年选30万吨贫锰矿资源综合回收多金属生产项目可行性研究报告及年开采20万吨铁矿石项目可行性研究报告

XXX县XX矿业有限责任公司年选30万吨贫锰矿资源综合回收多金属生产项目可行性研究报告目录1.总论…………………..42．市场预测……………93．资源条件……………124．建设规模…………..125．建设条件及厂址选择……………….126．建设方案及工艺设备……………….137．总图运输及公用辅助工程………….188．节能…………………309．环境保护……………3110．劳动安全及工业卫生…………….3411．企业组织、工作制度及劳动定员……………….3612．项目实施计划…………………….3813．投资估算及资金筹集…………….3814．财务评价………….4115．研究结论、存在问题及建议……..45附表-1综合经济指标………………..46附表-2用款计划及资金筹措表………46附表-3固定资产和折旧费估算表……48附表-4无形资产和递延资产估算表………………..49附表-5流动资金估算表……………..50附表-6总成本费用估算表…………..51附表-6（1）富锰渣生产成本估算表…………………52附表-7销售收入销售税金及附加和增值税表……..53附表-8损益表………..54附表-9财务现金流量表（全部投资）……………….55附表-10资金来源与运算表…………..56附表-13资产负债表…………………..57附表-14敏感性分析表………………..58附表-15主要设备表…………………..59附件一区域位置图附件二总平面图（KZ-01）总论1.1项目名称：XXX县XX矿业有限责任公司年选30万吨贫锰矿资源综合回收多金属生产项目承办单位：XXX县XX矿业有限责任公司项目负责人：XXX项目地址：XXX县工业园区建设规模：选锰铁矿300000t/a产品产量：富锰渣150000t/a附产：生铁80000t/a粗铅锌900t/a1.2编制依据及原则1.2.1编制依据（1）国家计委、建设部发布的《建设项目经济评价方法及参数》（2）公司的有关资料1.2.2编制原则（1）采用先进、成熟、可靠的生产工艺和设备，生产优质产品，降低成本，以获得较好的经济效益。（2）项目建设符合国家环保、节能、安全等政策。1.3单位概况XXX县XX矿业有限责任公司注册资本2000万元，注册地点XXX县。公司负责投资建设XXX县行政辖区锰铁矿和年处理30万吨贫锰矿资源综合回收多金属生产项目。1.4项目提出的理由及过程1.4.1由于我国锰矿品位低，不能完全使用国产矿生产，必须搭配一部分进口富锰矿生产，尤其在锰矿缺乏地区，进口锰矿石配入比例非常大，在中低碳锰铁的生产中几乎100%依赖进口，我国锰系列铁合金的生产特点决定了我国必须大量进口锰矿，从下面可以看出，中国锰系列合金的吨成品消耗进口锰矿由2001年的0.75吨上升到2006年的1.17吨，我国锰矿进口量和吨成品消耗数量都在逐年增加，对进口锰矿的依赖度不断扩大。年度200120022003200420052006锰系列合金产量（万吨）229270307424485530锰矿进口量（万吨）171208286464458621吨成品消耗锰矿（吨）0.750.770.931.090.941.17借鉴湖南、山西、广西的经验，XXX县硫磺山一带锰铁矿可以采用火法富集法生产富锰渣，充分利用、开发我区贫矿资源，为锰硅合金厂提供原料，是一条行之有效的道路。火发富集是现在普遍采用的低品位贫锰矿利用方法，可有效提高矿石中的锰含量，降低铁、磷的含量。利用富锰渣生产锰系合金不但可搭配使用部分高铁高磷锰矿，而且产品质量高、技术指标稳定。1.4.2西部大开发战略措施的正在加快实施，全国许多有战略眼光的投资者踏进西部这片正在开发的热土。XXX县行政辖区锰铁矿品位及有害组份：Mn10-12%,TFe28-30%,SiO228-30%,P0.04-0.06%,符合生产富锰渣的需要。建设火法富集炉，利用区内低锰、高磷、高铁锰矿石进行生产富锰渣，同时联产生铁和粗铅锌，使经济效益大幅提高，项目得到强有力支撑，使硫磺一带锰铁矿资源得到合理开发利用，其社会效益和经济效益显著。1.4.3XXX县政府在基础设施配套、税收、审批手续的办理等多方面出台一系列优惠政策，营造良好的投资建设环境。1.4.4XX省煤炭资源丰富，电力供应充足，电价较廉，劳动力充沛，在XXX县办厂生产富锰渣，可以降低生产成本，提高产品的市场竞争力。1.4.5在XXX县办厂其厂址距硫磺山一带锰铁矿150km，距首府城市160km,,距火车站50km，XXX国道纵横贯穿县境内，铁路交通运输十分方便，具有区位上的优势。1.5结论、存在问题及建议1.5.1结论（1）XXX县XX公司依XXX县行政辖区锰铁矿作为原料，采用火法富集的方法，生产富锰渣150000t，联产生铁80000t，回收粗铅900t。（2）本项目财务评价良好，项目总资产4800万元，其中固定资产投资2765.53万元，流动资金1956.74万元。年平均销售收入24598万元，总成本费用21601.9万元，税金及附加922.56万元，利润总额2073.54万元，投资利润率43.54%，投资利税率62.785%，财务内部收益率51.89%（税前），35.93%（税后），高于行业基准收益率（11%），投资回收期（生产期算起）2.35年（税前），3.15%（税后），低于行业基准回收期（11年）。（3）本项目的环保设施和安全生产设施做到“三同时”。（4）本项目实施后，可以利用社会运输能力，安排500名左右下岗职工和农村剩余劳动力，增加税收和财政收入2000多万元，社会效益显著。1.5.2存在问题及建议（1）本项目投产后有部分煤气放空，浪费能源，在资金部分回收后，应考虑利用煤气压差发电项目，既是循环经济概念，又可以降低成本，节约能源，还减轻对大气的污染。（2）抓紧落实建设资金、加快项目进度，尽快形成生产规模。（3）重视人才的引进的职工培训工作。1.6综合技术经济指标项目综合技术经济指标见表1-1。表1-1综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注一建设规模1选锰铁矿t/a30000二产品大纲1富锰渣t/a1500002生铁t/a800003含银粗铅t/a900三产品质量1生铁合格率%98四元素回收率1富锰渣冶炼锰元素回收率%>85五单耗指标全年消耗量1锰铁矿石Mn≧12%t23000002冶金焦炭t0.6900003电kWh8012X1064水m311291.2六供电1设备安装容量kW3206.52计算负荷kW1784.173全年耗电量kWh12.3X106七供水1用水量m31291.2其中:循环水量m31230新水量m361.22排水量m31.6八土建1建筑面积m38493.64九总图运输1厂区占地面积m21296002建筑物占地面积m2540003运输量t1109507①厂外运输量t639407其中:运入量t390160运出量t249247②厂内运输量t470160十劳动定员人375其中:工人人350管理人员人25十一总投资估算万元4722.27其中:固定资产投资万元2765.27流动资金万元1956.74十二财务评价指标1销售收入万元24958年平均2总成本费用万元21601.9年平均3税金及附加万元922.56年平均4利润总额万元2073.54年平均所得税前所得税后5财务内部收益率%51.8935.936净现值(Ic=11%)万元7838.64651.217投资回收率a2.353.15生产期算起8资本金利润率%43.459投资利润率%43.4510投资利税率%62.782、市场预测世界钢铁工业的快速发展，增大对生铁和锰系合金的需求。