2023年岗位知识-工艺技术员(化工)考试历年真摘选题含答案

2023年岗位知识-工艺技术员(化工)考试历年真摘选题含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共100题)1.影响排气温度的因素，有哪些？2.甲醇合成气水冷后的气体温度控制过高的害处是什么？3.水冷出口气体温度升高的原因及处理方法？4.变压吸附脱碳操作失调造成净化气质量下降的原因主要有哪些？5.正常停压缩机时，为何不准带压停机？6.简述水夹套断水的危害有哪些？7.流化床锅炉水位的要求是什么。8.什么是汽轮机的惰走时间？9.计算机分配时间时，分配二次上吹的依据是什么？10.压力对岗位上各合成反应有何影响？11.甲醇合成气中二氧化碳的作用是什么？12.什么叫反渗透？13.给水泵在备用及起动前为什么要暖泵？14.加热除氧器的工作原理是什么？15.合成系统带氨如何处理？16.给水泵汽化的原因是什么？17.触媒升温还原前汽包里为什么加冷水？18.简述齿轮泵的构造怎样的？19.CO2压缩机气缸发生异常声音原因有哪些？20.罗茨鼓风机响声大的原因是什么？应如何处理？21.合成塔内电加热器的作用是什么？22.什么叫空间速度？什么叫合成塔的空间利用率？23.锅炉熄火的现象有哪些？24.合成塔在使用过程中热点温度为什么会下移？25.压缩机润滑的目的和功效是什么？26.供气废水外排量多的原因是什么？27.计算机分配时间时，上吹的依据是什么？28.正常生产变脱泵超电流的原因？29.汽轮机水冲击的原因是什么？30.为什么压缩机气缸出口温度不准超过规定范围？31.冰机跳闸后不能及时开启，导致氨冷温度急剧升高，造成跨温应如何处理？32.原水为什么要配备杀菌剂加药装置？33.造气炉出灰偏灰应如何处理？34.催化剂的两大特点是什么？35.甲醇合成催化剂对原料气净化的要求？36.造气系统停车步骤？37.造成CO2压缩机打气量下降的原因？38.EDI装置的脱盐过程是怎样的？39.理解循环流化床锅炉的“循环”和“流化”的概念？40.压缩机润滑的主要部位有哪些？41.甲醇合成气水冷后的气体温度控制过低的害处是什么？42.轮流启动辅助油泵的应注意哪些？43.压缩机爆炸的原因主要有哪些？44.静电除焦油塔的工作原理是什么？45.蒸汽管道上为什么要装疏水阀？46.离心泵为何启动前必须充满液体？47.高压烷化的任务是什么？48.锅炉水位不明，如何判断查明水位？49.CO2压缩机某段轴瓦温度异常高的原因？50.循环机活塞杆等主要部件断裂的现象是什么？51.什么叫催化剂？什么叫触媒利用系数？52.造气炉在什么情况下紧急停车？53.补充气中的CO和CO2含量高如何判断？54.脱硫液中富盐高的原因？如何处理？55.气阀发生故障有什么后果？56.在生产中，罗茨风机单机跳阀（一台或两台）应如何处理？57.全厂和局部断电停车，脱硫处理预案（半脱）。58.PH值高低对硝化与反硝化有什么影响？59.脱硫液再生时空气有何影响？60.造成氨槽超压原因及处理方法？61.压缩机某段压力高的原因是什么？62.锅炉结焦怎么处理？63.如何启动循环水泵？64.给水泵电源中断的原因有哪些？如何处理？65.合成循环机部分跳闸如何处理？66.高压甲醇塔压差大的原因是什么？67.变换气脱硫塔液位波动应如何处理？68.受热面积灰对锅炉运行的影响？69.脱硫后半水煤气硫化氢含量高的原因是什么？70.脱硫槽A、B在用，现倒成B、C切掉A槽更换脱S剂如何操作？71.床下点火有何缺点？72.正常生产阀门油缸脱落如何处理？73.闪蒸塔液位波动大的原因？74.