SQE现状报告专业知识讲座

SQE現狀報告作成：審核：同意：第1页2確認項目项目項目內容1制程異常處理協助制程對產線原材料異常和客訴原材料異常進行處理2來料不良MRB處理對供應商進行索賠，針對嚴重不良提出8D要求，并跟蹤糾正預防措施有效性3供應商質量開發協助供應商對產品和制程進行質量改善4供應商績效評定及質量改善推動每个月對IQC收入檢查和使用情況、報告回覆時效以及配合度評定年度稽核，供應商績效評定下降或重大異常發生后進行不定期稽核定期與供應商召開品質會議5新供應商開發認證第2页問題點1專業技能不熟練SQE對重複發生問題點有進行跟進但沒有得到有效地解決SCAR結案和時效性差2工作重點不均衡供應商現場確認不足3SQE對供應商品質改善提供協助較少對產品和制程進行質量改善相對較少。第3页1.公司關於供應商管理各項程序清楚。

2.SQE部門領導對供應商管理經驗豐富。

3.供應商願意配合提升品質。SWOT分析1.Strength（优势）：第4页

1.SQE執行人員專業技能不熟練，新人處於學習階段。

2.雖然SQE人員充足，但時間分派不均衡，大部份時間花費在品質異常出現後滅火上。SWOT分析2.Weakness（弱势）：第5页

1.公司技術部門專業技能很強，經驗豐富，能够借助他們他們力量解決技術難題。

2.公司其他部門很配合SQE工作。SWOT分析3.Opportunity（机会）：第6页

1.SQE對供應商懲罰措施嚴厲但品質改善提供協助較少，會導致供應商不予配合。SWOT分析4.

Threats（威胁）：第7页供應商管理需要以事前預防為主，避免異常發生后花費更多時間去滅火改善建議序號項目改善建議1SQE執行人員專業技能不熟練1.提升本身專業技能2.對糾正預防措施進行跟進同時要確保改善結果有效。2雖然SQE人員充足，但工作重點不均衡，其大部份時間花費在品質異常出現後滅火上竟也许多去供應商現場進行確認（如新產品導入、作業員作業技能、設備/模具/治具/檢具管理、工藝流程、作業措施、檢驗標準與措施等），不要讓不良生產出來，避免陷入惡性循環。3SQE對供應商懲罰措施嚴厲但品質改善提供協助較少，會導致供應商不予配合當重大異常發生或評價减少時：1.要求供應商建立改善小組進行分析改善並提出改善報告。2.召開品質會議（要求供應商相關部門長參加）引发重視。3.邀請工程、採購、生產等相關部門進行重新稽核并提供相應幫助.4.持續開展供應商品質改善活動，並對供應商相關人員進行培訓第8页9ThankYou!第9页10一、異常處理：協助制程對產線原材料異常和客訴原材料異常進行處理1、SQE按照流程及時處理，如：確認、標示、隔離、通知供應商應急處理。目前SQE日常主要工作之一.例：5月24日9:40至10:10SQE江文DELL-IN1930底盤與支架插拔力上限超差，查清庫存：a.供應商在之前限配標示不能有效識別。b.庫存5月9/14日納入原材料還未使用，現使用5月22日來料2、每日16:00參與糾正預防措施檢討會，針對異常推動供應商改善現狀確認問題點：SQE沒有對重複發生問題點進行有效地解決第10页11二、來料不良MRB處理：對供應商進行索賠，針對嚴重不良提出8D要求并跟蹤糾正預防措施有效性1、來料不良MRB處理，目前SQE日常主要工作之二：例：5月24日8:10至8:40SQE江文a.LENOVO2250上蓋板定位孔拉模導致實配后高低差超規≦0.3mm：批退供應商冠皇有實配，未管控頭部高低差。b.HP-1902X底盤與支架插拔力大：PE放寬標準放行2、因原材料不良導致選別、返修、停線等損失，SQE有100%轉嫁供應商。3、針對原材料不良有提出SCAR，并跟蹤糾正措施有效性。跟蹤改善效果以後續納入時IQC檢查結果為主，現場確認不足。（問題點）開立SCAR回覆結案回覆時效性219次205次198次102次4月份SCAR提出及跟進情況現狀確認問題點：1.供應商現場確認不足

2.SCAR結案和時效性差第11页12三、供應商質量開發：協助供應商對產品和制程進行質量改善1、有對部份供應商品質異常提出專案改善：如：冠皇NECMURAMASA底盤外觀不良和DELL系列機種插拔力大改善專案。2、對產品和制程進行質量改善相對較少。（問題點）現狀確認第12页四、供應商績效評定及質量改善推動4.1、每个月對IQC收入檢查情況、上線不良情況、

SCAR報告回覆時效以及配合度評定每个月有對供應商實施績效評定，并通報供應商知悉4.2、年度稽核，供應商績效評定下降或重大異常發生后進行不定期稽核年度稽核：QSA/QPA稽核按照計劃實施有47家供應商，

2月份開始實施：

QSA稽核已完成31/41=75.61%，其中6家供應商不具備QSA稽核QPA稽核已完成31/47