世界年粗钢产量2000年已突破8亿t,2003年为9.6亿t,2004年为10.7亿t，预计今年将达到11亿t。我国10年来国民经济发展速度较快，钢铁需求较为旺盛，1996年钢产量超亿吨后继续攀升，2005年为3.2亿t，2007年为5亿t。我国已成为世界上钢铁最大的生产及消费国，同时正在成为世界上锰系合金最大的生产国及消费国。2.1富锰渣市场2.1.2供求分析锰系合金用途十分广泛，普通锰硅合金（含硅小于20%）是炼钢的复合脱氧剂和合金剂，小部分用于生产中低碳锰铁和金属锰的还原剂。根据中国锰业技术委员会统计：截止2005年度，23个省区市共勘查探明列入的锰矿区295处，查明资源量7.46亿吨，储量及基础储量2.15万吨，资源量5.30亿吨，可用的仅3亿吨，占资源量的42%。我国锰矿储量少，富锰矿（氧化锰矿≥30%，碳酸锰矿≥25%）储量只占6.4%，而且有部分富锰矿在利用时仍需要工业加工，贫锰矿储量占全国储量的93.6%。由于锰矿石品位低，含杂质高、粒度细，技术加工性能不理想，和我国铁矿石资源一样，贫矿多，富矿少是我国锰矿资源的主要特点。富锰渣在锰系合金冶炼中起到了不可替代的作用。（1）用作生产锰硅合金的原料。在电炉冶炼普通么锰硅合金时，富锰渣的配比通常为30-40%，目的在于调整入炉含锰原料Mn/Fe和P/Mn。（2）用作生产金属锰的原料。采用电硅热法生产金属锰时，全部使用富锰渣作原料。（3）生产电炉锰铁和中低碳锰铁的配料和冶炼高炉锰铁的配料。由于矿山中Mn/Fe和P/Mn往往达不到冶炼的要求，一般选用SiO2较低的富锰渣配入一定的比例进行冶炼。（4）用作高炉冶炼锰铁的配料我国生产的锰矿石中可以用来生产富锰渣的并不多，根据中国钢铁协会统计资料表明，我国富锰渣的产量并不多。且工艺指标相差太多，加上小而分散的特点，生产富锰渣的企业并不多，而且地域性较强。由于富锰渣的独有特点，只要锰系合金有需求，富锰渣的市场就会看好。2.1.2价格分析从2002年开始国际市场哪个锰矿价格一路上扬，几大巨头控制了全球大部分市场，目前品位在45°进口锰矿石港口报价在85—87元/吨度左右，锰价格上涨对于那些没有锰矿山的锰系合金企业产生显著的影响。富锰渣价格也是一路狂飙。富锰渣的价格，可以参考锰矿石价格。2.2生铁市场2.2.1供求分析随着钢铁工业的快速发展，对生铁的需求是不言而喻的。国内生产产量2002年为17079t，2003年为31266.6t，涨幅17.9%。预计今年钢产量达到3.2亿吨，生铁产量也会增加。2.2.2价格分析炼钢生铁的价格2005年在2005元/t，2006年在2300-2400元/t，2007年一路飙升在2800元/t以上。2.3我国锰矿、富锰渣的生产量及锰矿进口量近几年我国钢产量、锰铁产量、锰矿产量富锰渣及锰矿进口量见表表2-1我国钢产量、锰铁产量、富锰渣、锰矿产量及进口量序号年份199920002001200220032004项目一粗钢/万t12395.412850151631822422033.627279.8二生铁/万t12532.913101.415554.41707921366.625185.1三铁合金/万t380.51402.92450.28489.28637.38900.2四锰铁/万t1碳素锰铁/万t94.0994100.2792.33131.42中、低碳锰钢/万t6.51110.8717.1440.48五锰硅合金/万t8489120.45158.46197.27252.34六锰硅合金出口/万t29.8536.2735.2445.0948.8469.4七富锰渣/万t17.9415.9614.36八锰矿石原料/万t318.6264.4321.2219.95180.93142.4九锰矿石成品矿/万t195.14171.76116.541锰矿石/万t120.0880.0551.192锰粉矿/万t62.6822.7985.513锰精粉/万t12.3963.91十进口锰矿/万t107.18120.37171.1207.96284.95464073资源条件我区锰矿资源较多，主要以贫杂锰为主，且矿点多、分布广、储量小，只有少部分可以作为配矿直接入炉冶炼锰硅合金。XXX县行政辖区锰铁矿石化验结果：品位：TFe28.34%、Mn12.48%、Pb1.2%4、建设规模4.1建设规模选锰铁矿：300000t/a4.2产品大纲富锰渣150000t/a生铁80000t/a粗银锌900t/a4.3产品质量生铁合格率98%粗铅锌合格率90%4.4主元素回收率富锰渣冶炼锰元素回收率>85%5建厂条件及厂址选择5.1建厂条件5.1.1原辅材料供应（1）锰矿石（Mn》12%）年用量300000t,由XXX县硫磺山一带锰铁矿供给。（2）冶金焦炭：年用量90000t,由XXX焦化厂采购，5.1.2供电：年用量12.3×106kWh,由开发区变电站供应。5.1.3供水：年用量1291.2t，由开发区供应。5.1.4交通运输：年厂外运输量639407t,其中运入量390160t,运出量249247t,由厂内汽车、社会运输力量和铁路解决。5.2经过和县政府协商，厂址选定在工业园区内。6建设方案及工艺设备6.1建设方案6.1.1利用硫磺山一带锰铁矿的锰铁矿石为原料，建设4台60m36.1.2建设与火法富集炉配套的原料、除尘、热风炉、鼓风、供水供汽、供电、供暖等公用辅助系统。6.1.3建设配套的行政、生活福利设施。6.2生产工艺在我国的锰矿资源中，贫矿占90%以上，而贫矿中锰铁矿占二分之一多，并且锰铁矿中大部分属高磷矿石，而富锰渣的生产，就更有现实意义。在我国得到广泛应用火法富集生产富锰渣，由于炉内温度易于控制，还原效果好，锰的入渣率为85%-95%，锰的回收率高，降磷效果好。另外，火法富集炉生产还有生产成本低，生产效率高、能源消耗低的优点。在南方和北方有7-8个生产富锰渣的工厂，专供铁合金厂生产锰系列合金使用。当生产锰硅合金时，入炉锰矿石中配入1/3左右的富锰渣，不仅合金成分得到保证，产品单位电耗与使用进口富锰矿大致相等。6.2.2工艺流程各种合格粒度的原料按配比组成料批，混匀后由斜桥卷扬机提升到炉顶，经布料器送入火法富集炉冶炼。富锰渣、生铁、铅由渣口、铁口、铅口流出，富锰渣流入渣盘浇铸，生铁流入铸铁机铸锭，铅流入锭模铸定。