副液泵断电或者跳闸应如何处理？75.物料循环系统必须具备的条件是什么？76.连续熔硫的工艺原理是怎样的？77.汽包压力过高有什么危害？78.造气废水闭路循环水的浊度高应如何处理？79.锅炉给水进行加氨处理的优点是什么？80.什么是耐硫低变催化剂的反硫化反应？81.高压甲醇催化剂床层温度急剧下降的原因是什么？应如何处理？82.泵房岗位正常操作应注意哪些方面？83.汽轮机推力瓦温度变化的原因有哪些？84.辅助超速保护的作用是什么？85.三废炉退施放气步骤？86.合成系统因全厂断电停车造成炉温超温如何处理？87.正常生产中罗茨风机倒机注意事项。88.汽包水位过低为什么会导致水循环破坏？89.排污阀常见故障有哪些？90.什么叫高温结焦？91.汽轮机突然断电外供汽应如何调整？92.造粒塔废气中粉尘产生的原因有哪些？93.锅炉正常运行调整任务是什么？94.罗茨鼓风机电机电流过高或跳闸的原因是什么？应如何处理？95.锅炉结焦的现象有哪些？96.如何从水中脱氯？97.压缩机阀门填料着火如何处理？98.影响变换气脱硫塔出口气体硫化氢含量超标原因有哪些？99.变脱塔阻力猛长处理方法？100.简述煤气发生炉的作用是什么？第1卷参考答案一.参考题库1.正确答案: ⑴进出活门坏 ⑵活塞环坏 ⑶进气温度高 ⑷冷却效果差 ⑸气缸润滑油量少，摩擦力增大 ⑹压缩比大 ⑺气缸余隙过大或过小 ⑻出口管阻力大 ⑼测温点坏 ⑽缸套磨损。2.正确答案:甲醇合成气水冷后的气体温度控制过高，会影响气体甲醇和水蒸气的冷凝效果，随着水冷温度的升高，气体中未被冷凝分离的甲醇含量增加，这部分甲醇易带至后工段，对后工段造成危害；甲醇带循环机生产期间，则不仅能耗高，而且在甲醇合成塔内会抑制甲醇合成向生成物方向进行。3.正确答案: 原因： ⑴冷却水量减少 ⑵风机或水泵跳闸 ⑶水冷器结蜡。 处理： ⑴加大冷却水量 ⑵联系电工处理 ⑶提高气相温度除蜡或停车煮蜡。4.正确答案:变压吸附过程运转是否正常，关键是看塔的再生状况是否良好。系统操作失调会立即或逐步使塔再生恶化。由于PSA过程是周期循环过程，因此只要一个塔再生恶化，就会很快波及和污染到其它塔，最终导致净化气质量的下降。5.正确答案:如何带压停压缩机，就像快速行驶的汽车，若紧急刹车，不仅损坏轮胎，而且损坏各运转部件，并且由于运转的惯性，造成机身松动，所以，无特殊情况不准急停压缩机。6.正确答案: （1）烧坏夹套锅炉，轻者夹套变形，重者焊缝口裂开，夹套进不上水，被迫停炉检修或更换水夹套。 （2）严重情况会造成夹套锅炉爆炸，设备、生产厂房倒塌损毁，甚至人员伤亡等重大事故。7.正确答案: 1.运行中以石英玻璃管水位计为准，电接点水位计，差压式水位计只做监视参考。 2.汽包水位计指示应清晰，并有轻微波动，否则应及时冲洗。 3.水位计应有良好的照明。8.正确答案:汽轮机的惰走时间指的是从发电机解列到自动主汽门、调速汽门关闭，使转子完全静止的这段时间称为惰走时间。9.正确答案:下吹结束后，炉底充满煤气，如果此时吹入空气，会发生炉底爆炸，二次上吹是吹净炉底的煤气，以保证安全生产。这时炉温很低制出的气体质和量都不好，所以时间不宜过长。二次上吹时间一般控制在10-12秒。10.正确答案:岗位各合成反应，均是体积缩小的反应，提高压力，反应向着生成物的方向移动；从动力学考虑，提高压力，提高了反应物分压，加快了反应的进行，所以提高压力对合成反应是有利的。但是，压力也不宜过高，否则，不仅增加动力消耗，而且对设备和材质的要求也相应提高。11.正确答案: 1）二氧化碳本身是甲醇合成的一种原料。 2）二氧化碳的存在，在一定程度上抑制了二甲醚的生成。 