金工车间核算管理办法

金加工车间核算管理办法1总则为充分利用金加工资源配置，提升加工产能及保障产品按期交货的能力，特制定本管理办法。2适用范围2.1操作工：金加工工序（车、铣、磨、钻、测试、打磨、电焊、油漆等）；2.2金加工车间管理及辅助人员。3金工车间职责及权限3.1接受并服从计划部按车间下达的生产计划指令，有效组织生产，确保按时、保质、保量的完成生产任务，跟踪直至按生产计划指令（车间定单号）办理入库。3.2外协归车间管理，包括外部工序（特殊工序）外协和内部工序外协，当内部工序来不及且无法满足计划要求情况下，允许安排外加工，并跟踪回厂保证生产顺利进行；遵循定点外协的方式，外协加工单价及合同需经总经理审核批准后方能签订并实施，并在计划部备案，并自觉接受监督、指导。3.3车间按生产计划指令打印工票安排加工任务，员工凭工票到仓库领取材料；生产过程中发现材料不合格或者报废的，凭经检验员签字的质量处理单到仓库重新领料。3.4对车间公共工序（钻孔、电焊、油漆）设置小组，由车间主任开具联系单（明确任务及时间要求）递交小组负责人，由其分配协调按时完成加工任务。3.5负责与计划、技术、设备等部门及外协单位协调工作，处理各类影响车间生产效率、加工能力的外界因素，保障车间生产能力；对因公司关联部门工作进度延误影响生产的应有书面记录并及时反馈，以此作为考核车间及关联部门的重要依据之一。3.6定期确认完成加工总量（总加工费用），按月统计汇总，落实车间奖金二次分配工作，由车间按本政策相关条款计算工资并造册，交企管办核实，再进入正常的工资审批发放程序。3.7根据车间设备资源配置，稳定并扩大人员队伍，人员招聘录用程序按公司规定执行；竭尽所能提升员工技能水平，挖掘车间内部潜力，提高车间生产能力。3.8做好设备的日常维护保养工作，保障设备完好率，接受设备科的检查及相应处理。如因扩大生产规模需添置相应的设备、模具及测试设备，由车间提出申请，公司负责落实。3.9加强加工质量和按时完工入库管理，承担相应的质量和延期考核。3.10遵守公司的规章制度，接受相应的奖惩处理。4核算方法4.1由公司定额管理小组核定原有定额的合理性，在此基础上增加％做为车间管理及辅助人员工资，公司与车间以零部件入库总加工费结算。4.2总加工费：以计划部下达的生产计划（包括数量、加工单价、金额）为结算依据，总加工费包含以下几个方面：劳动力成本（管理辅助人员工资、操作工工资、超产奖金），内部工序外协的加工费用，质量、交货期、安全等风险因素。4.3责任补偿：生产过程因公司其他部门责任造成的耽误由车间记录经核实后折算成相应费用计入结算总额。4.4采取月度预支、年度决算方式，节余部分作为年终奖金由车间根据个人贡献大小计发。4.5考核：包括质量考核、加工报废材料费用、交货延误扣款、安全生产、设备保养考核等，具体按考核标准执行。4.6工量具成本：以仓库领用计量台帐为依据按公司规定执行。5工资及奖金分配方案5.1操作工：计件工资+技术(职务)津贴+车(餐)贴+超产奖金5.1.1计件工资：按实际计件工时定额计发。5.1.2超产奖金：以车间为单位达成公司设定加工基数总额，超出部分按30％提取做为超产奖金总额，其中的50％直接分配给操作工个人，剩余50％由车间主任、副主任根据员工日常表现情况进行二次分配。5.2学徒工学徒期仍按公司原规定执行。5.3车间管理及辅助人员：核定工资+绩效奖金，含加班工资。5.3.1核定工资：按公司评定的月度工资方案执行。5.3.2绩效奖金：5.3.2.1以车间为结算单元，车间可结算额=零部件入库总加工费+责任补偿－（已发计件工资总额（含超产奖）+跨车间转出加工费+内部工序外协加工费－跨车间转入加工费）－考核扣款。5.3.2.2分配原则：车间可结算额－车间管理及辅助人员核定工资总额＞0，其中50％留到年底结算，剩余50％由车间主任作为当月绩效奖金进行二次分配。5.4年终奖金年末节余=年入库零部件总加工费用－劳动力成本总额－累计考核扣款由车间主任结合员工个人产值、考核，个人贡献大小计发，自行拟定分配方案报公司审批后执行。6车间管理考核标准6.1因机器设备故障、材料短缺、技术、检验等耽误影响生产进度的情形，以车间书面记录工时数，经责任部门确认或公司核实后作为加工费补偿计入。6.2因管理原因产生质量事故（问题）按公司《质量奖惩办法》执行。6.3安全事故、责任事件等按《管理人员考核管理办法》执行。6.4零部件按计划按时入库，以《零部件生产计划》为依据，未按时入库的按每张车间定单扣20元。6.5车间现场管理（5S）、设备保养符合要求，安全隐患整改及时有效，检查现场卫生、安全生产不达标或未按时落实整改按每项次扣20元。6.6因加工原因（如违反技术工艺标准）导致零部件报废按公司规定扣除操作工承担部