工艺流程见图6-2锰矿石冶金焦炭浇铸除尘配料混合煤气生铁浇铸除尘配料混合冷却冶炼冷却冶炼净煤气大气富锰渣铁锭入库入库热风炉燃烧镇静沉降尾气热风炉燃烧镇静沉降浇铸换热鼓风浇铸换热鼓风冷却 冷却热风整粒整粒富锰渣块入库 入库图6-2富锰渣工艺流程6.2.3产品标准（1）富锰渣应符合YB2406-87，其牌号见表6-3表6-3富锰渣牌号及化学成分牌号化学成分/%Mn不小于FeP汉字代号一组二组一组二组不大于不大于富锰渣1FMnZh146.01.52.50.0150.035富锰渣2FMnZh244.01.52.50.0150.035富锰渣3FMnZh342.01.52.50.0150.035富锰渣4FMnZh440.01.52.50.0150.035富锰渣5FMnZh538.02.03.00.0200.040富锰渣6FMnZh636.02.03.00.0200.040富锰渣7FMnZh734.02.03.00.0200.040（2）炼钢生铁炼钢生铁应符合GB717-1998,其牌号见表6-4表6-4炼钢生铁牌号及化学成分牌号L04L08L10化学成分,%C≧6.5Si≦0.45>0.45～0.85>0.85～1.25Mn一组≦0.40二组>0.40～1.00三组>1.00～2.00P特级≦0.100一级>0.100～0.150二级>0.150～0.250三级>0.250～0.400S特类≦0.020一类>0.020～0.030二类>0.030～0.050三类>0.050～0.070（3）本项目由于锰铁矿锰的品位较低，生产的富锰渣达不到YB2406-87规定的标准，富锰渣的质量为MN20-25%，Fe〈3%，P〈0.02%富锰渣主要作为生产锰系合金的配料，销售给省内外冶炼锰系合金企业，由于产品成本低，售价也低，具有较强的竞争力。（4）粗铅锌的质量为Pb>98%,Bi<0.1%,As<0.1%,Sn<0.1%,Ag>0.3%6.2.4车间布置火法富集炉采用并列式布置，高炉与热风炉分设于直列线上，出铁场布置在高炉横列线上，互相垂直。炉前铸铁机与出铁场相并列，这种布置车间长度和各管线较短，布置紧凑，工艺流程合理，运输方便，但车间跨度较大。6.2.5主要设备6.2.5.160火法富集炉（1）内型尺寸见表6-4表6-460m3火法富集炉内型尺寸表序号名称代号单位数值1有效容积Vum3552炉缸直径dmm30003炉腰直径d1mm36004炉喉直径Humm19505有效高度h0mm85506炉缸高度h1mm15007炉腹高度h2mm16008炉腰高度h3mm9709炉身高度h4mm390010炉喉高度h5mm105011炉腹角α度79°2312炉身角β度85°1413d1/d0.97514Hu/D3.2915风口个616渣口个117铁口个118铅口个1(1)炉体：炉体结构采用自立式框架结构，炉体设有一个铁口，一个渣口，一个铅口和六个风口。炉体冷却采用冷却壁冷却，炉身上部设测温孔及煤气取样孔，人工手动操作。6.2.5.2鼓风机：选用长沙鼓风机厂生产的58.8／5000罗茨鼓风机，每二座炉配三台风机，风量势250m／min，风压58.8kPa，电机功率380kW。6.2.5.3风口平台及渣铁处理，风口平台设置堵渣机和0.02m的液压泥炮一台，出铁场长30m，跨度15m，内设两台3t电动单梁起重机，设有一台27m铸铁机，与车间并行，炉前上下铸渣盘三列。6.2.5.4热风炉：每座炉配备三座球式热风炉、球式热风炉具有蓄热面积大，热效率高，投资省，易于检修等优点。目前广泛应用于中小炉上。热风炉全高11.50m，直径33.10m，每座热风炉蓄热面积2425m2,单位炉容蓄热面积230㎡／㎡。，设计风温为1000°C，热风炉结构为顶燃式炉顶结构，助燃风机供风，烟囱高度为30m的钢制烟囱，上径Φ1500mm重力除尘器、旋风除尘器与热风炉并列，分别采用手摇卷扬机操纵，清灰为人工清灰。布袋除尘器也与热风炉并列，煤气经8个布袋除尘器除尘，除尘后的净煤气含尘量<10mg／m6.3.5主要技术经济指标(1)冶炼强度1.428t／m3.d(2)利用系数2.38t／m3.d(3)矿比2t/t(4)焦比0.6t/t(5)铁渣比533kg／t(6)锰回收率>85％(7)入炉矿主要成分Mn10-12%TFe28-30%(8)富锰渣成分Mn20-25%Fe<3％P<0.02％7总图运输及公用辅助工程7.1总图运输7.1.1总平面布置厂区分为厂前区和生产区两个功能区。厂前区，包括办公室、职工宿舍、食堂等。生产区，包括火法富集炉车间、原料厂、锅炉房、化验室、库房、地磅房等。生产区主要由二个生产车间和原料场组成，它们各自为一个小区。每个生产车间均包括两台火法富集炉、循环水泵房及水池、车间办公室、配电室等。7.1.2竖向布置采用平坡式布置，地表水排向道路，沿道路排出厂外。7.1.3绿化本项目绿化面积39267㎡，绿化系数30％。7.1.4主要技术经济指标主要技术经济指标见表7—1。表7-1主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1全厂占地面积㎡1963362建、构筑物占地面积㎡12486.343建筑系数%13.54绿化系数%207.1.5运输（1）交通厂区临近高速公路，距首府城市160km，距火车站50km；距县城7km，距XX市50km，公路、铁路交通便利。(2)运输①厂外运输依靠公路和铁路运输。全年厂外运输量639407t，其中运入量390160t，运出量249247t．厂外运输量统计见表7-2②厂内运输依靠装载机、手扶拖拉机和手推车。厂内运输量约470160t。③全年总运输量1109507t。表7-2厂外运输量统计表序号物料名称单位年运量/t起讫点运输方式一运入1锰矿t300000矿山--厂区汽车2冶金焦炭t90000外购--厂区汽车、火车3其他t160小计390160二运出t厂区--用户2富锰渣t150000厂区--用户3铁锭t80000厂区--用户4含银粗铅t900厂区--用户5焦粉t4500厂区--用户6粉尘t13694厂区--用户7工业、生活垃圾t153厂区--厂外垃圾厂小计t244682三合计t6348427.2电力、自动化仪表及电信7.2.1供电电源本项目由开发区变电所供电。7.2.2用电负荷(1)电力负荷计算见表7-3。表7-3电力负荷计算表序号用电设备名称台数及容量计算系数计算容量备注总台数/台总容量/kW工作台数/台工作容量/kWKxcosФtgФp/kWQ/kvars/kVA一380V侧1原料场34127.3534127.350.80.80.7599.4874.612生产车间642584.3551873.30.80.80.751498.611243循环泵房19420262850.80.80.752281714锅炉房622.5416.50.80.80.7513.29.95化验室56.0256.020.50.90.83.012.46机修441.33441.330.350.51.7314.4725.037厂区照明550.90.61.334.55.99小计1323206.51152345.51861.31412.9乘同时系数K∑y=0.9K∑y=0.951765.21342.32217.54cosФ=0.79无功补偿-640合计1765.2702.261899.74cosФ=0.93变压器损耗△P=0.01Sjs△Q=0.05Sjs1995选动力变S9-2500/10归算至10kV侧1784.2797.261954.2cosФ=0.79β=78%全厂总装机容量3206.5kW，其中工作容量2345.5kW，计算负荷为1784.17kW,最大负荷年利用小时数取6900h，全厂年耗电量12.3X106kWh.