3）阻止了一氧化碳转化为二氧化碳，这个反应在有水蒸汽存在时会发生。 4）有利于温度调节，防止超温。12.正确答案:若在浓溶液一侧加上一个比渗透压更高的压力，则与自然渗透的方向相反，就会把浓溶液中的溶剂压向稀溶液侧，由于这一渗透与自然渗透的方向相反，所以称为反渗透。13.正确答案:起动前暖泵的目的就是使泵体上下温差减小，避免泵体及轴发生弯曲，否则起动后产生动静摩擦使设备损坏，同时由于泵体膨胀不均，起动后会产生振动，因此起动前一定要进行暖泵，而备用泵随时都有可能起动，所以也必须保持暖泵状态。14.正确答案:用压力稳定的蒸汽通入除氧器内，把水加热到除氧器压力下的饱和温度，在加热过程中，水面上蒸汽分压逐渐增加气体分压逐渐降低，使溶解与水中的氧气不断地逸出。15.正确答案: ⑴加强冷交和氨分的放氨，同时排放塔前油分。 ⑵关闭冷气副阀，减少循环量（注意：减循环量系统压力会上升较快，必要时联系降压生产或七段切气，严禁超压）。 ⑶确定氨分离尽后，启用电炉，维持催化剂正常使用温度。16.正确答案: ①给水箱水位过低； ②给水泵出口流量变化； ③出口门调节小，给水泵出口压力变化； ④平衡盘严重磨损； ⑤给水泵轴套间隙增大； ⑥出水门误关小。17.正确答案:保护触媒活性的重要一点就是在升温过程中防止有剧烈温升，否则就会影响其机械性能，缩短使用寿命，加入冷水主要是使其升温均匀，防止触媒被损坏。18.正确答案:齿轮泵由泵壳，主动齿轮及轴，从动齿轮及轴，安全阀和前后盖板等组成，主动齿轮轴伸出泵壳外，由原动机驱动，为防止液体向外泄漏在主动轴与泵壳之间设置机械密封装置。19.正确答案: A.气缸内气阀出现故障。 B.气缸余隙容积过小。 C.气缸注油量过大，造成润滑油过多。 D.气体含水量过多，排油水没有及时排尽，会产生水击现象。20.正确答案: 原因： ⑴水带入罗茨鼓风机内； ⑵杂物带入机内； ⑶齿轮合不好或有松动； ⑷转子间隙不当或产生轴向移位； ⑸油箱油位过低或油质太差； ⑹轴承缺油或损坏。 处理方法： ⑴排净机内和焦炭过滤器、气柜出口水封内积水； ⑵紧急停车处理杂物； ⑶倒车检修齿轮； ⑷倒车检修转子； ⑸加油提高油位或换油； ⑹倒车轴承加油或更换轴承。21.正确答案:用于触媒的升温还原，操作不正常时，调节触媒层的温度，短期停车时用电炉给合成塔保温，合成塔升降温用电炉控制升温速度。22.正确答案: 1）单位时间内通过每立方米触媒层的气体量叫空间速度。 2）合成塔内部触媒装填体积与合成塔总容积之比叫合成塔空间利用率。23.正确答案: 1.炉膛负压表指示晃动大，突然负压增大。 2.一、二次风压不正常降低。 3.火焰监视指示暗，信号报警。 4.炉膛发黑，看不到火焰 5.水位瞬时下降。 6.汽温、汽压下降。 7.锅炉灭火保护动作。24.正确答案: ⑴催化剂长期处于高温或温度波动下，活性下降。 ⑵催化剂上层中毒，活性下降。 ⑶催化剂还原不好，上层催化剂活性差。 ⑷操作不当，空速过高，热点温度下移。25.正确答案: ⑴减少摩擦阻力，降低压缩机的功率消耗； ⑵减少磨损，延长零件寿命； ⑶吸收摩擦发生的热量，并随润滑剂带走，保持零件工作温度不过高，从而保证滑动部分必要的运转间隙，防止咬死或烧伤； ⑷清洁摩擦表面，将微细颗粒带走，防止因积累而加剧磨损； ⑸防锈； ⑹减少噪音； ⑺有一定程度的密封作用。26.正确答案: （1）生产废水没有进行严格分流，生产系统的其它废水全部送供气废水处理系统，造成系统水量过剩； （2）供气循环水系统补水量过大。27.正确答案:上吹是利用过热蒸汽和赤热的炭反应生成水煤气。上吹时间要根据入炉蒸汽压力来确定，要保证炉内气化层稳定在一定的位置。