黄平县旧州飞机场红砖厂原址改扩建项目环评报告

(污染影响类)项目名称：黄平县旧州飞机场红砖厂技术改造项目建设单位(盖章)：黄平县旧州飞机场红砖厂中华人民共和国生态环境部制1一、建设项目基本情况建设项目名称黄平县旧州飞机场红砖厂原址改扩建项目项目代码无建设单位联系人联系方式建设地点贵州省黔东南苗族侗族自治州黄平县旧州镇王家坪地理坐标(107度45分37.014秒，27度0分9.537秒)国民经济行业类别C3031粘土砖瓦及建筑砌块制造建设项目行业类别二十七、非金属矿物制品业30，砖瓦、石材等建筑材料制造303-粘土砖瓦及建筑砌块制造建设性质□新建(迁建)☑改建☑扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目目审批(核准/备案)部门(选填)无项目审批(核准/备案)文号(选填)无总投资(万元)600环保投资(万元)环保投资占比(%)施工工期3个月是否开工建设☑否0专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无2其他符合性分析1、产业政策符合性分析(1)本项目属于粘土砖瓦及建筑砌块制造，本项目建成后可年产烧结砖6500万块，根据国家《产业结构调整指导目录》(2019年)有关条款，本项目所属类别不在“鼓励类”、“限制类”和“淘汰类”之列，应为视“允许类”建设项目。2、选址合理性分析本项目位于贵州省黔东南苗族侗族自治州黄平县旧州镇王家坪，项目在原址上进行改建，与原项目位置未发生改变。项目场区北侧及西侧紧邻乡村道路，区域交通便利，供电、供水和通讯等基础设施较为完善，建设条件较好。选址不在饮用水源保护区范围内，项目近1km范围内不存在自然保护区、文物保护单位等特殊保护目标。最近居民点为西侧约10m处的王家坪居民点，项目生产过程中产生的噪声经距离衰减和隔声降噪后对区域居民影响较小，生产过程中产生废气经处理后能做到达标排放，对区域大气环境有效影响不大。其余污染物经本评价提出的措施控制后，对区域环境影响不大。因此，本项目选址基本合理。3、与《州人民政府关于印发黔东南州生态环境分区管控“三线一单”实施方案的通知》符合性分析根据《黔东南州生态环境分区管控“三线一单”实施方案》，全州共划定206个生态环境分区管控单元。其中：优先保护单元123个，包括生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能重要区和生态环境敏感区；重点管控单元63个，主要包括经济开发区、工业园区、中心城区等经济发展程度较高的区域；一般管控单元20个，为优先保护单元、重点管控单元以外的区域。以全国主体功能区划、贵州省主体功能区规划和贵州省生态功能区划为指导，根据黔东南州经济发展布局、生态安全格局及生态环境承载力等，结合黔东南州各区域产业布局和生态环境特点，形成黔东南州生态环境分区管控体系，包含以下四个层次：贵州省总体管控要求、黔东生物多样性区管控要求、黔东经济带管控要求、黔东南州普适性管控要求和黔东南州各县(市)管控单元管控要求。(1)生态空间和生态保护红线。3生态空间指具有自然属性，以提供生态服务或生态产品为主体功能的国土空间，包括森林、湿地、河流、岸线、荒地、耕地等区域，是保障区域生态系统稳定性、完整性，提供生态服务功能的主要区域，包括生态保护红线和一般生态空间。经查阅黔东南州生态空间分布和生态保护红线，本项目位于贵州省黔东南苗族侗族自治州黄平县旧州镇王家坪，不在生态保护红线内，位于一般管控单元。(2)环境质量底线。一是水环境质量底线。到2020年，黔东南州辖区内重点水环境控制单元水环境质量明显改善，水质达到Ⅲ类以上，污染严重水体基本消除。到2020年、2030年、2035年，黔东南州辖区内各控制单元水质稳定达到Ⅲ类以上。二是空气环境质量底线。2020年对于超标县(市)PM2.5底线目标设定为35μg/m3，对于未超标县(市)目标值设置综合考虑现状值和外源输送对本地的影响。根据大气环境质量逐步改善的要求，设定2025和2035年的PM2.5底线目标值。三是土壤环境质量底线。2020年，黔东南州土壤环境质量总体保持稳定，农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保障，土壤环境风险得到基本管控；到2025年，土壤环境质量继续保持稳定，农用地和建设用地土壤环境安全得到进一步保障，土壤环境风险得到进一步管控；到2030年，全州土壤环境质量稳中向好，农用地和建设用地土壤环境安全得到有效保障，土壤环境风险得到全面管控；到2035年，全州土壤环境质量得到进一步改善，生态系统实现良性循环。项目区域环境功能分别执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准、《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)II及III类水体标准、《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准、《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)。项目采取相关治理措施后，项目区域地表水环境、地下水环境、大气环境及土壤环境均能达到相应的标准要求。因此项目与环境质量底线管控要求相符合。(3)资源利用上线一是能源利用上线，原则上能源消费总量及能源消费效率的管控指标以《省人民政府关于印发贵州省“十三五”节能减排综合工作方案的通知》(黔4府发〔2017〕26号)、《黔东南州能源“十三五”规划》确定指标为准。二是水资源利用上线，按照《州人民政府办公室关于调整黔东南州水资源管理控制目标的通知》(黔东南府办函〔2016〕258号)确定的指标作为各县(市)的水资源管控上线指标。三是土地资源利用上线，以黔东南州及各县(市)《土地利用总体规划(2006—2020年)调整方案》确定全州2020年土地资源利用上线控制指标。四是重要河流岸线，衔接水务部门岸线保护规划结果，划定黔东南州河流岸线管控分区，共划定3条岸线。本项目运行后消耗一定的电能和水资源，且消耗较小；水资源利用符合《州人民政府办公室关于调整黔东南州水资源管理控制目标的通知》(黔东南府办函〔2016〕258号)要求；项目用地为建设用地，不占用基本农田，符合土地规划；项目涉及河流不属重要河流岸线。因此项目符合资源利用上线要求。(4)管控单元和生态环境准入清单。对优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元分别提出了定量和定性相结合的环境准入管控要求，形成全州生态环境准入清单。项目位于贵州省黔东南苗族侗族自治州黄平县旧州镇王家坪，不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区、水产种植资源保护区及国家湿地公园岸线，属于一般管控单元。根据《州人民政府关于印发黔东南州生态环境分区管控“三线一单”实施方案的通知》生态环境分区管控总体要求：一般管控单元原则上以生态环境保护与适度开发相结合为主。开发建设中主要落实生态环境保护基本要求，加强生活污染和农业面源污染治理，推动区域环境质量持续改善。根据贵州省推动长江经济带发展领导小组办公室关于印发《贵州省州省推动长江经济带发展负面清单实施细则(试行)》的通知，本项目不属于通知中禁止建设的项目；根据《贵州省建设项目环境准入清单管理办法(试行)》，本项目为该文件规定的绿色通道(绿线)类项目，且符合该文件规定的环境准入条件。因此项目符合生态环境准入。总体来说，项目与《州人民政府关于印发黔东南州生态环境分区管控“三线一单”实施方案的通知》基本相符合。5二、建设项目工程分析建设1、建设内容及规模项目技术改造内容：本项目投资600万元，在原址对“黄平县旧州飞机场红砖厂”进行改扩建。原项目除隧道窑、职工宿舍及办公室保留外，其他全部拆除新建。本项目建设一条生产线，建成后产品由原来的年生产3000万块烧结标准砖增加至年生产6500块烧结标准砖。项目工程组成及主要建设内容及规模见表2-1。