(2)负荷性质所有负荷均为三级负荷。7.2.3供电系统全厂用电由变电所供电，二个生产车间各设配电室，分为低压配电室、主接线为单母线供电。为预防事故停电，每个生产车间安装一台320GF柴油发电机。动力变压器选用S9一1250型，负荷率B=78%选用GGlA高压开关柜。低压配电柜选用GGD型，动力配电箱选用XL-21型。7.2.4无功功率补偿全厂自然功率因数0．79．补偿640kvar，补偿后功率因数0．91，7.2.5防雷及接地．(1)防雷根据气象资料，按《建筑防雷设计规范》GB50057—94(2000版)进行设计。火法富集炉上、烟囱上设避雷针。高压架空线上设避雷器。(2)接地动力变阀侧中性点接地，电气装置外壳均可靠接地。7.2.6自动化仪表(1)配料采用失重称，由电脑控制。(2)新水和蒸汽采用弹簧压力表检测。新水流量采用水表记录。(3)热工仪表根据火法富集炉操作的需要，对下列项目进行检测①炉顶压力指示记录②炉顶温度指示③净煤气压力指示④热风温度指示⑤热风压力指示记录⑥冷风压力指示⑦冷风流量指示记录④热风炉温度指示⑨热风炉废气温度指示⑩布袋除尘系统箱体温度指示热工仪表选用DDZ一Ⅲ型电动单元组合仪表，仪表安装在炉前仪表室。7.2.7电信安装40门程控电话交换机一台。根据工作需要，设8部外线直拨电话。7.3给排水及消防7.3.1给水深井泵将水送到容量30m3储水塔，本项目用水量统计见表7—4。表7-4全厂用水量统计表序号名称新水量/m3循环水量m3水压/MPa用水制度备注生产生活一火法富集炉1炉体冷却246000.2连续2热风炉冷却123000.2连续3铸铁机1.2300.2间续4渣块冷却123000.2间续5鼓风机60.2连续6碾泥机30.2间断7洒水0.50.2间断8化验室0.20.2间断小计58.9二生活用水2.312300.2合计61.2总计1291.2全厂全年用水量1291.2m3，其中循环水1230m3，新水7.3.2循环水(1)火法富集炉冷却水、热风炉冷却水、铁锭和富锰渣喷淋冷却水循环使用，新水冷却鼓风机轴承后也汇入循环水。(2)为防止发生结垢堵管路现象，定期加入缓蚀剂，同时采用喷淋冷却降温，可以保证设备正常运行。(3)循环水流程见图7一l。设备出水口→循环热水池→热水泵→喷淋冷却→循环冷水池→冷水泵→设备入水口↑↑朴充水缓蚀剂图7—1循环水流程图7.3.3排水(1)生产用水循环使用，不外排。(2)生活污水排水量为1.6m3堂排水经除油池等处理，水质达标后排入下水道。7.3.4消防(1)厂区室外消防用水标准15L／s，按同时发生火灾次数一次，火灾持续时间2小时计算，消防用水量108m3(2)在变电所、配电室按规定配置干粉灭火器和沙袋。7.4热工7.4.1全厂建一台2t蒸汽锅炉，使用高炉煤气作燃料。蒸汽除供给火法富集炉、热风炉生产和休风时用汽以外，还通过汽水交换后的热水供给全厂生产区和行政、生活福利区采暖，以及浴室用热。供热负荷为1230kW，其中：生产420kW生活330kW采暖480kW7.4.2火法富集炉产生的煤气作为热风炉和锅炉的燃料，其发生量和消耗量为(1)发生量：l座炉10800Nm3／h4座炉43200Nm3／h(2)消耗量：热风炉20000Nm3／h锅炉1400Nm3／h损失3200Nm3／h(3)剩余量：18600Nm3／h7.5采暖通风7.5.1供热采暖厂区日常供暖由锅炉房蒸汽通过汽水交换后热水供应。7.5.2除尘(1)火法富集炉煤气除尘火法富集炉排出的煤气经重力、旋风、布袋除尘后净煤气送去热风炉燃烧，废气经烟囱排入大气。每座火法富集炉约产生煤气10800Nm3／h，4台炉共产生煤气43200Nm3／h。出炉煤气含尘浓度约为30g／Nm3。含尘量为1296kg／h，全年9331t／a。经重力、旋风、布袋除尘后，煤气含尘浓度约为6．3mg／Nm。，低于10mg／Nm3。符合净煤气的要求。净煤气送到热风炉燃烧产生的废气含尘浓度4mg／Nm3。主要设备(每台火法富集炉)重力除尘器1台，Φ2800mm，除尘效率80％旋风除尘器1台，Φ2400mm，除尘效率70％布袋除尘器旧台，Φ2400mm，除尘效率99.7％(2)原料场除尘原料场除尘包括2个系统，系统一焦炭下料仓口，排风量800m3／h，含尘浓度20g／m3PL-1100／B单机袋式除尘器除尘后，其含尘浓度降为60mg／m3。系统二焦炭破碎筛分，排风量2800m3／h，合尘浓度20g／m3,经PL-3200／B单机袋式除尘器除尘后，其含尘浓度降为60mg／m3(3)生产车间除尘一车间拥有1#、2#火法富集炉，除尘包括2个系统，系统一矿石和焦炭下料仓口，排风量1600m3／h,含尘浓度20g／m3,经PL-2200／B单机袋式除尘器除尘后，其台尘浓度降为60mg／m3系统二矿石和焦炭入仓，以及仓下配料失重称电振机，排风量5600m3／h，含尘浓度24g／m3尘后，其含尘浓度降为72mg／m3。二车间拥有3#、4#火法富集炉、其除尘系统及效果同一车间。(4)锅炉房除尘蒸汽锅炉以净煤气为燃料，煤气燃烧产生的烟气含尘浓度仅3mg/m3。SO2和N0X的排放浓度的低于100和400mg／m3。烟气黑度为林格曼0.3级。均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GBl327-2001)规定的排放标准。7.6土建7.6.1设计的主要内容本项目年产富锰渣150000t，生铁80000t。设计中本着节约投资的原则，在满足生产的条件下，尽量压缩建设项目。7.6.2依据国家有关设计、施工规范要求进行设计7.6.3设计原则建筑工程设计遵照我国现行方针、政策、规程及有关规范要求，并结合实际情况，认真选择建筑结构设计方案，在满足工艺要求的前提下，力求做到技术可靠、经济实用、造型美观、便于生产和施工，同时尽量选用地方材料，节省投资，加快建设速度。7.6.4建筑防火建筑防火防爆设计遵循现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16—87(2001版)及国家有关规定。各建筑物的耐火等级，对外安全疏散均满足规范要求。7.6.5全厂建筑面积8493.64㎡。，建、构筑物一览表见表7-5表7-5建、构筑物一览表序号项目名称长度/m宽度/m层数建筑面积/㎡占地面积/㎡结构形式备注1原料车间办公室367.51270270砖混2一二车间办公室367.51810270x3砖混2个3料坑3.53110.510.5砼4个4卷扬机房154.2237863x6砖混4个5鼓风机房13.28.41322.64110.88x3砖混2个6风口平台1214168x6砼4个7渣铁棚241512160360x6排架4个8除尘及热风炉设备基础2411264x6砖混4个9烟囱基础Φ25004.9x3砼2个10碾泥机房10919090砖混11一二车间配电室7.56.91103.551.75x2砖混2个12二车间发电机房及配电室246.91156.6156.6砖混2个13循环泵房188.4126.426.4砖混2个14循环水池2418432x3砼2个15汽车库27101270270砖混16地泵房64.512727砖混17承重台基础18590砖混18机修间2491216216砖混19综合材料库2491216216砖混20厂办公室85.57.51641.25641.25砖混21化验室1812216216砖混22锅炉房及浴混23职工宿舍57.55.71327.75327.75砖木24职工宿舍6x36716x2521512砖混6栋25食堂3671252252砖混26门房6414824x2砖混27厕所8413232砖混28厕所4x84112832x4砖混合计8493.6412486.37.7化验、监测、计量及维修7.7.1化验化验室配备有较齐全的制样设备和化验仪器，进行富锰渣、铁水、原料、煤气快速成份分析、产品成分等项目分析。