B1基坑支护工程专项方案(二审核后)

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据 32、基坑支护及土方开挖施工的难点和特点 43、工程概况 43.1工程建设概况 43.2场地工程地质条件 53.2.1场地地形地貌 53.2.2地下室开挖土质及分布情况： 54、施工组织管理及进度计划 75、施工准备 85.1技术准备 85.2施工仪器及设备准备 95.3材料准备 96、施工部署 106.1施工现场降排水 106.2施工用水、用电 106.3其他事项 106.4总体施工顺序 116.5分层分段开挖及支护顺序 117、主要分项工程施工方法 127.2基坑排水 137.3基坑支护 157.4喷锚施工 207.5土方施工 248、各项管理及保证措施 278.1项目部质量、环境和职业健康安全管理体系职能分配表 278.2工程质量保证措施 298.3工程技术保证措施 318.4工期保证措施 318.5降低成本管理措施 328.6职业健康安全/环境管理保证措施 329.主要经济技术指标 3910、成品保护 3911、安全文明和文明施工 4012、现场施工监测要求(详见基坑监测平面图) 4113、支护变形预警要求及应急方案 4214、基坑支护危险源控制 4515、附图 461、编制依据1.1福建省建筑设计研究院提供的10年09月08日《泉州世贸中心综合项目B1地块基坑支护工程》设计图纸及设计变更。1.2福建省泉州市水电工程勘察院提供工程编号为20090190的《泉州世界贸易中心项目B1地块岩土工程勘察报告》。1.3主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。规范、标准、文件一览表1-1类别名称编号或文号法律及行规《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002《建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33--201《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》闽建建[2010]41号此次土方支护施工除参照以上施工标准执行外，还应遵循其它相关国家及地方规范及标准。1.4GB/T19001-2008质量管理体系要求GB/T24001-2004环境管理体系要求及使用指南GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范1.5公司企业标准1.5.1质量管理体系文件1.5.2安全环境管理手册2、基坑支护及土方开挖施工的难点和特点2.1地下室面积40117平方米，基坑开挖深度3.45m(场地整平后),承台开挖深度4.60m，土方开挖量大约为17万立方米，地质报告可知，本工程基坑开挖为素填土、粉质粘土、淤泥和细砂层，局部为残积砂质粘性土，基坑底部为淤泥或细砂层，局部为残积砂质粘性土。根据场地内地基土层分布情况和场地内承压水的埋藏特征，场地内有二层承压水分别分布于淤泥和细砂层，基坑开挖施工过程中将可能引起基底降起，给基坑施工造成大的影响。因此基坑不可直接开挖，应采取基坑支护及降水措施;2.2本工程土方开挖量大且施工场地狭窄，大量的土方必须及时外运，而现场B1地块场地无法满足35部车辆同时外运。因此经业主协商同意在A2地块施工一条便道，以方便土方退土，保证工期。2.3因本工程工期较紧,因此基坑支护、降水应安排与桩基交叉并行施工，以缩短基坑支护及待支护砼龄期间歇所占用的工期。此分项工程与桩基并行施工是保证进度按期完成的主要环节之一，但是桩基施工将可能造成基坑边坡稳定性，因此建设单位在基坑开挖前，应委托有资质单位监测，并协调处理好上述问题。2.4根据塔吊起重吊装，附着安装位置特点，6台大塔吊需在土方开挖前全部安装完成，在地下室土方开挖阶段，塔吊利用率低，大型设备闲滞时间长。3、工程概况3.1工程建设概况本项目位于晋江池店镇，南临刺桐桥连接线，东面为田埂，西为九十九溪，北为滨江路.拟建物包括：12幢（编号为3#-12#楼）26-33层商住楼,分一、二期，8-11#楼局部为2层商业裙楼连接，2层以上为26层的住宅塔楼、建筑总高度84.3M；其余+0.00以上的住宅塔楼为3～4#楼33层、建筑总高度103.1M，5～7#楼30层、建筑总高度90M,12#楼为32层，建筑总高度101.2M。全场地范围内设连体地下室1层为人防、停车场。总建筑面积约为209228.81㎡。基坑边坡距离九十九溪20m，距离滨江路7.5m,距离南面规划道路16M,基坑东面为空地，基坑周边无市政管道（基坑周边建筑、道路详见附图二）。本工程设有一层地下室，地下室底板面标高为-5.50m，相对于黄海高程1.00m，底板厚0.35m，垫层厚0.10m，基坑开挖深度3.45m(场地整平后),周边承台一般厚度为1.50m,承台开挖深度4.60m。本场地表面为杂填土,其下粉质粘土，淤泥,细砂,由于存在含水层，西侧、南侧临近九十九溪,采用水泥土搅拌桩与喷锚组合支护,场地北侧采用喷锚支护,东侧为未建A2地块地下室，采用直接放坡。具体设计采用水泥搅拌桩、喷锚、木桩组合有4种支护结构型式，即1-1、2-2、3-3、4-4剖面，具体剖面详后述，平面位置详后附件：本工程土方开挖过程中应做好截水、排水、降水工作,基坑周围地面设截水沟,坡脚设临时小排水沟、集水井,用潜水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶截水沟.经沉淀后,排入市政管线.基坑内采用管井和轻型井点降水相结合办法降水，要求将地下水位降低至承台底以下0.5m。井点降水井布置详见平面布置图.基坑降水应在上部结构自重大于浮力时才能停止,一般在主体结构4层施工完成时,才能停止降水.具体做法详后述。本工程基坑侧壁安全等级为Ⅱ级，重要性系数为1.0，基坑支护设计使用年限为一年。工程建设概况一览表3-1工程名称泉州世贸中心综合项目工程地址晋江市池店镇建设单位晋江晟瑞房地产开发有限公司设计单位福建省建筑设计研究院勘察单位福建省泉州市水电工程勘察院监理单位北京中城建建设监理有限公司质量监督部门晋江市规划建设与房产管理局建设工期约四年支护降水类型采用水泥土搅拌桩与喷锚组合支护,场地北侧采用喷锚支护,东侧为未建A2地块地下室，采用直接放坡；基坑内采用管井和轻型井点相结合办法降水（轻型井点为辅助措施）3.2场地工程地质条件3.2.1场地地形地貌本场地位于晋江下游南岸防洪堤内侧，现为耕杂地，地面尚平坦，桩机施工前地面标高在2.45～4.9m，属河流冲积平原地貌单元，主要以河流的冲积、堆积作用为主，其间夹含滨海堆积。由于场地水泥搅拌车和反复移机行走需要，场地需不断垫砖渣才能满足要求，导致场地标高加高。3.2.2地下室开挖土质及分布情况：拟建场地按工程勘察揭示的岩土层，垂直自上而下各岩土层的基本特征分述如下：素填土(层序eq\o\ac(○,1)）→粉质粘土（1）（层序eq\o\ac(○,2)）→淤泥（层序eq\o\ac(○,3)）→细砂（层序eq\o\ac(○,4)）→粉质粘土（2）（层序eq\o\ac(○,5)）→淤泥质粘土（层序eq\o\ac(○,6)）→中粗砂（层序eq\o\ac(○,7)）→残积砂质粘性土（1）（层序eq\o\ac(○,8)）.详见下表：土质及分布情况一览表3-2层号土层名称状态厚度（m）含水率（％）分部情况1素填土松散0.40～2.80－全场均有2粉质粘土（1）可塑～硬塑0.50～2.9032.9全场均有3淤泥流塑～软塑1.10～7.0059.6全场均有4细砂局部中密0.30～4.30－全场均有5粉质粘土（2）可塑～硬塑0.90～10.8024.1－6淤泥质粘土流塑～软塑0.60～6.9046.8－7中粗砂局部松散1.40～9.00－－8残积砂质粘性土（1）可塑～硬塑1.20～13.922.5局部有3.2.3场地水文地质条件及水土对建筑材料评价根据场地内地基土层分布情况和场地内承压水的埋藏特征，地下水主要来自地表水和大气降水补给，与晋江有密切的水力联系。