表2-1工程项目组成工程分类建设内容建设内容备注主体工程原料车间约700m2，设置8m高的半封闭式围挡，用于堆放原料，同时设置破碎机用于原料破碎。新建陈化车间约600m2，设置8m高的半封闭式围挡，布置搅拌机等，破碎后的原料加水搅拌后陈化堆存。新建制砖车间约800m2，设置8m高的半封闭式围挡，设有1条混料搅拌-码坯制砖生产线，主要设备有搅拌机、制砖机、切条机、切坯机、码坯机等。新建隧道窑约1400m2，设置1条隧道窑生产线，包括烘干窑、烧结窑，窑内为预热带、烧成带、冷却带，采用低硫优质煤炭作内燃，生产点火之后利用砖坯本身原煤热值进行燃烧，烘干窑采用焙烧窑烟气烘干。依托原有成品堆场约1100m2，采用露天堆放，主要用于堆放烧结完成后的砖。新建辅助工程办公室约40m2，用于厂区办公使用。依托原有宿舍约60m2，为员工提供住宿。依托原有公用工程给水给水由村寨供水管网统一提供。新建排水实行雨污分流；制砖用水全部随原料进入烧结砖中，在自然风干、烧结时变成蒸汽进入大气中，无废水产生；脱硫废水经沉淀池(5m3)沉淀后回用于生产，不外排；生活污水经三格化粪池(处理规模6m3/d)处理后用于周边农田灌溉。新建供电项目供电由当地农村电网供给。新建6环保设施废气治理原料车间和卸料扬尘通过洒水降尘；破碎产生的颗粒物通过集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒(DW001)处理后排放；隧道窑废气通过集气罩+布袋除尘器+脱硫塔+15m高排气筒 (DW001)排放处理后排放。新建废水治理雨水经雨水沟收集后外排至厂界西侧公路侧水沟；制砖用水全部随原料进入烧结砖中，在自然风干、烧结时变成蒸汽进入大气中，无废水产生；脱硫废水经沉淀池(5m3)沉淀后回用于生产，不外排；生活污水经三格化粪池(处理规模6m3/d)处理后用于周边农田灌溉。新建噪声治理采用低噪声设备，经减震、消声、车间隔声、距离衰减以及围墙隔离后对环境影响较小。新建固体废物生活垃圾收集后由环卫部门定期清运处置；布袋除尘器收集的粉尘作为原料，全部回用于生产；不合格砖经破碎后作为原料利用，不外排；脱硫固废作为原料回用于制砖，不外排；废机油收集后暂存于危险废物暂存间(5m2)，定期由相关资质单位清运处置；灰渣冷却后袋装收集暂存，统一交由环卫部门处理。新建2、主要生产设备本项目主要生产设备一览表见表2-2：表2-2主要生产设备一览表序号设备名称规格型号或尺寸数量能耗备注1给料机800板式给料机1台/2颚式破碎机/1台/3锤式破碎机PE-400×600型1台/4搅拌机460双轴搅拌机2台/5给料机800箱式给料机1台/6挤砖机/1台/7同步切条机/1台/8自动切坯机/1台/9自动码坯机/1台/3、主要原辅材料根据建设方提供的资料，项目原辅材料的构成使用情况见表2-3。7表2-3主要原辅材料及消耗情况序号名称单位年耗量备注1废弃土石方t/a134163外购于附近建筑工地产生的废弃土石方2煤炭t/a22286外购3生物质颗粒t/a外购，用于点火4水t/a20534.4由当地农村供水管网接入5电外购项目煤质主要成分见表2-4。表2-4技改项目燃料煤煤质主要成分表空气干燥基水分(%)灰份(%)硫份(%)全水分收到基发热量(MJ/kg)0.9268.650.970.076.714、产品方案表2-5项目产品方案一览表序号产品名称年产量备注1烧结砖6500万块烧结标砖5、劳动定员及生产制度劳动定员：厂内现有职工40人，本项目不新增设员工。生产制度：项目年运营320天，制坯工序为一班制，烧结工序为三班制。用工程(1)给水工程项目供水由村寨供水管网统一提供，本项目用水环节主要为职工生活用水及生产用(2)排水工程项目排水采用雨、污分流排水系统。雨水经厂区雨水管网排放。本项目生活污水经化粪池沉淀后定期清掏，作为周边耕地农肥使用，不外排；脱硫除尘用水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排。a、生产用水：根据《贵州省行业用水定额》(DB52/T725-2019)可知，制砖的用水量为3m3/万块标砖，本项目标砖产量6500万块，则项目生产用水量总量为60.94m3/d(19500m3/a)。项目用于生产的水全部随原料进入烧结砖中，在自然风干、烧结时变成蒸汽进入大气中，无生产废水产生。8b、脱硫设备补充水：项目拟采用双碱法脱硫，脱硫系统用水量为3m3/d，为循环用水，耗水量很少，一般为烟气蒸发量，按1%损失计，补充水量为0.03m3/d，废水产生量2.97m3/d，废水经沉淀后全部循环利用，不外排，循环水量为2.97m3/d，每日补充新鲜水量为0.03m3/d(9.6m3/a)。c、生活用水，本项目建成后不新增人员，根据《贵州省行业用水定额》(DB52/T725-2019)，本项目职工生活用水以80L/(d·人)计、每年工作320天，职工40人，生活水用量为3.2m3/d(1024m3/a)。项目生活用水污水产生量按85%计，生活污水产生量为2.72m3/d(870.4m3/a)。表2-6项目给排水一览表项目规模用水定额用水量(m3/d)排污系数排水量(m3/d)1生活用水40人/d80L/人•d3.20.852.722生产用水6500万块3m3/万块标砖60.94//3脱硫设备补充水//0.03//4合计-2.725消防用水消防用水以15L/s计，持续时间以2h/次计，则一次火灾消防用水量为108m3/次，不计入总用水量图2-1项目水平衡图(单位：m3/d)(3)供电工程项目用电量约为400万度/年，所需电力由当地农村供电网供给。动力配电及照明采用380V/220V。工作照明和事故照明电压为220V，局部照明和危险场所照明电压采9面布置项目生产区与生活办公区分开布置，生活办公区距离隧道窑较远且中间设置为成品堆放区隔开，减小了隧道窑生产运行对生活区的干扰；黄平旧州县常年主导风向为东南风，生活办公区分布在厂区的西南面，位于生产区的侧下风向，能有效避免生产阶段对生活办公区的影响，烟囱布置在隧道窑南侧。生产区依据产品生产工艺流程规划布置，厂区整体布局紧凑，便于工艺流程的进行和成品的堆放，使物流通畅；成品堆场布置位于厂区中部，平行于隧道窑，紧邻厂区西南面为进厂大门，有利于成品砖的出窑，且方便成品砖外运销售；厂区西侧、北侧紧邻乡村道路，便于原料的运输。本项目主要噪声源设备均布置在车间内，采取减振、消声等措施后，对厂界噪声贡献小。项目车间内按各种设施不同功能分区和组合，力求布局合理紧凑，方便生产和管理，整体布置基本合理。项目总图布置工艺流程顺畅，原料运输线路流向合理，线路短捷；场地功能分区明确，整体布置紧凑合理，较好地利用了现有场地，节省了土地。综上所述，本项目采用的总平面布置从环保角度可行。综上，本项目平面布置基本合理，项目平面布置图详见附图2。工艺流程和产排污环节1、施工期工艺流程和产排污环节图2-2项目施工期工艺流程及产污节点图原项目黄平县旧州飞机场红砖厂除职工宿舍、办公室及隧道窑保留外，其余厂房及设施全部拆除，拆除完成后，在原址对黄平县旧州飞机场红砖厂进行改扩建。原项目厂房主要包括职工宿舍(保留)、办公室(保留)、原料车间(拆除)、配料车间(拆除)、隧道窑(保留)、排气筒(拆除)危险废物暂存间(保留)；原项目设施主要包括粉碎机、切坯机、码坯机等；原项目危险废物主要为废机油，废机油暂存于危险废物暂存间 (5m2，位于办公室南侧)，废机油需由相关资质单位清运处置；原项目原料为废弃土石方、煤碳，产品为烧结标砖。所有拆除工程结束后，应及时处理拆除的固废，清理好现场，做好安全和环境保护措施，做到所有产生拆除固废都得到妥善处理，不对周围环境产生影响。1.2、施工期产排污环节项目施工期施工人员均为附近居民，员工自行解决食宿。因此，施工期不设置食堂，施工期不涉及食堂油烟、食堂废水等污染物。项目施工期污染工序分析如下：(1)废气①建筑物拆除过程中产生的扬尘。②各类燃油动力机械在场地开挖、场地平整、物料运输等施工作业时，会排出各类燃油废气，排放的主要污染物为NOX、SO2、烟尘。③土石方装卸、散装水泥作业、运输时产生的扬尘，排放的主要污染物为：颗粒物。扬尘的排放与施工场地的面积和活动频率成正比，与土壤的泥沙颗粒含量成正比，还与当地气象条件(如：风速、温度、日照等有关)。