煤气化工艺节能的问题及对策

煤气化工艺节能的问题及对策

1煤化工生产原料的结构性调整2012年，国家工业和信息化部发布了《先进煤炭效率推广实施方案》，其中对推广相关先进技术提出了许多要求。同时,国家不断对煤化工生产原料进行结构性调整,也促进了技术发展,比如新型水煤浆气化、粉煤加压气化技术等。但到目前为止,我国在煤气化工艺的应用方面仍然处于起步阶段,有些煤气化工艺装置不达标,原料消耗量较高,并且排污量也高,在节能环保方面缺少深入的研究。2环境废水处理不达标通过研究可以发现,煤气化装置设计中存在着突出的问题,为减少成本费用,通常导致废水预处理能力不能满足既定要求,使得后期投产当中系统的稳定性较差,经常会发生设备故障,由于废水预处理系统原设计能力较低,煤气化当中形成的许多废水、污水无法被迅速、妥善地处理掉,导致排到环境中的废水不达标。不仅如此,煤气化装置初步水处理系统的装置存在固相含量高问题,主要是由于排渣系形成的渣水引起,研究指出,其中的固相含量大约为2%,要是不控制好煤管线,这一参数的数值甚至会达到10%。除渣系统中的二价钙离子、二价镁离子与灰水中的碳酸根离子会发生化学反应,最后得到碳酸钙、碳酸镁等沉淀物质,这些化学物质的形成容易使灰浆汽提塔结垢,使其被堵塞,还会对阀门、管道等造成磨损,影响到初步水处理系统发挥作用,随着生产的推进,就会有更多的污水产生并被就地排放,严重污染生态环境。另外,针对排渣系统、湿洗系统来水的偏碱性这一问题,煤气化生产中一般会采取中和的方法,在其中添加盐酸,然后,这种方式随之会导致管道面临着腐蚀、泄漏的风险,也会造成一定的环保隐患。3煤、气、化工的节能环保技术现状3.1煤气化晶体的利用具体来说,该介质的选择意义重大,关系着煤气化工艺能量的利用率。到现在为止,业界人士推出了相关技术,即尽可能地发挥装置系统自身的潜能,将一股CH3.2控制循环水中含盐量的方法在煤气化企业生产当中的主要原料就是煤,其中一般都含有硫元素,因此,洗涤循环水里面包含一定量的硫,需要工艺中选择科学合理的方法来处理硫化物与悬浮物。践中大多通过以下方法来完成:首先,加入烧碱进行中和反应,以此来增加循环水中的含盐量,使其化学腐蚀和电化学腐蚀性能有所提高,控制好悬浮物的沉降现象。然后,投入阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂,利用它将其中的悬浮物除去。有关研究结果指出,这种絮凝剂的消耗量较少,同时所得效果也好,值得注意的是,各个公司的循环水水质存在一定的差异,因此,每家公司应在充分兼顾自身具体情况的基础上确定最佳絮凝剂,以降低排污量、减少经营成本。3.2.1塔板相关的蒸发煤气回收技术对一期循环水的处理,先加入烧碱,发生中和反应以后使其中的含盐量处于130kg/m采用传统方法处理时,所遇到的问题比较多。为提高处理效果,该企业在循环水工艺中配置了微涡流塔板澄清器,投产一年以后发现,该方法能够明显改善冷却塔填料的堵塞问题,使半水煤气温度有所降低,实现了循环水的重复利用率。详细流程如下:从造气洗气塔下方流出的热水到达平流沉淀池,此处沉淀着很多煤灰,然后采用热水泵将其与絮凝剂均输送到微旋涡斜管沉降池,在这里分离含细小煤尘污水,把分离以后得到的清水流到凉水塔冷却,重复利用,全程中没有废水排出。该项目投资数额是200万,投产之后出口水中悬浮物含量明显降低,冷却效果得到改善,且一次置换水用量大幅减少。3.2.2减少hs的吸收包括2个基本措施:第一,曝气吹脱洗涤水脱H2S,然后采取合理的方式处理吹脱气,回收硫磺,该措施不必添加许多碱来调节酸碱度,防止了盐量的增加,可长期运转,也避免了设备腐蚀现象,不会污染到大气,但是成本却有所增加。第二,对pH值进行调节,减少HS的吸收。例如,向其中添加烧碱或石灰,前者会产生一定的硫化物,使溶解盐含量逐渐增多,部分硫化氢排到大气中。而石灰的加入尽管不会导致盐类累积现象,但是却会造成系统结垢。在洗涤水入口处水温对偏高,因此应当利用石灰来调节洗涤水pH值,持续加入,实现对循环水pH值的调节。3.3煤气化过程中积灰的分布某企业针对这一问题进行了大量研究,总结出以下2个处理措施:第一,适当改造吹灰器,第二,适当调整敲击器敲击频率。结果表明,煤气化工艺过程中,积灰基本上分布在吹灰器(过热器顶部)之中。所以,需要适当改造吹灰器的结构。该企业科研团队经过研究,在其半圆形管道上设置上小孔,这样可以有效吹除表面疏松灰尘。除此之外,在振动除灰中,敲击器敲击频率与除灰效果有着非常紧密的关系,二者存在正相关性,适当将敲击频率提高能够提升除灰效率。4其他节能减排技术综上所述,煤气化工艺节能减排问题关系着该产业的可持续发展,在此领域中存在诸多煤气化工艺节能减排技术,例如,合成气冷却器积灰、火炬系统伴烧介质、洗涤循环水处理技术等,某煤气化企业在生产过程中引入了上述几