本场地对开挖有影响的地下水为浅部素填土(层序eq\o\ac(○,1)）的上层滞水和细砂中的承压水。细砂层中的承压水，有一定的水力联系，不完全隔水，水位埋深1.10～3.70m，稳定水位在-5.0m左右。由于开挖至砂层含水层，故基坑若直接开挖，将可能引起基底隆起，给基坑施工造成大的影响.因此设计采用管井和轻型井点相结合降水法进行基坑降水（轻型井点降水为辅助措施，必要时，布置在承台，特别是电梯井承台附近），根据最深承台垫层底标高-8.1m，地下水最大降至设计标高-8.60m（承台垫层底下0.5m），最大降水深5.6m。该场地的地基土存在湿润区含水量＞20%的强透水层（砂层）和含水量W≥30%的弱透水层(淤泥)，根据《岩土工程勘察规范》场地的环境类别属Ⅱ类，该场地的地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下均具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替条件下和对钢结构具弱腐蚀性。3.2.4场地（含周边）临设及地下管线情况场区内临时设施根据现场情况按文明施工要求、企业形象要求进行策划布置，场内地势较低洼需有组织排水，地下管线情况施工前业主已提供，地下室土方开挖时不存在有用的地下管线。4、施工组织管理及进度计划4.1为确保优质、高效地完成本工程施工任务，公司抽调技术骨干组织成立工程项目经理部，成立以项目经理为首的项目班子，实行项目经理责任制。（见下图）项目经理项目经理章涛技术负责人杨挺杰商务副经理修兴敏技术质量组组长：杨挺杰施工员：彭玉吾胡永荣质检员：胡时发试验员：黄楠劳资预算组组长：修兴敏预算员：杨培达劳资员：苏丹蓉会计：苏丹蓉统计员：苏丹蓉综合办公室主任：袁文婧资料员：陈芳芳保卫：严守宝生产副经理余则钦工程管理组组长：张鹏安全员：张鹏机管员：严守宝材料员：林庆善4.2本工程基坑支护及土方开挖工程施工计划安排施工深层搅拌桩的时间每台机按11根/天，安排2台机同时施工，则工期为1000/2*11=45天;土方机械开挖计划安排6台WY200挖掘机,每晚开挖2000m3。则工期需用17万立方/2000m3≈85天，考虑土钉搭接施工5天，则工期为90天通过各工序具体施工所需时间分析，施工所需时间为135天。由于场地较大，建筑物轴线跨距大，具备足够的施工场地作业面，部分工序可考虑全面同时平行流水施工。考虑到施工期间一些不可遇见因素，本工程所有桩基施工完成时间控制在137天范围内(施工进度计划详后附图三)5、施工准备5.1技术准备5.1.1认真熟悉图纸及图纸会审纪要，编制施工方案，并经甲方、监理认可。施工前组织各施工单位、各班组进行方案交底。5.1.2组织现场放线定位及现场控制标高测量。根据建设单位提供的定位轴线及高程控制点，做好工程测量与基准点的设置工作，做好支护施工定位测量工作。5.1.3开挖前必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行检测，监测不到位不得开挖，开挖前应取得基数,且测试基数不少于2次,在开挖过程中,2天观测一次,当测试数据变化较大或者速率加快,基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值,支护结构出现开裂,周边地面突发较大沉降或出现开裂,开挖后期应加密监测或连续监测,应在测试当天向监理单位及设计单位提供监测资料（具体详后述监测要求）。具体监测布置如下图：5.2施工仪器及设备准备施工测量仪器配备一览表5-1序号计量器具名称规格型号准确度数量使用部门1经纬仪TDJ2E2”2台技术质量组2水准仪Ni005±0.5mm4台技术质量组3钢卷尺50m±0.1mm2把技术质量组4钢卷尺5m±0.1mm6把技术质量组5检测尺JZC－2型21把技术质量组设备配备一览表5-2序号机具名称规格型号数量备注1回转钻机SPC-5001台2履带式反铲挖掘机WY2004台3履带式反铲挖WY1208台4运土自卸汽车柴油东风5t35辆5潜水泵φ100、30台6污水泵φ1004台7碘钨灯3000W8套8高压喷水枪2台冲洗车辆9电焊机2台10空压机2台打土钉用11气割设备2套12喷射机PZ-5B型1台支护用133卷扬机JK1型1台支护用14深层搅拌机2台支护用5.3材料准备a、钢材：钢筋采用Ⅰ级钢和Ⅱ级钢。钢材均应符合GB50204-2002要求,不得采用改制材；b、焊条采用E43××（用于I级钢和Ⅱ级钢筋焊接），E50××（用于Ⅱ级钢筋焊接）；c、水泥:普通硅酸盐水泥Po.32.5#(注浆,喷射,水泥土搅拌桩用)；d、钢管：φ48钢管Q235，壁厚不得小于3.0mm；e、木桩：尾径大于或等于φ70的木桩，L=4000mm.5.4劳动力计划项目管理人员分工上岗，电工2名持证上岗，机械工2人，挖掘机司机12人，运输车司机35人；挖土工80人；泥水工60人；杂工10人；喷锚支护人员18人。5.5作业条件5.5.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。5.5.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。5.5.3夜间施工时，要按照法规办理相应手续，现场有照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。5.5.4本工程有间隙水和地表水，水位较高，设计采用明排水。5.5.5施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。5.5.6施工区域运行路线的布置，根据作业区域的大小、机械性能、运距等情况加以确定详见后述土方开挖示意图。5.5.7在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。6、施工部署6.1施工现场降排水（1）施工场地沿基坑周围做400*400截水沟，且沿着排水沟设置800*800*500集水井，间距约40m一个,并接入工地施工排水系统，以防止地面水流入基坑。（2）在开挖边坡面上按照设计图纸设置泄水孔，把上层滞水导入基坑。（3）在基坑底周边设置临时300*300排水沟，基坑四角及各边按照20-40m间距挖一直径800*800*500的集水井，用潜水泵将集水井的水先抽至坑外截水沟，经沉淀后排入市政管道。（4）基坑内采用管井降水法,根据工程需要,井点布置可根据现场条件调整,共布置45口井(井深12m,从现有地面算起),井点降水井采用10t/h的抽水设备，降水采用动态设计,信息化施工,如果地下水量较大，局部承台可配合轻型井点降水技术.降水井井顶及观测井顶标高高出地面0.2m，要求将地下水位降低至承台底以下0.5m。6.2施工用水、用电按《施工组织设计》及《临时用电施工组织设计》要求以及根据具体现场情况布置好用水、用电线路及设备。6.3其他事项出入大门口设置洗车台及污水沉淀池。堆土地点由渣土管理部门指定。6.4总体施工顺序根据业主工期要求及结合设计图纸、现场，整个施工场地划分为五个施工区段，其第一、二施工区域为二期工程，第三、四、五施工区域为一期工程。施工顺序为一、二区域→三、四区域→五区域，每一区域先施工主楼部分再依次向附楼推进，总体开挖路线，由北向南进行。区域分块详下图。区域布置平面图6.5分层分段开挖及支护顺序因本工程地下室面积较大且工期紧,为缩短水泥搅拌桩支护及待支护砼龄期间歇所占用的工期，经各方共同协商决定先安排西侧临近九十九溪部分的水泥土搅拌桩支护与桩基分部交叉并行施工，并在搅拌桩砼中添加早强剂。设计支护采用锚喷支护结构形式应严格做到开挖一层，锚喷一层，上层未施工完，不得开挖下一层，开挖坡度必须符合设计要求，特别是放坡开挖部分，坡度不得大于设计坡度，同时不得在大雨天开挖施工。基坑土方必须分层分段均衡开挖，每层开挖深度不超过1.5m（具体详土方开挖剖面图）。挖掘机进入场地沿着放好的边线分层开挖，自卸汽车及时装运土。机械分层分段开挖至垫层底标高上300mm，即标高为-5.65或-7.8m，余下300mm进行人工清理。