从江县华丰木业有限责任公司木材加工项目（变更）环评报告

建设项目环境影响报告表(污染影响类)江县华丰木业有限责任公司中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 6三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 16四、主要环境影响和保护措施 20五、环境保护措施监督检查清单 36六、排污许可与入河排污口设置 38、结论 41附图1：项目交通地理位置图附图2：项目与黔东南州环境管控单元位置关系图附图3：项目环境保护目标分布图附件3：从府专议〔2016〕165号附件5：关于从江县华丰木业有限责任公司厂房迁建工程的选址意见附件6：原环评批复((从环复〔2017〕5号))树脂检测报告附表1：建设项目污染物排放量汇总表附表4：项目环保设施竣工验收一览表附表5：建设项目环评审批基础信息表一、建设项目基本情况1一、建设项目基本情况建设项目名称从江县华丰木业有限责任公司木材加工项目(变更)项目代码无建设单位联系人联系方式建设地点贵州省黔东南苗族侗族自治州从江县丙妹镇四寨河口地理坐标(东经：108度52分51.609秒，北纬：25度48分54.873秒)国民经济行业类别C2021-胶合板制造建设项目行业类别34-人造板制造202建设性质团新建(迁建)□扩建□技术改造建设项目申报情形□首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目团重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)从江县发展和改革局项目审批(核准/备案)文号(选填)从发改备案〔2016〕27号总投资(万元)5000.00环保投资(万元)环保投资占比(%)2.40施工工期3(月)是否开工建设团是：项目已建成主体工程，未投入生产用地(用海)面积(m2)38291.62专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、项目“三线一单”符合性分析“三线一单”指的是“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”。环评根据项目特点、项目所在地环境特点，对项目与“三线一单”相符性进行逐项分析，最终得出，本项目建设符合“三线一单”要求。详见下表：一、建设项目基本情况2其他符合性分析表1-1本项目“三线一单”相符性分析一览表类别相符性分析生态保护红线项目位于贵州省黔东南苗族侗族自治州从江县丙妹镇四寨河口，利用原有从江县森泰活性炭厂建设，用地类型属于工业用地，不涉及《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年版)第三条中规定的生态红线(国家公园、自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地、海洋特别保护区、饮用水水源保护区；永久基本农田、基本草原、自然公园、重要湿地、天然林，重点保护野生动物栖息地，重点保护野生植物生长繁殖地，重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道，天然渔场，水土流失重点预防区和重点治理区、沙化土地封禁保护区等)，因此符合生态红线要求环境质量底线根据相关资料，项目所在区域大气环境、地表水环境、声环境质量均满足相应标准，属达标区；项目运营期在采取污染防治措施后，污染物达标排放或妥善处置，对周边环境影响小。因此满足环境质量底线要求资源利用上线本项目主要利用资源为电能与水，电能和水资源的消耗相对于区域用量较少，符合资源利用上线要求环境准入负面清单本项目属于人造板制造行业；根据《贵州省生态环境厅关于印发贵州省建设项目环境准入清单管理办法(试行)的通知》(黔环通﹝2018﹞303号)中“建设项目环境准入从严(黄线)和绿色通道(绿线)清单”，本项目属于“绿色通道类项目”，为准入绿色通道类(绿线)类。因此，本项目的建设符合环境准入负面清单要求。2、与《贵州省生态环境空间管控“三线一单”》符合性分析根据《贵州省生态环境空间管控“三线一单”》(黔府发(2020)12号)，全省共划定1332个生态环境分区管控单元。其中：优先保护单元762个，主要包括生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能区域；重点管控单元425个，主要包括经济开发区、工业园区、中心城区等经济发展程度较高的区域；一般管控单元145个，主要包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。经识别，本项目位于重点管控单元，所在区域定位为：以生态修复和环境污染治理为主，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。严格落实区域及重点行业污染物允许排放量。对于环境质量不达标的管控单元，落实现有各类污染源污染物排放削减计划和环境容量增容方案。项目所在区域环境质量良好，属达标区；同时环评已根据项目可能造成的污染情况和生态破坏提出污染防治措施，废水处理达标尽量回用，污染物达标排放或综合利用，能有效降低对周边生态的影响。因此本项目符合《贵州省生态环境空间管控“三线一单”》要求。3一、建设项目基本情况其他符合性分析3、与《州人民政府关于印发黔东南州生态环境分区管控“三线一单”实施方案的通知》符合性分析根据《州人民政府关于印发黔东南州生态环境分区管控“三线一单”实施方案的通知》(黔东南府发〔2020〕9号)，全州共划定206个生态环境分区管控单元。其中：优先保护单元123个，包括生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能重要区和生态环境敏感区；重点管控单元63个，主要包括经济开发区、工业园区、中心城区等经济发展程度较高的区域；一般管控单元20个，为优先保护单元、重点管控单元以外的区域。本项目位于贵州省黔东南苗族侗族自治州从江县丙妹镇四寨河口，通过项目与黔东南州环境管控单元分类位置关系图识别，本项目所在地属于重点管控单元，所在区域定位为：以生态修复和环境污染治理为主，应优化空间布局，加强污染物排放控制和环境风险防控，不断提升资源利用效率。严格落实区域及重点行业的污染物排放总量要求。对于环境质量不达标的管控单元，落实现有各类污染源污染物排放削减计划和环境容量增容方案。本项目所在区域环境质量均满足相应标准，属于达标区；项目运营期针对项目污染物产生情况将采取响应污染防治措施，项目废水经污水处理站处理达标后用于周边农灌；项目运营期生产废气通过集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放；生物质燃烧废气经布袋除尘器+喷淋塔处理后通过40m高排气筒排放；项目运营期噪声已采取相应的防治措施；项目产生的固体废物分类处置；针对项目存在的环境风险采取风险防范措施，本项目运营期废水、废气、噪声、固废均得到妥善处置，对环境影响较小；因此本项目符合州人民政府关于印发黔东南州生态环境分区管控“三线一单”实施方案的通知》(黔东南府发〔2020〕9号)要求。项目与黔东南州环境管控单元位置关系图见附图2。4、产业政策符合性分析本项目属于本项目属于人造板制造行业，年产32000立方米生态板，根据《产业结构调整指导目录》(2019年本)，本项目不属于目一、建设项目基本情况4录中的“第二类限制类一、农林业9、1万立方米/年以下的胶合板和细木工板生产线”，采用的生产工艺及设备、生产的产品不属于名录中列明的淘汰类中项目，本项目不属于“限制类、淘汰类”项目，另外，从江县发展和改革局2016年9月16日下达了“关于从江县华丰木业有限责任公司厂房迁建工程备案的通知”(从发改备案〔2016〕27号)，同意本项目的建设。故本项目的建设符合国家现行产业政策要求。5、项目选址合理性分析本项目位于于从江县丙妹镇四寨河口，在县城往高增乡占里村旅游线路旁。