上吹时间过长，蒸汽用量过大，会造成气化层上移气体热损失大，蒸汽分解率低。上吹时间一般控制在30-40秒。28.正确答案: 1.变通系统压力降低，泵打液量增加； 2.操作调节不当，变脱塔回液自调阀开的过小； 3.电器或设备故障。29.正确答案: ①锅炉满水或负荷突增，产生蒸汽带水； ②锅炉汽温调整不当； ③换热器满水，抽汽逆止门不严，倒灌汽缸； ④除氧器水位过高满水，倒灌汽缸； ⑤轴封进水。30.正确答案:气体经过压缩必然会升高温度，但是气体温度升得过高会使润滑油失去原有的物理化学特性、以致润滑发生困难、严重时会引起爆炸，因此压缩机气缸的出口温度不准超过规定范围。31.正确答案: ⑴立即切断氨冷加氨，关闭现场手动加氨阀，同时联系现场停无动力氨回收。 ⑵关闭冷气副阀，减小循环量（注意：减循环量系统压力会上升较快，必要时联系降压生产或七段切气，严禁超压）。 ⑶必要时启用电炉，维持催化剂正常使用温度，待冰机开启，逐步加氨，退电炉，转入正常生产。32.正确答案:原水受到污染，含有少量的有机物、微生物、细菌等，大量进入反渗透膜内，会在膜元件内部生长，堵塞水流通道，造成膜元件的有机物和微生物污染，降低膜系统的产水量，使运行压力增大，造成膜系统的频繁清洗，缩短膜元件的使用寿命。33.正确答案: 1）、根据上次出灰情况判断偏灰原因。 2）、如无灰，必须停炉打开二楼圆门检查。 3）、如灰刀出现问题，应熄火处理。34.正确答案: 特点： （1）本身不参加反应，且反应前后其物理、化学性质不变； （2）改变了反应历程，加快（或减缓）反应速度。35.正确答案:为了延长甲醇合成催化剂的使用寿命，提高粗甲醇的质量，必须对原料气进行净化处理，净化的任务是清除油、水、尘粒、羰基铁、氯化物及硫化物等等，其中特别重要的是清除硫化物。36.正确答案: 1）、通过微机控制键盘，给出停炉信号。 2）、停车时间较长时，停鼓风机、高压油泵。 3）、关闭各炉油压系统进出口阀门。37.正确答案: （1）一段进口压力下降过多，造成一入量减少。 （2）一段进口气体温度过高，影响压缩机。 （3）一回一阀内漏严重，气量回到一入进口。 （4）一段进出口阀片漏量大，回气过多，造成打气量下降。38.正确答案: ①在直流电场作用下，水中电解质通过离子交换膜发生选择性迁移； ②阴阳离子交换树脂对水中电解质进行离子交换，构成“离子通道”； ③离子交换界面水发生极化所产生的H+和OH-对交换树脂进行电化学再生。39.正确答案: 循环：由物料在炉膛内的内循环和通过分离回料器的外循环组成。 流化：物料不在由布风板支撑，而全部由流体的摩擦力所承托，每个颗粒可在床层中自由运动，整个床层具有类似流体的性质。40.正确答案:在压缩相互滑动的部位，如活塞环与气缸套，填料与活塞杆，主轴颈与主轴承，曲轴颈与连杆大头瓦，连杆小头瓦与十字头销及十字头与滑道等处，必须注入润滑剂进行润滑。41.正确答案:随着水冷温度的降低，甲醇的冷凝效果会相应的增加，但当温度降低到20℃以下时，甲醇的冷凝效果增加就不明显了。所以一味追求过低的水冷温度很不经济，不仅设备要求提高，而且增加冷却水的耗量。42.正确答案: （1）个油压指示是否正常，各轴承进油压力、会有流量是否正常 （2）油路是否有漏油现象 （3）油箱油位在管路冲油后是否正常 （4）各油泵的联动实验是否正常 （5）汽轮机大轴弯曲事故。43.正确答案: ⑴进口抽成负压，空气进入煤气系统。 ⑵煤气中氧含量过高。 ⑶操作不当使气缸压力高达极限以上，发生爆炸。 ⑷发生严重液击。 ⑸检修时未用盲板，将开车部分与检修部分隔开，使空气混入煤气系统，检修后开车即发生爆炸。