每段开挖长度不大于15m,且应间隔开挖.开挖后应及时对壁面进行修整.土方开挖剖面图基坑侧壁打入锚管,挂钢筋网,喷射混凝土面层开挖第一层土方降水井施工及管井安装，单井试验性抽水基坑降水基坑侧壁打入锚管,挂钢筋网,喷射混凝土面层开挖第一层土方降水井施工及管井安装，单井试验性抽水基坑降水地下室底板施工开挖第二层土方开挖第三层土方至底板30公分以上基坑侧壁打入锚管,挂钢筋网,喷射混凝土面层承台地梁开挖及底板人工清土砖胎模施工浇筑垫层降水井封井水泥土搅拌桩位置开挖基槽水泥土搅拌桩施工搅拌桩以上坡面喷射素混凝土面层承台、底板位置侧壁挂钢筋网,喷射混凝土面层7.1施工工艺流程（见下图）7.2基坑排水7.2.1工艺流程：井点测量定位挖井口、安护筒钻机安装、就位钻孔成孔回填井底砾垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕封井。7.2.2钻孔成孔：根据设计井点定出各井点中心位置，挖设直径Φ500mm的坑埋设护筒，其后主要工序有：桩机安装钻孔成孔成孔清浆。施工使用回转钻机，采用泥浆护壁钻进，基本保证不塌孔，成孔达到设计孔深后，多钻0.3-0.5m,并用大泵量冲洗泥浆，进行换浆减少沉淀。7.2.3井管制安、填虑料：回转成孔后应立即安装井管。根据设计要求，采用钢筋笼包双层或多层滤网,钢筋笼主筋10∅14,箍筋∅6.5@250.管井孔径为500mm，过滤管的孔隙率不小于23%，选用填砾包网过滤管；管井的连接采用对接焊，并在接头处用3Φ14加强筋双面焊接在两侧管壁上以加强连接。降水管井应有可靠的反滤措施,防止抽水中带出细砂颗粒。下放井管时对准孔口中心，缓慢下放，防止对孔壁的挤压和摩擦造成井管的损坏和孔壁的坍跨，当井管下放到位后，稍微向上拉紧提直，固定在孔口中心，使井管与孔壁间的环状间隙均匀合理，便于填砾。滤料采用5mm圆角砾,厚度宜为100mm左右,滤网选用40目。填砾时应边填砾边用水冲洗，使孔壁泥皮基本清除，从而提高单井出水率。7.2.4洗井：采用活塞机械洗井或灌水洗井,必要时配合酸洗井.洗至砂清水净,孔内水流通畅.洗井应在下完井管、填好滤料（滤料用3-10卵石）、封口后8h内进行。7.2.5抽水：下入潜水泵至标高进行抽水，水泵宜选用流量＞10m3/h，为确保降水连续性应配备两台备用泵。7.2.6按照井点布设进行抽水电网的设置。7.2.7基坑上周边地面排水管及集水井应根据井点布设以及建设单位提供的市政下水道出口进行布置，基坑内井点使用排水胶管排至基坑顶面四周集水井中（基坑土方开挖过程中，降水井及排水胶管应加固），再由通过排水管将地下水引至集中沉淀池内，经沉淀后排到市政道路上的市政雨水管道内。7.2.8水泵在安装前应先对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，如无问题，方可放入井中使用。井内安设水泵使用绳索吊入滤水层部位，上部应与井管口固定。设置水泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆止阀）。水泵电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个专用的控制开关（一机一漏一闸）。现场电缆必须按规范架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。主电源线路沿井点排水管路设置。安装完毕后进行试抽水，满足要求始转入正常工作。7.2.9井点供电系统宜采用双线路以防止突然停电造成水淹基坑，在土方开挖及地下室底板垫层施工时，应设置能满足施工要求的备用发电机。7.2.10水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防电缆线磨损，同时还需定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。7.2.11在软弱土层中开挖基坑进行井点降水，由于基坑地下水位下降，使降水影响范围内土层中含水量减少，产生固结和压缩，土层中的含水托力减少而产生压密，致使地基产生不均匀沉降，从而导致邻近堤坝、道路产生下沉或开裂。因此，应及时建议建设单位委托有资质监测单位对邻近堤坝、道路进行监测，一旦发现问题应及时采取相应措施进行补救。7.2.12降水井封井地下室底板结构施工完后，可以根据现场出水量的情况，只要出水量不影响到施工作业，可以适当封堵部份的降水井，以方便施工，封井大样如右图所示。全部的降水应持续到上部荷载自重能满足抗浮要求时方可停止，宜在地表建筑施工到四层左右进行。封井应严格按图纸大样进行，注意管口的密封，严防漏水。7.2.12降水监测在基坑开挖过程中,应随时观测基坑侧壁,基坑底的渗水现象,并应查明原因,发现问题及时采取工程措施，观测井每天测一次水位。具体详（右图）观测井大样7.3基坑支护7.3.1水泥搅拌桩水泥搅拌桩为∅550,间距400mm,搭接150mm,搅拌桩桩长详见总平图中1-1剖面,剖面图如下搅拌桩施工工艺流程桩机定位桩机定位预搅下沉浆液制备搅拌提升注浆70%重复下沉重复提升注浆30%冲洗系统试块制作结束图7.3水泥土搅拌桩施工工艺流程图深层搅拌桩施工顺序及施工进度安排为避免施工中桩基锤击震动波破坏围护桩及边坡稳定性，经各方协决定在桩基与围护桩和边坡的施工区域间设置防震沟,来降低围护桩及边坡的破坏性。基坑支护与桩基交叉并行施工的依次顺序为：第一步先施工临近支护边的两跨桩基；第二步根据基坑支护图纸现场定位搅拌桩后开挖1.2M宽，1M深度的沟槽，以方便搅拌桩机定位，同时在围护桩机与施工场区8M处开挖防震沟；第三步防震沟设置完后，开始施工水泥搅拌桩；第四步待水泥搅拌桩施工7天后搅拌桩以上坡面喷射素混凝土面层；第五步待水泥搅拌桩达到设计强度时开挖第二层土方,基坑侧壁打入锚管,挂钢筋网,喷射混凝土面层。依此类推,分层开挖,分层施工土钉至底板垫层底,承台位置侧壁挂钢筋网,喷射混凝土面层。详细作法详下图。安排2台搅拌桩机施工深层搅拌桩。施工深层搅拌桩的时间每台机按11根/天，1000/2*11=45天,两台机安排从九十九溪中部往南北方向同时进行.图7.3搅拌桩施工顺序平面布置图、1-1剖面图搅拌桩施工方法①定位：首先初步定位，清除桩位下的障碍物，并在桩位处开挖宽1200mm，深1000mm的沟槽，再准确定位后，移动起重机(或塔架)悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。②制备水泥浆：水泥采用Po32.5级普通硅酸盐水泥,水灰比0.50-0.55:1,可适当掺入适量的外加剂以增强浆体的流动性,保证送浆过程不堵管.。③下沉、提升喷浆搅拌：待搅拌头的水泥浆循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌头沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。当搅拌头下沉入土后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转下沉，同时严格按提升速度提升搅拌头,喷浆时的提升(或下沉)速度不得大于0.5m/min。④重复上、下搅拌：搅拌头提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使淤泥土和水泥搅拌均匀，可再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌头以均速搅拌提升出地面。⑤清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附搅拌头上的软土清洗干净。施工过程控制：⑴水泥搅拌桩施工前,应进行拟处理土的室内配合比试验.并应进行施工前的试验性施工,以确定施工参数.⑵施工场地应予平整，按设计图纸围护位置要求准确放样定位，清除桩位地下一切障碍物。开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。