焊接教学讲解课件

第四篇焊接电弧焊1其他常用焊接方法2常用金属材料的焊接3焊接结构设计4第四篇焊接电弧焊1其他常用焊接方法2常用金属材料2.分类1.定义

焊接是通过加热或加压（或两者并用），使工件产生原子间结合的一种连接方法。第四篇焊接2.分类1.定义

焊接是通过加热或加压（或两者并用），使第四篇焊接3.焊接的特点

优点：①连接性能好：焊接接头的机械性能(强度、塑性)、耐高温、低温、高压性能和导电性、耐腐蚀性、耐磨性、密封性等均可达到与母材性能一致。

②省料、省工、成本低，生产率高，结构重量轻。简化工艺，能以小拼大，被喻为神奇的“钢铁裁缝”。不足之处：

①结构无可拆性。

②焊接时局部加热，而产生焊接残余应力和焊接变形。

③焊接缺陷的隐避性，易导致焊接结构的意外破坏。第四篇焊接3.焊接的特点优点：①连接性能好：焊接第一章电弧焊§1.1焊接电弧§1.2焊接接头的组织性能§1.3焊接应力与变形§1.4焊条电弧焊§1.5埋弧焊§1.6气体保护焊§1.7等离子弧焊与切割第一章电弧焊§1.1焊接电弧§1.2焊接接头的组织性能§1§1.1焊接电弧焊接电弧：是电极与工件之间气体介质中长时间的放电现象。一般情况下，电弧热量在阳极区产生的较多，约占总热量的43%，阴极约36%，弧柱约21%。温度：用钢焊条焊钢材时阳极区—2600K

阴极区—2400K

电弧中心—6000~8000K§1.1焊接电弧焊接电弧：是电极与工件之间气体介质中长时间的§1.1焊接电弧3.直流电源焊接的两种接法

①直流正接法：工件接电源正极，多用于焊厚板和高熔点金属；

②直流反接法：工件接电源负极，用低氢型焊条，焊薄板或低熔点金属时常用此接法。

③交流电源无正、反接法。§1.1焊接电弧3.直流电源焊接的两种接法①直流正接§1.2焊接接头的组织与性能一、焊接工件上温度的变化与分布1.距焊缝中心不同，受热最高温度不同。2.各点到达最高温度的时间不同。3.各点均经过冷—热—冷，相当于受到一次不同规范的热处理。因此，必然有相应的组织和性能的变化。焊缝区各点温度变化情况§1.2焊接接头的组织与性能一、焊接工件上温度的变化与分§1.2焊接接头的组织与性能二、焊接接头的组织与性能焊接接头：用焊接方法连接的接头称为焊接接头。它包括：⑴焊缝区；⑵焊接热影响区§1.2焊接接头的组织与性能二、焊接接头的组织与性能焊接§1.2焊接接头的组织与性能在焊接接头横截面上测量的焊缝金属(焊缝表面和熔合线所包围的部分)的区域。⑴组织：①柱状的铸态组织（由铁素体和少量珠光体组成）；受电弧吹力和保护气体的吹动，柱状晶倾斜，晶粒有所细化。②焊缝具有成分偏析现象，焊接工艺或操作不当，可能出现气孔、夹杂、裂缝、咬边等缺陷。⑵性能：焊缝合金元素含量一般比母材高，合格焊缝的机械性能一般不低于母材。

1.焊缝区(T＞T液)§1.2焊接接头的组织与性能在焊接接头横截面上测量的焊缝§1.2焊接接头的组织与性能⑴熔合区(T固～T液)