项目通过内部股权转让的方式，取得了从江县森泰活性炭厂经营权，为使项目取得长远发展，在从江县人民政府的部署安排下，项目从原厂址丙妹镇兵亚迁建至已关停的从江县森泰活性炭厂内，原从江县森泰活性炭厂所在地200m范围内无居民点及单位，且供水、供电及通信设施完善，交通便利。根据从江县人民政府《关于华丰木业厂区搬迁选址问题的专题会议纪要》(从府专议〔2016〕165号)和《林地权属证明》，该项目用地类型为工业用地，未处于占里村核心区，项目按照国土、住建、环保等部门要求高标准设计，其厂址风貌报经从江县人民政府批准同意后方可建设。同时，根据从江县住房和城乡建设局《关于从江县华丰木业有限责任公司厂房迁建工程的选址意见》，确定项目选址不在规划区范围内，即项目选址可行，符合当地发展规划。6、与《关于印发〈重点行业挥发性有机物综合治理方案〉的通知》(环大气〔2019〕53号)相符性分析本项目与《关于印发〈重点行业挥发性有机物综合治理方案〉的通知》(环大气〔2019〕53号)符合性分析见下表。表1-2本项目与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》符合性分析一览表文件要求本项目情况符合性要求“大力推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂本项目使用的胶粘剂为脲醛树脂胶，该树脂中该树脂游离甲醛含量很低，生产过程中产生的符合5型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。”VOCs极少。物料(包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等)储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放，推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。”本项目使用的脲醛树脂胶储存在密闭罐中，生产VOCs少。在封闭车间内加强通风后能大幅消减放。符合要求“推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治污设施或对现有污设施实施改造,应依据排放废气的浓度、组分、风量、温度、湿度、压力,以及生产工况等,合理选择治理技术。鼓励企业采用多种工艺的组合工艺，提高减VOCs治理效率。”项目产生的有机废气较小，在密闭车间内生产。符合综上，本项目符合《关于印发(重点行业挥发性有机物综合治理方案〉的通知》的要求。7、与《关于印发<2020年挥发性有机物治理攻坚方案>的通知》(环大气(2020)33号)相符性分析根据《关于印发<2020年挥发性有机物治理攻坚方案>的通知》(环大气(2020)33号)要求“采用符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料VOCs含量(质量比)均低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集和处理措施。在保证安全的前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理。储存环节应采用密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集；非取用状态时容器应密闭。”本项目使用的脲醛树脂胶储存在密闭罐中，生产过程中产生的VOCs极少。在封闭车间内加强通风后能大幅消减VOCs无组织排放。因此符合《关于印发<2020年挥发性有机物治理攻坚方案>的通知》的要求。二、建设项目工程分析6二、建设项目工程分析1、项目基本情况从江县华丰木业有限责任公司木材加工场位于从江县丙妹镇四寨河口，其《从江县华丰木业有限责任公司木材加工项目》于2017年3月取得黔东南州生态环境局环评批复(从环评复〔2017〕5号)。项目后期在购买设备及建设过程中，设备发生改变，环保设施发生改变，原环评提出设置2台4t/h生物质锅炉(1备1用)，拟变更为2台6t/h生物质锅炉同时投入生产，原辅材料使用量也有所变动。根据《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(2020发布)，本项目符合《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(2020发布)第6条“新增产品品种或生产工艺(含主要生产装置、设备及配套设施)、主要原辅材料、燃料用量比例变化，导致新增排放污染物种类的(毒性、挥发性降低的除外)”，属于重大变动。需要补充变更环评，待本环评批复后，应按照本环评要求完成项目竣工环境保护验收。现有项目：(1)项目名称：《从江县华丰木业有限责任公司木材加工项目》(2)建设地点：贵州省黔东南苗族侗族自治州从江县丙妹镇四寨河口(3)环保手续办理情况：已办理环境影响评价报告表审批手续，未进行验收。本项目变更内容具体如下：二、建设项目工程分析表2-1项目变更情况情况一览表工程类别变更前环评阶段建设内容变更后建设内容备注面积38291.62m238291.62m2不变总投资5000万元5000万元不变工作制度8小时工作制，300d/a16小时工作制，300d/a变更主体工程生产厂房，建筑面积15000m2，钢架结构，包括生产车间、烘干车间等生产厂房，建筑面积15000m2，钢架结构，包括生产车间、烘干车间等不变辅助工程办公楼，建筑面积1200m2，钢架结构办公楼，建筑面积1200m2，钢架结构不变宿舍及食堂，建筑面积3800m2，砖混结构宿舍及食堂，建筑面积3800m2，砖混结构不变公用工程供电，市政供电系统，设置变压器10KVA供电，市政供电系统，设置变压器10KVA不变供水，当地自来水管网供水供水，当地自来水管网供水不变排水，雨污分流排水，雨污分流不变环保工程生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后用于周边农灌生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后用于周边农灌不变开料粉尘：粉尘收集室，布袋除尘开料粉尘：经集气罩+布袋除尘 (DA001)排放；砂光粉尘：经集气罩+布袋除尘 (DA002)排放；裁边粉尘：经集气罩+布袋除尘 (DA003)排放。变更锅炉烟尘：旋风除尘器+水膜除尘+35m高烟囱蒸汽锅炉烟尘：经旋风除尘器+喷淋塔+40m高排气筒(DA004)排放；导热油炉烟尘：经陶瓷多管除尘器+喷淋塔+40m高排气筒(DA004)排放。变动减震垫、合理布置、绿化带减震垫、合理布置、绿化带不变生活垃圾：在办公楼、生产车间等主要建筑物及作业场所设置垃圾桶，垃圾集中后运至指定地点集中处置活垃圾：在办公楼、生产车间等主要建筑物及作业场所设置垃圾桶，垃圾集中后运至指定地点集中处置不变在车间内设有堆放点，及时回收后综合利用在车间内设有堆放点，及时回收后综合利用不变废机油：设置危险废物暂存间(2m×1m×2m)收集暂存后交有资质单位处置，危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单进行建设管理废机油：设置危险废物暂存间 (10m2)收集暂存后交有资质单位处置，危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染物控制标GB597-2001)及2013年修改单进行建设管理变动7二、建设项目工程分析t/t/t/t/t/t/t/t/t/项目定员200人，其中管理人员20人，员工180人，均为周边居民；管理人厂区住宿，其余员工公下班后各自回家，不在厂区住宿。项目年工作时间300d，实行两班制，每班工作时间为16h。