纤维增强硅酸钙板在基础侧胎模中的应用

纤维增强硅酸钙板在基础侧胎模中的应用

纤维增强硅钙板属于“绿色”建筑材料。纤维增强硅钙板密度低，强度高，湿胀率低。它具有良好的防水性能，不会肿胀或变形。一般基础桩承台模板的施工做法为二种:一种是采取支设模板浇筑混凝土的方式;另一种是采取砌砖胎模的方式。支设模板浇筑混凝土的方式增加土方的挖掘量和模板施工;而采取砌筑砖胎模虽然施工较方便,但需进行表面抹灰。当桩承台基础高度小于600mm时,采用增强纤维硅酸钙板作为基础承台的侧胎模,具有施工速度快、效果好和费用低等特点。将纤维增强硅酸钙板作为桩承台基础的侧模板,代替传统施工做法中的砌砖胎模或者是采用木模板作混凝土承台侧模板做法,具有较高的强度和刚度。施工方便、快捷,施工工艺简单,只需下口内侧作卡位,上口外侧作局部拉结,平整度好,无需抹灰。纤维增强硅酸钙板外表面比较平滑,为硅酸钙板表面玻璃纤维网格布上覆盖一层硅酸钙,可直接粘贴防水卷材,省去砖胎模外侧需抹灰后才能做防水的工序。采用30mm厚纤维增强硅酸钙板,可锯、可钉,具有一定的防渗水功能。纤维增强硅酸钙板可替代基础承台砖胎模,可减少桩承台基础的土方开挖量。采用硅酸钙板作为桩承台基础的侧胎模,适用于承台基础与基础底板间高度不大于600mm的侧胎模,也适用于反梁式筏形基础的基础梁侧胎模。1基槽底弹线、纤维增强硅酸钙板下料基坑土方整平清理、基槽定位放线→基槽土方开挖,基槽底、侧面土方修整→基槽底弹线→纤维增强硅酸钙板下料→插入纤维增强硅酸钙板→钉纤维增强硅酸钙板基槽内底部定位桩→基槽外侧基底钉拉结木桩→纤维增强硅酸钙板上口钉铁钉、拉结铁丝→调整铁丝松紧,即调整模板垂直度→固定另一侧纤维增强硅酸钙板。2施工操作要点2.1基质底板平整，基础沟槽定位在基坑大面积底板土层挖掘标高到位、基底土方基本整平后2.2土方挖掘基岩根据基槽土方开挖边线采取人工挖掘土方,挖掘出土方通过料具运出基坑。土方挖掘应顺基槽挖掘边线垂直挖掘,土方挖掘深度为基础底板与承台或梁底间标高差。基槽挖掘到标高后应将基槽侧边修整平顺、并清理干净基底松动土方,避免扰动土。2.3防水社会层设计要点三(1)在基槽土方开挖到位并清理干净后,在基槽底弹测纤维增强硅酸钙板安装控制线,保证基槽尺寸正确。纤维增强硅酸钙板安装控制线应距承台基础或下返梁侧边不小于10mm或30mm,具体根据防水层设计做法而定,对于侧面不做防水保护层时宜为10mm(考虑防水层、及附加层厚度),对于需做砂浆防水保护层时为30mm。(2)根据基础承台或下返梁的宽度,考虑防水层做法厚度,计算出基槽侧纤维增强硅酸钙板的下料长度,纤维增强硅酸钙板的高度根据基础桩承台或梁与基础底板间高差而定,根据预先计算好的下料尺寸进行下料,并做好编号标记,以利于安装方便。(3)纤维增强硅酸钙板应采取集中下料,即根据下料单,将纤维增强硅酸钙板置于木工棚,通过木工圆锯进行切割下料。切割好的硅酸钙板在进行安装前运送到基坑内集中堆放,堆放处应平整,并应离基槽较近处,以减少施工取料距离。2.4固定桩间距的确定(1)根据具体位置的基槽尺寸,备好安装用辅助材料,选择正确标记基础承台或基础梁编号的纤维增强硅酸钙板,将纤维增强硅酸钙板根据定位边线进行安装(2)由一人扶好纤维增强硅酸钙板,一人根据控制线在基槽底打入纤维增强硅酸钙板下口固定桩。