④装修废气：主要是油漆、涂料、胶粘剂及装饰材料等产生的挥发性化学物质的散发，如甲苯、苯等。(2)废水施工期，项目废水主要为：生产废水、生活污水。①项目施工期生产废水主要为：基坑废水、设备清洗废水等，主要污染物为SS、石油类，属无毒、无害废水，其特点是悬浮物含量较高，有少量油污。②生活污水主要为施工人员的盥洗废水，项目施工期的生活污水主要污染物为CODBODSS等。(3)噪声在施工过程中，噪声污染主要来自于：挖掘机、装载机、推土机、运输车、汽车吊车等设备运行、作业时产生的噪声，主要噪声源强在70~85dB(A)之间。(4)固废施工期，项目固体废物主要为：土石方、建筑垃圾、装修垃圾、施工人员生活垃圾。2、营运期工艺流程和产排污环节工艺流程：图2-3塑料袋生产线工艺流程及产污节点图本项目煤炭作为热源使用，砖坯焙烧主要以内燃为主，煤炭与废弃土石方混合后，成型的砖坯内含有煤炭，在隧道窑内焙烧阶段主要通过燃烧成型砖坯内混合的煤炭，以达到制砖的焙烧温度，经48小时焙烧，成型砖内煤炭已燃烧殆尽，最终得到成品砖。具体工艺流程简述如下：(1)原料制备：将外购的煤炭和废弃土石方分别堆放于原料车间，原料车间采取三面密闭的方式进行挡雨、挡尘。首先煤炭和废弃土石方分别经板式给料机进入鄂式破碎机破碎，破碎后经皮带输送机送到锤式破碎机进行二次破碎；破碎后的混合物料进入料仓，料仓中物料通过皮带送入双轴搅拌机，加入水搅拌后搅拌料经皮带机输送至陈化车间进行原料陈化。经陈化后的原料颗粒易疏解，水分更均匀，从而使原料颗粒表面和内部的性能更加均匀一致，混合料的成型性能进一步提高，并对整条生产线正常稳定生产起较大作用，混合料在存料库内陈化时间约4-5天。原料制备阶段产生污染物的环节主要是煤炭和废弃土石方破碎时产生的粉尘和噪声，无废水产生。(2)成型及码坯经过陈化的混合料装运到制砖的箱式给料机处定量向双轴搅拌机给料，充分搅拌挤压。原料通过这次加水搅拌，使其成型水分达到10%左右，使混合料性能满足成型需要。挤出成型采用高挤出压力、高真空度的双级真空挤出机，挤出的泥条经自动切条机、自动切坯机切割成需要规格的砖坯，再经运坯皮带输送到自动码坯机处，通过自动码坯机将砖坯码放到窑车上。本工序所用的物料中含水，因此不会有大量粉尘产生，只有少量无组织粉尘排放。(3)干燥及烧成①干燥：码有砖坯的窑车通过窑车运转系统完成窑车在贮存段、干燥室、焙烧窑的运行。装有砖坯的窑车经过贮存后，通过液压顶车机将窑车送入干燥室内。本生产线采用一次码烧工艺，干燥热源来自焙烧窑余热。干燥好的砖坯车通过干燥室出口牵引机、摆渡车将窑车送入焙烧窑；干燥室内长60m，窑通道内宽3.5m，窑内高2.06m，干燥周期24小时，坯体入窑水分不大于15%，干燥后残余水分≤5%，送风温度100~130℃，排烟温度35~45℃。②焙烧：焙烧隧道窑内宽为3.5m，有效高度2.03m，长50m，窑体结构为平吊顶结构，以全内燃为主，不需外投煤。设有完善的排烟系统、余热利用系统、冷却系统和车底压力平衡系统。该隧道窑断面尺寸大、产量高、温差小、保温性能好。隧道窑设有自动监测系统，保证了热工参数稳定。烧成周期为48小时，最高烧成温度1050℃，烧成隧道窑采用内燃烧砖工艺，热源来自砖坯内燃料。隧道窑设置预热带、高温带、冷却带三部分。预热带设主风机使高温带燃烧产生的热烟气沿着隧道窑向窑头方向运动，同时逐步预热进入隧道窑的砖坯。窑尾冷却带鼓入冷风，冷却烧成的产品，鼓入的冷风经烧成砖坯被加热后，再抽出送入烘干窑干燥湿砖坯。烘干窑干燥热气由窑体左侧上部进入，烘干完成后由窑体右侧下部抽出。本项目隧道窑采用煤炭作为燃料和热源，燃烧产生烟尘、SO2、NOx等，隧道窑烧结会产生一定残次品砖，该部分返回原料制备工段重新破碎、加工；隧道窑运行过程中风机、空压机等设备会产生噪声。烧制完成冷却后的成品砖出窑运至成品堆场待售。2.2、营运期产排污环节项目运营期产生的污染物主要为废气、生活污水、噪声及固体废物等。(1)废气：主要为破碎产生的颗粒物及隧道窑产生的废气；(2)废水：产生的废水主要为脱硫废水及生活污水；(3)噪声：本项目噪声主要来源于生产设备运行过程中产生的噪声；(4)固废：本项目产生的固体废物主要为职工生活垃圾、除尘器收集的粉尘、不合格产品、脱硫塔产生的固废、废机油等。与项关的原有环境污染1、现有工程履行环境影响评价说明主要包括成办公室、原料车间、配料车间、隧道窑、排气筒等，生产规模为年产3000万块烧结标砖，未履行环评及竣工验收手续。2、现有工程污染物排放及治理措施原有砖厂未履行环保手续，原砖厂目前处于停产状态，污染物排放数据无法获得。故原有污染源强计算参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(2021年第24号)中“303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册”进行核算。(1)废气焙烧窑烟气：原有砖厂未履行环保手续，污染物排放数据无法获得，原砖厂生产规模为年产3000万块烧结标砖。本次计算参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(2021年第24号)中“303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册”，产排污系数见表2-7。表2-7粘土砖瓦及建筑砌块制造产污系数表产品污染物指标系数单位产物系数烧结类砖瓦及建筑砌块工业废气量Nm3/万块标砖48610颗粒物kg/万块标砖6.08二氧化硫kg/万块标砖16.8氮氧化物kg/万块标砖3.26SO2产生量为50.4t/a，浓度为345.61mg/m3。NOx产生量为9.78t/a，产生浓度为67.06mg/m3。氟化物：根据环办函[2009]1218号《砖瓦工业大气污染物排放标准》编制说明中表4-3，砖瓦企业调查数据表中氟化物的平均浓度为0.5mg/m3，则原项目氟化物产生量约0.073t/a，产生速率为0.0094kg/h。产污浓度为0.5mg/m3。原料棚和卸料扬尘：原料车间的无组织排放粉尘包括原料输送、卸料时的扬尘。煤炭和废弃土石方等先运入原料堆棚，原料堆存在三面封闭的原料堆棚内，可避免在大风天气条件下产生扬尘以及在大雨天因雨淋、地表径流等造成污水进入地表水体。原料由装载机卸进各自的板式给料机。落料点、板式给料机采用封闭结构，并在原料棚内的装载机装卸料点均采用洒水抑尘，每日洒水频率4~5次可使扬尘减少70%左右，能有效防止粉尘飞扬，确保厂界颗粒物达标。破碎粉尘：参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(2021年第24号)中“303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册”中以“粘土、页岩、粉煤灰、煤矸石等”为原料的“破碎、筛分、成型干燥等”颗粒物产排污系数为1.23kg/万块标砖，则原料破碎阶段产生粉尘量为3.69t/a。(2)废水原项目生产用水随原料进入砖坯，在干燥及焙烧过程中变成蒸汽进入大气环境，因此原有项目无生产废水产生；生活污水经旱厕收集，定期清掏用于农田利用。(3)噪声原项目噪声主要为破碎机、搅拌机、切条机、切坯机等机械设备运行时产生的设备噪声，其源强为70~85dB(A)，企业采取选用低噪声设备、设置基础减振、车间封闭等噪声防治措施后，原项目生产过程中产生的噪声对周围环境影响较小。(4)固废生产固体废物主要为不合格砖及生活垃圾。其中，不合格砖产生量按成品砖的1%计，每块砖2.4kg，则不合格砖产生量约为720t/a，不合格砖经破碎后作为原料利用，集中收集后由环卫部门统一清运进行处置；机械设备正常维护和维修将产生少量废机油，产生量约0.1t/a，收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理；原项目点火采用煤炭点火，燃烧后的煤炭破碎后作为原料使用。3、现有项目存在的问题以及整改措施存在的问题：(1)未及时进行废气、噪声日常监测；(2)粉料传输皮带露天设置；(3)现有工程破碎产生粉尘未经处理无组织排放；(4)砖窑废气未经处理直接排入环境中，不达标。