焊接接头中焊缝向热影响区过渡的区域。组织：过热的半熔化粗晶粒上联生的束状树枝晶组织。性能：塑性、韧性差，是影响焊接接头性能的关键部位。焊接(或热切割)过程中，材料因受热的影响(但未熔化)发生金相组织和性能变化的区域。§1.2焊接接头的组织与性能⑴熔合区(T固～T液)焊接(§1.2焊接接头的组织与性能⑵过热区：温度高于AC3温度以上100-200℃。组织：晶粒产生急剧长大，过热组织。性能：塑性韧性↓,对于易淬硬钢材，危害更大。接头中性能较差。§1.2焊接接头的组织与性能⑵过热区：§1.2焊接接头的组织与性能⑶正火区：温度高于AC1至AC3温度以上100-200℃。组织：发生重结晶，晶粒细化，正火组织（P和F）性能：机械性能提高。§1.2焊接接头的组织与性能⑶正火区：§1.2焊接接头的组织与性能⑷部分相变区：温度在AC1--AC3温度之间组织：部分相变（F、P）晶粒不均（部分F和P重结晶成为较细晶粒，未转变的F长大）性能：稍差§1.2焊接接头的组织与性能⑷部分相变区：§1.2焊接接头的组织与性能①对焊缝渗透合金，加强脱氧、脱硫、脱磷；加强对焊缝的保护。②选择焊接方法，控制焊接加热温度和加热时间，尽量减小热影响区宽度。③焊后热处理，消除内应力和淬硬组织，细化晶粒。三、改善焊接接头组织性能的措施§1.2焊接接头的组织与性能①对焊缝渗透合金，加强脱氧§1.3焊接应力与变形1、产生过程§1.3焊接应力与变形1、产生过程§1.3焊接应力与变形2、焊接变形的基本形式§1.3焊接应力与变形2、焊接变形的基本形式§1.3焊接应力与变形2、焊接变形的基本形式§1.3焊接应力与变形2、焊接变形的基本形式§1.3焊接应力与变形⑴采用合理焊接顺序§1.3焊接应力与变形⑴采用合理焊接顺序§1.3焊接应力与变形⑵采取反变形法防止角变形§1.3焊接应力与变形⑵采取反变形法防止角变形§1.3焊接应力与变形⑶采用刚性固定法(只适用于塑性好的结构)刚性固定焊接§1.3焊接应力与变形⑶采用刚性固定法(只适用于塑性好的结构§1.3焊接应力与变形3.变形矫正处理⑴火焰矫正法§1.3焊接应力与变形3.变形矫正处理⑴火焰矫正法§1.3焊接应力与变形⑵机械矫正法§1.3焊接应力与变形⑵机械矫正法§1.4焊条电弧焊

焊条电弧焊（即手工电弧焊）适于高强度钢、铸钢、铸铁、和非铁合金，其焊接接头可与工件的强度相近，是焊接生产中应用最广泛的焊接方法。一、焊条电弧焊的焊接过程电弧在工件和焊条之间燃烧，产生高温，电弧热使工件、焊芯同时熔化，形成熔池。同时药皮熔化和分解。药皮熔化→进入熔池发生反应→形成熔渣→保护熔化金属。药皮分解→CO2,CO,H2等气体→围绕在电弧周围→保护熔化金属§1.4焊条电弧焊焊条电弧焊（即手工电弧焊）适于高强度§1.4焊条电弧焊电焊条由焊芯和药皮组成。1.焊芯⑴

焊芯作用：①电极：导电并产生电弧；②填充金属：熔化后成为焊缝填充成分。⑵

焊芯材料：H08、H08A(焊芯材料严格限制C、S、P杂质含

量，如H08A中，C≤0.10%、S≤0.03%，P≤0.03%)。⑶

焊条的规格(焊条直径)有：1.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5.0mm等，长度为200～450mm。二、电焊条§1.4焊条电弧焊电焊条由焊芯和药皮组成。二、电焊条§1.4焊条电弧焊2.药皮药皮的作用

