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文档简介
后张拉法预应力黏结预应力技术的应用
设计中地下风场的屋顶层宽度为21.2m,截面尺寸为600mm1800mm,包括1轴12轴a轴的6个尺寸梁,混凝土强度为c40。该部分施工采用的是业内较为主流的后张拉法——有黏结预应力混凝土技术,主要材料为φ1后张法预制技术的主要实施环节1.1预应力筋下料及安全防护在洁净、平整、稳定的区域规划出尺寸为5m×40m的场地,并由专员按照设计尺寸要求精准下料,得到合适尺寸的预应力筋施工材料。有黏结钢绞线的盘径小、盘重大,对下料的作业水平提出了较高的要求,容易出现钢绞线紊乱的情况,控制不当时钢绞线容易弹出伤人,安全隐患较多。因此,须采用放线架约束,并加强安全防护,避免人员近距离接触。切割设备采用砂轮切割机,禁止用焊接等易损伤钢绞线的方法1.2预应力图间距预应力筋在梁中呈抛物线的形态,为保证线形的合理性,严格依据预应力索型图设定控制点的间距,在各点联合作用下,得到合适的抛物线线形。根据控制点的高度,在梁箍筋上设置标记,并焊接直径大于10mm的钢筋,目的在于利用此材料构成稳定的钢筋支托结构。1.3管道安装的安装(1)依据粗骨料的最大粒径控制预应力筋孔道的最小净距,后者超过前者的4/3;根据各结构部位设置合适厚度的预应力筋保护层,梁侧、梁底两处分别为40mm、50mm。(2)在张拉端的锚垫板上布设灌浆孔,兼作排气孔使用,并在两轴最高点范围内增设排气孔。接头管的长度按管径的3~4倍考虑,用密封胶带纸对两端做封闭处理。(3)以人工作业的方式将波纹管安装到位,具体从梁的一端开始逐步向另一端推进,将其有序置于钢筋支托上。若波纹管的位置无误,则用铁丝绑扎,使管材与钢筋支托、箍筋结合于一体,构成完整且稳定的整体,以免后续混凝土浇筑过程中因扰动作用而出现波纹管移位现象,波纹管接头搭接如图1所示。1.4锚垫板的安装人工逐根将钢绞线卷起,用扎线绑扎,设置编号,分类堆放至指定位置,以便投入使用。穿束采取人工作业的方法,在此之前用胶带缠绕钢绞线的前端,以防钢绞线刺穿波纹管。以设计图中张拉端的高度为准,将锚垫板置于指定位置并做焊接处理,精准控制锚垫板的位置,使其垂直于孔道中心线。若前述操作均无误,则装上预留孔的塑料泡沫,至此结束张拉端锚垫板的安装作业,可进入后续混凝土浇筑施工环节1.5大支模区域结构养护将制备好的混凝土泵送至作业区域,先浇筑竖向结构,待该部分混凝土的实测强度达到设计值的75%后,进入水平结构施工环节。为有效保证高大支模区域结构的稳定性,养护时间应不小于14d,在其混凝土强度完全达到100%后,再组织模板及支架系统的拆除工作。不同部位的拆除顺序存在差异,侧模在张拉前拆除,张拉后再将底模板和支撑架拆除。检测留置试件的混凝土强度值,如满足设计张拉要求,则安排张拉。此外,还应根据要求对混凝土试件进行氯离子检测。1.6锚具安装的混凝土(1)张拉端清理。全面清理张拉端的杂物及预先设置的塑料泡沫;对锚垫板后的混凝土做详细的检查,判断其密实度是否满足要求;预应力筋表面有渣土或浮锈时,也应予以清理。(2)锚具安装。在锚垫板的止口上安装锚具,视实际情况多次转动,直至钢绞线保持平顺为止,夹片需具有足够的稳定性,不可松动。1.7值与理论值差值稳定性的测定以张拉应力为主要的控制指标,利用伸长量校核,保证两项指标均满足要求。单根预应力筋的张拉力为195.3kN,超张拉至199.2kN。伸长量控制方面,要求实测值与理论值的差值稳定在-6%~+6%,否则不满足要求。预应力筋张拉的关键作业要点如下:(1)正式张拉前,选取具有代表性的预应力筋,组织试张拉,监理人员参与其中,加强对张拉设备、锚固部位等各处的检查,分析其是否有异常,并充分考虑张拉力、伸长值等关键参数,明确其是否在许可范围内。通过此方式确定合适的张拉工艺,以便高效进行大批量张拉。(2)按照适中的原则控制限位器的限位距离,避免过大或过小,否则均会在一定程度上影响张拉效果。以夹片式锚具为例,该装置较为合适的限位距离为6~8mm。1.8灌浆及补浆施工(1)按照先下层孔道、后上层孔道的顺序依次灌浆,依托外部压力作用,将浆液推送至孔道深度处,此处施工中要求灌浆压力应大于0.5N/mm(2)遵循连续作业的原则,尽可能不中断施工;待孔道被灌满且排气孔得到封闭处理后,仍需持续加压,直至压力值达到0.5~0.7N/mm(3)灌浆施工条件复杂,可能会由于某些特殊原因而使灌浆进程受阻,必要时需更换灌浆孔。更换时,将已经灌至孔内的水泥浆排出,若未做好此项操作,两次灌浆间可能会因为空气的存在而产生空隙,从而影响最终的灌浆施工效果。(4)孔内水泥浆凝固后,适量切除泌水管(控制好长度,较为合适的是切至混凝土表面),若管内有空隙,则需根据实际情况适量补浆。(5)孔道灌浆施工中加强检查与信息记录,灌浆施工时间、强度等级、灌浆压力、氯离子含量等均应符合规范及设计要求。1.9浇筑细石混凝土后浇口检测灌浆后,用砂轮机切除多余的钢绞线,外露长度应不小于30mm;清理周边混凝土的杂物,并做凿毛处理,随后用C40细石混凝土浇筑后浇口,达到封锚的效果,现场同步留置试件检测,检测要求与上述一致。预应力筋张拉完成后,安排专员拆除梁底支撑构件,此时应加强防护,不可损伤已成型的结构,并将拆除后的构件分类堆放到位,适当修整,以便后续使用。2预应力张拉和切割(1)逐根或逐束张拉时,加强对应力状态的控制,以免因应力失控而对结构造成不良影响。此外,后批张拉预应力筋时需充分考虑弹性压缩,这是因为其会对先批张拉预应力筋造成影响,在具体施工时有必要进行深入计算与控制(2)预应力张拉时,严格控制张拉应力及校核伸长值,保证两项指标均满足要求,以确保取得良好的预应力张拉效果。(3)对于凸出式锚固段锚具,为该部分设置保护层时厚度至少达到50mm,充分发挥出防护的作用;对于外露预应力筋的保护层,厚度至少达到20mm,若现场有腐蚀性物质,则增加至50mm或更多。(4)在切割外露的预应力筋时,采取机械切割的方法,并由具有资质的员工操作;控制好外露长度,通常需达到预应力筋直径的1.5倍及以上,且应始终不小于30mm。3预应力损失,性能好,应采用后张拉法合理应用后张拉法后,可充分改善钢筋混凝土构件的力学性能,提升其抗裂性能,避免过早开裂。此外,从预应力损失的角度来看,后张拉法也更具优势。对比后发现,先张拉法是在混凝土凝固后撤除预应力,在该过程中有预应力损失的情况,但后张拉法的工序得到了优化,且锚固后预应力无损失。4施工技术的可行性后
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