整改措施：(1)按照《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)、《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业(HJ954-2018)》相关监测频次、监测方法及执行标准要求，落实日常监测；(2)设全封闭皮带输送廊道；(3)破碎、筛分及配料等污染源处可收集粉尘设置收集措施，对收集后粉尘采取布袋除尘器处理后有组织排放。(4)设置双碱法脱硫及布袋除尘器，隧道窑废气经处理后通过15m高排气筒排放。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境质量现状1、环境空气质量根据《2020年黔东南州环境状况公报》，16个县(市)按《环境空气质量标准》(GB3095-2012)开展监测和评价。黄平县大气环境现状监测结果如表3-1所示。表3-1黎平县2020年环境空气年均浓度统计表项目SO2(μg/m3)NO2(μg/m3)可吸入颗粒物(μg/m3)细颗粒物(μg/m3)CO(mg/m3)O3(μg/m3)黄平县773174年均值二级标准限值60407035//日均值二级标准限值80754根据上表可知：评价区域内各个监测点SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3的年均值均小于其二级标准值。因此，项目区域环境空气质量能够达到《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)中的二类区域限值。2、地表水环境质量根据现场调查，离本项目最近的地表水为项目南侧690m处的红梅河，红梅河无饮用水功能，主要用于农灌，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类标准。本项目南侧的红梅河由西向东流经约1.2km汇入舞阳河，根据《2020年黔东南州环境状况公报》，舞阳河平宁桥监测断面实达I类水，红梅河位于舞阳河平宁桥监测断面上游，根据现场踏勘，红梅河周边无大型污染企业，红梅河水质良好。因此红梅河水质满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类要求。3、声环境质量根据凯里剑辉环境安全技术服务有限公司出具的“黄平县旧州飞机场红砖厂敏感点噪声现状监测报告”(KLJHJC-2022-X-001)(见附件4)，昼间噪声最大值为52.4dB(A)，夜间噪声最大值为41.8dB(A)，项目区域声环境质量能满足《声环境质量标准》 (GB3096-2008)2类标准。4、地下水、土壤环境根据现场调查，项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。项目区土壤主要有黄壤、黑色石灰土。黄壤一般具有土层深厚，代换性能低，盐基饱和度小，酸性强，速效养分低和缺磷等特点，质地粘重，耕性不良，但保水保肥，稳温性能好。黑色石灰土盐基跑和度高，中性至微碱性，有机质及矿”质养分丰富，自然肥力较高。土质虽粘重，网结构较好，不易板结，黄壤为本项目地带性土壤。根据调查，项目周边无工业污染排放源，项目周边土壤未受污染。境项目所在地及附近地区属农村环境，根据现场勘察，项目区域地表无珍稀物种，无需要特殊保护的动植物，项目周边绿化率较高，生态环境质量较好。环境保护根据生态环境部办公厅2020年12月23日印发的《关于印发<建设项目环境影响报告表>内容、格式及编制技术指南的通知》中《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》，文件对“环境保护目标要求”，具体保护目标见表3-2。表3-2主要环境保护目标保护目标坐标距污染源方位及距离保护规模达到的标准或要求经度纬度方位距离1王家坪居民点107.759827.0023西侧220人《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准2王家坪居民点107.759827.0023西侧32人《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准3红梅河/南侧690m《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ш类舞阳河/东侧1.2km《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)II类4厂区及厂界500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。5/分布在拟建项目区及周围200m范围内——污染物排放控制标准施工期废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，运营期煤炭、废弃土石方破碎粉尘、隧道炉焙烧煅烧产生的废气及企业边界大气污染物分别执行《砖GB见表3-3、3-4、3-5。表3-3大气污染物综合排放标准单位mg/m3污染物无组织排放监控浓度限值颗粒物1.0(周围外界浓度最高点)SO20.4NOx表3-4新建企业大气污染物排放限值单位：mg/m3生产过程最高允许排放浓度污染物排放监控位置颗粒物二氧化硫氮氧化物(以NO2计)氟化物(以车间或生产设施排气筒原料燃料破碎及制备成型人工干燥及焙烧3002003表3-5现有和新建企业边界大气污染物浓度限值单位：mg/m3序号污染物项目浓度限值1总悬浮颗粒物2二氧化硫0.53氟化物0.02本项目制砖用水全部随原料进入烧结砖中，在自然风干、烧结时变成蒸汽进入大气中，无生产废水产生；脱硫废水经沉淀池沉淀后回用于脱硫；生活污水经化粪池处理后用作农灌。生活污水执行《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)表1中旱作标准要求，项目类别作物种类旱作pH5.5~8.5BOD(mg/L)COD(mg/L)200SS(mg/L)粪大肠菌群数40000项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)，项目营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准，具体详见表3-7。表3-7噪声排放标准单位：dB(A)执行标准类别昼间夜间《建筑施工场界环境噪声排(GB12523-2011)/7055《工业企业厂界环境噪声排(GB12348-2008)2类60504、固体废弃物一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)；危险废物执行《危险废物贮存控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单中标准。总量控制指标根据《“十三五”期间全国主要污染物排放总量控制计划》，“十三五”期间国家对二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮4种主要污染物实行排放总量控制计划。本项目产生的废污水主要是生活污水，本项目产生的员工生活污水经化粪池处理后定期清掏，作为周边耕地农肥使用，不外排。因此，本项目水污染物不设污染物总量控制指标。项目大气污染物主要为SO2、NOX，因此建议大气污染物总量控制指标为：SO9t/a；NOX：10.8t/a。20四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、拆除工程环境保护措施工程拆除前跟相关部门报备，拆除工程应尽快完成，禁止在午间及夜间作业。现场应对拆除区域实行封闭或隔离，工程拆除前在厂界四周设置2.5m高简易围挡，采用湿法作业，拆除期间对厂内洒水降尘，所有往来的车辆均应加盖蓬布、降低车速、禁止鸣笛。拆除作业应委托专业的单位进行。同时拆除过程应严格按照要求进行操作，避免风险发生。