装配式建筑预制墙板型钢连接节点一体化连接技术

装配式建筑预制墙板型钢连接节点一体化连接技术

1装配式建筑发展现状安装建筑的实施是国家“十三五”计划中促进建筑业行业现代化转型和附加值的一项重要战略举措。这是传统建筑方法的重大变化。目前，装配式建筑已成为行业发展的热点，国家已出台一系列推进装配式建筑结构应用的重要文件，并在八大重点工作中，将“推动装配式建筑取得突破性进展”已被单独列了出来。然而，装配式建筑的关键点仍要归结于对预制部品件节点连接技术的创新与应用，加强构件连接方式的不断优化升级，从装配式建筑施工的视角下，逐步强化施工过程关键技术的创新与应用，实现装配式工业化高效施工已成为行业发展的驱动力。南通市某21层预制装配整体式建筑，项目总占地面积4172.65m2现行配合式混凝土建筑体系现存问题装配式建造技术受我国现有标准限制，目前应用较广的装配混凝土建筑体系主要为等同现浇的湿式连接方法，存在施工工序繁杂、施工功效低、施工质量不易保证等问题2.1带孔角钢节点装配式预制墙板一体化角钢节点固定安装结构，适用于预制装配式墙板与楼地层（或结构层）固定连接。主要包括预制装配式墙板、楼地层、带孔连接角钢、对拉螺栓、预埋螺栓、预留凹槽等（如图1），其中：1代表预制墙板，2代表楼地层，3代表连接角钢，4代表对拉螺栓，5代表预埋螺栓，6代表楼地层预留凹槽，7代表调节垫片，8代表固定螺母，9代表墙板预留凹槽。为了保障预制装配式墙板安装质量，其一体化角钢与基层连接设计采用预留凹槽“后浇工艺”，现场吊装时，采用带孔角钢通过对拉螺栓、预埋螺栓实现快速安装,并用调节垫片对预制墙板安装标高进行调节2.1.1一种装配式预制墙板一体化角钢节点固定安装结构，其特征在于：所述墙板角钢节点固定安装结构设计图中的对拉螺栓4两端伸出的长度比墙板预留凹槽9的深度小3-5mm。2.1.2一种装配式预制墙板一体化角钢节点固定安装结构，其特征在于：所述墙板角钢节点固定安装结构设计图中的连接角钢3与装配式墙板1、楼地层2之间均设有调节垫片7，调节垫片7采用波纹钢垫片，垫片厚度为3-6mm。2.1.3一种装配式预制墙板一体化角钢节点固定安装结构，其特征在于：所述墙板角钢节点固定安装结构设计图中的墙板预留凹槽9每边设计宽度不小于墙板厚度的1/5，且不大于墙板厚度的1/3。2.1.4一种装配式预制墙板一体化角钢节点固定安装结构，其特征在于：所述墙板角钢节点固定安装结构设计图中的预留凹槽9的高度不小于200mm，不大于300mm。2.1.5一种装配式预制墙板一体化角钢节点固定安装结构，其特征在于：所述墙板角钢节点固定安装结构设计图中的连接角钢3采用等边角钢，角钢设计规格为L45mm×45mm×8mm，同时，角钢规格应根据具体工程环境灵活选用，满足墙板节点抗震设计要求。2.2预制墙板一体化工字钢焊接节点预制墙板一体化工字钢焊接节点构造（如图2所示），其特征在于：包括预制装配式预制板墙1，结构基层2、一体化工字钢节点3、连接焊缝4、预留后浇凹槽5、连接钢板6和强化钢筋7，所述工字钢节点3与装配式预制板墙1在PC工厂一体化设计生产，其型钢节点外露部位与预埋钢板焊接固定，所述预埋钢板6通过螺栓固定于预留后浇凹槽5的底部，所述预埋钢板6的下方设有加强钢筋72.2.1一种装配式预制墙板一体化工字钢焊接节点固定安装结构，其特征在于：为有效配合预制墙板现场吊装施工，所述预留后浇凹槽5的设计宽度在吊装前提前考虑比装配式预制墙板1的厚度至少大于200mm，一遍留足后浇施工空间，预留后浇凹槽5的设计深度在符合规范的基础上提高至少25mm，所述预埋钢板6的设计宽度要比工字钢节点3下翼缘的宽度整体大120mm2.2.2一种装配式预制墙板一体化工字钢焊接节点固定安装结构，其特征在于：所述加强筋7采用热轧带肋钢筋，直径不小于20mm，间距不大于200，锚入混凝土结构层（2）中的长度不小于500mm。