⑶桩位控制：通常定位偏差不应超过2cm，施工前桩中心插桩位标，施工后将桩位标复原，以便验收。桩位布置偏差不得大于5cm。⑷桩顶、桩底高程，均不应低于设计值。桩底一般应超深10～20cm，桩顶应超过0.3m。⑸桩身垂直度，根桩施工时均应用水准尺或其他方法检查导向架和搅拌轴的垂直度，间接测定桩身垂直度。确保垂直度偏差≤0.5%。⑹水泥浆按成桩试验确定的水灰比配置，浆液拌合时应按水灰比定量加水，为防止水泥浆发生离析，必须过筛，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。拌制浆液的罐数和泵送浆液的时间等应有专人记录。制备好的水泥浆液应过筛,且不得离析,泵送必须连续.⑺注浆泵出口压力保持在0.3Mpa，并应使搅拌升降速度与输浆速度同步。为保证桩端施工质量，当搅拌头下沉至桩端标高后，应喷浆座底30S，使浆液完全达到桩端。预拌下沉时不宜冲水。⑻可通过复喷的方法达到设计桩身强度，搅拌次数以2次喷浆2次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速度提升，当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩的均匀密实。⑼施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，妥为清洗。⑻钢管土钉碰到搅拌桩应采取钻孔，以防止搅拌桩体破坏。⑼水泥搅拌桩的水泥掺入量为18%(水泥与土重比),28天龄期时的无侧限抗压强度不得小于2.0MPa⑽水泥搅拌桩采用切割搭接法施工,并应在前桩水泥土尚未固化前进行后序搭接桩施工,其间隔时间不宜超过12h⑾基坑内深坑部分水泥搅拌桩应加速凝剂,掺入水泥用量0.05%三乙醇胺+0.2%木钙⑿上部杂填土层及粘土层应进行多次复搅,必要时应换填砂后再施工⒀水泥搅拌桩应在施工一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量,若不符合设计要求应及时调整施工工艺.堵管的补救与防止：施工中如果不注意经常清洗管道，或水泥浆配方使用不当，有时会出现输浆管堵塞和爆裂现象，出现这一现象的主要原因有以下两个：(1)喷浆口球阀间隙太小，使喷浆口堵死，水泥浆无法喷出。(2)管道中水泥浆结块堵塞。鉴于以上原因，施工中应特别注意以下四点：①喷浆口球阀间隙应适当，并经常检查球阀间隙是否被碎石、草根、硬泥等杂物堵死。②应经常清洗管道，一般制桩25根左右清洗一次，当水泥浆水灰比较小或地基土粘性较大时，更应增加输浆管的清洗次数。③若加外掺剂要选择和易性较好的物质，和易性差或沉淀速度较快的外掺剂往往易造成堵塞，以致造成输浆管爆裂。一般情况下输浆管堵塞2分钟后会导致浆管爆裂，为了保证桩身水泥量的连续性，不致出现断浆现象，对爆管现象的处理如下：如果发生爆管现象时，正处于快速喷浆提升，则应复搅下沉至爆管深度以下2m处重新喷浆提升。施工中常见的问题和处理方法表7-1常见问题发生原因处理方法搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸①电压偏高②土质硬，阻力太大③遇大石块，树根等障碍物①调高电压②适量冲水或浆液下沉③挖除障碍物搅拌头下不到预定深度，但电流不高土质粘性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置喷浆未到设计桩顶面(或底面桩端)标高，集料斗浆液过多①投料不准确②灰浆泵磨损漏浆③灰浆泵输量偏大①重新标定投料量②检修灰浆泵③重新标定灰浆输浆量喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多①拌浆加水过量②输浆管路部分阻塞①重新标定拌浆用水量②清洗输浆管路输浆管堵塞爆裂①输浆管内水泥结块②喷浆口球阀间隙太小①拆洗输浆管②使喷浆口球阀间隙适当搅拌钻头和混合土同步旋转①灰浆浓度过大②搅拌叶片角度不适宜①重新标定浆液水灰比②调整叶片角度或更换钻头7.4喷锚施工基坑土方必须分层分段均衡开挖,严格做到开挖一层喷射或支护一层,上层未喷射或支护完,不得开挖下一层,每层开挖深度不超过1.5m每段开挖长度不大于15m,且应间隔开挖.开挖后应及时对壁面进行修整,挖出的作业面修整后,顶部放坡的素喷面层厚40mm.坡面层应分层分段铺设,∅6.5@250X250钢筋网,加强筋∅16布置间距与同锚管,锚管采用∅48钢管,壁厚大于或等于3.0mm.喷射混凝土面层(总厚80mm)喷射混凝土等级不低于C20,喷射混凝土终凝后2h应浇水养护,保持混凝土面湿润,养护期不少于5-7天.本工程喷锚、木桩组合有3种支护结构型式,具体作法详见总平图中2-2、3-3、4-4剖面如下图7.4.1施工工艺.在施打水泥搅拌桩后，再施工下段-3.7～5.95喷锚，喷锚网施工工艺流程：挖土→修坡→初喷→制作锚杆→引孔→打锚杆→注浆→挂网→焊接骨架钢筋→喷射细石混凝土→养护。7.4.2支护锚管：（钢管大样详右图）采用ø48钢管，壁厚不小于3mm，锚头采用圆锥形扩大头型状，锥形底部直径为90，锚管的管壁须设置出浆孔眼，每隔30cm对称开设1个孔，在锚管长度方向上孔错开120度，孔直径8～10mm，.靠近锚头0.5m起至锚管长度2/3上开注浆孔,靠基坑侧壁的另1/3长度，不设孔眼.锚管用冲击锤打入或钻机钻孔插入被支护土层中,孔深允许偏差小于50mm,孔距允许偏差小于100mm,倾斜角允许偏差小于5°锚管的连接应采用对接焊接，并在接头处拼焊不少于3根Φ16的加强筋（双面焊）。支护锚管穿过水泥土搅拌桩时，应先采用钻孔引孔。7.4.3注浆：锚管注浆前，要用清水清洗管体，直到管内流出清水为,止注浆管应插入锚管孔内至离端部0.2-0.5m处,。采用底压注浆工艺,灌注水泥净浆,为了加速凝固外掺水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂,水灰比0.5,注浆压力为0.5-0.8Mpa,喷射直径为120mm.注浆材料强度M20.。排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min时，或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。7.4.4铺设钢筋网对作业面先喷射一层不少于20mm厚混凝土，再进行分层分段铺设钢筋网φ6@250×250mm，钢筋网的搭接采用绑扎，左右段的搭接长度≥20d，上下段的搭接长度应大于300mm，当搭接长度不能满足要求时，应用点焊加强。边壁上的钢筋网网顶应延伸至地表面，水平包顶长度为500mm。加强骨架钢筋纵横向采用φ16钢筋，纵横向间距为锚头间距（水平间距1300mm，纵向为1300mm），锚头接点施工采用焊接接缝长单面焊大于10d,双面焊大于5d,邦扎搭接长度大于45d。7.4.5喷射砼本喷射砼是用于台阶式,2-2、3-3、4-4剖面分二层放坡，其中2-2、3-3剖面第一层坡度为1：1.2，第二层坡度为1：0.4；4-4剖面一、二层坡度均为1：1.5；1-1剖面水泥搅拌桩上一层坡度为1：1.10。坡面层采用C20混凝土，厚80mm，Φ6.5@250×250钢筋砼挂网保护。该部分土方应先行分段开挖，后钢筋挂网，分段喷射砼面层。(1)材料①喷射砼强度C20，3天强度≥10MPa；②细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小于20mm碎卵石;=3\*GB3③喷射砼为1：2：2（水泥：砂：石子）细石砼（重量比），水灰比为0.4，采用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9立方/min以防止堵管，喷头水压不应小于0.15Mpa，为加速凝结可掺适量速凝剂，水泥砂浆强度不低于20Mpa。(2)施工要求①喷射第一层砼，厚度40mm，注浆压力≥0.6MPa；②绑扎Φ6.5构造钢筋网，焊接骨架钢筋，安设连接件；③埋设间距50公分Φ100PVC泄水管④上下层喷射砼接茬应采斜搭接，搭接长度为喷射厚度的2倍。⑤上下层钢筋网搭接长度≥300。(3)施工工艺①工艺流程：立面平整→绑扎钢筋网片→干配砼料→依次打开电、风、水开关→进行喷射砼作业→砼面层养护；②喷射第一道砼：喷头与受喷面垂直，并保持0.6～0.1m的距离，保持砼表明平整，无干斑点或滑移流淌现象；③在喷第二道砼时，先按设计绑扎固定钢筋网，钢筋网片为双向Φ6.5@250×250，并预留300长度与下层网片搭接，钢筋网与坡面的间隙>20mm。骨架钢筋Φ16；④喷射砼前，应机械设备、风、水管道和电路全面检查和试运行。⑤本工程喷射砼分二段进行，同一分段内的喷射砼路线从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围先不喷砼，砼接缝部分做成45°斜面搭接。=6\*GB3⑥杂填土可一次喷射，淤泥分两次喷射砼，终凝后2h应浇水养护，保持砼面湿润，养护期不小于5～7天，注浆体与喷射砼面层强度达到设计强度80％后方可开挖下一层土方及下层搅拌桩施工。为保证喷锚厚度，可在坡面钢筋网下设水泥灰饼控制。(4)设置测点