3、项目改建前后主要产品及产能变化情况表2-2项目变更前后主要产品及产能变化情况一览表类别原项目改建后备注成品名称木料(拼版、原木半成品)生态板名称变化、实际为同一产品数量未发生变化4、改建项目主要生产设备表2-3变更后项目主要生产设备一览表变更前变更后设备名称规格型号数量设备名称规格型号数量备注带锯27×3505×3mm15台带锯27×3505×3mm1台多片锯YM-30015台多片锯YM-30016台断料机GJ-306台断料机GJ-301台-5开料机NA-488台开料机NA-4810台+2分料机XCLP-40010台分料机XCLP-40010台不变拼版机MY142台拼版机MY147台+5梳齿机0台梳齿机3台新增砂光机SY-S-4*8-2R0台砂光机SY-S-4*8-2R3台新增中拼机0台中拼机2台新增布胶机0台布胶机3台新增刮腻机0台刮腻机1台新增贴面胶压机0台贴面胶压机10台新增冷压机0台冷压机6台新增裁边机0台裁边机2台新增生物质蒸汽锅炉4t/h1台生物质蒸汽锅炉6t/h1台锅炉原为1更为两台在用生物质导热油炉4t/h1台生物质导热油炉6t/h1台5、项目变更前后主要原辅料及燃料使用情况表2-4项目变更前后主要原辅料及燃料使用变化情况一览表序号原材料名称单位变更前变更后变化量供应来源1原木m3/a40000400000市场外购2桉板m3/a08000+80003杨木m3/a02000+20004脲醛树脂a30300+2705大豆蛋白胶(生物基无醛胶黏剂)a020+206热熔胶a05+57小麦粉a0200+2008滑石粉a08二、建设项目工程分析9生物质t/t/337895400+506211开料边角料电3003000当地电网水t/t/48327656+2824当地供水管网生物质燃料用量：根据建设单位提供的资料，6t/h生物质锅炉完全燃烧时生物质用量为750kg/h，项目锅炉每天运行12h，年生产时间为300d，则生物质燃料年最大使用量为5400t。F甲醛水溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲醛低聚物，为乳白色黏液，具有可燃性，但不易燃，粘度为0.25~0.4Pa.s，pH为7.0~8.0；在130~160℃加热时发生固化，得到的制品为不溶不熔的热固性树脂；所处环境温度高于250℃时，脲醛树脂会发生分解。经制备得到的脲醛树脂因含有少量游离甲醛，因此具有低毒性；根据《木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂》(GB/T147322017)要求，脲醛树脂胶游离甲醛含量≤0.3%。生物基无醛胶黏剂：以生物质资源为主要原料，以工业用水为分散介质制成的胶黏剂，主要用于人造板木材加工行业，是一种新型的绿色环保胶黏剂。生物基无醋胶黏剂是相对于目前国内市场上人造板以化工物质为原料的三醛胶，即脈醛胶、酚醛胶、三聚氰胺醛胶而言的。这三种胶都是人造板甲醛含量超标的最主要来源。生物基无醛胶黏剂完全不同于市场上常见三醛胶，主要以大豆、王米、淀粉等植物资源为原料材，不含甲醛和苯酚等有害物质，从原料源头上解决胶黏剂的甲醛危害问题。供电：电源来自市政管网，厂区设置低压配电房一座，单层布置。设置变压器1台，负荷400kVA，为厂区供电。供热：项目设置6t/h生物质蒸汽锅炉1台和6t/h生物质导热油炉1台，燃料为开料工序产生的废边角料等，严禁使用煤和原木作为燃料。7、项目水平衡分析(1)给水本项目生产用水主要依托于现有项目的给水系统。主要用水为员工生活用水、食堂用水、锅炉用水、锯切用水和绿化用水。具体如下：生活用水：项目共有员工200人，其中管理人员20人，在厂区住宿；员工180人，均为周边居民；下班后各自回家，不在厂区住宿。项目运营期生活用水主要为9二、建设项目工程分析 (DB52/T725-2019)，员工生活用水定额取40L/人·天，管理人员生活用水定额取80L/人·天，则用水量为8.8m³/d。污水排放系数按0.9计；废水量为7.92m³/d。食堂用水：项目为住宿管理人每天提供2餐，其余员工均为周边居民，下班后各自回家，参照《建筑给水排水设计标准》(GB50015-2019)，本项目职工食堂用水量取20L/人·次计，用餐人数为20人，每天两餐，则食堂用水量为0.8m³/d。污水排放系数按0.9计；废水量为0.72m³/d。锅炉用水：项目设置离子交换树脂软水制备系统一套，用于制备蒸汽锅炉所需的软水，锅炉每天工作时间为12h；根据建设单位提供数据，本项目锅炉蒸汽输出能力为6t/h，则锅炉软水供应为6m3/h。本项目采用离子交换树脂制备软水，正常情况下无水损耗，则该过程中新鲜水用量为72m3/d。在蒸汽间接加热过程中，约有12m3的水以蒸汽形式损失进入大气，约有60m3的蒸汽冷凝后成为蒸汽冷凝水，项目生产过程中锅炉蒸汽冷凝水产生后排入循环水池暂存，返回锅炉使用。因此项目运营期只需补充锅炉蒸汽损失水量，为12m3/d。(项目使用的软水制备装置为一体化设施，设备简单，体积小，运行期间定期进行反冲洗和树脂活化；该设备约1-2个月进行一次反冲洗和离子交换树脂活化处理，酸性废水产生量约为0.3m3/次，经中和处理后用于厂区洒水降尘；由于酸性废水产生周期长，单次产生量少，故不计入水平衡)。喷淋塔用水：根据建设单位提供的信息，喷淋塔用水循环水量为4m3，补充水量为1m3/d，通过配套的水池沉淀后循环使用，不外排。mGB50015-2019)，绿化用水按1.5L/d·m2，则绿化用水量为0.6m³/d，该环节无废水产生。未可预见用水：厂区不可预见用水取用水常规用水量的10%，则项目不可预见消防用水：本项目可能着火点为仓库，同一时间起火按1起计。根据《消防给水及消防栓系统给水规范》(GB50794—2014)，在发生火灾时，室外消防用水量按20L/S计算，火灾时间为1h/次。因此本项目消防用水量为72m3/次。消防用水为偶发性用水，具有不确定性，本评价只对消防用水进行核算，不纳入水平衡。(2)排水项目产生的生活污水经“格栅+隔油+化粪池+地埋式一体化污水处理设施”处二、建设项目工程分析理达标后用于农灌。锅炉下水经沉淀池收集后回用于厂区洒水抑尘。不外排。2-5，水平衡图见图2-1。表2-5项目运营期水平衡核算表天序号用水项目用水规模天序号用水项目用水规模用水定额最大日用最大废水备注1生活用水180人40L/人天8.87.92300d80L/人2食堂用水20人·2次0.80.72300d3锅炉用水-72m3/d2-300d4喷淋塔用水-4m3/d补充水量1-300d4绿化用水400m21.5L/20.6-200d5不可预见用水量按以上用水量10%计2.32--合计25.528.64m图2-1项目运营期水平衡图8、项目厂区平面布置(1)项目生产区、办公生活区分开设置，且办公生活区不位于生产区常年风向下风向，能在最大程度上降低了生产区对办公生活区的不良影响。(2)从生产工艺角度来说，项目生产车间、仓库相互靠近，有利于物料的相互转运；生产车间内部相临生产工艺的设备相互靠近，仅由通道隔开，有利于物料转运，同时在一定程度上能降低相互之间影响。二、建设项目工程分析(3)从地形的角度来说，项目办公生活区、生产区位置较高，污水处理站位于为项目用地最低处，办公生活区和生产区的废水能够通过重力自流进入污染治理区污水处理站进行处理，有利于废水的收集。(4)项目污水处理站单独设置，可视范围内无居民点，与项目之间有山体阻隔，在最大程度上降低了对本项目和周边居民点的不利影响。综上所述，从环境保护角度分析，厂区整体布局较为合理。1、施工期工艺流程及产排污环节本项目依托现有的厂房，不涉及土建工程，新增的设备已安装好，为变更项目。施工期已过，施工期废气、废水、固废处置得当，无遗留的环境问题。2、运营期工艺流程及产排污环节(1)项目生产工艺流程图项目运营期生产工艺流程见图2-2。(2)项目运营期生产工艺流程简述1)断料破筒：购入的原木使用断料机进行断料，再使用开料机进行破筒，将原木解板、解条，初步制成所需木板。此工序产生的污染物主要为：设备运行产生的噪声、原木断料破筒产生的粉尘以及边角废料。2)烘干拼板：将断料破筒工序得到的木板整理后，用塑料绳捆绑，使用叉车转运进入烘干车间堆放，当烘干房内堆放的木材达到一定数量后，关闭烘干车间大门，开启蒸汽阀门，对烘干房内的木板进行间接加热，使木材内部的水分受热蒸发，含水率降低至15%左右。