①改善焊接工艺性能：易引弧、稳弧，减小飞溅，使焊缝成形美观；

②机械保护作用：气体、熔渣隔离空气，保护熔液和熔池金属；

③冶金处理作用：药皮中的某些元素可起到渗合金、脱氧、脱硫、去氢作用。§1.4焊条电弧焊2.药皮药皮的作用§1.4焊条电弧焊3.电焊条种类、型号⑴国产电焊条按化学成分（焊芯）分为七大类：①碳钢焊条；②低合金钢焊条；③不锈钢焊条；④铸铁焊条；⑤铝及铝合金焊条；⑥铜及铜合金焊条；⑦堆焊焊条；§1.4焊条电弧焊3.电焊条种类、型号⑴国产电焊条按化学成分§1.4焊条电弧焊摘自GB5117-85§1.4焊条电弧焊摘自GB5117-85§1.4焊条电弧焊摘自GB5117-85§1.4焊条电弧焊摘自GB5117-85§1.4焊条电弧焊Ｅ××××(E4303)表示药皮类型和允许使用电流种类(交流或直流)，其中：0、5分别属于高纤维素钠型和低氢钠型，规定必须采用直流电流反接，其它编号均可用交流或直流电源焊接。表示焊条适合的焊接位置(0、1表示可用于全位置焊接；2表示平焊和平角焊位；4用于向下立焊位)。表示熔敷金属抗拉强度的最低保证值(常用42、50、55、60、70、75、85等，如E42表示σb≥420MPa，E50表示σb≥500MPa)。表示焊条§1.4焊条电弧焊Ｅ××××(E4303)表示药皮类型和允许§1.4焊条电弧焊J×××(J422)表示药皮类型和允许使用电流种类(交流或直流)。表示熔敷金属抗拉强度的最低保证值，如J422表示σb≥420MPa)。表示结构钢焊条。§1.4焊条电弧焊J×××(J422)表示药皮类型和允许使§1.4焊条电弧焊①酸性焊条：药皮熔渣中酸性氧化物比碱性氧化物多的焊条。适合各种电源，操作性较好，电弧稳定，成本低。焊缝强度低，渗合金作用弱，不宜焊接承受重载和要求高强度的重要结构件。⑵焊条按熔渣性质分：②碱性焊条：药皮熔渣中碱性氧化物比酸性氧化物多的焊条。一般要求采用直流电源，焊缝强度高、抗冲击能力强；操作性差、电弧不够稳定、成本高；只适合焊接重要结构件。§1.4焊条电弧焊①酸性焊条：药皮熔渣中酸性氧化物比碱性氧化4．电焊条的选用原则⑴按材料种类选焊条种类。⑵结构钢按“等强度原则”选择焊条强度等级。例：Q235σs≥235MPa，σb＝410～430MPa，宜选

E43××。

16Mnσs≥330MPa，σb＝500MPa，宜选E50××。⑶按焊件结构特点选药皮类型

①焊接性好的普通结构，宜选酸性焊条(E××03、E××02等)。

②承受重载、冲击、高压、低温(0℃以下)的焊接结构和厚板、

刚性结构，易产生裂纹的结构，应选碱性焊条(E××15、

E××16)。

③无直流电源的施工环境，应选交、直流两用的焊条。§1.4焊条电弧焊4．电焊条的选用原则⑴按材料种类选焊条种类。§1.4焊条电弧§1.5埋弧焊1．焊接工艺过程①用颗粒状焊剂取代焊条药皮;②用连续自动送进的焊丝取代焊芯;③用自动焊机取代焊工的手工操作。一、埋弧自动焊§1.5埋弧焊1．焊接工艺过程一、埋弧自动焊§1.5埋弧焊二、埋弧焊特点生产率高电流大可使生产率提高；更换焊丝的时间较节约。焊接质量高而稳定电弧区保护严密，熔池保持液态时间较长，冶金过程进行较完善焊接参数能自动控制。节省金属材料因熔池较大，20～25mm以下的工件可不开坡口进行焊接。改善了劳动条件看不见弧光，烟雾很少，可改善了劳动条件看不见弧光，烟雾很少，可进行自动焊接。设备费用较贵，工艺装备较复杂。只适于焊接长的直线焊缝，较大直径环形和纵向焊缝。厚板为主，薄板焊接受到限制。

§1.5埋弧焊二、埋弧焊特点§1.5埋弧焊§1.5埋弧焊§1.5埋弧焊§1.5埋弧焊§1.6气体保护焊一、氩弧焊

★氩弧焊以氩气作保护气体的电弧焊，焊接质量较高。按所用的电极不同，氩弧焊可分为不熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊两种。

1.不熔化极氩弧焊：铈钨棒作电极，只适于厚度6mm以下工件。焊接3mm以下薄件时，常用卷边直接焊接。焊接较厚工件时，需添加填充金属。焊接钢材时，多用直流正接以减少钨极的烧损。焊接铝、镁及其合金时则希望用直流反接或交流电源。

2.熔化极氩弧焊：以连续送进的焊丝作为电极进行焊接。此时可用较大电流焊接厚度25mm以下工件。

★对氩气要求纯度99.7％以上，焊前必须把接头表面清理干净。。§1.6气体保护焊一、氩弧焊二、二氧化碳气体保护焊★以CO2作为保护气体的电弧焊。焊丝作电极，焊丝的送进靠送丝机构实现。★特点