监测要设置测点，在施工期间和竣工前定期观测。一是地面下沉值，二是坡面位移值，现场监控测量对喷锚网支护技术尤为重要，通过监测，随时掌握边坡的稳定状态、安全程度，为设计和施工提供信息，以便随时修改设计和施工方案，达到设计和施工最优化。(详见监测点平面布置图)安装排水管按照设计要求，泄水管均采用Φ100PVC管，长度为500，水平间距3000，外倾5%。7.5土方施工由于开挖至砂层含水层，故基坑若直接开挖，将可能引起基底隆起，给基坑施工造成大的影响，故在土方开挖前应先行管井抽水降水。在地下室土方进行在面积开挖前，必须将地下水位稳定在承台垫层底面下500mm。开挖顺序由场地北面向南面、西面向东面退土。土方开挖顺序图详附图五。7.5.1施工要求1）基坑土方开挖前必须进行场地整平，基坑侧壁土方必须分层分段均衡开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上层未支护完不得开挖下一层，同时不得在大雨天开挖施工，每层开挖深度不超过1.5m，淤泥层开挖深度不超过1m.每段开挖长度不大于15m，；且应间隔开挖，开挖后应及时对侧壁进行修整。2）基坑边角部位、挖掘机开挖不到之处，用人工配合清坡，将松土清至挖掘机作业半径范围内，再用挖掘机钩走。3）土方开挖范围：开挖基坑底边四周距基础边净距0.8m，按图纸设计放坡；承台、地梁因需要砌砖胎膜，每边开挖宽度增加工作面0.3m。本工程基坑土方开挖严格遵照分阶段分层开挖的原则，为防止基坑内土体高差大，淤泥流动造成工程桩的倾斜与损坏，每层厚度不超过1.5m；坑底及坑壁应保留300mm厚土层，用人工清除浮土；由人工挖承台、地梁土方，严禁用机械开挖承台地梁土方，边清边浇筑100mm厚C15砼垫层（承台地梁边模采用240厚砖胎模砌筑）。本工程承台、地梁挖土采用1：0.6人工放坡，电梯井、集水坑等开挖深度较大，采用1：0.8人工放坡；若开挖范围内的土质流动，无法放坡开挖的，计划采用木桩支护，即采用4m长的圆木密排打入，之后采用人工分层开挖。(承台、地梁开挖剖面图详附图六)挖掘机挖土时应离开桩周边不少于300mm，桩周边及桩间土方用人工开挖，确保管桩不受挖掘机碰挤、扰动。土方开挖遇到工程桩时，桩身四周土方应对称开挖，以免桩移位，铲车臂不得磕碰工程桩。本工程土方开挖后，由反铲挖掘机装车，5吨自卸汽车运土，卸往指定位置，挖土应当班运走，基坑周边严禁超载堆荷,周边临时地面超载允许值取10kPa,场地南、北侧道路超载取20kPa.如不可避免，临时堆载不得超过10Kpa,堆场位置应大于3倍基坑深度。基坑开挖至设计标高后应尽快浇筑砼垫层，封底垫层应紧抵边坡侧壁,避免扰动基底土层。开挖后，基土不能受烈日暴晒或雨水浸泡。雨期施工或基坑（槽）挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留300mm一层不挖，待下一工序开始前挖除。开挖基坑（槽）不得超过基底标高，如个别超挖及承台、地梁边砖胎膜回填时，应用以与基土相同的土料填补，人工回填夯实至要求的密实度，或用中、粗砂碎石类土填补并夯实。基坑（槽）挖到基底标高后，应会同有关单位检查基底土质是否符合要求，并作好隐蔽工程验收记录。基坑开挖前应对邻近原有建筑物、构筑物及其地基基础、道路和地下管线的状况进行详细的调查。发现裂缝、倾斜、滑移的损坏迹象，应作标记和拍照，并存档备案。开挖过程中应做好截水、排水工作，基坑周围地面设截水沟，坡脚设临时排水沟，基坑底四角及各边按20～40m间距挖一直径800，深500的集水井，用水泵抽取集水井地下水排入坡顶截水沟，再经沉淀池沉淀后，排入市政管线。地下室底板,承台及顶板施工完毕强度达到设计要求即进行回填(回填材料应符合结构设计要求,采用粘土回填),并应沿基坑四周均匀回填,分层夯实,密实度大于0.94,进行回填前应配合建筑防水施工.。施工过程中若须爆破，应委托有资质且经验较丰富的专业施工队伍施工，把对周边的影响降到最低。土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。土方开挖时，发生异常情况时，应立即停止挖土，查清原因采取措施，方可继续挖土开挖过程中随时注意水泥搅拌桩之间的挡土止水情况，如发现水泥搅拌桩之间土不断涌出，立即采用砂袋或砌砖墙进行封堵；如发现水泥搅拌桩之间有水流出，采用C15混凝土加水玻璃进行封堵。为了满足工期需要，对基坑临时路面采取采用片石铺设两条600mm厚，宽6m的临时施工道路，临时道路两侧边为自然放坡，坡度为1：2。以满足运土车辆进出场地（见下图基坑内临时道路剖面图）基坑内土方开挖完毕后，再开挖临时施工道路，开挖顺序按退土方向逐层阶梯式进行.7.5.2土方开挖操作要点：①工艺流程确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底②基坑开挖时，应纵向分段、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水，为保证每层退土时，可以及时排除基坑内积水现象，要求在每层退土时在基坑四周每30m先行开挖1*1M的临时集水坑，再采用潜水泵将集水坑内的水先抽至坑外截水沟，经沉淀后排入市政管道。③采用反铲挖土机开挖基坑，挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸运输车配置在挖土机的两侧装运土。④挖土机沿挖方边缘移动，机械距离边坡上边缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。⑤土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一致坡势，以利泄水。⑥在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。⑦开挖基坑不得挖至设计标高下，机械开挖至设计标高上方300厚预留土层，由人工或小型钩机开挖。⑧在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用人工把土运到机械挖到的地方，以便及时机械挖走。⑨修边和清底。在距坑底设计标高30cm处，抄出水平标准线，钉上小木橛（标桩间的距离宜≤4m），然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边，最后清除坑底土方。⑩坑底修理铲平后，应分段进行验槽。