44.正确答案:静电除焦油塔的工作原理是利用在强电场的作用下，使半水煤气中的尘埃、油雾等细微粒带上负电荷并向阴极移动，中和后被吸附、沉淀排出，达到清除的目的。45.正确答案: 蒸汽管道在暖管和运行中将产生凝结水，强凝结水不能及时排出将造成管道内水冲击现象而引起管道落架甚至破裂。因此，在暖管和管道运行时应进行疏水，疏水是通过布置在管子下面的疏水阀来进行的。46.正确答案:离心泵是靠离心力来输送，离心力大小是由泵速，叶轮直径，介质重度决定的，当前二者确定。离心力大小由介质重度决定，当泵内有气时，由于气体重度与液体重度相差几十倍，故不能产生足够离心力，启动前必须充满液体。47.正确答案:把甲醇岗位送来的醇后气经换热器换热后，在高压高温条件下，在催化剂的作用下生成甲烷，同时向合成输送CO和CO2含量在指标范围内的合格原料气。并按要求严格执行工艺指标，操作好触煤层温度保护好触媒。48.正确答案: 1.缓慢开启水位表放水门，注意观察水位，水位计中有水位线下降表示轻微满水； 2.若不见水位，关闭水位表汽门，使水部分得到冲洗 3.缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位上升表示轻微缺水； 4.如仍不见水位，关闭水门，再开放水门，水位计中有水位线下降，表示严重满水；无水位线下降则表示严重缺水。49.正确答案: ①油泵泄漏造成进油量减小。 ②油冷却器结垢，油温上升。 ③轴承间隙过小，杂物堵塞油路或轴承刮伤。 ④润滑油有杂质或错用润滑油。50.正确答案: （1）循环量突然减小，合成塔炉温上升，系统压力上升； （2）循环机有不正常敲击声，电机电流下降； （3）可能产生拉杆和高压气体冲出，造成着火或爆炸。51.正确答案: （1）在化学反应中，参与并改变化学反应的速度，而本身性质在反应前后不发生改变的物质叫催化剂。 （2）单位时间内单位体积触媒所获得的产量叫触媒利用系数。52.正确答案: 遇到以下情况，应做紧急停车处理： 1）全部停电或计算机系统停电； 2）循环冷却水中断； 3）鼓风机突然停止运转，炉子吹不进去风； 4）泵站突然停电或高压油系统突然大量漏油； 5）系统爆炸或煤气无法正常送出； 6）出现危及人身安全事故，如夹套断水等。53.正确答案: （1）精炼气微量CO、CO2自动分析仪可明确显示； （2）首先表现出催化剂床层的中上层温度下降，而热点温度略有上升，且开始下移，压力也随之升高，如不及时处理，就会造成催化剂床层温度下垮事故。54.正确答案: 原因： 1.再生温度高，副反应增加。 2.再生空气量大，脱硫液过度氧化。 处理： 1.降低再生空气量，控制再生压力在指标内。 2.再生温度控制在指标内。 3.置换溶液。55.正确答案:气阀发生故障后,会使压缩机吸气量减小，上一级的排气压力会增高。严重时气阀碎片被吸入气缸、损坏缸体、造成重大事故。56.正确答案: 1.发现罗茨机单机跳阀、根据系统出口压力下降的情况，微机操作工应立即发送减量信号铃，保证系统出口压力>=20KPa， 2.现场操作工立即将跳阀的罗茨风机回路阀关死，同时关出口阀， 3.同时联系电工测设备用机绝缘按照正常开机步骤启用风机。57.正确答案: 1.微机操作工立即在DCS画面上打开大近路和急停罗茨风机。 2.现场操作工立即打开各台机小近路及现场大近路。 3.关闭罗茨机及各台泵出口阀，打开贫富液槽连通阀。58.正确答案:对硝化过程而言，当PH值低于6或高于9时，其硝化反应将停止进行，当PH值低于6.5或高于8.0时，反硝化速率将很快下降，当PH值为7.5左右时，硝化反应和反硝化反应将处于最佳状态。