1.成本低CO2的价格低。

2.生产率高焊丝的送进是机械化或自动化；电流密度大，电弧热量集中，故焊接速度较快；焊后无渣壳，节约了清理时间。

3.操作性能好明弧焊接，易于观察。适于各种位置的焊接。

4.质量较好焊接热影响区较小，变形和产生裂纹的倾向小。

5.飞溅较严重，焊缝不够光滑，易有气孔。主要用于30mm以下低碳钢、部分低合金钢焊件，尤其适宜薄板。§1.6气体保护焊二、二氧化碳气体保护焊§1.6气体保护焊§2.1电阻焊用两柱状电极压紧工件→通电→接触面发生点状熔化(熔核)→断电，在压力下完成一个焊点的结晶过程。多用于薄板的非密封性连接。1．点焊§2.1电阻焊用两柱状电极压紧工件→通电→接分流现象：一个点焊好后，焊另一个点，有一部分电流流经已焊好的点处，称为分流现象。接质量的主要因素有焊接电流、通电时间、电极压力及工件表面清理情况等。工件越厚，焊件导电性越好分流现象越严重影响焊接质量。所以点焊有焊点间最小距离限制。§2.1电阻焊分流现象：§2.1电阻焊

点焊焊接规范有硬规范和软规范。硬规范指在较短时间内通以大电流的规范，生产率高，焊件变变形小适合焊接导热性能较好的金属。软规范是指在较长的时间内通以较小的电流。生产率较低，适合焊接有淬硬倾向的金属。电极压力应选择适当，压力大时，可消除熔核凝固时可能产生的缩松缩孔，但电极和工件间的接触电阻减小，影响电阻热。工件表面状态对焊接质量影响很大，可对工件进行酸洗、喷砂或打磨处理。点焊主要适于厚度为4mm以下的薄板、冲压结构以及线材的焊接。每次焊一个或多个点。

§2.1电阻焊点焊焊接规范有硬规范和软规范。硬规范指在较短§2.§2.1电阻焊二、缝焊缝焊和点焊过程相似，只是用旋转的圆盘状滚动电极代替柱状电极。盘状电极压紧焊件并滚动，同时也带动焊件向前移动配合断续通电，形成连续重叠的焊缝。焊点相互重叠50％以上，密封性好主要用于要求密封性好的薄壁结构。缝焊只适用于3mm以下的薄壁结构。§2.1电阻焊二、缝焊§2.1电阻焊1）电阻对焊将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用强电

流通过接头时产生的电阻热，将金属加热至塑性状态，然后

迅速施加顶锻力完成焊接的方法。特点：接头性能较差，多用于对接头强度和质量要求不很高，直径小于20mm的棒料、管材、门窗等构件的焊接。3．对焊§2.1电阻焊1）电阻对焊3．对焊2.闪光对焊

将两工件稍加清理后夹在电极钳口内，轻微接触，因工件表面不平，使某些点接触，通以电流，接触点的金属被迅速加热熔化，甚至蒸发，液体金属发生爆破，形成闪光，保持一定时间，迅速对焊件施加顶锻力，并切断电源焊件在压力作用下产生塑性变形而焊在一起。对焊质量好，强度高，闪光火化以玷污其他设备与环境。接头处焊后有毛刺需清理。闪光对焊常用于重要工件的焊接，可焊相同金属，也可焊异种金属，被焊工件小到0.01mm的金属丝，也可焊端面大到20000mm2的金属棒和金属型材。焊件断面应尽量相同，圆棒直径、方钢边长和管子壁厚之差均不应超过25％。对焊主要用于刀具、管子、钢筋、钢轨、锚链等的焊接§2.1电阻焊2.闪光对焊§2.1电阻焊§2.2摩擦焊

摩擦焊是利用焊件接触面的强烈摩擦产生的热量，将焊件连接面快速加热到塑性状态，并在压力下形成接头的热压焊方法。§2.2摩擦焊§2.2摩擦焊§2.2摩擦焊①加热温度低，接头质量好；②焊接生产率高(1200件/h)，成本低(耗电为闪光焊的10～

20%,焊接成本为CO2电弧焊的70%左右)；③能焊同种金属、异种金属及某些非金属材料；④焊接过程可控性好，质量稳定，焊件精度高；⑤劳动条件好，无弧光、烟尘、射线污染；⑥要求被焊工件至少应有一件是旋转体(如棒料、管材)；⑦摩擦焊设备的一次投资大，适用于成批大量生产。1)摩擦焊的特点2)摩擦焊的应用①在各种回转体结构的焊接方法中，可逐步取代电弧焊、电