7.7.2全厂环保管理设在生产技术部门，负责金厂的大气环境监测、水质监测和噪声监测。监测站和化验室合一。7.7.3计量厂内设120t无基坑电子汽车衡1台，作为大宗进出物料检斤用。设有配料称12台，用于原料配料，设有2t地中衡2台，用于产品计量。7.7.4机修(1)机修间设有简易维修设备。除部分外购件外，其余由厂内承担。(2)电修厂内电工负责日常电器中小修，大修及测试则外委。(3)汽修厂内车辆不多，除日常保养由司机负责外，大、中修则外委。8节能降耗及减排(1)《中华人民共和国节约能源法》，1997年11月1日通过;(2)《中国节能技术政策大纲》，计交能[1996]905号8.2能耗指标及分析企业消耗能源为电、冶金焦炭、水等。全厂耗标煤92392.38tce全厂能耗见表8-1表8-1全厂能耗表序号能源名称单位年耗量折算系数折标煤/tec1电kw.h12.3x1060.404kg/KW.h4969.22冶金焦炭t900000.971t/t873903水t1291.20.257kg/t33.18合计92392.388.3主要节能措施8.3.1本项目工艺流程既保证产品达到质量、品位、回收率等要求，同时流程短捷合理、节约能源。8.3.2厂内用水循环使用，除蒸发、泄露外，其余用水均回收使用。水循环利用率达95.3％。8.3.3厂内日常供暖、浴室用水利用蒸汽锅炉汽水交换后的热水供给。8.3.4火法富集炉煤气经除尘净化后作为热风炉和蒸汽锅炉的燃料，热风炉产生的热风送进火法富集炉内可以提高炉温，使二次能源焦炭产生的煤气得以循环使用，大大节约能源。8.3.5采用无功功率补偿装置。采用节能型变压器。8.4节能效果全年可节约标煤为24624tee，节约开支769.5万元。9环境保护9.1采用的环保标准(1)《大气污染物综合排放标准》GBl6297—1996(2)《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078—1996(3)《锅炉大气污染物排放标准》GBl3271—2001(4)《钢铁工业水污染排放标准》GBl3456—92(5)《污水综合排放标准》，GB8978—1996(6)《工业企业噪声控制设计规范》，(GBJ87—85)9.2主要污染源及主要污染物9.2.1主要污染源为火法富集炉、风机、水泵、破碎机和振动筛。9.2.2主要污染物为烟气、粉尘、生活废水、废渣和噪声。烟气主要是火法富集炉、热风炉、锅炉燃烧过程中排出的废气；粉尘主要是焦炭输送、破碎、筛分过程、矿石输送、下料、配料过程产生的；生活废水主要是浴室和食堂排出的废水；废渣主要是维修炉时产生的炉料、除尘收回的粉尘、焦炭破碎产生的焦粉。噪声主要来自各类风机、水泵。9.3治理措施9.3.1大气污染物的治理(1)原料场及车间粉尘的治理经治理后排入大气的颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996中的二级排放标准。粉尘治理状况见表9—1。表9-1粉尘治理状况表污染源治理措施排放量/mg/m排放浓度/mg/m3排放速率/kg/h备注治理前治理后排气筒／m二级原料场系统一布袋8002000060150.048系统二布袋28002000060150.168一、二车间系统一布袋48002000060150.288系统二布袋168002400072151.21《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996120153.5(2)火法富集炉排出的荒煤气经重力、旋风、布袋三级除尘后净煤气送去热风炉燃烧，其尾气由30m烟囱排入大气。经治理后排入大气的颗粒物排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996只中二级排放标准。烟尘治理状况见表9—2。表9—2烟尘治理状况表污染源治理措施排放量/mg/m3排放浓度/mg/m3烟尘浓度排放限值/mg/m3备注治理前治理后火炉富集法重力旋风布袋43200200006.3100热风炉系统二180006.33100(3)锅炉燃烧产生的废气的治理部分净煤气送去锅炉燃烧，其尾气由15m烟囱排入大气。经治理后排入大气的烟尘、S02：、N0x；排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》GBl3271—2001排放标准。烟气治理状况见表9—3。表9—3锅炉烟气治理状况表污染源治理措施排放量／m3／h排放浓度／mg／m3烟气黑度烟尘SO2NOx(林格曼黑度，级)锅炉31726.3<100<4000.3《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-200150100400l9.3.2废渣处理维修炉时产生的废炉料以及其他废辅材料153t，作为工业和生活垃圾，排到厂外由县环保局指定的排放场地。除尘回收的粉尘9129t,有使用价值的可以外售。焦炭破碎产生的焦粉4500t，有使用价值，可以外售。9.3.3躁声来源于风机和水泵，躁声值在58-95dB(A)。本项目对产生的躁声设备采取设减震基础、加装消声过滤器、建立独立的隔音室等措施，来降低工作场所或控制室的躁声强度。9.4绿化绿化面积39267㎡绿化系数20%。9.5环境监测全厂环保管理由生产部设专人管理，环境监测委托环境监测站实施，同时安装环保局认可的烟气和废水装置。9.6环保投资本项目环保投资180万元10劳动安全与工业卫生10.1编制依据及采用标准(1)冶金部《冶金企业安全卫生设计规定》冶生(1996)204号(2)冶金部《冶金企业生产性建设项目职业安全卫生“三同时”管理暂行规定》(1992)治安环字第443号(3)《超重机机械安全规程》GB6067-85(4)《工业企业设计卫生标准》，TJ36—85(5)《建筑设计防火规范》，GBJl6—87(2001版)(6)《采暖通风和空气调节设计规范》，GBJ50019—2003(7)《建筑物防雷设计规范》，GB50057-94(2000版)(8)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-8510.2劳动安全10.2.1防火防爆措施(1)厂区总平面布置考虑了各建筑物之间必要的安全防护距离，以满足采光、通风、防火和消防通道的要求；(2)厂区道路主干道宽6m，次干道4m，其它道路宽3.5m，消防通道转弯半径12m，以便消防车的通行。