59.正确答案: （1）再生空气量小：溶液再生不完全，效率低，不能够形成泡沫，单质硫浮选困难； （2）再生空气量大：溶液翻腾厉害，泡沫相互撞击破碎，不利于泡沫浮选，溶液过度氧化，副盐含量高。60.正确答案: A.合成放氨跑气。处理：联系合成控制放氨跑气。 B.驰放气阀门开的过小。处理：联系调度适当开大驰放气阀门，紧急情况开现场放空。 C.液氨容量超标气相空间小。处理：合理库存，立即联系处理。 D.压力表指示偏高。处理：联系仪表，检查更换压力表。61.正确答案: ⑴后段进出口活门坏。 ⑵下段活塞环坏。 ⑶下一段缸套磨损。 ⑷下一段气缸余隙过大或过小。 ⑸该段冷却效果差。 ⑹该段出口阀开启度小或阀。62.正确答案: 1.加强燃烧调整，加大流化速度，若料层差压太高应加强放渣。 2.若床温太高，将给煤减少至零。保持炉膛较高负压打开炉门，用钩子将焦块取出。63.正确答案: 1）做好常规检查。 2）关闭循环水泵出口电动门。 3）打开循环水泵入口电动门，泵体放气。 4）开循环水泵启动按钮。检查水泵电机电流、出口压力、轴承振动、轴封冷却水。5s后，循环水泵出口电动门自动打开。64.正确答案: ①给水泵的供电线路故障。 ②全厂的厂用电源中断。 ③厂用电源局部中断。 处理方法： ①立即倒其他备用泵维持锅炉供水，并及时联系电工查找原因； ②迅速降低负荷，如电源恢复不及时立即停车。65.正确答案: ⑴关闭系统近路，打开冷气副阀。 ⑵启用备用循环机。 ⑶以上仍不能控制住炉温，必须及时联系压缩或调度进行七段切气，必要时打开导放适量放空，减小入塔气量。66.正确答案: ⑴甲醇塔负荷过重。 ⑵系统循环量过大。 ⑶甲醇塔主、副阀调节不当。 ⑷催化剂破碎。 ⑸甲醇塔热交换器被催化剂粉末堵塞。67.正确答案: ⑴联系工长，调度，稳定压力； ⑵联系仪表来进行修理； ⑶视情况适当减负荷，减溶液循环量，待正常后，应迅速恢复原状； ⑷缓慢调节溶液循环量，稳定其液位； ⑸及时联系仪表来进行检查修理； ⑹应缓慢的调节自调阀，以稳定变换气脱硫塔液位。68.正确答案:受热面积灰后，使传染恶化，排烟温度升高，排烟热损失增大，降低锅炉热效率，积灰堵塞烟道，轻则增加对流烟道的流动阻力，增加电耗，降低出力，严重时会堵塞烟道流通截面，阻碍烟气的正常流动，不但会降低锅炉出力，甚至可能会被迫停炉来清灰。69.正确答案: （1）进系统的半水煤气中硫化氢含量过高，或进塔半水煤气量过大； （2）脱硫液循环量小； （3）脱硫液成分不当； （4）脱硫液再生效率低或悬浮硫含量高； （5）进脱硫塔的半水煤气或贫液温度高； （6）脱硫塔内气液偏流，影响脱硫效率。70.正确答案:稍开C槽窜入阀，将C槽压力升至脱S系统压力，置换合格，全开C槽窜入阀，打开出口阀，全开B槽进口阀，窜入阀，关闭B槽窜入阀及出口阀，全关A槽进口阀及窜出阀，A槽泄压。71.正确答案:风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用无烟煤时更易发生此类事故。所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。72.正确答案: 1）、通知控制室立即停炉。 2）、迅速切断该炉油路进、出口总阀。 3）、找维修工更换油缸。73.正确答案: 1.操作不当，变脱塔回液自调阀调幅过大。 2.闪蒸塔出口自调阀调幅过大。 3.涡轮机近路阀调幅过大。 4.再生槽喷射器调节不当。 5.变脱塔闪蒸塔自调阀故障。 6.循环量调节不稳。74.