阻焊、闪光焊；②一些用熔焊、电阻焊不能焊的异种金属，可用摩擦焊焊接

(如铜—铝摩擦焊等)。§2.2摩擦焊①加热温度低，接头质量好；1)摩擦焊的特点2)摩擦焊

钎焊是采用熔点比母材低的金属作焊料，将焊件加热到高于焊料熔点，低于母材熔点的温度，使焊料填充接头间隙，与母材产生相互扩散，冷却后实现焊件连接的方法。§2.3

钎焊钎焊是采用熔点比母材低的金属作焊料，将焊件加使用硬焊料进行的钎焊。常用的硬焊料有：铜、银、镍、铝等焊料；其熔点＞450℃，接头强度可达500MPa。主要用于受力较大，工作温度较高的工件焊接，如刀具、冰箱压缩机管道等。1．硬钎焊§2.3

钎焊使用硬焊料进行的钎焊。常用的硬焊料有：铜、银二、软钎焊钎料熔点在450℃以下，接头强度较低，一般不超过70MPa。只用于焊接受力不大、工作温度较低的工件。常用的钎料是锡铅合金，所以通常称锡焊。常用的焊剂为松香或氯化锌溶液，加热方法有烙铁加热、火焰加热电阻加热、感应加热、炉内加热等。主要用于制造精密仪表、电器部件异种金属构件复杂薄板构件等。钎焊一般不适于钢结构件、重载动载零件的焊接。§2.3

钎焊二、软钎焊§2.3钎焊①加热温度低，焊接应力与变形小，焊件尺寸精确。②可焊多种金属和非金属(如各种钢、铸铁、硬质合金、石

墨、陶瓷、玻璃等均可焊接)。③可焊各种精密、微型复杂结构和封闭结构，多条焊缝可一

次焊成。④接头强度较低，工作温度受焊料熔点的限制。对焊前清理，装配等准备工作的要求高。5．应用机械、电器、仪器、仪表、电子真空器件、航空、

航天设备等。钎焊的特点§2.3

钎焊①加热温度低，焊接应力与变形小，焊件尺寸精确。钎焊的特点§§2.3

钎焊§2.3钎焊一、焊接性的概念

★金属材料的焊接性是指被焊金属在采用一定的焊接方法，焊接材料、工艺参数及结构形式条件下获得优质焊接接头的难易程度。

★焊接性不是一成不变的，同一种金属材料，采用不同的焊接方法，焊接材料及焊接工艺，焊接性可有很大差别。★焊接性包括两个方面：一是工艺焊接性，二是使用焊接性（接头使用中的可靠性）§3.1金属材料的焊接性一、焊接性的概念§3.1金属材料的焊接性第3讲常用金属材料的焊接与焊接结构设计第3讲常用金属材料的焊接与焊接结构设计一、焊接性的概念

★金属材料的焊接性是指被焊金属在采用一定的焊接方法，焊接材料、工艺参数及结构形式条件下获得优质焊接接头的难易程度。

★焊接性不是一成不变的，同一种金属材料，采用不同的焊接方法，焊接材料及焊接工艺，焊接性可有很大差别。★焊接性包括两个方面：一是工艺焊接性，二是使用焊接性（接头使用中的可靠性）§3.1金属材料的焊接性一、焊接性的概念§3.1金属材料的焊接性二、钢材焊接性的估算方法★影响钢材焊接性的主要因素是化学成分，碳的影响最为明显，其它元素影响可折合成碳的影响。w(c)当量＝w(c)+w(Mn)/6+(w(Cr)+w(Mo)+w(v)]/5+[W(ni)+w(Cu)]/15(％)