该加热过程持续时间一般为40分钟，但由于有时木板中的含水率较高，需适当延长加热时间。在烘干过程中，项目使用的蒸汽由厂区生物质锅炉提供。烘干后的木板采用齿形拼方式拼接成所需木板。此工序产生的污染物主要为：锅炉房软水制备过程中，使用离子交换法制取软水，会定期产生少量废活二、建设项目工程分析性炭和废离子交换树脂；生物质燃烧过程中产生的废气和炉灰以及拼板过程产生的噪声和废边角料。3)砂光组坯：将拼好的板材使用砂光机进行砂光后，得到的表、背板按一定的方向和次序叠合，组成板坯。此工序产生的污染物主要为：设备运行产生的噪声、砂光产生的粉尘以及边角废料。4)冷压胶压：在组坯工序完成后，先通过冷压机将生态板板芯和胶板贴合，再使用胶黏剂对组装好的组装品进行注胶和胶压，得到粗成品。本项目在该过程中使用的胶黏剂为脲醛树脂，此工序产生的污染物主要为：有机废气和机械噪声以及导热油炉燃烧生物质过程中产生的废气和炉灰。5)压面前处理：经胶压后得到的板材表面粗糙度大，不能满足市场需要，需要刮腻后通过砂光机进行打磨砂光，使表面更平整、光滑。再进行锯边，得到统一规整的板材。此工序产生的污染物主要为：设备运行产生的噪声、砂光产生的粉尘以及裁边产生的边角废料。6)布胶压面：将处理好的板材与杨木组装，使用胶黏剂对组装好的组装品进行注胶和压面贴合，得到粗成品。本项目在该过程中使用的胶黏剂为大豆蛋白胶，此工序产生的污染物主要为：有机废气和机械噪声。7)抛光裁边：得到的粗成品表面粗糙度大，需要通过砂光机进行打磨抛光，使表面更平整、光滑，经抛光后的成品为满足质量要求，组装好后需进行裁边，得到统一规整的产品。此工序产生的污染物主要为：粉尘、机械噪声和边角料产生。8)压纸打包：经裁边统一规整的板材为满足市场要求，需将产品贴上三聚氰胺浸渍纸得到最终产品，最后将产品打包入库。包装过程会产生一定量的废包装材料。二、建设项目工程分析1、厂区现有项目说明厂区现有的从江县华丰木业有限责任公司木材加工项目总投资5000万元，占地面积38291.62m2，总建筑面积约20000m2，包括生产车间、锅炉房、办公楼、宿舍及食堂等；目前该项目运行正常，年产3.2万m3生态板。该项目劳动定员为200人，其中管理人员20人在厂区内食宿，每天提供两餐，其余180人均为周边居民，下班后各自回家，不在厂区食宿；年工作时间300d，实行两班制，每班工作时间2、现有工程环保审批手续基本情况从江县华丰木业有限责任公司木材加工项目已于2017年3月取得原从江县环境保护局出具的《关于从江县华丰木业有限责任公司木材加工项目环境影响报告表的批复》(从环复〔2017〕5号)；于2020年1月28日取得固定污染源排污登记回执(登记编号：91522723MA6DP22X4L001W)。企业在建设的过程中出现重大变动，需重新变更并报批，因此，该项目不属于未批先建，为合法项目。3、现有工程污染物产排情况简述由于原有项目新增设备变化，未验收，故无生产及监测数据，原有项目产污及排放情况引用原环评报告《从江县华丰木业有限责任公司木材加工项目环境影响报告表》的内容。(1)废气开料工艺产生的粉尘通过集气罩收集至收尘室，利用布袋除尘器处置后由15m的排气筒排放.经过工程分析计算，项目排放量为1.81t/a，排放速率为0.75kg/h，排放浓度为62.75mg/m3。能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中颗粒物15m高排气筒二级排放标准要求。项目食堂油烟产生浓度为4mg/m3。油烟废气经油烟净化装置处理后(处理效率≥60％)经屋顶烟道排出，油烟浓度为1.6mg/m3。能够满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)小型标准。项目锅炉燃料为木屑和木材边角料，其燃烧产生的主要污染物为烟尘、氮氧化物、二氧化硫。项目锅炉产生的废气经旋风除尘器＋水膜除尘除尘措施(其烟气处理规模为950m3/h)处理，烟尘的排放浓度可控制在30.2mg/m3，二氧化硫的排放浓度可控制在80.9mg/m3，氮氧化物的排放浓度可控制在163.8mg/m3，烟气黑度达二、建设项目工程分析林格曼1级求。项目锅炉烟气气污染物的排放均能达到《锅炉大气污物放准》(GB13271-2014)中污染物排放标准。本项目对环境的恶臭气体主要来自生活垃圾箱、生活废水处理系统。项目生活垃极箱均匀布置于项目区内，其恶臭气浓度不大，生活污水经化粪池处理后用于农灌或绿化，恶臭能得到有效控制。(2)废水锅炉清净下水不含有毒有害物质，且产生量较小，经沉淀后可回用于绿化或厂区洒水抑尘。生活污水产生量为11.2m3/d，经“格栅隔油＋化粪池＋地埋式一体化污水处理设施”处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后用于农灌或绿化，不外排。根据实地踏勘，项目北面约800m、西面约1000m、西南面约900m均有农田或种植农作物的旱地(面积不小于110亩)，能容纳本项目生活污水，建设单位与周围农户协商后，农户将经化粪池处理后的生活污水作为肥水利用；非农灌期，项日生活污水经处理后存储于农田田间池。(3)噪声原有项目设备噪声采用安装减震垫、消声器等措施处理后厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。(4)固废原有项目营运期间固体废弃物有一般固体废物和危险废物。原运营期开料边角料和收集的粉尘产生量约为3999.99t/a，收集后暂存于锅炉房，用作燃料，多余部分外售；生物质锅炉燃烧产生的炉渣量约为67.58t/a，水膜除尘排水产生的沉淀物约10.068t/a，收集后用作周边农肥；生活垃圾产生量约为33t/a，收集后交环卫部门转运处置；污水处理站污泥0.56t/a，交有资质单位处置；危险废物为废机油产生量约为0.3t/a，收集后暂存于危险废物暂存间，交有资质单位处置。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准1、环境空气质量现状根据黔东南苗族侗族自治州人民政府发布的《2020年黔东南州环境状况公报》，2020年黔东南州全州16个县(市)城市环境空气质量均达到《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)二级标准，从江县环境空气质量综合指数为1.91，环境空气质量指数(AQI)优良天数比例为100%。从江县2020年环境空气监测指标浓度值统计表如下：从江县2020年环境空气监测指标浓度值统计表(单位：μg/m3，CO为mg/m3)县(市)SO2NO2PM10PM25COO3从江县63321.190注：CO浓度为CO第95百分位数，O3浓度为O3日最大8小时值第90百分位数。根据现场勘察，本项目位于黔东南苗族侗族自治州从江县丙妹镇四寨河口，为农村地区，周边无大型工矿企业，项目所在区域环境空气满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单二级标准要求。2、地表水环境现状项目西侧350m处为四寨河，属于都柳江支流，根据黔东南苗族侗族自治州人民政府发布的《2020年黔东南州环境状况公报》，都柳江各项指标均满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)II类标准，水环境质量良好。3、地下水环境质量状况本项目为《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)附录A中“110人造板制造”中“其他”，属于Ⅳ类项目；根据地下水导则中4.1条规定，不开展地下水环境影响评价(现状评价和影响评价均不开展)。4、土壤环境质量现状本项目为人造板制造，属于《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》 (HJ964-2018)附录A中“制造业-其他用品制造”，属于Ⅳ类项目；根据土壤导则不开展土壤环境影响评价(现状评价和影响评价均不开展)。