正确答案:富液泵断电或者跳闸应立即关闭脱硫塔的回液阀，然后将富液泵的出口阀关闭，等贫液槽液位到1/2~1/3时关闭贫液泵出口阀停泵，联系相关人员查找原因。75.正确答案: （1）保证物料高效分离。 （2）稳定回料。 （3）防止炉内烟气由回料系统窜入分离器。 （4）回料量应连续并可调。76.正确答案:连续熔硫是在专用设备连续进行硫回收的金属釜中进行。硫泡沫进釜过程，也是一个不断被加热的过程。受热的气泡破裂，粘于壁上细小硫的颗粒集聚变大向下沉降，进入到釜底高温区熔融后，连续地排出釜外。与硫分离的清液上浮，从釜的上部排出回脱硫系统。77.正确答案:锅炉、汽轮机各部件的强度都是根据额定的参数来设计的。压力过高时，由于各承压部件承受压力过大，会引起部件的损坏，尤其是锅炉汽包超过允许强度时可能造成爆炸事故，危及人身安全和设备安全。另外压过高可能引起安全阀动作，不仅浪费蒸汽，而且安全阀动作后回座时往往关不严，由于阀芯磨损或有杂物沉积在阀座上造成漏汽损失，甚至被迫停炉。78.正确答案: 处理方法 （1）按照废水处理能力设计沉淀池，一般废水在池内停留时间为2.5~3.0小时，沉淀池的长宽比为4：1，出水口前设一道挡板，挡板距出水口400~500mm，高出水面150mm，淹没在水中深度400mm.出水经过挡板下部，可挡住悬浮在水面的细小颗粒，改善出水水质； （2）可在沉淀池进口处投加5~10mg/l碱式氯化铝，以降低悬浮物含量，同时可以去除水中部分杂质，改善水质。79.正确答案:给水进行加氨处理能碱化给水，提高给水的pH值，而且不会增加锅炉水中的含盐量和碱度，不会影响蒸汽品质。另外，由于氨的挥发性，它能到达整个水汽系统，而使给水、凝结水、疏水等系统的设备和管路都得到保护。80.正确答案:耐硫低变催化剂的活性组分金属硫化物在一定条件下转化为金属氧化物并放出硫化氢，从而使低变催化剂失去活性，这一现象称为耐硫低变催化剂的反硫化反应。81.正确答案: 原因： （1）新鲜气量突然减小。 （2）操作不当，调节过量。 （3）新鲜气中CO过低。 （4）在开循环机的情况下带醇。 （5）塔内件泄漏。 处理： ⑴加强与外岗位联系控制好CO含量。 ⑵精心操作，适当调节，必要时开电炉维持温度。 ⑶若带醇，应立即开大醇分放醇阀，降低其液位，同时排放塔前油分，并调节循环量。 ⑷待停车时检修。82.正确答案: （1）经常注意氨泵和甲铵泵柱塞填料泄漏情况并及时消除。 （2）经常注意氨泵和甲铵泵柱塞密封水供水及排水情况。 （3）经常注意各泵电机和泵体有无异声。 （4）注意电机电流及温升情况。 （5）注意各泵进出口管线振动及泄漏情况。83.正确答案: （1）汽轮机负荷变化，轴向推力改变。 （2）汽轮机负荷改变后，瓦块受力不均匀，个别瓦块温度变化。 （3）汽温过低或水冲击。 （4）叶片严重结垢。 （5）推力轴承进油量变化。 （6）推力瓦块磨损或损坏。 （7）冷油器出油温变化。 （8）推力轴承本身有缺陷。84.正确答案:其作用是：若危机保安器失灵，机组的转速上升至额定转速的113%~114%时，辅助超速保护动作，使危急遮断器滑阀动作，汽轮机停运，它是一到重要的备用超速保护装置。85.正确答案: 1.关闭施放气的进气阀，调节阀。 2.开水封放空阀。 3.上好施放气水封内的水，开水封进水阀，排水阀关闭，当水位计水位达到80％时关闭进水阀。 4.开水封放水阀。86.正确答案:关闭导入阀，打开系统近路阀，打开塔后放空缓慢卸压，使催化剂床层的热量随放空气带出，避免超温，放空时保持降压速率，以免损害催化剂和设备。87.正确答案: ①检查备用风机，确保达到开启条件。 ②开备用机慢慢关小近路阀，待该机出口压力与系统压力相平时，缓慢开出口阀。关小近路阀