所有拆除工程结束后，应及时处理拆除的固废，清理好现场，做好安全和环境保护措施，做到所有产生拆除固废都得到妥善处理，不对周围环境产生影响。厂房拆除过程中会产生砂石、废钢筋、木料等杂物。废钢筋、木料等回收利用，不能回收的废建筑材料用于站内厂区地面填高，不外排。2、大气保护措施(1)施工期内文明施工，通过洒水可使扬尘减少，因此，对施工场地松散、干涸的表土，应该经常洒水防治粉尘；回填土方时，在表层土质干燥时适当洒水，防止粉尘飞扬；洒水可有效抑制施工时裸露地面的自然扬尘。洒水次数每天不低于3次，对于基础施工阶段和堆料场、车辆运输线路等易产尘点和易产尘阶段应加密洒水次数；(2)对于施工过程中长时间堆置的砂石料、干水泥等应用蓬布或其它遮蔽材料覆盖，减少扬尘；(3)对施工场地内运输通道及时洒水，减少汽车行驶扬尘，运输车辆进入施工现场应低速行驶，所有往来的运输车辆均应加盖蓬布；(4)场外运输的管理①运输方式：运沙、石以及粉状物料等的车辆加盖篷布，防止沿途洒落；②车辆限速：要求行驶车速不大于20km/h，一般来说通过降低车速可以减少扬尘的产生；③运输时间：选择车流、人流较少的时间；④运输路线：选择敏感点和人流量较少的路线，尽量降低扬尘对运输路线周边环境的影响。⑤项目西侧10m处为王家坪居民点，施工期应在东侧设置2.5m高的围挡。采取以上措施后，施工期不会对大气环境产生明显影响，因此，本项目施工期大气环境污染预防措施可行。213、水环境保护措施本项目所用混凝土为商砼，现场不设置混凝土搅拌站，施工期废水主要为机械清洗废水及施工人员盥洗废水，机械清洗废水经过沉淀池处理后用于厂区洒水抑尘。施工人员食宿自理，施工期施工人员生活污水水质简单，经收集后用于场内地面洒水抑尘，不外排。4、声环境保护措施施工期优先选用低噪声设备；做好设备的维护维修工作，避免因部件松动或损坏而增加其噪声源强；暂不使用的设备及时关闭；对位置相对固定的机械设备，引入室内，合理安排施工时间，禁止午休、夜间进行施工及装修；合理布局施工现场。通过采用相应措施，施工场界噪声基本上满足《建筑施工厂界环境噪声排放标准》(GB12523—2011)，即昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)。建设单位应尽可能加快施工进度、缩短工期，随着施工期的结束，噪声污染将消失，声环境即可恢复至现状水平。5、固废治理措施施工期的固体废弃物主要有施工建设过程中产生的建筑垃圾、建(构)筑物基础产生的废土石方、施工人员的生活垃圾、废机油、废涂料桶及废油漆桶。(1)建筑垃圾项目施工过程产生的建筑垃圾集中收集后及时清运至当地政府指定的建筑垃圾填埋场。严禁将建筑垃圾弃置于河道。(2)废弃土石方施工开挖的土石方用于场地填方或整平，做到土石方挖填基本平衡，无法平衡的外运当地合法弃渣场处置；严禁将废弃土石方弃置于河道。(3)生活垃圾施工期生活垃圾属一般性固废，集中收集后及时清运至当地环卫部门指定地点；垃圾的运输必须加盖篷布，避免发生垃圾洒落，生活垃圾处置对环境产生的影响小。(4)废机油、废油漆桶和废涂料桶项目施工过程中机械维修会有少量废机油及废润滑油等危险废物产生，本项目施工期机械维修外委维修单位，产生的废机油由维修单位负责处置。在装修过程中产生的油漆桶和废涂料桶，废油漆桶和废涂料桶应收集后委托有资质的单位进行处置，杜绝二次污染。22针对项目施工期固体废物产生情况及周边环境状况，环评要求采取如下污染防治措施：制定环保型的施工方案，加强施工管理，文明施工，节约原料，从源头提高原料利用率，减少废物产生量；应加强各类固体废物在场地内临时堆放管理，对临时堆放场物料应采取临时防尘、防淋措施，堆场周边应设置必要的雨水截排设施，避免固体废物堆放过程中产生扬尘污染和雨污水影响；加强固体废物运输管理，固体废物外运应选用防洒落车辆，严格按照城管部门有关要求，合理选择运输时间和运输线路，采取必要的防尘、防洒落措施，严禁超载，控制车速，避免因超载、超速导致物料洒落。在采取上述措施后，可以减小施工固废对周围环境的影响。6、生态环保护措施施工阶段由于土方的开挖会造成一定的水土流失。施工过程中土石方开挖使原有地表、土壤结构受到破坏，造成地表裸露，表层土抗蚀能力减弱，将加剧水土流失，施工期所挖的土石方若不能得到合理处置，如遇到降雨、大风等天气状况时，会造成较水土流失。在厂区布置、土建工程施工和安置设备建设过程中，会对原有地表产生一些扰动和破坏，从而对局部生态环境产生一定不利影响，但影响程度和范围有限，建设单位应规范施工行为，严格执行各项水保措施，按照“预防为主、全面规划、综合防治、因地制宜、加强管理、注重效益”的治理方针，落实到位，同时，应加快施工周期，降低施工期对周边生态环境的影响。23运营期环境影保护措施1、废气影响分析及保护措施本工程废气污染源主要包括原料棚扬尘、装载机卸料扬尘、原料破碎粉尘、焙烧窑废气、食堂油烟等。(1)原料棚和卸料扬尘原料车间的无组织排放粉尘包括原料输送、卸料时的扬尘。煤炭和废弃土石方先运入原料堆棚，原料堆存在三面封闭的原料堆棚内，可避免在大风天气条件下产生扬尘以及在大雨天因雨淋、地表径流等造成污水进入地表水体。原料由装载机卸进各自的板式给料机。落料点、板式给料机采用封闭结构，并在原料棚内的装载机装卸料点均采用洒水抑尘，每日洒水频率4~5次可使扬尘减少70%左右，能有效防止粉尘飞扬，确保厂界颗粒物达标。(2)破碎粉尘煤炭和废弃土石方在进入双轴搅拌机前要进行破碎，本项目采用颚式破碎机进行粗破，锤式破碎机进行细破，在破碎过程中将产生粉尘。本项目共有1台颚式破碎机、1台锤式破碎机、2台搅拌机，全部分布在原料处理车间内。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(2021年第24号)中“303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册”中以“粘土、页岩、粉煤灰、煤矸石等”为原料的“破碎、筛分、成型干燥等”颗粒物产排污系数为1.23kg/万块标砖，则原料破碎阶段产生粉尘量为7.995t/a，产生速率为3.12kg/h。根据项目特点，项目拟在破碎机出料口设置集气罩(收集效率90%)，粉尘经集气罩收集后通过袋式除尘器收集处理，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》 (2021年第24号)中“303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册”，破碎阶段袋式除尘器处理效率为98%，项目引风机风量为10000m3/h，则破碎阶段有组织粉尘排放量为0.14391t/a，0.056kg/h，5.62mg/m3，经15m(1#)排气筒排放，可达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2排放限制，对周边环境影响较小。项目无组织粉尘排放量为0.7995t/a，0.31kg/h，采取加强车间通风换气、职工个体防护措施的方式进行控制后，无组织排放的粉尘可达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》 (GB29620-2013)表3厂界大气污染物浓度限值。(3)隧道窑废气24项目点火阶段采用少量生物质颗粒进行点火，用量为10t/a。生物质颗粒属于生物CHOS参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(环境部公告2021年第24号)4430锅炉产排污量核算系数手册，生物质点火排污系数见下表：表4-1生物质点火产排污系数表原料名称规模等级污染物指标单位产污系数生物质所有规模SO2千克/吨-原料17S①NOx千克/吨-原料烟尘千克/吨-原料37.6注：①二氧化硫的排污系数是以含硫量(S％)的形式表示的，其中含硫量(S％)是指生物质收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。例如生物质中含硫量(S％)为0.1％，则S=0.1。