5、声环境质量状况本项目位于黔东南苗族侗族自治州从江县丙妹镇四寨河口，区内仅有从江县城往高增乡占里村乡村公路通过，无其他工业及生活噪声源，项目厂界外区域及周边声环境质量良好，能够满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。6、生态环境质量现状项目区受人类开发、生产活动的影响，项目周边主要为人工种植林，自然植被较少，总体生态环境质量一般。环境保护目标项目具体环境保护目标详见表，敏感点分布情况详见附图3。表3-1表主要大气环境保护目标表(坐标取离项目最近点)名称坐标(经纬度)/度保护对象环境功能区相对厂址方位相对厂界距离(m)XY四寨河居民点108.87755325.814529居民(10《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018修改单二级标准W245表3-2表其他环境保护目标一览表序号环境要素保护目标厂址相对方位距离(m)执行标准1地表水环境四寨河W350《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)II类2地下水环境项目区下伏含水层《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类3声环境《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准4生态环境厂区及周边土壤植被厂区及周边/减少水土流失，降低动植物资源影响1、废气排放标准本项目施工期废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值，运营期颗粒物、甲醛、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准，项目位于农村区域，食堂油烟通过抽油烟机抽至屋外排放，生物质锅炉燃烧废气经处理后经40m高排气筒排放，执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2标准限值，见下表。表3-3大气污染物排放执行标准一览表(单位mg/m3)污染因子执行标准监控位置及排放限值厂界污染物浓度限值排放限值监控位置颗粒物《大气污染物综合排放标设施或车间排气筒250.20非甲烷总烃4.0表3-4燃烧废气污染物排放标准一览表(单位mg/m3)污染因子执行标准监控位置及排放限值排放限值监控位置颗粒物《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)50烟囱或烟道二氧化硫300氮氧化物3002、废水排放标准生活污水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准，因受纳水体四寨河为II类水体，禁排，经污水处理站处理后全部用于农灌，不外排。表3-5《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准单位：mg/L项目pH值CODBOD5氨氮动植物油标准限值6~9(无量纲)70203、噪声排放标准(1)施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。(2)项目运营期噪声在厂界排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准。表3-6项目噪声排放执行标准一览表类别执行标准类别标准值施工期噪声《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523—2011)昼70dB(A)夜55dB(A)运营期噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB22337—2008)2类昼60dB(A)夜50dB(A)4、固体废物排放标准项目一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)；生活垃圾分类收集，并建立与分类品种相适应的分类投放、运输、处置体系；危险废物的排放执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单中相关标准。根据国家“十三五”规定的总量控制污染物种类，即化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物，综合考虑本项目的排污特点、所在区域的环境质量现状等因素，本项目的总量控制指标分析如下：1、原项目排放总量控制指标原项目污水为生活污水生活污水，处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准后全部用于农灌，因此原项目无水污染排放总量控制指标。原项目锅炉废气，主要污染物因子为颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，因此原项三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准目大气污染排放总量控制指标为：SO2：0.172t/a，NOx：0.345t/a。2、本项目污染物排放总量控制指标1、水污染物排放总量控制指标本项目污水为生活污水，处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准后全部用于农灌，不设置入河排污口；不设置水污染物排放总量控制指。2、大气污染物排放总量控制指标本项目大气污染物排放主要是无组织排放的粉尘、有组织颗粒物以及生物质燃料燃烧产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物，本次变更后后使用生物质燃料共计约为5400t/a，与原环评相比有所增加。经计算，建议本项目大气污染物排放总量控制指标申请值为：四、主要环境影响和保护措施20四、主要环境影响和保护措施项目为变更项目，不涉及土建工程、不涉及新增占地和厂房建设，施工期主要工程内容为设备的安装、调试等。项目施工期工程量小，施工期短，施工期对环境影响较小。具体分析分析如下：一、施工期大气环境影响分析及环境保护措施项目施工期为1个月，施工期主要污染源为设备安装产生的少量粉尘和运输车辆排放的燃油废气。项目施工期废气污染物产生量少，浓度低，在采施工期区域定时洒水降尘，减少汽车怠速运行等措施后，对环境影响小。二、施工期水环境影响分析及环境保护措施项目施工期施工人员产生的生活污水依托厂区现有依托现有的化粪池收集处理后用于农肥。因此项目施工期生活污水对周围环境的影响小。三、施工期声环境影响分析及环境保护措施本次施工不涉及土建工程、不涉及新增占地和厂房建设，施工期主要工程内容为设备的安装、调试等。本项目产生的噪声主要来源为安装和调试环节。本项目利用现有全封闭式厂房进行安装调试，通过墙体阻挡，项目施工期间产生的噪声对外环境影响较小，可满足《建筑施工环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的要求，对周边环境影响较小。四、施工期固体废物环境影响分析及环境保护措施项目施工期产生的固体废物主要包括设备安装过程中产生的废包装袋，施工人员产生的生活垃圾。设备安装过程中产生的少量废包装材料收集后由设备安装厂家回收；生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一清运处置。采取上述措施后，项目施工期产生的一般固体废物均得到妥善处置，对环境影响小。五、施工期生态分析及环境保护措施本项目不新增用地；施工期仅涉及新设备安装。项目施工期不涉及大规模施工，基本不会造成水土流失，不会对周边动植物生存造成影响，因此对环境影响小。