.3~0.4BAR调节压力过高将使调节控制失效调节压力须在压力开关调整完毕后进行设定，若压力开关的压力改变，调节压力应重新设定压力调节器控制/电器系统调节压力＝起跳压力-0.3~0.4BAR压力调节器控制保护螺帽（内有调节螺钉）锁紧螺帽膜片方头螺钉压力调节器控制/电器系统保护螺帽锁紧螺帽膜片方头螺钉压力调节器控制/电器系统空压机培训课件作用:控制蝶阀动作属易损件,控制模式的选择是否恰当,将直接影响液压缸的使用寿命.控制/电器系统液压缸作用:控制蝶阀动作控制/电器系统液压缸液压缸进气蝶阀压力调节器负载电磁阀(1SV)调节电磁阀(2SV)控制/电器系统负载电磁阀液压缸进气蝶阀压力调节器负载电磁阀(1SV)调节电磁阀(2S作用:控制进气量碟阀控制机组有二种控制方式

ON/OFFLINE控制

调节控制控制/电器系统进气阀-蝶阀形式作用:控制进气量控制/电器系统进气阀-蝶阀形式调节进入主机的空气量蝶形内置停止步进电机控制位置反馈限位板键控联结三种尺寸：4”-6”-8”。控制/电器系统进气阀-蝶阀形式调节进入主机的空气量控制/电器系统进气阀-蝶阀形式50-100Hp齿轮驱动4”的蝶形进气阀带有润滑点的吸油合金轴承气动汽缸控制控制/电器系统进气阀-蝶阀形式50-100Hp齿轮驱动控制/电器系统进气阀-蝶阀形式减荷阀M22/30SE/M22SE/M37SEUP全系列其它机组均采用碟阀控制控制/电器系统进气阀-减荷阀形式减荷阀控制/电器系统进气阀-减荷阀形式1SVUL99进气减荷阀M11-30kWRegulation失电旁通控制/电器系统进气阀-减荷阀1SVUL99进气减荷阀M11-30kWRegulati1SVUL99进气减荷阀M11-30kWRegulation空载失电控制/电器系统进气阀-减荷阀1SVUL99进气减荷阀M11-30kWRegulati1SVUL99进气减荷阀M11-30kWRegulation停机失电控制/电器系统进气阀-减荷阀1SVUL99进气减荷阀M11-30kWRegulati1SVUL99进气减荷阀M11-30kWRegulation加载得电控制/电器系统进气阀-减荷阀1SVUL99进气减荷阀M11-30kWRegulati1SVUL99进气减荷阀M11-30kWRegulation卸载失电控制/电器系统进气阀-减荷阀1SVUL99进气减荷阀M11-30kWRegulati