8、各项管理及保证措施8.1项目部质量、环境和职业健康安全管理体系职能分配表表8-1说明：■表示主要实施责任●表示主管领导☆表示协助实施序号条款号质量、环境和职业健康安全管理手册条款项目经理技术负责人质量员技术负责人施工员质量员14.1管理体系总要求●■☆☆☆☆24.2.1总则☆●■☆☆☆34.2.2质量、环境和职业健康安全管理手册☆●■☆☆☆44.2.3文件控制☆●■☆☆☆54.2.4记录控制☆●■☆☆☆65.1管理承诺●■☆☆☆☆75.2以顾客、员工和相关方为关注焦点●■☆☆☆☆85.3方针●■☆☆☆☆95.4.1质量、环境和职业健康安全目标●■☆☆☆☆105.4.2管理体系策划☆●■☆☆☆115.4.3管理方案☆●■☆☆☆125.5.1机构、职责、权限●■☆☆■☆135.5.2管理者代表●■145.5.3协商、沟通和信息交流●■☆■☆☆155.6管理评审●■☆☆☆☆166.1资源提供●■☆☆☆☆176.2人力资源●■☆☆☆■186.3基础设施●■☆☆☆196.4工作环境●☆☆■☆☆207.1产品实现策划☆●☆☆■■217.2.1与产品有关要求的确定●☆☆☆☆■227.2.2与产品有关要求的评审●☆☆☆☆■237.2.3与顾客、员工和相关方沟通●☆☆■■■247.2.4法律法规和其它要求●☆☆■☆☆257.2.5危险源辨识、风险评价和风险控制策划●☆☆■☆☆267.2.6环境因素●☆☆■☆☆277.3设计和开发287.4采购●☆☆■☆☆2程控☆●■☆☆30工程回访保修●☆☆■☆3运行控制☆●■☆☆3应急准备和响应☆●☆☆■☆337.5.2生产和服务提供过程的确认☆●☆☆■347.5.3产品标识与可追溯性☆●☆☆■357.5.4顾客财产☆●☆☆■367.5.5产品防护☆●☆☆■377.6监视和测量装置的控制☆●☆☆■388.1总则☆●☆☆■☆398.2.1顾客满意☆●☆■☆☆408.2.2内部审核☆●☆☆■☆418.2.3过程监视和测量☆●☆☆■☆428.2.4工程检验和试验☆●☆☆■438.2.5绩效监视和测量☆●☆☆■448.2.6合规性评价●■☆☆■☆458.3.1不合格品控制☆●☆☆■468.3.2不符合、事故事件控制☆●☆☆■478.4资料分析☆●☆☆■☆488.5.1持续改进●■☆☆■☆498.5.2纠正措施☆●☆☆■☆508.5.3预防措施☆●☆☆■☆8.2工程质量保证措施8.2.1开展全面质量管理，实行质量责任制，项目经理部建立质量管理领导小组，建立质量保证管理体系。8.2.2整个施工过程都应围绕施工计划进行，杜绝施工混乱无绪，班组长负责指挥各班的工作，班组长之间互相协调配合。8.2.3在各分项开工前，对班组组织进行技术交底，组织有关技术人员认真熟悉设计图纸的技术规范的要求，并对设计图纸及有关资料认真核对，消除错误和遗漏，并且做到特殊工种持证上岗。8.2.4质量标准降水井的质量要求：1）降水井应圆正、竖直；井深与设计偏差小于50cm；2）每台抽水泵出水量不小于40T/H且孔底沉渣厚度不小于20CM。3）下置井管应直立于井中心，其倾斜度应不大于1度。4）洗井应洗至砂清水净，孔内水流通畅。水泥搅拌桩地基质量检验标准：表8-2项序检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品证书或抽样送检2水泥用量参考指标查看流量计3设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.52桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100；-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量水泥土搅拌桩达到设计龄期后,采用钻芯法检测,钻取水泥土芯样,孔数为总桩数2%,且不小于5根.芯样采取率应大于50%,水泥土无侧限抗压强度应大于2.0MPa土钉墙支护工程质量检验标准：表8-3项目序检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm±30用钢尺量2锚杆的锁定力设计要求现场实测一般项目1土钉的位置mm±100用钢尺量2钻孔的倾斜度°±1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算量检查计量数据5土钉墙面厚度mm±10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检1、土钉用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉量总数的1%，且不少于3根。抗拔极限值：吹填砂中16.5KN/m；含泥中砂中21.1KN/m。2、喷射砼面层厚度采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2一组，每组不少于3点土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定表8-4项目序号项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50－50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）＋200－50＋300－100＋500－150＋100－经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求8.3工程技术保证措施8.3.1根据设计要求、水文地质情况和施工机具条件，认真编制施工组织设计，选择合适的水泵，精心操作，地下水位降到设计标高。8.3.2承接工程之后，认真阅读建设单位提供的工程设计资料；勘察单位提供的地质勘察报告，透彻了解建设、设计对本工程施工质量的原则要求及特殊要求，并在施工前召开由设计、建设、施工等各方有关人员参加的图纸会审及设计交底会，进一步明确设计意图、技术要求、质量检验标准。8.3.3每一分项工程施工前都要进行技术交底，让班组明确施工内容、施工工艺、质量标准，并在施工中严格监督其按施工图纸及现行施工规范施工。8.3.4对于施工过程中发生的设计变更，要及时通知班组。8.3.5技术复核及隐蔽工程验收8.3.6对于技术性强且对分项质量有重大影响的施工内容，对其开始施工时或下道工序施工前，必须由施工员，质检员进行技术复核，并进行记录。8.3.7所有隐蔽工程记录，必须经监理、业主和有关验收单位签字认可后才能组织下道工序施工8.4工期保证措施8.4.1项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在局内部选择成建制的、能打硬仗的、业绩好的施工人员组成作业队，承担本工程的施工任务。8.4.2建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。8.4.3采用施工总进度计划与月、周计划相结合的三级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。8.4.4根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。8.4.5根据工作需要，实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。8.4.6作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。8.4.7采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。8.5降低成本管理措施基坑支护工程涉及项目繁多，由于场地开阔，施工不利因素众多，施工中应避免多次投入和重复建设，造成人力、财力浪费，主要措施有：8.5.1按照平面布置，统筹安排、规划各工序施工，根据施工区域的划分，安排机械、物资材料，避免机械、材料二次转运，一次性敷设电缆线和布设供水管网，规划原材料加工堆场；做好堆场、加工场的地面硬化，钢筋废脚料的回收利用。8.5.2由于本工程参建班组较多，施工过程容易干扰，造成项目部工程量的增加和成品的破坏等损失，现场管理人员应严格按合同要求执行。8.5.3地表水的回收和砼养护，基坑围护梁位于地面以下3m左右，降低标高开挖后地表水汇入工作面，建立高效的排水系统，主要地表水利用自流式排入市政管网，部分地表水通过工作面中的集水坑进行收集，利用水泵将收集的水用于成型砼的养护。