21一、大气环境影响分析及污染防治措施项目运营期产生的废气主要为木板加工过程中产生的粉尘，生物质锅炉燃烧废气，注胶压板过程中产生的有机废气。具体如下：1、有组织排放废气产排分析项目粉尘主要来源于木材加工工段。断料、破筒、清边以及砂光等工段，会有木屑粉尘产生，该部分木屑粉尘较细，不易沉降。根据《工业源产排污核算方法和系数手册》中《201木材加工行业系数手册》可知，在原木在锯切过程中，工业废气产生量为600标立方米/立方米产品，颗粒物产生系数为0.243千克/立方米产品；根据《工业源产排污核算方法和系数手册》中《202人造板制造行业系数手册》可知，在裁边、砂光生产过程中，工业废气产生量为1204标立方米/立方米产品，颗粒物产生系数为1.71千克/立方米产品。本项目年产生态板3.2万m3，则项目生产过程中木屑粉尘废气产生情况见下表。表4-1生产过程中木屑粉尘废气产生产生情况核算表工段污染物名称产污系数产生量(t/a)产生浓度(mg/m3)污染物消减效率排放量(t/a)排放浓度锯切废气量600m3/m31.92×107m3//1.92×107m3/颗粒物0.243kg/m3产品7.776272.4495%0.3920.25砂光废气量1204m3/m338528000m3//38528000m3/颗粒物1.71kg/m3产品54.72163.4695%2.7471.01mh高空排放。拟在裁边砂光车间安装两套“集气罩＋布袋除尘器(其烟气处理规模为hm 项目供热采用2台6t/h生物质锅炉燃烧生物质颗粒加热，蒸汽锅炉生物质燃烧产生的废气经旋风除尘器＋喷淋塔除尘措施(其烟气处理规模为24000m3/h，除尘效率为99.5%)处理后通过40m高排气筒(DA004)排放；导热油炉生物质燃烧产生22的废气经陶瓷多管除尘器+喷淋塔(其烟气处理规模为24000m3/h，除尘效率为99.5%)处理后通过40m高排气筒(DA004)排放。本项目生物质使用量为5400t/a，根据相关资料，木材等生物质的含硫量约为0.08-0.12%，本项目取0.1%进行核算。参照《工业源产排污核算方法和系数手册》中《4430工业锅炉(热力供应)行表4-2生物质颗粒燃烧废气污染物产生情况核算表污染物名称产污系数产生量(t/a)产生浓度污染物消减效率排放浓度(mg/m3)废气量6240m3/t-原料33696000m3//33696000m3/SO217Skg/t-原料272.44/272.44颗粒物0.5kg/-原料2.799.5%0.276.8NOx1.02kg/-原料5.508163.46/5.508163.46建设单位安装“旋风除尘器＋喷淋塔除尘措施(其烟气处理规模为24000m3/h，最后引入40m高排气筒(DA001)高空排2、无组织排放废气产排分析(1)原木切割粉尘在原木切割过程中，项目使用的原木含水率较高，一般高于60%，且在切割过程中对锯片处进行喷水降温也对抑制粉尘产生有一定作用，因此在原木切割过程中一般只产生大颗粒状的锯末，细小粉尘产生量少，产生的少量微量细小粉尘在车间无组织排放。2)产品挥发的有机废气项目产品在库房堆放过程中，会缓慢挥发释放出少量的有机废气，该部分废气具有释放缓慢，产生量小，浓度低，难集中收集处理等特点，本评价提出在项目运营期加强产品车间通风，加快有机废气排放，降低对环境的影响。3)车辆燃油废气进出厂区时，会有少量汽车尾气产生，主要污染因子为CO、THC、NOx等；该部分污染物具有偶然性和分散性，产生量小，产生浓度低，产生时间不确定等特点，在厂区无组织排放。23四、主要环境影响和保护措施4)注胶压板废气本项目在注胶压板工段使用的胶黏剂为脲醛树脂胶，使用量为300t/a(125kg/h)，在注胶压板过程中会产生极少量甲醛废气和VOCs，根据《木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂》(GB/T14732-2017)的要求，项目使用的脲醛树脂中游离甲醛含量<0.3%，根据建设单位提供的脲醛树脂检测报告(见附件)，本项目脲醛树脂中游离甲醛含量为0.041%，其中30%的游离甲醛保留于木胶合板产品中，另有70%的游离甲醛在生产过程中挥发。本项目年用胶量为300t/a，从对环境最不利的角度出发，本环评按照有机废气全部挥发计，则注胶压板工序甲醛的产生量为0.12t/a(0.025kg/h)；根据《大气挥发性有机物源排放清单编制技术指南(试行)》附表5，人造板制造业VOCs(以非甲烷总烃计)产污系数为0.5g/m3-产品，项目为年产32000m3生态板项目，故VOCs产生量为0.016t/a(0.003kg/h)。根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)，“10.3VOCs排放控制要求，10.3.2“车间或生产设施排气中NMHC初始排放速率≥3kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%。对于重点地区，车间或生产设施排气中NMHC初始排放速率≥2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外。”本项目车间或生产设施排气中VOCs初始排放速率0.003kg/h≤3kg/h，且生产工序均设置于封闭式的生产厂房内，影响范围主要在生产厂房内，经自然扩散和厂房阻隔，同时通加强厂区内的通风排气，车间安装排风扇(风量为10000m3/h，共计14个)，则VOCs(以非甲烷总烃计)排放浓度为0.02mg/m3，甲醛排放浓度为mgm目产生的有机废气量较少，经自然通风扩散后，厂界排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中厂界无组织监控限值；厂区排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1中排放限值。对周围环境影响较小。5)食堂油烟产排情况及污染防治措施本项目废气产生及排放情况见下表。四、主要环境影响和保护措施24表4-3废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表污染物产生治理措施污染物排放排放口排放标准废气量(m3)产生浓度(mg/m³)产生量(t/a)收集效率(%)去除率(%)是否为可行技术排放浓度(mg/m³)排放量(t/a)地理坐标浓度(mg/m³)速率限值(kg/h)1颗粒物1.92×272.447.776/9595是20.250.39DA001排气筒108.881052，25.8157m0.580℃3.52颗粒物38528000163.4654.72/9595是71.012.74DA0022#排气筒108.880675,25.815878DA0033#排气筒108.880620,25.8158683颗粒物3369600080.312.7/90旋风除尘+喷淋塔99.5是0.276.8DA004108.880757，25.81590540m0.580℃50/4SO233696000272.44/////272.44300/5NOx33696000163.465.508/////163.465.508300/6颗粒物//少量/////少量////////7非甲烷总烃//0.016////0.020.016///////4.0/25四、主要环境影响和保护措施8序/////////////0.2/9油烟//少量/////少量/////////四、主要环境影响和保护措施26二、废水环境影响分析及污染防治措施1、废水污染源强分析项目运营期软水制备装置约1-2个月进行一次反冲洗和离子树脂活化处理，酸性废水产生量约为0.3m3/次，经中和处理后用于厂区洒水降尘；锅炉蒸汽在对烘干房的物料进行干燥后，蒸汽冷凝水产生量为60m3/d，经循环水池收集后回用于锅炉用水，不外排；根据“二、建设项目工程分析—7、项目水平衡分析”章节可知，生活污水产生量为8.64m3/d，主要为员工生活污水和食堂废水。