PRESSURESIGNALFROMPORT“A”ON1SVINLETVALVEBLOWDOWNFROM3SV

INLETVALVERELIEFFROMPORT“R”ON1SV控制/电器系统进气阀-减荷阀PRESSURESIGNALINLETVALVE阀体密封定位环定位环O型圈弹簧止逆阀定位环活塞摩擦盘移动位置INLETVALVE控制/电器系统进气阀-减荷阀阀体密封定位环定位环O型圈弹簧止逆阀定位环活塞摩擦盘移动位INLETVALVEUNLOADEDINTAKE3sv1svCLOSEDOPEN控制/电器系统进气阀-减荷阀INLETVALVEUNLOADEDINTAKE3sv13sv1svOPENCLOSEDLOADEDINTAKEINLETVALVE控制/电器系统进气阀-减荷阀3sv1svOPENCLOSEDLOADEDINTAKEIN3sv1svCLOSEDNON-RETURNVALVE止回阀OPENSTOPUNITINLETVALVE控制/电器系统进气阀-减荷阀3sv1svCLOSEDNON-RETURNVALVEML--------7.5barMM-------8.5barMH-------10barMU-------13bar控制/电器系统机组压力等级ML--------7.5bar控制/电器系统机组压力LP---------------5.0barXF---------------7.0barEP---------------8.6barHP---------------10.0barVP----------------12.0bar(仅S200)控制/电器系统机组压力等级LP---------------5.0bar控制/电第一代产品-------继电器控制第二代产品-------PLC控制(II)最新产品----------INTELLISYS控制控制/电器系统电器控制方式第一代产品-------继电器控制控制/电器系统电器控制继电器控制机组面板控制/电器系统电器控制方式继电器控制机组面板控制/电器系统电器控制方式控制/电器系统UP系列控制面板电器控制方式控制/电器系统UP系列控制面板电器控制方式PLC控制机组面板控制/电器系统电器控制方式PLC控制机组面板控制/电器系统电器控制方式PLC控制机组面板控制/电器系统电器控制方式PLC控制机组面板控制/电器系统电器控制方式SEINTELLISYS控制机组面板控制/电器系统电器控制方式SEINTELLISYS控制机组面板控制/电器系统电器控制/电器系统操作面板轻触式操作按键Start---------------------起动UnloadStop-----------卸载停机DisplaySelect---------显示选择Up/DownArrows-----上/下箭头Unload/Load-----------卸载/加载Set(Reset)--------------设定(复位)HiddenLeft-------------左隐藏键HiddenRight-----------右隐藏键IntellisysSE控制方式控制/电器系统操作面板IntellisysSE控制方式控制/电器系统按键功能IntellisysSE控制方式控制/电器系统按键功能IntellisysSE控制方式控制/电器系统按键功能IntellisysSE控制方式控制/电器系统按键功能IntellisysSE控制方式控制/电器系统按键功能IntellisysSE控制方式控制/电器系统按键功能IntellisysSE控制方式控制/电器系统按键功能卸载/加载键如果压缩机的排放压力小于加载压力，则加载压缩机。让压缩机返回到运行设定点所指定的运行模式。IntellisysSE控制方式控制/电器系统按键功能IntellisysSE控制方式控制/电器系统按键功能上/下键向上、向下的键具有多种功能。向上、向下移动可在列表各项之间转换。增加或减少设定点的值。校准4APT组件排放压力传感器IntellisysSE控制方式控制/电器系统按键功能IntellisysSE控制方式控制/电器系统按键功能显示选择按钮用于滚动显示选择菜单显示设备的当前状态IntellisysSE控制方式控制/电器系统按键功能IntellisysSE控制方式控制/电器系统按键功能显示内容组件排放压力主机排放温度桶体压降分离器压降总时间带负荷时间IntellisysSE控制方式控制/电器系统按键功能IntellisysSE控制方式控制/电器系统按键功能设定确认键操作人员设定点，如果操作人员更改了某个值，那么再一次按下此键会把新值保存到Intellisys控制器IntellisysSE控制方式控制/电器系统按键功能IntellisysSE控制方式控制/电器系统客户设定点卸载压力加载压力双带>=Rev1.4

上带

下带IntellisysSE控制方式按键功能控制/电器系统客户设定点IntellisysSE控制方控制/电器系统按键功能IntellisysSE控制方式客户设定点调节模式On/OffModulationMOD/ACSACS=自动控制选择开关如果设备在3分钟内加载或卸载3X–切换到MOD模式。控制/电器系统按键功能IntellisysSE控制方式控制/电器系统按键功能IntellisysSE控制方式客户设定点显示时间星角计时器（如果有）领先/滞后滞后补偿低环境温度控制/电器系统按键功能IntellisysSE控制方式控制/电器系统警告/报警IntellisysSE控制方式控制/电器系统警告/报警IntellisysSE控制方控制/电器系统警告/报警IntellisysSE控制方式控制/电器系统警告/报警IntellisysSE控制方控制/电器系统警告/报警报警IntellisysSE控制方式分离器低压空气压力大 空气端温度高 启动器故障 主电机超负荷 风机电机超负荷 远程停止发生故障温度传感器故障远程启动故障检查电机转向校准错误无控制电源压力传感器故障紧急停止控制/电器系统警告/报警IntellisysSE控制方控制/电器系统警告/报警IntellisysSE控制方式控制/电器系统警告/报警IntellisysSE控制方控制/电器系统警告/报警警告IntellisysSE控制方式更换油分离芯油过滤压差大服务提示（版本）控制/电器系统警告/报警IntellisysSE控制方SGINTELLISYS控制机组面板控制/电器系统电器控制方式SGINTELLISYS控制机组面板控制/电器系统电器控制/电器系统操作面板功能IntellisysSG控制方式起动按键状态/功能主菜单加载键卸载键停机按键上下按键选择/确认控制/电器系统操作面板功能IntellisysSG控制主机状态选择主菜单操作式设定点选择传感器校准报警历史时钟功能

操作式设定点领先/滞后脱机压力联机压力滞后补偿 操作模式最大调制压力

加载延迟 停止延迟 星角时间 显示对比度

传感器校准1AVPT入口真空3APT池塘压力4APT设备排放压力

报警历史查看最后15个报警用状态键查看停机时的状况125-500HPV1.4P/N392532400PSI检查设备的定期启动当前状态设备排放温度空气端排放温度冷却剂注入温度池塘压力分离器差压冷却剂过滤器状况进气真空进气过滤器状况总时间带负荷时间负荷百分比空载进气真空时间/日期程序名称