(3)固定桩可采用短木桩、胶合板模板,短木桩打入土层深度须大于150mm,与纤维增强硅酸钙板接触高度宜为50mm,为保证侧模的刚度和稳定性,根据最不利土方侧压力计算,固定桩的选用及固定桩的间距根据表1选用。(4)纤维增强硅酸钙板上口拉结点,采用铁钉钉设在纤维增强硅酸钙板内侧面板顶下30~40mm处,铁钉端部缠绕直径为0.9mm的铁丝,通过板顶拉结到距基槽外侧400~600mm处筏形基底土层内打入的木桩顶上,如图1,2所示。(5)纤维增强硅酸钙板的接缝处采取在土层侧增设50mm×100mm木龙骨,两侧板端均与龙骨采用铁钉钉牢,板端接缝宜小于5mm,纤维增强硅酸钙板与龙骨间上下钉子间距不大于200mm。纤维增强硅酸钙板接缝处内侧钉铁钉作为纤维增强硅酸钙板端部拉结点,与外侧土层间的桩顶拉结。(6)纤维增强硅酸钙板悬臂端外侧拉结点采用铁丝拉结,拉结铁丝采用双道缠绕方式拉结于钉在板上侧边的铁钉上;接缝处的拉结铁丝两端分别拉结于两侧板端的上排固定铁钉上,并嵌压在缝两侧纤维增强硅酸钙板端。(7)纤维增强硅酸钙板上口拉结固定前,应根据板内侧的安装边线,拉设纤维增强硅酸钙板上口板边的控制线,根据上口控制线调整上口拉结点的松紧程度。(8)安装纤维增强硅酸钙板时,如果基槽底土方标高较低,应在纤维增强硅酸钙板下用小木桩支垫,也可采取在板外侧基槽内间隔钉设木龙骨,将纤维增强硅酸钙板用铁钉钉在木龙骨上,木龙骨的间距宜小于800mm。纤维增强硅酸钙板的安装做法如图3,4所示。2.5纤维增强硅酸钙板侧填充纤维增强硅酸钙板安装好后,应对基槽侧边土层与纤维增强硅酸钙板间的间隙采用中砂、级配砂石或石屑灌填,利用短钢筋棍或小木棍捣实。3保证硅酸钙板的制作必须及时整理好,(1)装卸搬运纤维增强硅酸钙板时不得碰撞,运输工具底部须平坦,装车后应采取固定措施,确保运输时纤维增强硅酸钙板不产生滑移和碰撞。(2)吊装或叉车运输时,整垛纤维增强硅酸钙板材必须堆叠整齐,防止钢绳或叉车铲子碰坏板边缘。(3)人工逐张装卸纤维增强硅酸钙板时,须注意防止碎片杂物夹在板之间,如不及时清理,可能使板材压裂或变形。(4)搬运纤维增强硅酸钙板时,应以双人手持纤维增强硅酸钙板的两边竖立搬运,严禁横抬。锯切好的纤维增强硅酸钙板应侧面竖立搬运,多层叠放吊运时,应在板面底部加垫通长木桩,上口侧边钢丝绳位置加垫板作保护。(5)接缝处板端与龙骨间钉入铁钉时,铁钉位置应距板端不少于10mm。(6)纤维增强硅酸钙板应堆在平整的地面或用专用木托架置于底部,不能直立堆放。(7)纤维增强硅酸钙板应存放在室内库房,如果露天存放应用苫布覆盖。4纤维增强硅酸钙板基础侧模板施工方案(1)采用30mm厚纤维增强硅酸钙板作为桩承台侧或基础梁侧胎模,与采用1/2标准页岩砖砌筑砖胎模相比节约36.82元/m砌筑1/2砖标准页岩砖胎模及砖胎模内抹水泥砂浆找平层,与使用纤维增强硅酸钙板增加人工挖掘土方的预算费用见表2所示。纤维增强硅酸钙板基础侧模板费用表见表3所示。传统基础承台侧采用浇筑100mm混凝土施工,其侧需支设模板,其每m从表2~4相比可看出,如果采用30mm厚纤维增强硅酸钙板作为桩承台侧或基础梁侧胎模,与采用1/2标准页岩砖砌筑砖胎模相比节约36.82元/m(2)采用本施工方法的施工速度是采用砌砖胎模速度的9倍,大大加快了基础侧模垫层施工速度,提高劳动效率,