项目拟建污水处理站1座，设计处理能力为25m3/d，处理工艺为“格栅隔油+化粪池+地埋式一体化污水处理设施”，处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准后，用于周边农灌。2、污水农灌可行性分析0m、西面约1000m、西南面约900m处均有农田或种植农作物的旱地(面积不小于110亩)，能容纳本项目生活污水，建设单位与周围农户协商后，农户将本项目产生的经污水处理站处理后的水作为肥水利用；非农灌期，项目生活污水经处理后暂存于农田田间池。综上，项目运营期废水经污水处理站处理后用于周边农灌是可行。三、噪声环境影响分析及污染防治措施1、噪声源强分析本项目运营期主要噪声源为带锯、多片锯、裁边机等设备运行时噪声，噪声量在80~90dB(A)范围内，主要噪声源强及治理措施见下表。表4-4项目噪声源强及治理措施一览表单位：dB(A)产噪设备数量单台设备1m噪dB(A)治理措施1m噪1带锯180~90合理布置、减振、厂房652多片锯85~90703断料机185~90704开料机85~90705分料机80~85656拼板机780~85657裁边机285~90702、噪声污染防治措施环评提出，将高噪设备全部安放于房间内部，安装减震设施，同时加强厂区绿化，形成绿化带，对传播噪声进行消减，确保噪声在厂界排放必须满足《工业企业27四、主要环境影响和保护措施厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准。对于进出厂区的车辆噪声，环评提出，在运营期加强管理，尽量减少鸣笛，从源头降低车辆行驶产生的噪声，降低对周边环境的影响。3、声环境影响预测(1)预测模式本评价根据《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)的要求，采用A声级预测计算距声源不同距离的声级。1)声源衰减计算声源衰减计算时只考虑几何发散衰减，声源衰减按下式计算：LA(r)=LA(r0)—20lg(r/r0)式中：LA(r)——距离声源r处的A声级，dB(A)；LA(r0)——参考位置r0处的A声级，dB(A)；r——预测点距声源的距离，m；r0——参考位置预测点距声源的距离，m。2)噪声源在预测点产生的等效声级贡献值噪声源在预测点产生的等效声级贡献值按下式计算：式中：Leqg——建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值，dB(A)；LAi——i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T——预测计算的时间段，s；ti——i声源在T时段内的运行时间，s。3)预测点的预测等效声级预测点的预测等效声级按下式计算LeqlgLeqgLeqb)式中：Leq——预测点的预测等效声级，dB(A)；Leqg——建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb——预测点的背景值，dB(A)。(2)厂界噪声预测结果项目厂界噪声预测结果见下表。四、主要环境影响和保护措施表4-5项目建成厂区厂界噪声预测结果单位：dB(A)预测点位置预测值标准值超标情况厂区厂界东侧N151660达标厂区厂界南侧N250.260达标厂区厂界西侧N360达标厂区厂界北侧N450.560达标《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准，昼间：≤60dB(A)；企业夜间不生产在采取上述措施后，项目噪声对周边环境影响小。四、固体废物环境影响分析及污染防治措施1、一般固体废物项目产生的一般固体废物主要为员工生活垃圾、开料边角料、收集开料粉尘、锅炉炉渣和收集粉尘、废包装材料等。(1)生活垃圾项目运营期生产时间300天/年，固定员工数为200人；住宿员工(20人)产生的生活垃圾按1.0kg/人▪d计,非住宿员工(180人)产生的生活垃圾按0.5kg/人▪d计，项目运营期生活垃圾产生量预计为33t/a，设置垃圾桶收集后运至环卫部门指定地点处置。(2)开料边角料根据建设单位提供的资料，项目原料、桉板及杨木年使用量为5万m3(约25000t)，最终成品3.2万m3(约16000t),根据物料衡算，产生的开料边角料约为8937.5t/a (即25000t-16000t-62.496t≈8937.5t)，收集后作为锅炉燃料使用，其余部分收集后暂存于废木屑堆放区，全部外销。(3)收集粉尘本项目设置的布袋除尘装置运行过程中会收集一定量的粉尘，其产生量约为59.366t/a(即粉尘产生量62.496t/a-粉尘排放量3.13t/a)，收集后作为锅炉燃料使用。(4)锅炉炉渣和收集粉尘锅炉炉渣产生量按生物质用量的1%计算，本项目生物质使用量为5400t/a,炉渣产生量预计为54t/a，锅炉除尘器收集粉尘量为2.43t/a,生物质燃料燃烧后的灰烬是优质钾肥，收集后用作周边农肥。(5)废包装材料项目运营期，在进行木板捆绑过程中，会产生少量废包装材料，产生量为1t/a，收集后与生活垃圾一同委托环卫部门转运处理。2829四、主要环境影响和保护措施(6)胶黏剂空桶项目运营期使用胶黏剂用铁桶进行盛装，铁桶与胶黏剂之间隔有1层专用的塑料薄膜，在正常情况下包装桶不会与胶黏剂直接接触，因此项目运营期产生的胶黏剂空桶属于一般固体废物，项目胶黏剂用量为300t/a，规格为50kg/桶，因此空桶产生量为6000个/a，收集后暂存于厂区，由胶黏剂供货厂家回收利用。(7)废离子交换树脂本项目锅炉软水制备过程中，会产生一定量的废交换树脂，根据类比分析，产生量为0.1t/a，离子交换树脂定期更换后暂存于库房，由供应厂家回收进行活化后再包装运回进行二次利用(不在厂区进行离子交换树脂活化)。2、危险废物产排情况项目产生的危险废物主要为废机油。项目在设备维护过程中会有一定量废机油产生，参考同类型项目，约为0.1t/a；属于《国家危险废物名录》(2021)中HW08(900-214-08)类危险废物；采用机油瓶收集后，暂存于危险废物暂存间，交贵阳海创环保科技有限责任公司进行处置。3、危废暂存间的建设管理要求环评提出，危险废物暂存间占地面积为10m2，位于厂房内部，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单进行建设；具有防风、风雨、防晒设施；墙面和裙脚要用坚固、防渗的材料建造，基础做防渗防腐处理；地面防渗区防渗层的防渗性能不低于1.0m厚渗透系数为10-7cm/s的黏土层的防渗性能。另外环评要求，危险废物暂存间应按照《环境保护图形标志－固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)设立专用标志。上述相关设施建设和与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，并经环境保护行政主管部门验收合格后，方可投入生产或者使用。同时建设单位应签订危险废弃物处理处置协议，将以上危险废物定期分类收集后交由有危险废物处理资质单位进行妥善处理。4、危险废物暂存间管理要求：①项目运营期，设置专人对危险废物暂存间进行管理，提高厂区危险废物管理重要的意识，禁止无关外人进入。②危险废物存储设施应定时进行巡检，发现防渗层破损、屋顶破损等情况，应及时采取措施进行修补，防止危险废物泄漏对环境造成影响。③建立危险废物管理台账，对于厂区产生的危险废物要全部进行登记，妥善暂30四、主要环境影响和保护措施存，严禁私自将危险废物带出厂区；危险废物交由具有相关资质的处置单位处置，运输时需严格按照《危险废物转移联单管理办法》等相关要求执行。综上分析，本项目在采取上述措施后，对各类固废进行合理处置，可防止出现的环境二次污染，对环境的影响较小。五、生态环境影响分析及污染防治措施本评价提出，项目运营期加强管理，确保废气环保设施净化效率，避免废气事故排放，减小废气排放对植被、土壤、水体的影响；加强厂区污水处理设备设施的维护维修，避免油料泄漏或跑冒滴漏对地下水造成影响；加强废水收集、处理管理，避免废水事故排放污染地下水体及土壤。