根据上表可知，本项目生物质点火阶段，SO2产生量为17kg/a，NOx产生量为10.2kg/a，烟尘产生量为376kg/a。b、焙烧二氧化硫产生量根据企业提供资料，企业需用原煤22286吨/a，根据原煤检验报告(见附件5)，煤的含硫量为0.97%。煤炭中硫的成分可分为可燃硫和非可燃硫，可燃硫约占全硫分的80%。燃烧后二氧化硫的产生量计算公式如下：Cso2—二氧化硫产生量，kg；B–消耗的燃料煤量，kg；S–燃料中的全硫分含量，%；β–燃料中可燃硫占全硫的百分数，%。综上可知，本项目焙烧过程中产生的SO2为345.88t/a，产生速率为45.04kg/h。c、焙烧颗粒物、氮氧化物产生量本项目年生产规模为6500万块烧结砖(标砖)，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(2021年第24号)中“303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册”产排污系数见下表：表4-2烧结类砖瓦及建筑砌块行业产排污系数表烧结砖污染物名称产物系数产生量6500万块/年工业废气量42980标立方米/万279370000m3/a25块标砖颗粒物4.73千克/万块标砖30.745t/a氮氧化物1.66千克/万块标砖10.79t/a本项目焙烧过程中颗粒物产生量为30.745t/a，产生速率为4kg/h；氮氧化物产生量d、焙烧氟化物产生量根据环办函[2009]1218号《砖瓦工业大气污染物排放标准》编制说明中表4-3，砖瓦企业调查数据表中氟化物的平均浓度为0.5mg/m3，则本项目氟化物产生量约0.14t/a，产生速率为0.018kg/h。产污浓度为0.5mg/m3本项目拟采用脱硫塔(双碱法+袋式除尘器)处理，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(2021年第24号)中“303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册”，双碱法脱硫效率90%，袋式除尘器处理效率98%，处理后烟气经15m(1#)排气筒排放可达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2标准。(4)项目产排污情况调查本项目产排污情况详见下表：表4-3项目产排污情况一览表序号排放源污染物名称处理前产生量或浓度处理后排放量或浓度1无组织原料棚和卸料扬尘颗粒物少量少量2无组织破碎粉尘颗粒物7.995t/a3.12kg/h0.14391t/a5.62kg/h3有组织隧道窑颗粒物31.121t/a111.40mg/m30.622t/a2.2279mg/m34有组织隧道窑氟化物14t/a0.018kg/h14t/a0.018kg/h5有组织隧道窑SO2345.897t/a1238.13mg/m334.5897t/a123.81mg/m36有组织隧道窑NOX10.8002t/a38.659mg/m310.8002t/a38.659mg/m3(5)排放口基本情况本项目设一个排气口，排放口基本情况见表4-4。表4-4项目排放口基本情况名称排气筒地理坐标污染物名称排气口类型排气筒高度(m)排气筒内烟气温度 排放限值(mg/m3)26排气筒DA001东经：107.760635088；北纬：27.002574531颗粒物一般排放口0.5氟化物3SO2300NOX200(6)排放标准及监测要求本项目所属行业为粘土砖瓦及建筑砌块制造，根据《固定污染源排污许可分类管理名录》(2019版)，项目属于重点管理。本项目营运期需根据《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》(HJ954—2018)和《排污单位自行监测技术指南总则》 (HJ819-2017)制定监测计划。表4-5大气监测计划排气筒DA001(GB29620-2013)2、废水环境影响分析及防治对策本项目在营运过程中主要水污染源为生活污水及食堂废水。(1)生产用水：根据《贵州省行业用水定额》(DB52/T725-2019)可知，制砖的用水量为3m3/万块标砖，本项目标砖产量6500万块，则项目生产用水量总量为60.94m3/d(19500m3/a)。项目用于生产的水全部随原料进入烧结砖中，在自然风干、烧结时变成蒸汽进入大气中，无生产废水产生。(2)脱硫设备补充水：项目拟采用双碱法脱硫，脱硫系统用水量为3m3/d，为循环用水，耗水量很少，一般为烟气蒸发量，按1%损失计，补充水量为0.03m3/d，废水产生量2.97m3/d，废水经沉淀后全部循环利用，不外排，循环水量为2.97m3/d，每日补充新鲜水量为0.03m3/d(9.6m3/a)。(3)生活用水：本项目建成后不新增人员，根据《贵州省行业用水定额》(DB52/T27725-2019)，本项目职工生活用水以80L/(d·人)计、每年工作320天，职工40人，生活水用量为3.2m3/d(1024m3/a)。项目生活用水污水产生量按85%计，生活污水产生量为2.72m3/d(870.4m3/a)。生活污水经三格化粪池(处理规模6m3/d)处理后用于周边农田灌溉，不外排。(4)农灌可行性分析本项目共有40名职工，职工均来自附近村寨，厂区内不设食堂，产生的生活污水较少，生活污水经化粪池处理后污染物含量较低。项目四周为大面积的农田、耕地、山林，本项目生活污水经三格化粪池处理达标后，项目四周农田、耕地、山林完全可以容纳本项目产生的生活污水。(5)监测要求本项目在营运过程中主要水污染源为生活污水及脱硫废水。制砖用水全部随原料进入烧结砖中，在自然风干、烧结时变成蒸汽进入大气中，无废水产生；脱硫废水经沉淀池沉淀后回用于生产，不外排；生活污水经三格化粪池(处理规模6m3/d)处理后用于周边农田灌溉，不外排。本项目无废水外排，因此不设废水监测点。3、噪声影响分析及保护措施(1)点源噪声计算公式噪声叠加公式如下：Ln式中：L—总等效声级；点源噪声衰减公式：△L=20lg(r2/r1)式中：r1、r2——分别为距声源的距离；L1、L2—分别为r1与r2处的等效声级。本项目噪声源主要为设备生产运行过程中产生的噪声，各个噪声源及其源强见表4-6。表4-6项目主要噪声源强序号噪声源名称数量单台设备噪叠加后噪声排放特征28声源强1给料机1台75dB(A)75dB(A)连续2颚式破碎机1台85dB(A)85dB(A)连续3锤式破碎机1台85dB(A)85dB(A)连续4搅拌机2台75dB(A)78dB(A)连续5给料机1台75dB(A)75dB(A)连续6挤砖机1台80dB(A)80dB(A)连续7同步切条机1台75dB(A)75dB(A)连续8自动切坯机1台75dB(A)75dB(A)连续9自动码坯机1台75dB(A)75dB(A)连续本项目以机械噪声源强进行叠加计算，噪声叠加后声源处噪声值为89.8dB(A)。项目运营期机械运作噪声叠加值通过距离衰减后在不同距离的预测值详见表4-7。表4-7不同距离噪声预测值单位：dB(A)距离(m声预测值89.875.8269.863.7860.2657.7655.8249.843.77本项目厂界距设备声源处最近距离约为10m，从预测结果来看，仅在距离衰减下，项目厂界噪声预测值为69.8dB(A)，若不采取其他措施，该处噪声不满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。为降低项目对周围声环境的影响，建议项目采取以下措施:(1)选用满足国际标准的低噪声、低振动设备，并采取减振隔声降噪措施；可降低噪声约10dB(A)。(2)对设备进行日常维护，保障设备的正常运行，并且要求操作人员严格规范操作，防止因设备故障或者操作不当带来的额外噪声。(3)对噪声设备进行合理布局，集中控制。(4)对来往的机动车严格管制，采取车辆进厂时减速、禁止鸣笛、加油时车辆熄火和平稳启动等。(5)厂界建立2.2m高的围墙(除西南侧外)。围墙可降低噪声约10dB(A)。