时间

日期

选择自动重新启动 自动重新启动时间 顺序 远程启动停止 PORO PORO时间 领先/滞后周期长度定期启动定期停止控制/电器系统IntellisysSG文本显示导航主机状态选择主菜单操作式设定点控制/电器系统IntellisysSG操作面板功能当前状态显示机组排气温度主机排气温度注入冷却剂温度桶体压力机组排放压力分离器压降冷却剂过滤器入口真空进气过滤器总时间带负荷时间负荷百分比无负荷入口真空冷却剂压力时间-日期程序名称（修订版本）控制/电器系统IntellisysSG操作面板功能当前控制/电器系统主菜单显示操作工设定值选项传感器校准报警历史时钟功能综合排序IntellisysSG操作面板功能控制/电器系统主菜单显示IntellisysSG操作面控制/电器系统操作工设置参数Lead/Lag（超前/滞后）超前/滞后设定机器先行或滞后运行OfflinePressure(起跳压力)75~额定压力+3psig在加载/卸载运行模式中的卸载压力OnlinePressure(回跳压力)65~offline-10psig加载压力LagOffset(滞后补偿值)0~45psig先行/滞后运行模式设置滞后补偿值ModeOfOperation(运行模式)?选择压缩机运行模式（三种可选）IntellisysSG操作面板功能控制/电器系统操作工设置参数IntellisysSG操控制/电器系统操作工设置参数MaxModulation(最大调节)online+10~offline+7psig在调节中的卸载压力StopDelay(停机延迟)10-30sec空压机自然停机前卸载运行的最小时间量StarDeltaTime(星三角切换时间)5-20sec起动到星-三角切换时间

DisplayContrast (对比度)0–10改善Intellisys控制器显示效果IntellisysSG操作面板功能控制/电器系统操作工设置参数IntellisysSG操控制/电器系统操作工设置参数改变设置方式OfflinePressure(起跳压力)75~额定压力+3psig在加载/卸载运行模式中的卸载压力IntellisysSG操作面板功能控制/电器系统操作工设置参数IntellisysSG操控制/电器系统选项设置参数AutoRestart(自动再起动)On/Off

接通或断开自动再起动选项AutoRestartTime(自动再起动时间)2-60mins在此模式里停机前卸载运行时间AutoRestartDelayTime(自动再起动延时时间）0-60SEC在此模式中再次起动前延时时间Sequence(顺序起动) On/Off用于接通或断开次序控制器RemoteStartStop(遥控起动/停机)On/Off

用于接通或断开遥控起动/停机选项PowerOutRestart(断电自动起动功能)On/Off (Keyreq)如装有此选项块，接通或断开选项

IntellisysSG操作面板功能控制/电器系统选项设置参数IntellisysSG操作控制/电器系统选项设置参数PowerOutRestartTime(断电自动起动时间)10-600sec恢复电源到再起动时间LowAmbient(低环境温度）ON/OFF接通或断开低环境温度选项（必需安装3CTT）Min.CoolerOutTemp(冷却器出口最低温度）30-150F当装有此选项，加载前冷却油必需升到的温度SepartatorDelta-PSolenoid(分离器压差电磁阀）ON/OFF接通或断开选项。接通此选项自动断开电磁阀SepartatorDelta-PSensor(分离器压差传感器）ON/OFF接通或断开选项。接通此选项自动断开电磁阀Lead/Lagcyclelength(领先/滞后循环时间)0-750HRS

接通领先和滞后运行之间的自动循环时间IntellisysSG操作面板功能控制/电器系统选项设置参数IntellisysSG操作控制/电器系统选项设置参数ScheduledStart(定时起动)00:00-23:59Time如装有此选项，机器将自动起动的时间(日时分）ScheduledStop(定时停机)00:00-23:59Time如装有此选项，机器将自动停机的时间(日时分)HighDustFilter(高防尘过滤器）ON/OFF此选项用于接通或断开高防尘过滤器的运行ModbusProtocol(Modbus通讯协议）ON/OFF/ICU此选项仅用于英格索兰服务ModbusAddress(Modbus通讯地址）1to247此选项与通讯协议并用IntellisysSG操作面板功能控制/电器系统选项设置参数IntellisysSG操作控制/电器系统传感器校验Sensor1AVPT进气真空Sensor3APT筒体压力Sensor4APT机组排气压力Sensor5CPT进油（二级机组）Sensor6APT油分离后IntellisysSG操作面板功能控制/电器系统传感器校验IntellisysSG操作面控制/电器系统警告信息WARNINGSAirendDischargeTemperature（主机排气温度）(主机排气温度>105ºC)ChangeCoolantFilter（调换油过滤器）(1DPS压差传感器的压差>1.4Bar，喷油温度>49C)ChangeInletFilter>（调换空滤器）(1AVPT>0.05Bar，进气阀全开)ChangeSeparatorElement(更换油分离芯）3APT>0.8Bar，机器满负荷