同时做好厂区及周边的绿化工作，在厂区道路及周围种植污染耐性强的树种。并考虑常绿和落叶树种的搭配，以达到净化环境的最佳效果。目前厂区内除绿化区外，均采用水泥硬化。在采取上述措施后，可降低项目对周边生态环境的影响。六、地下水环境影响分析及污染防治措施本项目属于《环境影响评价导则地下水环境》(HJ610-2016)附录A中规定的“IV类项目”，根据地下水导则不进行地下水评价。为保护环境，本评价提出，做好项目废水收集工作和分区防渗，严防废水事故排放导致废水下渗对地下水造成影响。根据现场勘察，厂区已做好硬化工作，需对危废暂存间及污水处理站做重点防渗工作。重点防渗区：本项目重点防渗区域主要为危废暂存间和污水处理设施。危废暂存间防渗性能要求满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求。污水处理设施采用水泥基渗透结晶型抗渗混凝土280mm+水泥基渗透结晶型抗渗涂层结构1.2mm。采取上述措施后渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。七、土壤环境影响分析及污染防治措施本项目为人造板制造，属于《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》 (HJ964-2018)附录A中“制造业-其他用品制造”，属于Ⅳ类项目；根据土壤导则不开展土壤环境影响评价(现状评价和影响评价均不开展)。为保护环境，本评价提出，做好项目废水收集工作，严防废水事故排放导致废水对周边土壤造成影响。八、环境风险影响分析四、主要环境影响和保护措施31按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)的要求，环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。2、风险物质危险性识别依据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)附录B中物质危险性标准，识别项目原辅材料是否为风险物质。物质危险标准见下表。表4-9项目风险物质储存情况一览表序号物质储存规格最大储量备注1废机油瓶装50kg/桶设备维修过程产生2导热油桶装170kg/桶27.2t导热油炉使用，导热油存储于导热油炉及配套管道中导热油：根据建设单位提供的资料，加入导热油炉后的导热油每隔5年更换一次，更换下的导热油由提供厂家带走，不在厂区储存和处置。表4-10环境风险物质危险性、理化性质一览表名称危险性类别理化特性健康危害特性是否属于附机油水环境危害别称侵入途径误食属于外观危害毒性混合物，主要为油类物质，含有少量石蜡、硬脂酸、植物油等物质；其密度小于水密度，会在水表面形成油膜，隔绝空气，危害水环境。CAS号化学符号密度沸点水溶性不溶于水挥发性具有挥发性易燃性不易燃水溶性溶于水风险物质与临界量比值(Q)确定将企业生产原料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料、燃料、“三废”污染物等物质，逐个按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B中会造成突发大气/水环境事件的风险物质进行识别，判断出环境风险物质，计算风险物质在厂界内的存在量(如存在量呈动态变化，则按年度内最大存在量计算)与其临界量的比值Q：企业只涉及一种环境风险物质时，计算该物质的总数量与其临界量比值即为Q；企业存在多种环境风险物质时，则按式(1)计算。四、主要环境影响和保护措施(1)式中：w1，w2,...，wn——每种环境风险物质的最大储存总量，t；W1，W2,...，Wn——每种环境风险物质的临界量，t。计算结果见下表：QQ表4-11风险物质与临界量比值(Q)一览表序号危险物质名称CAS号厂区最大储量/t风险主要成分折算后储量t临界量/tQ值1废机油0.1混合物0.125000.000042导热油27.2混合物27.225000.01088∑Q001092由上表可知，本项目运营期风险物质涉及少量油类物质使用，但使用量较小，厂区储存量远低于《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B中临界量(2500t)，因此本项目厂区风险物质与临界量比值(Q)为0.01092＜1，风险3、生产设施风险识别本项目营运过程中，不涉及《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)规定的高温高压容器，因此本项目无重大环境风险源。4、厂区可能发生的突发环境事件及风险防范措施本项目可能发生的突发环境事件主要为火灾及其引发的次生环境事件、废水事故排放事件、油类物质泄漏事件。本评价提出以下风险防治措施。(1)火灾及其引发的次生环境事件1)应急处置当油类物质、原料及产品发生火灾时，根据项目消防废水可能产生情况，同时考虑到项目场地低修建事故池，因此环评提出，在消防过程产生的消防废水全部通过围堵方式引入事故池暂存，最后泵入污水处理站处理后用于周边农灌。2)日常管理①建立厂区环境风险管理体制，建立应急物资库，成立应急小组，完成应急预案编制，定期开展突发环境事件应急演练，提高厂区事故应急能力。②建立健全各种安全生产制度，生产人员作业应严格遵守劳动纪律和安全操作3233四、主要环境影响和保护措施规程，不违章作业，加强职工安全意识教育，以应付突发性火灾。③避免摩擦撞击，避免摩擦发热造成可燃物和易燃物的燃烧或爆炸。④严格执行《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)等相关要求，按有关安全规定配备适用、有效和足够的消防器材，以便能在起火之初迅速扑灭。配备必要的救灾防毒器具及防护用品。⑤油类物质应远离火种、热源。成品仓库应远离火源，禁止使用明火作业。(2)废水事故排放事件风险防范措施1)应急处置当污水处理站发生事故导致废水事故排放时，环评提出将厂区雨水排口堵住，将废水排入最低处的事故池暂存，待污水处理设施正常运行后将废水泵入污水处理站处理后用于周边农灌。2)日常管理①环评提出运营期需加强管理，设置专人负责环保工作，定期对管理人员进行培训，增强其环保意识和提高环保技能；定期对污水收集系统、污水处理系统进行检查，建立管理台账，发现事故隐患及时排除，降低事故发生风险。②建立厂区环境风险管理体制，建立应急物资库，成立应急小组，完成应急预案编制，定期开展突发环境事件应急演练，提高厂区事故应急能力。(3)油类物质事故泄漏事件风险防范措施1)应急处置当油料在储存间内发生泄漏时，抢险人员身穿工作服，手持空桶等应急物资到达现场后，第一时间应检查油品泄漏情况，找到泄漏源，将泄漏孔堵塞，切断泄漏；采用无火花工具将泄漏油桶内的油品转移至完好的空桶装；并对泄露油料进行收集转移到危险废物暂存间暂存。并使用吸油棉等对现场清理，清理过程产生的沾有油污的吸油棉收集后与厂区占有油污的抹布一同外送处置。2)日常管理①油料暂存间和危险废物暂存间用地面采用防渗级别不低于P8的混凝土浇筑，厚度不低于10cm，同时设置有20cm高的混凝土围堰，并设置围堰和集油坑，防止发生故障导致废机油流失。危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)及2013年修改单进行建设。②项目运营期，设置专人对油料暂存间进行管理，提高厂区危险废物管理重要34四、主要环境影响和保护措施的意识，禁止无关外人进入。③厂区储存废机油原则上不超过100kg，装载油料的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留一定空间。④危险废物存储设施应定时进行巡检，发现防渗层破损、屋顶破损等情况，应及时采取措施进行修补，防止危险废物泄漏对环境造成影响。⑤建立油料管理台账，对于厂区产生的废机油要全部进行登记，妥善暂存，严禁私自将废机油带出厂区；对于不能回用的废机油应交由具有相关资质的处置单位处置，运输时需严格按照《危