本项目通过采取合，项理布局、基础减震、墙体隔声等措施后目厂界噪声预测值29为49.8dB(A)，能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，对周围环境影响较小。噪声监测要求见下表。表4-8噪声监测要求监测指标监测点位监测频次声厂界东侧1m处1次/季度声厂界西侧1m处1次/季度声厂界南侧1m处1次/季度声厂界北侧1m处1次/季度4、固体废物环境影响分析本项目产生的固体废物主要为粉尘、生活垃圾、不合格砖、脱硫固废、废机油、灰渣等。(1)生活垃圾：项目定员40人，生活垃圾产生量按人均0.5kg/人·d，生活垃圾产生量约6.4t/a，由环卫部门定期清运处置。(2)粉尘：布袋除尘器收集的粉尘主要为破碎及焙烧工序产生的，产生量为37.55t/a，布袋除尘器收集的粉尘作为原料，全部回用于生产。(3)不合格砖：项目生产过程中会产生一定量的不合格砖，产生量按成品砖的1%计，每块砖2.4kg，则不合格砖产生量约为1560t/a，不合格砖经破碎后作为原料利用，不外排。(4)脱硫固废：脱硫渣中固定下来的二氧化硫的量为311.31t/a，故有311.31t/a的SO2参与反应并最终生成产物CaSO4·2H2O，纯度一般在80~90%之间，故这部分脱硫固废产生量为871.67t/a。脱硫固废作为原料回用于制砖，不外排。(5)废机油：机械设备正常维护和维修将产生少量废机油，产生量约0.1t/a，属于危险固废，废物类别为HW08，代码为900-249-08，收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理。(6)灰渣：生物质燃料燃烧后会产生灰渣，灰渣产生量占生物质燃料用量的5%，项目生物质燃料用量为10t/a，灰渣产生量为0.5t/a。灰渣冷却后袋装收集暂存，统一交由环卫部门处理。固体废物必须单独分类收集，严禁将一般固体废物和危险废物混合收集、存放，项30目原有一间仓库式危废暂存间(5m2，位于办公室南侧)，用于储存危险废物。为确保项目危险固废得到合理有效收集处置，其贮存处置场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单，应满足如下要求：①地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。②必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。③设施内要有安全照明设施和观察窗口。④用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。⑤应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。⑥不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。项目在营运过程中，执行以上措施后，固体废弃物均能得到有效处置，对周围环境影响小。营运期固体废物污染源源强核算及相关参数详见表4-9。表4-9固体废物污染源源强核算及相关参数一览表固体废物名称固废属性废物类别固废代码产生量(t/a)处置措施及去向1生活垃圾一般固体废物SW99900-999-996.4运至垃圾收集点再由环卫部门统一处理。2粉尘一般固体废物SW99900-999-9937.55作为原料，回用于生产3不合格砖一般固体废物SW99900-999-99经破碎后作为原料利用4脱硫固废一般固体废物SW99900-999-99871.67作为原料回用于制砖5灰渣一般固体废物SW99900-999-990.5冷却后袋装收集暂存，统一交由环卫部6废机油危险废物HW08900-249-080.1收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理5、地下水、土壤环境影响分析及保护措施本项目在营运过程中将产生危险废物、以及使用环境风险物质，项目设置1间危险废物暂存间，若不考虑设置适当的防漏措施，危险物质或环境风险物质泄漏可能会渗入土壤，污染土壤环境。同时污染物经土壤渗入地下水，对地下水水质也造成污染。本项目将厂区防渗措施分为三个级别，并对应三个防渗区，即重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，针对不同的防治区，采取合适的防渗措施，并建立防渗设施的检漏系统。对31厂区可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理，并及时地将泄漏或渗漏的污染物收集来进行处理，可有效防止污染物渗入地下。厂内分区防渗要求见下表。编号防渗类型防渗单元措施1重点防渗区危废暂存间等效黏土防渗层MB≥6m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。2一般防渗区原料车间、陈化车间、制砖车间、隧道窑、成品堆场、垃圾收集点、化粪池等效黏土防渗层MB≥1.5m。渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。3简单防渗区厂区道路、办公区域地面硬化处理本项目未占用基本农田，厂区内及厂区周边500m范围内未发现地下水出露点，项目危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单中的要求进行建设。对可能产生地下水及土壤影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得到落实，并加强环境管理的前提下，可有效控制污染物外泄现象，避免污染地下水及土壤，因此本项目不会对地下水及土壤环境产生明显影响。在项目营运后，可以通过表土回填、绿化补偿等方法使植被得到恢复。所以从区域角度看，工程建设对整个区域的影响很小。评价范围内的物种多样性较为贫乏，且评价范围内各类野生动物的数量均较少，可见整个项目的建设对于区域野生动物种群影响较小。本项目未占用基本农田，项目所在地生态环境较为简单，项目的建设对周围环境影响不大。、环境风险环境风险评价的目的是分析和预测拟建项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件和事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄露，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B和《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)，分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、32易燃易爆物质，确定危险物质的临界量，项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质主要为柴油和氧(压缩或液化的)。定量分析危险物质数量与临界量的比值(Q)，危险物质数量与临界量比值(Q)：按下式计算危险物质总量与临界量的比值(Q)：Q=q1/Q1+q2/Q2+q3/Q3+…..+qn/Qn式中：qi—每种危险物质实际存在量，t。Qi—与各危险物质相对应的贮存区的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。本项目的Q值计算见下表：表4-11涉及环境危险物资临界量情况表序号物品名称最大存放量(t)界量(t)1废机油012500000004000004(1)风险事故影响分析本项目除使用、储存和运输化学品过程中可能会发生泄漏、火灾及爆炸等环境风险事故外，部分生产设施、车间也存在环境风险：①火灾产生的消防废水，进入周边水体。②因危险废物装卸或储存中发生泄漏，通过排水系统进入周边水体。③废气处理装置失效，导致事故性排放，对周围大气及环境敏感目标产生较大的影(2)环境风险防范措施①严格执行安全和消防规范。车间内合理布置各生产装置，预留足够的安全距离，以利于消防和疏散。发生火灾事故时，在事故发生位置四周用装满沙土的袋子围成围堰拦截消防废液，并在厂内采取导流方式将消防废液、泡沫等统一收集，集中处理，消除隐患后交由有资质单位处理。