(3)煤气系统设计符合国家和行业规范。煤气系统管道上安装有煤气放散阀、煤气遮断阀、净煤气切断阀、净煤气调节阀等安全阀门。在生产、事故、休风时，有科学、严格的安全操作规程。防止因操作不当引起爆炸和人身中毒的现象发生。(4)设置消防系统，按规定配置消防器材。10.2.2电气安全措施(1)用电设备外壳均可靠接地。(2)在火法富集炉、烟囱上设避雷针。10.2.3机械设备安全措施(1)工艺流程设计合理，设备布置合适，工序衔接紧凑流畅，物料运距短捷，车间内部设备之间，设备与建筑物之间有足够的安全通道和操作距离。(2)各种设备、设施、器材，工业管道均按规定涂刷安全色。(3)渣铁场天车轨道两端设有车挡和检修段，按规定设置指示灯。10.2.4建筑安全措施(1)建筑物按抗震、防火、防雷、采光、照明等规范设计；(2)厂房结构按8度地震烈度设防；10.2.5给排水安全措施(1)按规定设计全厂消防水系统和消防设施；(2)供水系统设计有水压和水位指示仪表。10.3工业卫生10.3.1有害气体的治理措施，详见“9环境保护”。10.3.2防暑、防冻、防烫措施。(1)高温岗位设有降温风机；(2)办公、生活用室和卫生用室采用热水采暖；(3)各种供水、热水、工艺管道均有防冻措施；(4)操作人员发放口罩、安全帽和工作服等进行个人防护。10.4生产和生活卫生措施生产厂房设置休息室、更表室、洗手池、适当位置设有旱厕。10.5管理机构及医疗防治机构劳动安全及工业卫生工作由生产技术部安排专人管理，职业病防治由厂医务所负责。11企业组织、工作制度及劳动定员11．1企业组织公司属于股份制企业，公司实行董事会领导下的总经理负责制公司设总经理一人、副总经理二人，下设一室五部，综合办公室、企管部、生产部、市场部、财务部和矿产资源部公司下设原料场、火法富集炉车间、机动工段、化验室。11.2.2工作制度年生产时间300天，除公司职能部门实行一班制外，生产车间实行三班制，每班8小时。11.3劳动定员根据企业实际情况，参考同类企业的定员情况，确定劳动定员375人，其中工人350人，管理人员25人。劳动定员见表11—1。表11-1劳动定员表序号项目工作人数在册人员系数在册人员总数备注班次合计夜班白班中班一原料场1焦炭破碎筛分工33391.5192皮带机工666181.51273转载机司机11131.51304配料工121212361.5166二火法富集炉车间1炉前工242424721.511382卷扬机工666181.51156热风炉及煤气管理工121212361.511923鼓风机工181818541.512014渣铁工11131.512555碾泥机工33391.512586循环泵工343101.512677维修工343101.512778值班电工343101.51287三机动工段锅炉工22261.51293四化验监测室化验工353111.51309五总图运输1司磅员11131.512仓库保管员22261.513门卫22261.51六厂部3501管理人员2525总计37511.4工资人均年工资9600元，本项目工资总额522.24万元。11．5劳动生产率全员产值劳动生产率44.72万元/人·年生产工人产值劳动生产率56.67万元/人·年全员实物劳动生产率272.72t/人·年生产工人实物劳动生产率345.62t/人·年11．6培训根据企业实际情况，培训岗位工人300人，培训二个月12项目实施计划本项目实施期二年，编制可研报告并审批需一个月时间，完成初步设计及施工图设计需二个月时间。土建图完成后开始土建施工，期间着手设备订货。五个月设备安装，设备调试、试生产，当年生产负荷能力为50%：第二年生产负荷以及以后各年达到生产能力达到100%，13投资估算及资金筹集13.1编制依据及说明13.1.1建安工程采用XX省区有关定额和取费标准。13.1.2建设单位提供的有关资料。13.1.3供电外部线路和动力变压器均由县政府投资，不计入本项目投资估算。13.1.4设备价格按生产厂家询价，设备运杂费按9％计取。13.1.5工程预备费按15％计取，价差预备费为零。13.1.6本项目厂址选择在开发区，征地费用为计入项目投资估算。13.2总投资估算。13.2.1固定资产投资估算本项目固定资产投资为2765.53万元，其中：建筑工程费521.04万元，占18.84％设备购置费1191.4万元，占43.08％安装工程费438．53万元,占15.86％其他费用253.84万元,占9．18％预备费360．72万元,占13.04％固定资产投资估算见表13—1。表13-1固定资产投资估算表序号工程和费用名称估算价值/万元建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计一工程费用521.041191.4438.532150.971原料场18.547210.8101.34土建18照明0.54设备649.6电气81.22火法富集车间232.983201616.58土建226.98筑炉100照明3给排水9设备30045电气121.8仪表83.63碾泥机房4.540.6164循环泵房及水池61.5690.3582.265深水泵0.80.216水塔101.20.1811.387汽车库13.513.58地泵房21.30.867.169机修间10.81.50.1512.4510综合材料库10.810.811化验室10.83.60.5414.9412锅炉放及浴室16.224646.213职工宿舍91.8491.8414食堂11.5211.5215总图运输22729416厂区管网161617厂区绿化44序号工程和费用名称估算价值/万元建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计二其他费用253.84253.841建设单位管理费47.3247.322工程建设监理费32.2632.263勘察设计费58584办公及生活家具购置费27.527.55生产准备费65.2565.256联合拭运转费21.5121.517环保评估费44一、二部分合计521.041191.4438.53253.842404.81三预备费1基本预备费360.72360.722价差预备费四总计521.041191.4438.53614.562765.5313.2.2流动资金估算本项目需流动资金1956.74万元，流动资金估算见附表一5。13.2.3总投资估算本项目总投资估算4722.27万元13.3资金筹措项目总投资4722.27万元，全部自筹。13.4资金使用计划本项目建设期分二年进行，第一年完成生产负荷50%，第二年及以后各年生产负荷100%。固定资产投资按基建计划投入使用。流动资金根据生产负荷情况投入使用。14财务评价14.1产品成本和取费标准14.1.1原辅材料和燃料动力价格锰矿石(Mn>12％)300元／t冶金焦炭1000元／t工业用电0.38元／t新水1．00元／t14.1.2工人工资和福利费9600元／人·年14.1.3折旧费固定资产原值2561.69万元残值率5％折旧年限10年年折旧费225.28万元详见附表一4固定资产和折旧费估算表14.1.4修理费按扣除建设期利息的固定资产原值的4％计列，为102.47万元。