式中各元素符号为钢中相应元素的质量百分数§3.1金属材料的焊接性二、钢材焊接性的估算方法§3.1金属材料的焊接性★根据经验

w(c)当量＜0.4％时，钢材塑性良好，淬硬倾向不明显，焊接性良好。一般焊接工艺条件下，焊件不会产生裂纹。但厚大工件或在低温下焊接时,应考虑预热。

w(c)当量＝0.4％～0.6％时，钢材塑性下降，淬硬倾向明显，焊接性能相对较差。焊前工件需要适当预热，焊后要缓冷。要采取一定的工艺措施才能防止裂纹。

w(c)＞0.6％时，钢材塑性较低，淬硬倾向明显，焊接性不好，焊前必须预热到较高的温度，焊接时要采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施，焊后要进行适当的热处理。注意:当量法估算是粗略的，因为钢材的焊接性还受结构刚度、焊后应力条件、环境温度等因数影响，实际工作中根据实际情况进行抗裂试验及焊接接头使用焊接性的试验。§3.1金属材料的焊接性★根据经验§3.1金属材料的焊接性一、低碳钢的焊接低碳钢的含碳量≤0.25％，其塑性好。一般没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感，焊接性好。不需要采取特殊的工艺措施，除电渣焊外，通常在焊后不需要进行热处理。厚度＞50mm的低碳钢结构，常用大电流多层焊，焊后应进行消除内应力退火。低温下焊接刚度较大的结构时，应焊前预热。低碳钢应用最广泛的是焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊和电阻焊等。§3.2碳钢的焊接一、低碳钢的焊接§3.2碳钢的焊接二、中、高碳钢的焊接中碳钢含碳量在0.25％～0.6％之间。随着含碳量的增加，淬硬倾向越加明显，焊接性逐渐变差，生产中主要焊接各种中碳钢的铸件和锻件。

§3.2碳钢的焊接二、中、高碳钢的焊接§3.2碳钢的焊接中碳钢的焊接特点：

1.热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹；中碳钢属淬火钢，热影响区金属被加热超过淬火温度区段时，受工件低温部分的迅速冷却作用，出现马氏体等淬硬组织。2.焊缝金属产生热裂倾向大；工件材料中的含C、S、P量远远高于焊芯，工件材料熔化后进入熔池使焊缝金属含碳量增加，塑性下降。再加上S、P等杂质存在焊缝及熔合区在相变前可能因内应力而产生裂纹，因此，焊前必须预热，同时减慢热影响区的冷却速度以免产生淬硬组织§3.2碳钢的焊接中碳钢的焊接特点：§3.2碳钢的焊接中碳钢多用焊条电弧焊。厚件可采用电渣焊，焊后进行热处理。焊条应采用抗裂性能较好的低氢焊条。要求焊缝和工件材料等强度时，可选用E5016(J506)、E5015(J507)、E6016-D1(J606)、E6015(J607)焊条，不要求等强度时，可选用E4315（J427）型强度低些的焊条以提高焊缝的塑性。无论用那种焊条，均应选用细焊条、小电流，开坡口进行多层焊，以防止工件材料过多地进入焊缝，同时也可减小焊接热影响区的宽度。高碳钢焊接特点与中碳钢相似，由于含碳量更高，焊接性变得更差，预热的温度更高，工艺措施更严格实际上，高碳钢的焊接只限于用焊条电弧焊进行修补工作§3.2碳钢的焊接中碳钢多用焊条电弧焊。厚件可采用电渣焊，焊后进行热处理§3.3合金结构钢的焊接合金结构钢分为机械制造用合金结构钢和低合金结构钢两大类。机械制造用合金结构钢用于焊接结构较少。如需焊接，焊接工艺措施与中碳钢基本相同。低合金结构钢焊接特点如下:1.热影响区的淬硬倾向钢中含碳量及合金元素越多，钢材强度级别越高则焊后热影响区的淬硬倾向越大。强度级别较大的低合金钢淬硬倾向增加，热影响区易产生马氏体组织，硬度明显增高，塑性韧性则下降。2.焊接接头的裂纹倾向随着钢材强度级别提高产生冷裂纹的倾向也加剧。影响冷裂纹的因素主要由三方面：焊缝和热影响区的含氢量；焊接接头的应力大小。我国低合金钢产生热裂纹的倾向不大。§3.3合金结构钢的焊接合金结构钢分为机械制造用合金结构根据低合金钢的焊接特点，生产中采取以下措施进行焊接：1.对于强度级别较低的钢材在常温下与对待低碳钢一样。在低温或大刚度、大厚度结构进行小焊脚、短焊缝焊接时应防止淬硬组织，要适当增大电流减慢焊接速度、选用抗裂性强的低氢焊条，必要时需预热。对锅炉、受压容器等重要构件，当厚度大于20mm时，焊后必须退火，以消除应力。

2.对于强度级别较高的低合金钢构件，焊前一般均需预热，焊接时，应调整焊接参数以控制热影响区的冷却速度不宜过快。焊后应进行热处理，以消除内应力。不能立即热处理时，可先进行消氢处理，防止因氢引起的冷裂。

§3.3合金结构钢的焊接根据低合金钢的焊接特点，生产中采取以下措施进行焊接：§3.4铸铁的补焊

铸铁的焊接主要是补焊，