②车间地面必须作水泥硬底化防渗处理，发生散落时，材料不会通过地面渗入地下33而污染地下水。③发生火灾时，应及时采取相应的灭火措施并疏散厂内员工，必要时启动突发事故应急预案，及时疏散周围的居民。④废气处理设施发生故障时，应立即停止生产，迅速检查故障原因。⑤危废暂存间地面需采用防渗材料处理，铺设防渗漏的材料；定期检查危险废物暂存桶是否完整，避免包装桶破裂引起危险废物泄漏。表4-12建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称黄平县旧州飞机场红砖厂原址改扩建项目建设地点贵州省黔东南苗族侗族自治州黄平县旧州镇王家坪地理坐标东经：107.760128，北纬：27.002330主要危险物质及分布废机油：危险废物暂存间环境影响途径及危害后果(大气、地表水、地下水等)①火灾产生的消防废水，进入周边水体。②因危险废物装卸或储存中发生泄漏，通过排水系统进入周边水体。③废气处理装置失效，导致事故性排放，对周围大气及环境敏感目标产生较大的影响。风险防范措施要求①严格执行安全和消防规范。车间内合理布置各生产装置，预留足够的安全距离，以利于消防和疏散。发生火灾事故时，在事故发生位置四周用装满沙土的袋子围成围堰拦截消防废液，并在厂内采取导流方式将消防废液、泡沫等统一收集，集中处理，消除隐患后交由有资质单位处理。②车间地面必须作水泥硬底化防渗处理，发生散落时，材料不会通过地面渗入地下而污染地下水。③发生火灾时，应及时采取相应的灭火措施并疏散厂内员工，必要时启动突发事故应急预案，及时疏散周围的居民。④废气处理设施发生故障时，应立即停止生产，迅34速检查故障原因。⑤危废暂存间地面需采用防渗材料处理，铺设防渗漏的材料；定期检查危险废物暂存桶是否完整，避免包装桶破裂引起危险废物泄漏。填表说明(列出项目相关信息及评价说明)：项目环境风险潜势为I，根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)风险评价工作等级为简单分析。只要建设项目单位高度重视本项目的环境风险，采取相应的风险防范措施，可将事故风险控制在可以接受的范围内。(3)环境风险分析结论综上，由于本项目所使用的其他原材料不构成重大危险源，正常生产情况下，建设单位按照本环评要求加强管理和设备的维护，并设立完善的预防措施和预警系统，并配备必要的救护设备设施，制定严格的安全操作规程和维修维护措施，本项目的环境风险在可控范围内。35五、环境保护措施监督检查清单要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境原料车间和卸料扬尘颗粒物洒水降尘《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)破碎粉尘颗粒物集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒(DW001)排放隧道窑废气颗粒物、二氧氮氧化物集气罩+布袋除尘器+脱硫塔+15m高排DW排放地表水环境生活污水CODBOD5、氮、总磷、动植物油等生活污水经化粪池处理后，用于周边农/脱硫废水化学需氧量沉淀后回用于生产不外排声环境生产车间Leq(A)隔声减振、距离削减等企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)2类标准要求射////固体废物生活垃圾收集后由环卫部门定期清运处置；布袋除尘器收集的粉尘作为原料，全部回用于生产；不合格砖经破碎后作为原料利用，不外排；脱硫固废作为原料回用于制砖，不外排；废机油收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理；灰渣冷却后袋装收集暂存，统一交由环卫部门处理。土壤及地下水污染防治措施一般固废暂存区地面采用混泥土硬化，严格遵循国家《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求及相关建筑设计规范，采用成熟技术从严设计、施工。危险废物暂存区严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18957-2001) (2013年修改单)中有关规定进行建设和管理。生态保护措施对于所挖土石方要做到随时挖掘随时填埋，暂时不用的堆置土石方需使用篷布遮盖；夯实裸露地面，尽量减缓雨水对泥土的冲刷和水土流失，加强厂区绿化，以树、灌、草等相结合的形式，起到降低噪声、吸附尘粒、净化空气的作用，同时也可防止水土流失。险施①严格执行安全和消防规范。车间内合理布置各生产装置，预留足够的安全距离，以利于消防和疏散。发生火灾事故时，在事故发生位置四周用装满沙土的袋子围成围堰拦截消防废液，并在厂内采取导流方式将消防废液、泡沫等统一收集，集中处理，消除隐患后交由有资质单位处理。②车间地面必须作水泥硬底化防渗处理，发生散落时，材料不会通过地面渗入地下而污染地下水。36③发生火灾时，应及时采取相应的灭火措施并疏散厂内员工，必要时启动突发事故应急预案，及时疏散周围的居民。④废气处理设施发生故障时，应立即停止生产，迅速检查故障原因。⑤危废暂存间地面需采用防渗材料处理，铺设防渗漏的材料；定期检查危险废物暂存桶是否完整，避免包装桶破裂引起危险废物泄漏。其他环境管理要求(1)加强员工环保相关知识培训，提高环保意识；(2)严格执行实施工期的环境保护措施；(3)建设单位应充分认识到污染物对周围环境产生的不利影响，应设置专职环境保护工作人员，加强场内环保设施巡查、维护、检修；(4)落实好污染防治措施，确保各污染物均能达标排放。37六、排污许可证申请及入河排污口论证一、排污许可申请本项目国民经济行业类别为C3031粘土砖瓦及建筑砌块制造，根据《固定污染源排污许可分类管理名录》(2019年版)，项目属于“二十五、非金属矿物制品业30-64砖瓦、石材等建筑材料制造303中粘土砖瓦及建筑砌块制造3031(以煤或者煤矸石为燃料的烧结砖瓦)”，属于排污许可证中重点管理，本项目需进行排污许可申请。本项目排污许可申请内容见附件6。二、入河排污口论证本项目营运期污水主要为生活污水及脱硫废水。制砖用水全部随原料进入烧结砖中，在自然风干、烧结时变成蒸汽进入大气中，无废水产生；脱硫废水经沉淀池沉淀后回用于生产，不外排；生活污水经三格化粪池(处理规模6m3/d)处理后用于周边农田灌溉，不外排。因此本项目不设置入河排污口，根据《入河排污口设置论证报告技术导则》，不需进行入河排污口设置论证。38七、结论本项目符合国家产业政策。建设单位严格按照本报告提出的要求，切实落实相应的污染防治对策，可杜绝风险事故的发生，严格执行“三同时”制度，并加强环保设施管理和维护，确保环保设施的正常高效运行，减缓项目建设对环境带来的不利影响，使工程建设与环境保护协调发展。从环保角度分析，本项目的建设是可行的。39建设项目污染物排放量汇总表项目②工程③⑦废气破碎粉尘3.69t/a003.69t/a-3.54609t/a颗粒物18.24t/a000.622t/a18.24t/a0.622t/a二氧化硫50.4t/a0034.5897t/a50.4t/a34.5897t/a氟化物0.073t/a000.073t/a0.067氮氧化物9.78t/a0010.8002t/a9.78t/a10.8002t/a1.0202一般工业固体废物生活垃圾6.4t/a006.4t/a6.4t/a6.4t/a0粉尘0t/a0037.55t/a0t/a37.55t/a37.55t/a不合格砖720t/a001560t/a720t/a1560t/a840t/a脱硫固废000871.67t/a0871.67t/a871.67t/a灰渣0000.5t/a00.5t/a0.5t/a危险废物废机油00注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①附表2项目环保措施一览表要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目