8.6职业健康安全/环境管理保证措施分项工程/活动点/工位序号环境因素环境影响时态状态评分结果是否为重大环境因素影响规模范围发生频率影响严重程度社会关注程度法规符合性可节约程度综合分钢筋工程1切割机噪音的排放影响人体健康居民休息现在正常33323142弯曲机噪音的排放影响人体健康现在正常1311173对焊机强光的照射影响人体健康现在正常1311174对焊机噪音的排放影响人体健康居民休息现在正常1331195对焊机焊烟的排放污染大气现在正常1311176对焊机焊渣的废弃污染土地现在正常1331197对焊机机油的排放污染土地、水体现在正常1131178切割机机油的排放污染土地、水体现在正常1131178弯曲机机油的排放污染土地现在正常1131179钢筋装卸影响人体健康居民休息现在正常3333315是10施工水电的使用资源浪费现在正常1111电焊机强光的照射影响人体健康现在正常13111712电焊机噪音的排放影响人体健康居民休息现在正常333111113电焊机焊烟的排放污染大气现在正常13111714电焊机焊渣的废弃污染土地现在正常13311915夜间灯光的照射影响居民生活现在正常33111916钢筋安装加工噪音的排放影响人体健康居民休息现在正常33323148.6.1建立职业健康、安全、环境管理体系8.6.2环境因素识别评价表8-5续表分项工程/活动点/工位序号环境因素环境影响时态状态评分结果是否为重大环境因素影响规模范围发生频率影响严重程度社会关注程度法规符合性可节约程度综合分砼工程1砼运输的滴洒污染路面影响居民生活现在异常3433416是2砼输送泵噪音的排放影响人体健康居民休息现在正常33323153砼振动棒噪音的排放影响人体健康居民休息现在正常3433316是4砼搅拌粉尘的排放影响人体健康污染大气现在正常33311115施工水电的使用资源浪费现在正常336施工污水的排放污染水体现在正常5332316是7夜间灯光的照射影响居民生活现在正常3311198施工设备油的泄漏污染土地、水体现在正常1131179废砼的废弃污染土地现在正常133119厕所1化粪池污水的排放污染土地现在正常33333152生活水电的使用资源浪费现在正常11仓库1仓库水电的使用资源浪费现在正常112危险品的泄漏和挥发污染大气影响健康现在正常5151517是食堂1生活污水的排放污染水体现在正常5532318是3生活垃圾的废弃污染土地现在正常3532115是4生活水电的使用资源浪费现在正常225生活油烟的排放污染大气现在正常1532314单位：泉州世贸综合项目部编制：杨挺杰审核：章涛日期：2010年8月16日②危险源辨识及评价表:危险源辨识及评价表8-6序号施工阶段作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危害等级LECD1施工现场材料的搬运和储存粉尘飞扬影响健康6613642搬运产生的噪声影响健康6613643搬运不当人体伤害3635444材料堆放不整齐，堆码过高坍塌倾覆3635445化学危险品的洒漏影响健康331956库房电线老化或负荷过大火灾爆炸36712637库房的照明灯具不符合防爆要求火灾爆炸36712638仓库区域有人吸烟或明火作业火灾爆炸36712639库房未按要求配备足够数量的有效的消防器材火灾爆炸367126310物品贮存堵塞消防通道火灾爆炸367126311易燃物品未按要求贮存火灾爆炸3615270212临时库房倒塌坍塌倾覆161590313未正确使用安全防护用品人体伤害66136414施工现场材料的搬运和储存粉尘的吸入影响健康66136415皮肤长期接触水泥，碱性腐蚀影响健康66136416材料切割时产生的噪声影响健康66136417化学危险品的泄漏影响健康36354418挥发性有机化合物的释放影响健康310130419放射性元素的释放影响健康310130420可溶性重金属的释放影响健康310390321未正确使用安全防护用品人体伤害367126322锯末飞溅人体伤害33763423焊渣飞溅人体伤害63118524焊接时烟雾的吸入人体伤害66136425焊接时强光的照射人体伤害66136426焊接作业周围有易燃品火灾、爆炸131545427氧气、乙炔使用不当火灾、爆炸131545428接触未冷却的焊缝人体伤害3319529接触带毛刺的焊缝人体伤害3319530工件有棱角、毛刺人体伤害3319531未做到工完场清人体伤害661364单位：泉州世贸综合项目部编制：杨挺杰审核：章涛日期：2010年8月16日③重大环境因素清单:重大环境因素清单表8.6序号环境因素活动点/工序/部位环境影响时态/状态管理方式1噪声的排施工机械：砼输送泵等；运输设备：翻斗车等；电动工具：电锯、压刨、空压机、切割机砼振动棒等。影响人体健康、社区居民休息。现在/正常环境管理目标和方案运行控制程序监视和测量模板支拆、清理与修复现在/正常2粉尘的排放施工场地平整作业、土堆、砂堆、石灰、现场路面、进出车辆轮带泥沙、水泥搬运、砼喷射、模板锯末等。污染大气、影响居民身体健康现在/正常环境管理目标和方案运行控制程序监视和测量3运输的滴洒现场渣土、商品砼、生活垃圾、原材料运输等。污染路面、影响居民生活现在/异常环境管理目标和方案运行控制程序4有毒废弃物的排放施工现场：废化工材料及其包装物、废玻璃丝布、油手套、漆刷等污染土地、水体现在/正常环境管理目标和方案运行控制程序施工现场清洗工具废渣、机械维修保养废渣现在/正常运行控制程序办工区废复写纸、复印机废墨盒、废色带、废电池、废磁盘、废计算器、废日光灯等现在/正常环境管理目标和方案运行控制程序5光的污染夜间施工照明灯光影响居民生活运行控制程序6火灾、爆炸的发生油漆、易燃材料库房及其作业面、木工房、电、汽焊作业点、氧气瓶库、乙炔瓶库、液化气瓶、油库、建筑垃圾、施工现场配电室等污染大气将来/紧急环境管理目标和方案运行控制程序紧急预案7生产、生活污水排放施工工序用水、食堂、现场搅拌站、厕所、现场洗车处污染水体现在/正常环境管理目标和方案运行控制程序监视和测量8生产水、电的消耗办公室、现场资源浪费现在/正常环境管理目标和方案运行控制程序监视和测量9办公用纸的消耗办公室、现场资源浪费现在/正常运行控制程序单位：泉州世贸综合项目部编制：杨挺杰审核：章涛日期：2010年8月16日8.6.3安全消防措施（1）安全生产目标：安全达标率100%，安全生产事故为零，轻伤事故频率控制在5‰以内，所有进场施工人员安全教育考核率达100%，特殊岗位操作人员持证上岗率达100%，各种防护用品、设施合格率达100%，分部分项工程安全技术交底率达100%，签字率达100%，施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%，（2）建立项目部安全保证体系“安全第一，预防为主”，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），在确保安全生产的前提下组织施工生产。（3）安全生产动态管理①建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、专职安全员、各兼职安全员（各班组班组长）及志愿者组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。②由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。（4）施工项目安全控制施工项目安全控制主要以施工活动中，人、物、环境构成的施工生产体系为对象，目的是要建立一个安全的生产体系，确保施工活动的顺利进行。（5）安全教育按有关规定做好新工人及特殊工种、新操作法、新操作岗位、从事尘毒危害作业工人、各级管理人员的安全教育工作，安全教育主要包括：安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育等。（6）安全检查①安全检查的形式和内容包括：定期安全检查、季节性安全检查、临时性安全检查、专业性安全检查、群众性安全检查、安全管理检查。②安全检查的方法包括：对安全生产制度、安全教育、安全技术、安全业务工作的检查。③对班组的安全检查包括：作业前检查、作业中检查和作业后检查。