14.1.5其他制造费按扣除建设期利息的固定资产原值的3％计列，为76．85万元。14.1.6摊销费无形资产62万元，按10年摊销，每年6.2万元。递廷资产191.84万元，按5年摊销，每年38.37万元。14.1.7其他管理费按全员工资的150％计列，每年792万元。14.1.8销售费用按销售收入的5％计列，每年11255万元(正常年份)14.1.9成品成本本项目的生产(制造)成本和总成本见附表6和6-(1)，正常年份富锰渣生产成本为1328．15万元，生产期平均年总成本为21601．90万元。注：成本估算表中的价格为含税价格。14.2财务评价14.2.1基础数据14.2.1.1生产规模和产品产量年生产富锰渣150000t，年生产联产品生铁80000，在粗铅锌900t。14.2.1.2资金筹措固定资产投资2765.53万元，流动资金1956.74万元，全部由企业自筹。14.2.1.3项目计算期建设期2年，生产期限10年，计算期12年。投产第1年生产负荷50%．第2年及以后各年为100％。14.2.2财务分析14.2.2.1销售收入产品售价：富锰渣500元／t，生铁2200元／t，粗铅锌12000元／t。正常年份年销售收入(含税价)：25100万元。14.2.2.2税金及附加增值税税率17％城市维护建设税5％教育费附加3％税佥及附加正常年份为759.71万元。详见附表一7销售收入及税金估算表。14.2.2.3利润及其分配盈余公积金和盈余公益金按税后利润的10％和5％计。项目生产期平均利税数额如下；增值税金及附加922.56万元利润总额207.54万元利税总额2996.10万元详见附表一8损益表14.2.2.4盈利能力分析根据附表一9全部投资现金流量表、损益表及总投资数额等，计算出以下的经济效益指标：’投资利润率43.45％投资利税率62.78％资本金利润率43.54％财务内部收益率51．89％(所得税前)，35.93％(所得税后)财务净现值7838.60万元（所得税前)(ic=11％)5651.21万元(所得税后)投资回收期2.35年(所得税前)3.15年(所得税后)14.2.2.5不确定性分析盈亏平衡点BEP(生产能力利用率)；BEP=固定成本／(销售收入一可变成本～销售税金及附加)×100％=2912.8／(25100一19101—941.39)×100％=57.59％(生产期第2～5年)敏感性分析报告对销售收入、经营成本分别作增减5％、1O％及建设投资增减10％、20％的单因素测算，对照内部收益率(所得税前、全部投资)、财务净现值及投资回收期等指标的变化，进行敏感性分析对比(详见附表-13敏感性分析表)。分析表明，销售收入是最敏感因素，其次是经营成本，再次是建设投资。当销售收入减少10％时或经营成本增加10％时，项目内部收益率低于行业基准内部收益车(ic=11％)，净现值出现负值，项目变成不可行。其临界点为销售收入减少6.67％时或经营成本增加7．70％。项目有一定抗风险能力。综上所述，项目在财务上是可行的。15研究结论及建议15.1研究结论XXX县XX公司利用XX县行政辖区锰铁矿作为原料，采用火法富集的方法，生产富锰渣150000t，联产品生铁80000t，回收在粗银锌900t。15.1.2本项目财务评价良好。项目总投资4722.27万元，其中固定资产投资2765.53万元，流动资金1956.74万元。年平均销售收入24598万元，总成本费用21601.90万元，税金及附加922.56万元，利润总额2073.54万元，投资利润率46.45％，投资利税率62.78％，财务内部收益率51.89％(税前)，35.93％(税后)，高于行业基准收益率(11％)，投资回收期(生产期算起)2.35年(税前)，3.15％(税后)，低于行业基准回收期(11年)。15.1.3本项目的环保设施和安全生产设施做到“三同时”。15.1.4本项目实施后，可以利用社会运输能力，安排500名左右下岗职工和农村剩余劳动力，增加税收和财政收入2000多万元，社会效益显著。15.2存在问题及建议(1)本项目投产后有部分剩余煤气放空，浪费能源，在资金部分回收后，应考虑利用煤气压差发电项目，既是循环经济概念，又可以降低生产成本，节约能源，还减轻对大气的污染。(2)抓紧落实建设资金、加快项目进度，尽快形成生产规模。(3)重视人才的引进和职工培训工作。****矿产有限责任公司年开采20万吨铁矿石项目可行性研究报告目录第一章 总论 =1.88kg/mPs:钢丝绳每米质量kg/mδ:钢丝绳抗拉强度MPam:钢丝绳安全系数Qd：钢丝绳终端悬垂质量H0：钢丝绳最大悬垂长度m经计算Ps=1.88kg/m钢丝绳选择选取钢丝绳为6×19股（1+6+12）纤维钢丝绳，直径为24.5mm，每米质量为2.165kg.抗拉强度为1670MPa,破断拉力为381220N。（4）钢丝绳安全系数验算m=Qp/Qd+Ps×H0)×g=381220/(4196+2.165×142)×9.8=7.99＞7.5钢丝绳实际安全系数符合安全规程要求。（5）提升机选择=1\*GB3①卷筒直径D=Dt≥80d=80×24.5=1960mm选D=2000mm=2\*GB3②钢丝绳最大静张力差Fj=（Q+Qr+Ps×H0-Qc）×g=13039N=3\*GB3③预选电动机功率N=（k×Fj×V/1000×a×Π）×p=(1.2×13039×4)/(1000×0.85×1.2)×1.4=85.90kW选择电机型号YR250M-4型，额定功率90kw（配套电机），额定转速1455r/min。通过以上计算，矿山竖井提升使用提升机型号2JK-2/20，卷筒直径2.0m，卷筒宽度为1.00m，电机功率90kw。提升机数量：二、三采区各一台。6.3矿井通风根据开拓运输系统及采矿方法，矿井通风方式为单翼对角式通风系统，抽出式通风方案。新鲜风流由主井进入井下，经中段石门→主运巷道→天井进入采场，污风由采场→回风天井→回风巷道→回风石门→回风井，用主扇风机抽出。6.3.1风量计算根据所采用的采矿方法，同时生产的矿块，备用矿块及同时掘进的作业面个数，计算所需的风量。各作业面的风量计算见下表风量计算表序号工作面名称工作面计算风量（m3/s）工作面个数（个）所需风量和（m3/s）备注1矿房回采工作面3262矿柱回采工作面3133备用采场2124采准切割工作面34125探矿工作面2126余量520％合计30矿井通风计算所需风量为30m3/s。6.3.2负压计算负压计算选择通风条件最困难的中段进行计算。选择2采区1200m中段进行计算，计算按如下公式进行：h=αPLQ2/S2式中：h—计算矿井负压P—巷道净断面之周长（m）L—巷道长度（m）S—巷道净断面（m2）Q—通过巷道的风量（m3/s）α—巷道空气阻力系数经计算，矿井总负压计算为485.20Pa。6.3.3设备选型设计采用单翼对角式通风系统，矿井所需风量分别为30m3／s，负压值为485.20Pa。根据计算矿井所需风量及负压，并考虑风机设备自身及风道、风井的漏损和阻力以及冬季进风预热设施阻力等因素，2、3采区矿体风机房选用1台4—72—11一№20B型轴流式通风机(全压61mmH20，风量113800m3/h)，通风机转速335r／min，配用Y250M一8电动机，电机额定功率55kw。