2.2.3一种装配式预制墙板一体化工字钢焊接节点固定安装结构，其特征在于：若混凝土结构层2的厚度小于500mm，加强筋7应设180度弯钩锚入混凝土结构层2中。2.2.4一种装配式预制墙板一体化工字钢焊接节点固定安装结构，其特征在于：所述节点工字钢3采用350mm×175mm×7mm×11mm，对于厚度较大的板墙，根据实际厚度进行工字钢选型，并且节点工字钢3的上翼缘应伸入预制装配式板墙1中不少于60mm3装配式墙板节点装配式预制墙板一体化角钢节点固定安装结构，包括装配式墙板1、楼地层2、连接角钢3、楼地层预留凹槽6、墙板预留凹槽9，所述墙板预留凹槽9分别设置在装配式墙板1的两侧，两侧的墙板预留凹槽9与楼地层预留凹槽6的连接处均通过连接角钢3和后浇细石混凝土连接固定，所述装配式墙板1通过对拉螺栓4连接两连接角钢3，所述连接角钢3同时通过预埋螺栓5与楼地层2连接固定。3.1节点模板安装一种装配式预制墙板一体化角钢节点固定安装工艺流程如下：预制装配式一体化预制墙板制作→建筑结构层施工→构件运输、吊装→固定安装→凹槽封锚→养护。步骤1：预制装配式墙板工厂化生产。设计采用的预制装配式墙板节点构造整体在PC加工厂完成，其中板墙连接节点处的预留凹槽尺寸、位置应与楼地层预留凹槽相对应，并严格控制预埋螺栓与对拉螺栓的偏差或工字钢节点焊接。步骤2：基层施工。基层施工过程中，按照预制墙板设计尺寸要求，有效考虑预留凹槽、预埋螺栓的具体尺寸步骤3：运输、吊装。预制墙板运输过程应加强构件保护，尤其是对安装节点处的损坏，将直接影响吊装质量与吊装速度。在内外墙板吊装施工过程中，最重墙板尺寸为2900mm×3600mm×300mm，重达5.22t，另外加上吊钩等辅助工具重量1.2t，为满足施工吊装要求，选用STT553塔式起重机，臂长70m，可吊8t，满足墙板施工要求。步骤4：固定安装。墙板吊装就位，固定安装选用高强螺栓，按照施工设计要求，将墙板与结构层通过高强螺栓连接就位，并做好墙板临时固定工作，可采用钢制调节支撑对已就位墙板进行固定支撑步骤5：凹槽封锚。采用细石混凝土进行覆盖封槽，浇筑混凝土前应保证节点模板安装准确性及刚度等要求，凹槽封锚过程中，钢制调节支撑不得拆除。步骤6：养护。在节点封锚后，待节点强度达到设计强度方可拆除钢制调节支撑，严格控制节点混凝土强度，未经现场测定，不得随意拆除支撑架。3.2体化型钢节点固定安装工艺3.2.1一种装配式预制墙板一体化型钢节点固定安装工艺，其特征在于：步骤4固定安装选用直径不小于12mm的高强螺栓，螺栓孔的尺寸应大于螺栓公称直径2-3mm，螺栓孔间距应不大于500mm。3.2.2一种装配式预制墙板一体化型钢节点固定安装工艺，其特征在于：步骤5所述砂浆采用不低于M15的水泥砂浆，或采用细石混凝土强度不低于C40，并且应高于结构强度一个等级为宜。3.2.3一种装配式预制墙板一体化型钢节点固定安装工艺，其特征在于：所述对拉螺栓4两端伸出的长度比墙板预留凹槽9的深度小3-5mm，施工过程中应准确校核。3.2.4一种装配式预制墙板一体化型钢节点固定安装工艺，其特征在于：所述连接角钢3与装配式墙板1、楼地层2之间均设有调节垫片7，垫片的厚度应按照设计要求设置，当误差较大时，可以采用多个垫片调节，最多不超过3个。3.2.5一种装配式预制墙板一体化型钢节点固定安装工艺，其特征在于：在节点封