（7）安全技术措施对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。下列情况作业人员有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。（8）安全设施管理①安全帽须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并且正确使用好，扣好帽带。②作业人员须穿防滑鞋，扣紧袖口和脚管。（9）防火措施①施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。②宿舍、食堂等临建区域内，设常规消防器材，一般每100m2配备两只十公升灭火器。③消防器材设施完好有效，消防信道周围不堆放物品，有专人负责维护管理。④氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m。⑤割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀各回火装置及压力表等。⑥消防用水设专用管线，并保证足够的水压。（10）施工用电管理①总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定。②桩机必须按国家标准安装，经有关部门验收合格后使用。指挥人员必须持证上岗，严格遵守操作规程进行工作。③各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。④集体宿舍严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。⑤进入施工现场人员一律戴安全帽，系好帽带。⑥施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便。⑦严禁穿背心、短裤、拖鞋、高跟鞋进入施工现场，严禁酒后作业。⑧严禁打架斗殴现象的发生。8.5.4施工现场环境保护措施为减少沉桩过程中造成的挤土效应对周围的影响，且锤击桩施工时噪音大等因素，严格控制打桩时间及按打桩顺序施工。9.主要经济技术指标9.1工期指标：土方总工期为137天。(总工期详后附件三)9.2劳动生产率指标：检验批验收一次合格率90%以上。10、成品保护10.2对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。10.3土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。10.4施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。10.5锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。10.6工程桩保护措施：施工前应了解桩基施工情况，并记录打桩后桩顶标高较高的桩，挖土前在现场放出桩位，预先在高桩四周对称挖土，并提前砍桩，以消除挖土过程断桩的隐患。为防止基坑内土体高差大，淤泥流动造成工程桩的倾斜与损坏，每层厚度不超过1.5m；坑底及坑壁应保留300mm厚土层，用人工清除浮土；挖掘机挖土时应离开桩周边不少于300mm，桩周边及桩间土方用人工开挖，确保管桩不受挖掘机碰挤、扰动。土方开挖遇到工程桩时，桩身四周土方应对称开挖，以免桩移位，铲车臂不得磕碰工程桩。10.7降水设施的保护在土方开挖、地下室施工各阶段，应做好降水管井、排水管道、排水电网等降水或降水设施的保护工作，严禁碰撞，损坏排水设施。11、安全文明和文明施工11.1严格执行国家和本地区现行的安全生产的各项规章制度，认真落实安全生产责任制和施工现场综合考评有关条件，现场设专职安全监督员，建立安全文明生产领导小组，对施工现场的安全文明工作定期检查，评比值班人员同安全监督员深入现场查、督促，及时发现，排除不安全隐患，并做好安全日记。11.2加强三级安全教育，对所有新进场的人员均要进行上岗前的安全教育，增强自我防护意识和能力，未受教育前不得上岗工作，特殊工种工作应持证上岗。每个分项工程施工前，均对施工班组进行认真的针对性的安全交底，并做好记录。安全生产台帐、自检等记录均做到及时、完整。11.3基坑四周应设置Ф48钢管围护栏杆，以防人员坠落，栏杆要求高1.4m，立杆@2000mm处，并应设置三道横杆，第一道横杆设置在离地面200mm处，以上每600mm设置一道，总高度至少1.5米。如下图围护栏杆立面图11.4现场采用专用电源，电源线采用三相五线制工作零线和保护零线严格区分，所有用电设备漏除作保护接零外，还在设计负荷线的首端处设置漏电保护装备，按规定做好重复接地，做到“一机、一阐、一保护”。11.5人工开挖土方施工人员必须戴好安全帽，挖掘机司机要遵循操作规程，不得违章作业，挖掘机回转范围内不许站人。11.6喷射砼过程中要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头有无磨薄、击穿或松脱现象。11.7非工作人员不得进入下进行施工的作业区，施工中喷头和注浆管前面严禁站人。11.8所有的现场材料、机械设备均严格按《安全施工组织设计》中施工平面布置图所确定的位置安装、堆放，做到场内道路平坦、畅通、建筑物四周设排水系统，按规定设置沉淀池，做到畅道不堵，并及时做好清理工作，随时处理建筑垃圾，保持现场整洁。11.9雨期施工时，机电设备做好接零、接地，手持电动工具安装漏电保护装置。11.10机电设备必须加防雨罩，以免漏水而损坏设备，再后应对机电设备进行检查。11.11认真做好雨水的“挡”“排”工作，坑基及道路两侧设排水沟。11.12施工前加强与气象部门联系，尽量避免雨天施工，应准备塑料薄膜，突遇大雨时应及时地在边坡处用薄膜覆盖。11.13做好防塌工作，根据监测情况和边坡上体位移情况作出预防措施和处理措施。12、现场施工监测要求(详见基坑监测平面图)12.1地下室基坑支护结构安危关系到本工程的安全，还关系附近道路及办公区建筑物的安全，因此选择有资质的检测单位，采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测，监测未到位不得开挖。12.2监测工作的主要内容如下：深层水平位移(侧斜):用测斜管埋入被支护土体中,监测土体水平位移.共布置测斜点22个,埋深至稳定土层不小于1m.基坑坡顶挡土墙顶沉降与水平位移:布点间距15-20m/点,用经纬仪或全站仪测试.基坑周边地面及道路沉降与水平监测:间隔20-30m布1个测点.基坑周边应进行地下水位监测.邻近民房及其他建筑沉降观测,6-10点/幢.12.3施工单位应与监测单位密切配合，做好检测点保护工作.12.4在开挖前应取得基数，且测试基数不少于2次，一般2天观测一次，当测数据变化较大或开挖后期应加密监测或连续监测，应在测试当天向监理单位及设计单位提供监测资料；12.5监测时间从开挖开始至±0.00,封底及底板施工完成后7d内1次/2d,此后可加大监测的时间间距,一般3-7d观测一次。12.6监测过程中发现有异常情况应及时通知施工单位及设计人员，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。12.7喷锚支护结构顶部水平位移报警值50mm,速率10mm/d,坡顶竖向位移报警值50mm,速率5mm/d,深层水平位移报警值50mm,速率10mm/d,周边竖向位移报警值50mm,速率4mm/d。12.8指定专人对专项施工方案实施情况进行现场监督和检查。发现实际情况与勘察报告、设计文件不符或者出现异常情况时，应当及时会同建设、勘察、设计、监理、监测等单位研究解决，必要时应当提出补充勘察要求和修改设计文件。当监测数据达到报警限值时，应及时停止施工，迅速查明原因并制定解决方案后，方可复工13、支护变形预警要求及应急方案本应急预案描述了项目部应对基坑支护及土方开挖时组织、服务和必要的通讯联络。13.1重大安全事故应急处理工作领导小组及主办机构：由项目经理章涛任领导小组组长，杨挺杰、余则钦同志为副组长，彭玉