通风机数量为4台。其中2台备用。2、3采区各2台，1用1备。6.4矿井排水6.4.1矿坑涌水量目前矿区主要探1、2号矿体，每个矿体施工竖井3-4个及穿沿脉。坑道内水源主要由大气降水通过沟谷第四系孔隙水和基岩裂隙相通而渗透入坑道，是矿床充水主要因素。风化带以下岩石断裂构造和节理裂隙不发育逐渐减弱乃至消失，沿脉坑道中见滴水现象，通过涌水量测量一般30-40m3/d，雨季最大涌水量50m3/d。本区含水层类型为第四系冲洪积砂砾石潜水含水层及基岩裂隙潜水弱含水层。第四系冲洪积砂砾石潜水含水层岩性为冲洪积砂砾石层，含水层厚度1～2m，水位埋深0.3～4.3m，据民井抽水试验资料，涌水量平均值为134.7m3/d。6.4.2排水扬程及排水量项目最大矿井深度：二采区：142m，三采区104m。最大排水扬程142、104m。最大涌水量150m3/d。6.4.3排水设备选型根据井下排水排水要求，排水泵选择多级深井水泵。二采区水泵型号为200QJ36-200/20。水泵流量为36m3/h，扬程为200m，配套电机功率为40kW。设备数量为3台，1台运行，2台备用。三采区水泵型号为200QJ36-150/15。水泵流量为36m3/h，扬程为150m，配套电机功率为30kW。设备数量为3台，1台运行，2台备用。6.5压气设备6.5.1用气量项目用气量主要为井下凿岩用气量，用气量计算见下表：用气设备及秏气量表序号用气设备名称工作台数每台秏气数量m3/分同时工作系数磨损系数同时工作秏气量m3/分备注17655凿岩机73.40.71.1518.03采矿、掘进2YSP45凿岩机65.00.71.1524.15采矿、掘进合计1344.44全矿正常用气量为44.44m3/min。Q最大=1.05K溻×K高×Q同=1.05×1.15×1.17×44.44=62.78m3／min。全矿最大秏气量为62.78m3／min×2=125.56m3／min。6.5.2压气设备选型根据全矿用气量计算，选用KG-150A型空压机8台，其中6台工作，2台备用。二、三采区各4台，3台工作，1台备用。KG-150A型空机的主要技术性能：排气量21.6m3／min，气压0.7MPa；电动机型号：JR117-8，功率110kW，电压380V，转速730r／min。供气管路沿主井敷设，主管路用Φ159×4.5无缝钢管，各中段管路用Φ114x4无缝钢管。项目主要采矿设备选型见下表：采矿系统设备选型表序号设备名称规格型号单位数量单机功率kW合计功率kW备注1提升机2JK-2/20台2901802矿车0.7m3台803轴流式通风机4—72—11一№20B台4552204局扇台165.5885凿岩机7655台206凿岩机SYP45台167空压机KG-150A台81108808水泵200QJ36-200/20台3401209水泵200QJ36-150/15台3309010装载机台2合计1541578第七章总图运输7.1设计原则遵循矿山厂区总平面设计规范，在满足建筑防火规范的要求，尽量做到布局合理，功能分区明确，运输顺畅。7.2矿区范围、建设规模及服务年限7.2.1矿区范围根据内蒙古国土资源厅签发的《划分矿区范围批复》的矿区范围，矿区范围由14个拐点圈定，矿区面积4.8202km2，开采深度1520～1100m标高。7.2.2建设规模根据矿山资源条件和开采技术条件，结合矿体开采实际可达的生产能力，本方案推荐矿山生产规模为年采矿石量20万吨。矿山采用间断工作制，年工作日300天，每天3班，每班8小时。7.2.3服务年限根据《内蒙古自治区乌拉特前旗点力斯太矿区铁矿矿产资源开发利用方案》等相关资料，矿山服务年限13年。7.3矿区平面布置7.3.1工程布置内容矿区地面工程按功能分为矿山工业广场、选矿厂、尾矿库、废石场、供电通讯线路、供排水工程及场外道路等。7.3.2总平面布置（1）采矿工业区布置矿山工业场地在二采区东部，占地面积0.13hm2，占用土地类型为荒草地。包括采矿区办公室、机修室、综合库房、食堂等。（2）井口布置井口布置包括提升井口位置、回风竖井位置、提升机房、空压机房等。=1\*GB3①二采区主竖井井口坐标为：X=4518505，Y=19346338，Z=1232，井深142m。井筒净断面φ3.5m。回风竖井井口坐标为：X=4518435，Y=19346703，Z=1240m，井筒净断面φ2.5m。=3\*GB3③三采区主竖井井口坐标为：X=4516699，Y=19348010，Z=1452，井深104m，井筒净断面φ3.5m。回风竖井井口坐标为：X=4516744，Y=19348622，Z=1490m，井筒净断面φ2.5m。（3）选矿选矿厂位于点力斯太铁矿矿区东北1km，点力斯太铁矿厂、沃吉高勒铁矿厂及敖布拉格铁矿厂，这三个厂共用一个选矿厂和尾矿库，点力斯太铁矿厂年生产能力为20万吨，沃吉高勒铁矿年生产能力为6万吨，敖布拉格铁矿年生产能力为6万吨，都为小型矿山。三个铁矿矿厂采出的铁矿石由卡车直接运往该选厂。本项目采用两级破碎、一段磨矿、两段磁选的生产工艺。干选出的铁矿石再进行磁选加工，最终产品为铁精粉。（4）尾矿库尾矿库位于选厂北部，地势平坦，地表岩性为岩性为第四系全新统冲洪积物砂砾石。尾矿库采用平地四边筑坝，占地面积约11.9hm2，尾矿库拐点坐标见表1-4。目前坝高5m，坝高为15m的情况下，容量可达17.9×104m3,可以满足本工程13年的生产需要。尾矿库拐点坐标表拐点编号XY拐点编号XY14518746.0036347490.0034519150.0036347660.0024519159.0036347426.0044518790.0036347862.00（5）废石场二采区废石场设在二采区西部的低洼沟谷中，占地面积5.35hm2。三采区废石场设在三采区北部的低洼沟谷中，占地面积1.76hm2。开采出的废石运到废石场内集中堆放。（6）炸药库布置炸药库布置在采场南约1700m的山体侧面。炸药库设炸药间、雷管间。炸药库周围设防护围栏（或院墙）。（7）变电所、空压机房布置采场变电所、空压机房布置在各采区西北偏北约150m处，各采区变电所承担采场工业区、生活区、空压站和采场供电。（8）采区道路采区各功能区间需修简易管路，以满足采区交通要求。采场至原料场、废石场道路应满足大吨位载重车辆通过要求。（9）竖向布置各场区排水以自然排水为主，相应路面为过水路面，进行土方工程时不可破坏天然排水系统，个别重点区域辅以石砌明沟排水。各区填挖边坡均采用片石浆砌处理，运输线路与沟渠相交处的桥涵设计需满足载重车辆通过的要求。7.4运输7.4.1运输量项目年矿石运输量为20万吨，废石运输量为2万吨。其他物质运输量为3000吨。项目年总运输量为22.3万吨。7.4.2运输方式矿石及废石运输采用矿用汽车运输。其他物质运输由社会车辆运输。项目矿石运输距离1000m，废石运输距离300m。估算年矿石、废石运输柴油消耗量为65t。

第八章土建工程8.1设计依据8.1.1设计规范及标准《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002《砌体