HighDischargePressure(高排气压力)在OFFLINE+0.2Bar之上长达3S以上时SensorFailure4ATT(传感器故障4ATT)在开机前被确认其“缺少”或“断裂”时IntellisysSG操作面板功能控制/电器系统警告信息WARNINGSIntellisy控制/电器系统警告信息WARNINGSAuxiliary1(or2)(辅助触点任何一触点闭合)HighSump/LineDif（分离器压差大）排气压力>6.3Bar，分离前压力>额定压力，分离前压力比排气压力高1.8Bar（喷油温度>49C）CommunicationFail1(or2)（通讯失败）(在使用次序控制，如果领先机不能与其它机器通讯时)Servicerequired(需要维护）可由服务代表设定SensorFailure6ATT(传感器故障4ATT)如果装有分离器压差传感器选项并且6ATT被确认其“缺少”或“断裂”时IntellisysSG操作面板功能控制/电器系统警告信息WARNINGSIntellisy控制/电器系统报警信息ALARM

ALARMHISTORY(报警记录)可以查看最后15个历史报警信息当机组停机时，用Status键查看报警当时所有状况IntellisysSG操作面板功能控制/电器系统报警信息ALARMIntellisys控制/电器系统报警信息ALARM

CheckInletControl(检查进气控制)卸载时进气负压<0.2Bar时CheckInletControlSystem1（2）(检查进气控制系统)如果进气碟阀位置不对，A1关闭A2打开。CheckMotorRotation(检查电机转向)电机旋向不对时。ControlPowerLoss(失去控制电压)当控制器失去110VACEmergencyStop(紧急停机)紧急停机按钮接通时。FanMotorOverload(风扇电机过载)风扇电机过载时。IntellisysSG操作面板功能控制/电器系统报警信息ALARMIntellisys控制/电器系统报警信息ALARM

HighAirendDischargeTemperature(主机排气温度高)主机排气温度>109ºC时。LowSumpAirPressure(筒体压力低)加载运行而筒体压力<1.4BarLowUnloadedSumpPressure(卸载筒体压力低)卸载运行筒体压力<1.0Bar达15SMainMotorOverload(主电机过载）探测到主电机过载时CheckSETPoints(检查设定点）如控制器断定有些存储内容包含不可接受的数值。这时传感器需校零并检查所有设定值。IntellisysSG操作面板功能控制/电器系统报警信息ALARMIntellisys控制/电器系统报警信息ALARM

RemoteStartFailure(远控起动故障）远控起动按钮故障或接线异常时。RemoteStopFailure(远控停机故障）远控停机按钮故障或接线异常时。SensorFailure1AVPT(or3APT,4APT,2CCT,2ATT)如有传感器缺少或断裂时。StarterFault1SL(2SL)（起动器故障）如机器运行时起动器触点断开时；停机时触点闭合时StepperLimitSwitch(步进限位开关）如两个限位开关同时激活时。InvalidCalibration(校零无效）在校零过程中传感器读数大于全量程20%时。IntellisysSG操作面板功能控制/电器系统报警信息ALARMIntellisys保护系统保护系统主机高温保护---温度开关过流保护---------主电机热继电器1OL风扇电机热继电器2OL压力容器保护----安全阀保护系统保护形式主机高温保护---温度开关保护系统保护形式保护由于排气温度升高而受到影响排气温度&轴承温度常闭状态报警设定值（109C、119C）切断机器主控回路保护系统温度开关保护由于排气温度升高而受到影响保护系统温度开关保护系统电机过载保护器件监视驱动装置的相位电流，以防止发生过电流现象提供保护。出现了过大电流，过载继电器动作，断开触点切断主控制电路保护原理每相中有电阻型元件，元件产生热量辐射到二片不同膨胀系数金属片，过热弯曲设置热过载调整到过载设定置120％。建议手动复位热过载保护仅用于电机过载而发生的短路情况进线电源短路保护需保丝或断路器。电机热过载保护保护系统电机过载保护器件电机热过载保护保护系统短路保护正确额定压缩机最大运行功率和电流确定电机额定熔断器计算保护电机短路断路器瞬时继电器设定值进行跳闸防止起动电流发生不当跳闸星三角切换时有浪涌现象电机热保护空压机已具备熔断芯变压器保护熔断器具有短时间延时特点可处理变压器上电时的浪涌CC等级的高性能电源保护装置保护系统短路保护正确额定电源保护装置操作说明操作说明电源电压波动启动＜10%运行＜6%三相不平衡＜2%环境无污染无酸性操作说明使用工况电源电压波动操作说明使用工况按时更换油过滤芯第一次150小时